CN114233234A - 一种单管流程组合井口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种单管流程组合井口装置。本发明提供一种通过调节的方式来建立井口压力平衡的单管流程组合井口装置。一种单管流程组合井口装置，包括有输油管和连接结块等，连接结块共有四个，四个连接结块呈竖直排列设置，每个连接结块的上下两侧均连接有输油管，除最上侧的一根输油管与最下侧的一根输油管外，每距离较近的两根输油管之间均通过六个螺栓连接的方式相连。本发明的三个阀门都通过转动第二转动阀来进行调节，通过移动第二转动阀，使得十字轮与对应的第一皮带轮卡接上，便将每个阀门从下往上逐级进行调节，以保证油流出的平衡，避免因压力过大造成喷出的现象。

Description

一种单管流程组合井口装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种单管流程组合井口装置。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，收集油井产出的油、气、水混合物，按一定顺序通过管道，连续地进入各种设备和装置进行处理，获得符合质量标准的油气产品，实际中人们进行开采石油时，使用的最广泛的井口装置是多层逐级叠加的井口装置。

公开号为CN207892575U公开的一种密封性好的井口装置，包括井口装置本体，所述井口装置本体的上表面固定连接有呈圆筒状的固定座，固定座上表面的边缘处开设有呈圆环状的滑动环槽，固定座的上表面放置有盖板，固定座的内底壁上开设有通槽，固定座的内部固定连接有螺母，固定座的内部固定连接有密封圈，盖板的内部固定镶嵌有外螺纹管。该密封性好的井口装置，通过在井口装置本体的内部设置密封塞和推杆，在外螺纹管和螺母的共同作用下，拧动外螺纹管推动密封塞在井口装置本体的内部上下移动，从而达到对井口装置本体的封闭，极大的提高了井口装置本体的密封性能，使井口装置本体使用更加方便，有效的避免了不必要的资源浪费。虽然上述专利提高了井口装置本体的密封性能，但该专利在对油进行提取时无法很好保证压力的平衡，由于压力失衡，井口会形成溢流或井涌，严重时发生井喷事故。

针对以上问题，现对此方面的井口装置做出进一步的改进，需要设计一种通过调节压力方式来建立井口压力平衡的单管流程组合井口装置。

发明内容

为了克服现有的井口装置不能很好的调节油提取过程中的压力，容易出现压力失衡的情况的缺点，要解决的技术问题：提供一种通过调节压力的方式来建立井口压力平衡的单管流程组合井口装置。

本发明的技术实施方案是：一种单管流程组合井口装置，包括有输油管、连接结块、阀门、第一连接块、导向杆、第一转动阀、井口防喷器、控制机构和防腐机构，连接结块共有四个，四个连接结块呈竖直排列设置，每个连接结块的上下两侧均连接有输油管，除最上侧的一根输油管与最下侧的一根输油管外，每距离较近的两根输油管之间均通过六个螺栓连接的方式相连，最上侧连接结块顶部的一根输油管的顶部通过六个螺栓也连接有一根输油管，顶部的输油管顶部设有井口防喷器，井口防喷器顶部中间设有出油管，出油管上螺纹连接有密封盖，每个连接结块的内部均滑动式设有阀门，每个阀门的前侧均开有出油孔，每个阀门均能与同侧的两根输油管接触配合，每个阀门的底部前侧均连接有第一连接块，每个连接结块的内部前侧均转动式设有导向杆，每个连接结块与同侧的导向杆摩擦接触连接，每根导向杆的前侧均连接有第一转动阀，每根导向杆的后侧均开有螺旋槽，每块第一连接块的前侧设有向上的凸起，每块第一连接块的前侧凸起中间的两个连接结块的右侧之间连接有控制油流出速度的控制机构，相邻输油管的连接处安装有防腐机构。

此外，特别优选的是，控制机构包括有第一固定块、第四连接杆、第一皮带轮、第二固定块、第二皮带轮、连接皮带、十字轮和第二转动阀，中间的两个连接结块的右侧之间连接有第一固定块，第一固定块中间转动式连接有第四连接杆，第四连接杆前侧均匀转动式设有四个第一皮带轮，每根导向杆的前侧均连接有第二固定块，每块第二固定块的后侧均连接有第二皮带轮，每个第二皮带轮与第四连接杆上的对应侧的一个第一皮带轮之间均套有连接皮带，第四连接杆内前侧滑动式设有第二转动阀，第二转动阀后侧设有十字轮，十字轮与第四连接杆滑动式相连，十字轮与四个第一皮带轮卡接配合，第一固定块对四个第一皮带轮起到限位的作用。

此外，特别优选的是，防腐机构包括有第三固定块、擦干轮、绕线轮、限位环、滑杆、第二连接块、拉绳、第一复位弹簧和第一扭力弹簧，相邻输油管的连接处均转动式地连接有第三固定块，每块第三固定块后侧均转动式连接有擦干轮，每个擦干轮均与同侧的通过螺栓连接的两个输油管之间的相接处接触配合，每块第三固定块顶部均连接有绕线轮，每个绕线轮均与同侧的对应的一根输油管转动式相连，每个绕线轮上均绕有拉绳，上侧的三个连接结块的底部后侧与井口防喷器底部后侧均设有限位环，上侧的三个连接结块的后壁均设有滑杆，三根滑杆之间滑动式设有第二连接块，每根滑杆与第二连接块之间均连接有第一复位弹簧，每根拉绳的一端均穿过同侧的限位环与第二连接块相连，每块第三固定块底部与同侧对应的输油管之间均连接有第一扭力弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有喷出防锈漆的喷漆机构，喷漆机构包括有装漆筒、第四固定块、喷料管、压板、第一连接杆、第二复位弹簧和第三连接块，上侧的三个连接结块的后侧与井口防喷器的后侧均设有装漆筒，每块第三固定块的上部后侧均连接有第四固定块，每块第四固定块与同侧的装漆筒底部之间均连接有喷料管，喷料管的上部分伸缩，每个装漆筒内部均滑动式设有压板，每块压板的上侧均设有第一连接杆，每块压板底部与同侧的装漆筒内部之间均连接有第二复位弹簧，第二连接块下侧间隔设有三块第三连接块，第二连接块上侧与最顶部的一根第一连接杆接触配合，三块第三连接块均与其余的同侧对应的第一连接杆接触配合。

此外，特别优选的是，每根第一连接杆的下部分均为斜坡状。

此外，特别优选的是，还包括有自动添加防锈漆的补料机构，补料机构包括有第一固定杆、装漆桶、出料管和进料管，上侧的三个连接结块的后侧与井口防喷器的顶部均连接有第一固定杆，每根第一固定杆上均连接有装漆桶，每个装漆桶的底部均连接有出料管，每根出料管均与同侧的装漆桶相通，每个装漆桶的顶部均连接有进料管，每根进料管上均装配有盖子，每根出料管下侧均与同侧的装漆筒相通，每块压板均挡住同侧的出料管。

此外，特别优选的是，还包括有对防锈漆进行烘干的烘干机构，烘干机构包括有第五固定块、第二连接杆、第六固定块、第一加热板、第二扭力弹簧、第四连接块、第七固定块、第三连接杆和第三复位弹簧，连接结块上方的输油管的右侧均前后对称设有第五固定块，相邻两块第五固定块之间均转动式设有第二连接杆，每根第二连接杆上均连接有第六固定块，每块第六固定块的上侧均连接有第一加热板，每块第六固定块下侧的前后两侧与同侧的第五固定块之间均连接有第二扭力弹簧，从下往上数每距离较近的两根第二扭力弹簧均套在同侧的第二连接杆上，每根第二连接杆的后侧均连接有第四连接块，后侧的四块第五固定块的后侧均设有第七固定块，每块第七固定块上均滑动式设有第三连接杆，每根第三连接杆与同侧的第七固定块之间均连接有第三复位弹簧，每根第三连接杆均与同侧的第三固定块接触配合，每根第三连接杆均与同侧的第四连接块接触配合。

此外，特别优选的是，还包括有升温机构，升温机构包括有第二固定杆、第二加热板、第五连接块和启动按钮，每个连接结块的左侧均连接有第二固定杆，每根第二固定杆的前侧均连接有第二加热板，从下往上数第二个连接结块的左侧连接有第五连接块，第五连接块上设有启动按钮，四块第二加热板均与启动按钮电性相连。

此外，特别优选的是，还包括有使十字轮移动的更为精确的定位机构，定位机构包括有定位块、限位块、第八固定块、双向斜块和连接弹簧，第二转动阀前侧转动式设有定位块，第一固定块中部前侧设有限位块，定位块与限位块滑动式相连，第一固定块中部前侧间隔设有三块第八固定块，每块第八固定块上均滑动式设有双向斜块，每块双向斜块与同侧的第八固定块之间均连接有连接弹簧，每块双向斜块下部的前后两侧均为斜面，每块双向斜块均与定位块接触配合。

本发明提供了一种单管流程组合井口装置，具备以下优点：1、本发明的三个阀门都通过转动第二转动阀来进行调节，通过移动第二转动阀，使得十字轮与对应的第一皮带轮卡接上，便将每个阀门从下往上逐级进行调节，以保证油流出的平衡，避免因压力过大造成喷出的现象；

2、通过控制机构工作使得导向杆转动，导向杆上的螺旋槽带动第一连接块与阀门向右侧移动，进而通过阀门自身的出油孔缩小输油管的内孔大小，降低油流出的速度，如此随意进行调节，操作更为简单；

3、通过拉动第二连接块，使得第三固定块与擦干轮转动，擦干轮对输油管与输油管之间的相接处进行干刷，达到清洁的目的，避免相接处沾上较多的杂质与锈屑；

4、在第二连接块向后侧移动时将推动第一连接杆，使得压板向上移动，防锈液便流至装漆筒内部，在输油管与输油管之间的相接处清理完毕后，通过压板向下移动挤压除锈液经喷料管喷出至相接处中，减少相接处的氧化，延长使用年限；

5、通过第一加热板加热对输油管与输油管之间相接处的防锈液进行烘干处理，使得防锈液与相接处之间的粘附更加充分；

6、短按启动按钮，使第二加热板加热，避免导向杆上螺旋槽中的润滑油凝固造成第一连接块移动阻碍，第二加热板将润滑油加热融化，使得第一连接块在螺旋槽上滑动的更为便利；

7、在双向斜块的作用下，对定位块进行限位，在对阀门进行逐一调节时，便于人们控制第二转动阀拉动的距离，在十字轮与对应的第一皮带轮卡接时更加精确。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的部分剖视图。

图4为本发明控制机构的立体结构示意图。

图5为本发明控制机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明控制机构的部分剖视图。

图7为本发明防腐机构的立体结构示意图。

图8为本发明防腐机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明喷漆机构的立体结构示意图。

图10为本发明喷漆机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明喷漆机构的部分剖视图。

图12为本发明补料机构的立体结构示意图。

图13为本发明补料机构的部分立体结构示意图。

图14为本发明烘干机构的立体结构示意图。

图15为本发明烘干机构的部分立体结构示意图。

图16为本发明升温机构的立体结构示意图。

图17为本发明定位机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、输油管，2、连接结块，3、阀门，4、第一连接块，5、导向杆，6、第一转动阀，61、井口防喷器，7、控制机构，71、第一固定块，72、第四连接杆，73、第一皮带轮，74、第二固定块，75、第二皮带轮，76、连接皮带，77、十字轮，78、第二转动阀，8、防腐机构，81、第三固定块，82、擦干轮，83、绕线轮，84、限位环，85、滑杆，86、第二连接块，87、拉绳，88、第一复位弹簧，89、第一扭力弹簧，9、喷漆机构，91、装漆筒，92、第四固定块，93、喷料管，94、压板，95、第一连接杆，96、第二复位弹簧，97、第三连接块，10、补料机构，101、第一固定杆，102、装漆桶，103、出料管，104、进料管，11、烘干机构，111、第五固定块，112、第二连接杆，113、第六固定块，114、第一加热板，115、第二扭力弹簧，116、第四连接块，117、第七固定块，118、第三连接杆，119、第三复位弹簧，12、升温机构，121、第二固定杆，122、第二加热板，123、第五连接块，124、启动按钮，13、定位机构，131、定位块，132、限位块，133、第八固定块，134、双向斜块，135、连接弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种单管流程组合井口装置，在图1-图3中示出，包括有输油管1、连接结块2、阀门3、第一连接块4、导向杆5、第一转动阀6、井口防喷器61、控制机构7和防腐机构8，连接结块2共有四个，四个连接结块2呈竖直排列设置，每个连接结块2的上下两侧均连接有输油管1，除最上侧的一根输油管1与最下侧的一根输油管1，每个连接结块2与相邻的两根输油管1之间均通过六个螺栓连接，顶部的输油管1顶部设有井口防喷器61，井口防喷器61顶部中间设有出油管，出油管上螺纹连接有密封盖，每个连接结块2的内部均滑动式设有控制原油流出速度的阀门3，每个阀门3的前侧均开有出油孔，每个阀门3均能与同侧的两根输油管1接触配合，每个阀门3的底部前侧均连接有第一连接块4，每个连接结块2的内部前侧均转动式设有导向杆5，每个连接结块2与同侧的导向杆5摩擦接触连接，导向杆5在转动时需要较大的力，防止导向杆5随意转动，每根导向杆5的前侧均连接有第一转动阀6，每根导向杆5的后侧均开有螺旋槽，每块第一连接块4的前侧设有向上的凸起，每块第一连接块4的前侧凸起均与同侧的螺旋槽滑动式相连，中间的两个连接结块2的右侧之间连接有控制机构7，相邻输油管1的连接处安装有防腐机构8。

在图1、图4、图5和图6中示出，控制机构7包括有第一固定块71、第四连接杆72、第一皮带轮73、第二固定块74、第二皮带轮75、连接皮带76、十字轮77和第二转动阀78，中间的两个连接结块2的右侧之间连接有第一固定块71，第一固定块71中间转动式连接有第四连接杆72，第四连接杆72前侧均匀转动式设有四个第一皮带轮73，每根导向杆5的前侧均连接有第二固定块74，每块第二固定块74的后侧均连接有第二皮带轮75，四个第一皮带轮73分别与从上往下的四个第二皮带轮75之间均套有用于传动的连接皮带76，第四连接杆72内前侧滑动式设有第二转动阀78，第二转动阀78前部涂有防氧化涂料，避免第二转动阀78前部长时间暴露在外部出现氧化现象，延长使用年限，减少维修次数，第二转动阀78后侧焊接有带动第一皮带轮73转动的十字轮77，第一皮带轮73内侧设置有与十字轮77配合的卡槽，十字轮77与第四连接杆72滑动式相连，十字轮77与四个第一皮带轮73卡接配合。

在图1、图7和图8中示出，防腐机构8包括有第三固定块81、擦干轮82、绕线轮83、限位环84、滑杆85、第二连接块86、拉绳87、第一复位弹簧88和第一扭力弹簧89，除最底部的一根输油管1外，从上往下数每通过螺栓连接的两根输油管1之间均转动式地连接有第三固定块81，每块第三固定块81后侧均转动式连接有达到清洁效果的擦干轮82，每个擦干轮82均与同侧的通过螺栓连接的两个输油管1之间的相接处接触配合，每块第三固定块81顶部均连接有绕线轮83，每个绕线轮83均与同侧的对应的一根输油管1转动式相连，每个绕线轮83上均绕有拉绳87，上侧的三个连接结块2的底部后侧与井口防喷器61底部后侧均设有限位环84，上侧的三个连接结块2的后壁均设有滑杆85，三根滑杆85之间滑动式设有第二连接块86，每根滑杆85与第二连接块86之间均连接有第一复位弹簧88，每根拉绳87的一端均穿过同侧的限位环84与第二连接块86相连，每块第三固定块81底部与同侧对应的输油管1之间均连接有第一扭力弹簧89。

当需要对油进行采样提取时，人们先将本装置中的最底部的一根输油管1通过螺栓固定在采油树的大四通上，进而固定本装置，在本装置安装完毕后，采油树内中的原油将向上流动，人们需要对油进行采集时，需要将井口防喷器61上出油管上的密封盖转动取下，将外接管连接在出油管上，使用专用的工具进行密封固定，便于将油传输到设备中进行提取，初始时所有的阀门3都处于打开状态，采油树内部的原油将经过每一根输油管1传输至外接管上，因采油树内部压力较大，需要对阀门3上出油孔的流通油的大小进行调节，使得油匀速流出，初始时十字轮77卡住最后部的一个第一皮带轮73，人们通过转动第二转动阀78，带动十字轮77转动，使得十字轮77带动最后部的一个第一皮带轮73和第四连接杆72转动，进而通过最后部的连接皮带76带动最底部的一个第二皮带轮75转动，使得第二皮带轮75带动最底部的第二固定块74与最底部的导向杆5转动，因导向杆5转动需较大的力，所以此时除最底部的导向杆5会转动外，其他导向杆5将不发生转动，如此其他导向杆5将对应的第二皮带轮75限制住，进而将其他位置的第一皮带轮73限制住，防止在对最后部的一个第一皮带轮73转动时，第四连接杆72带动其他位置的第一皮带轮73转动，进而带动最底部的第一转动阀6转动，最底部的导向杆5转动将通过自身的螺旋槽带动最底部的第一连接块4向前侧移动，进而带动最底部的阀门3向前侧移动，使得最底部的阀门3上出油孔与对应的输油管1之间流通油的间距缩小，进而阻挡一部分油的流出，降低油流出的速度，同时人们通过向前侧拉动第二转动阀78，带动十字轮77向前侧移动，使得十字轮77不再与最后部的第一皮带轮73卡接，将会与从后往前数的第二个第一皮带轮73卡接，通过转动第二转动阀78，将会带动十字轮77与第二个第一皮带轮73转动，进而带动对应的连接皮带76与第二皮带轮75进行转动，将与上述最底部的一个阀门3的调节方式一致，使得从下往上数的第二个阀门3进行调节，根据此时油流出的速度进行调节，阀门3共有四个，通过向前侧拉动第二转动阀78，使得十字轮77逐一与对应的第一皮带轮73卡接配合，进而对每一块阀门3进行调节，达到逐级叠加的目的，使得油的流出更加稳定，同理，需要将每一阶段的阀门3的出油速度加快时，通过反向转动第二转动阀78，带动十字轮77反向转动，使得十字轮77带动对应的第一皮带轮73、第二皮带轮75与连接皮带76反向转动复位，使得第二皮带轮75通过第二固定块74带动导向杆5反向转动，进而带动第一转动阀6反向转动，使得导向杆5通过自身的螺旋槽带动第一连接块4向后侧运动，使得第一连接块4自身上的出油孔与输油管1对齐范围加大，进而使得油的流出速度加快，人们重复上述操作向前或者向后侧移动第二转动阀78，将十字轮77卡在对应的第一皮带轮73上，对相应的阀门3进行调整，在采取到合适量的油后，重复上述操作正向转动第二转动阀78，使得阀门3向前侧移动至极限，使得出油孔不再与对应的输油管1对齐，进而挡住油，使得油不再流出，人们根据操作，从上往下逐一将阀门3关闭，在操作完成后，将外接管从出油管上卸下，将密封盖通过反转的方式拧紧在出油管上，避免出现油喷现象，在完成油的采集工作后，将最底部的一根输油管1脱离采油树，并且将采油树关闭，在本装置使用一段时间后，为了保证输油管1与输油管1之间通过螺栓连接的相接处的质量，对相接处中的铁锈杂物进行清理，人们通过向后侧拉动第二连接块86，使得第一复位弹簧88被压缩，第二连接块86向后侧移动将拉动拉绳87，使得拉绳87带动绕线轮83转动，进而带动第三固定块81转动，使得第三固定块81带动擦干轮82转动，擦干轮82便沿着相邻两根输油管1之间的相接处外壁进行摩擦接触，进而通过摩擦进行自转，使得擦干轮82对相接处进行干刷清理，第三固定块81转动使得第一扭力弹簧89发生形变，在第二连接块86向后侧移动至极限后，人们松开第二连接块86，使得第二连接块86在第一复位弹簧88的复位作用下向前侧移动复位，第二连接块86向前侧移动复位使得拉绳87放松，第三固定块81便会在第一扭力弹簧89的复位作用下反向转动复位，进而带动擦干轮82反向转动复位，使得第三固定块81同时带动绕线轮83反向转动复位，如此擦干轮82反转将又一次对相接处进行干刷，绕线轮83反向转动复位使得拉绳87回到初始状态，人们根据清洁程度多次的拉动第二连接块86，使得擦干轮82反复转动对相邻两根输油管1之间的相接处进行干刷，进而将相邻两根输油管1之间的相接处清理干净，操作简单，无需人工一一完成操作，一体化同时清洁多个相邻两根输油管1之间的相接处。

实施例2

在实施例1的基础之上，在图1、图9、图10和图11中示出，还包括有喷漆机构9，喷漆机构9包括有装漆筒91、第四固定块92、喷料管93、压板94、第一连接杆95、第二复位弹簧96和第三连接块97，上侧的三个连接结块2的后侧与井口防喷器61的后侧均设有装漆筒91，装漆筒91用于存储一次需要使用的防锈漆的量，每块第三固定块81的上部后侧均连接有第四固定块92，每块第四固定块92与同侧的装漆筒91底部之间均连接有喷出防锈漆的喷料管93，喷料管93的上部分伸缩，每个装漆筒91内部均滑动式设有挤压防锈漆的压板94，每块压板94的上侧均设有第一连接杆95，每根第一连接杆95的下部分均为斜坡状，每块压板94底部与同侧的装漆筒91内部之间均连接有第二复位弹簧96，第二连接块86下侧间隔设有三块第三连接块97，第二连接块86上侧与最顶部的一根第一连接杆95接触配合，三块第三连接块97均与其余的同侧对应的第一连接杆95接触配合。

在图1、图12和图13中示出，还包括有补料机构10，补料机构10包括有第一固定杆101、装漆桶102、出料管103和进料管104，上侧的三个连接结块2的后侧与井口防喷器61的顶部均连接有第一固定杆101，每根第一固定杆101上均连接有用于存储防锈漆的装漆桶102，每个装漆桶102的底部均连接有便于防锈漆流出的出料管103，每根出料管103均与同侧的装漆桶102相通，每个装漆桶102的顶部均连接有进料管104，每根进料管104上均装配有盖子，每根出料管103下侧均与同侧的装漆筒91相通，每块压板94均挡住同侧的出料管103。

在使用本装置时，人们先将进料管104上的盖子取下，将防锈漆经进料管104注入装漆桶102内部，在防锈漆注入完毕后，将盖子放回进料管104上，在对相邻两根输油管1之间的相接处进行清洁时，人们向后侧拉动第二连接块86使得第三固定块81带动擦干轮82转动对相接处进行干刷，第二连接块86向后侧移动将推动最顶部的一根第一连接杆95自身的斜面，使得最顶部一根第一连接杆95向上移动，同时第二连接块86带动第三连接块97向后侧移动，使得第三连接块97推动对应的第一连接杆95自身的斜面，进而推动第一连接杆95向上移动，如此四根第一连接杆95被推动向上移动将带动压板94向上移动，使得第二复位弹簧96逐渐拉伸，在压板94向上移动至不再挡住出料管103后，装漆桶102内部的防锈漆将会经出料管103流至装漆筒91内部，在第三固定块81进行转动时也将带动第四固定块92转动，使得第四固定块92带动喷料管93随着转动，喷料管93上伸缩的部分便伸长，当第二连接块86向后侧移动至极限后，人们松开第二连接块86，使得第二连接块86向前侧移动复位，进而带动第三连接块97向前侧移动复位，使得第三连接块97不再挡住对应的第一连接杆95，同时第二连接块86不再挡住最顶部的一根第一连接杆95，这时压板94便会在第二复位弹簧96的复位作用下带动第一连接杆95移动复位，压板94同时挡住出料管103，防止防锈漆流出，压板94向下移动将挤压装漆筒91内部的防锈液，使得防锈液经喷料管93喷出至相邻两根输油管1之间的相接处上，在人们松开第二连接块86的同一时间，第三固定块81将重复上述操作带动擦干轮82反向转动复位，第三固定块81进而带动第四固定块92反向转动，使得第四固定块92带动喷料管93反向转动，使得喷料管93对相邻两根输油管1之间的相接处均匀进行喷涂，喷料管93上伸缩的部分便缩短复位，如此相邻两根输油管1之间的相接处清理完毕后，还自动喷洒防锈漆起到防护的作用，避免相接处氧化生锈。

在图1、图14和图15中示出，还包括有烘干机构11，烘干机构11包括有第五固定块111、第二连接杆112、第六固定块113、第一加热板114、第二扭力弹簧115、第四连接块116、第七固定块117、第三连接杆118和第三复位弹簧119，连接结块2上方的输油管1的右侧均前后对称通过螺丝连接的方式连接有第五固定块111，同一个高度的相邻两块第五固定块111之间均转动式设有第二连接杆112，每根第二连接杆112上均连接有第六固定块113，每块第六固定块113的上侧均连接有将相接处的防锈漆烘干的第一加热板114，每块第六固定块113下侧的前后两侧与同侧的第五固定块111之间均连接有第二扭力弹簧115，第二扭力弹簧115套在相近的第二连接杆112上，每根第二连接杆112的后侧均连接有第四连接块116，后侧的四块第五固定块111的后侧均设有第七固定块117，每块第七固定块117上均滑动式设有第三连接杆118，每根第三连接杆118与同侧的第七固定块117之间均连接有第三复位弹簧119，每根第三连接杆118均与同侧的第三固定块81接触配合，每根第三连接杆118均与同侧的第四连接块116接触配合。

在对相邻两根输油管1之间的相接处进行清洁与维护时，初始时第三复位弹簧119处于拉伸的状态，在第三固定块81带动擦干轮82转动对相接处进行干刷时，第三固定块81转动便不再挡住第三连接杆118，这时第三连接杆118将会在第三复位弹簧119的复位作用下向左侧移动，初始时第二扭力弹簧115处于形变状态，第三连接杆118向左侧移动将不再挡住第四连接块116，第六固定块113便会在第二扭力弹簧115的复位作用下带动第二连接杆112与第四连接块116转动，第六固定块113将向远离输油管1的方向转动，进而带动第一加热板114向右侧转动，避免第一加热板114阻挡擦干轮82的转动，当相接处清洁完毕，人们便操作使第三固定块81带动擦干轮82反向转动复位，在第三固定块81反向转动至与第三连接杆118接触时，将会推动第三连接杆118，使得第三连接杆118向右侧移动，第三复位弹簧119随之拉伸，第三连接杆118向右侧移动将推动第四连接块116，进而带动第四连接块116与第二连接杆112转动，使得第二连接杆112带动第六固定块113转动，第二扭力弹簧115随之发生形变，第六固定块113进而带动第一加热板114向左侧反转复位，第一加热板114进而与相邻两根输油管1之间的相接处距离拉近，在第三固定块81与擦干轮82复位的过程中，喷漆机构9便工作将防锈漆喷至相接处上，人们在第一加热板114复位后，将第一加热板114连接电源，使得第一加热板114发热对相接处的防锈漆进行烘干，避免相接处的防锈漆随意流动，达到较好的粘附效果，在防锈漆烘干完毕后，将第一加热板114关闭即可。

在图1和图16中示出，还包括有升温机构12，升温机构12包括有第二固定杆121、第二加热板122、第五连接块123和启动按钮124，每个连接结块2的左侧均连接有第二固定杆121，每根第二固定杆121的前侧均连接有起到解冻作用的第二加热板122，从下往上数第二个连接结块2的左侧连接有第五连接块123，第五连接块123上设有启动按钮124，四块第二加热板122均与启动按钮124电性相连。

本装置的第一连接块4中的螺旋槽在使用时会涂抹润滑油，以保证第一连接块4移动的更为灵活，在使用中，导向杆5上螺旋槽涂抹润滑油容易因天气的寒冷而出现冻住的现象，导致第一连接块4移动不灵活，在本装置使用前，将第二加热板122连接电源，然后通过短按启动按钮124，使得四块第二加热板122开始加热，进而对导向杆5进行加热，进而融化导向杆5上的润滑油，使得润滑油重新润滑螺旋槽，在人们操作控制机构7去调节各个阀门3的开关大小时更加灵活方便，不易出现误差，在解冻完毕后，长按启动按钮124，使得第二加热板122停止工作即可。

在图1和图17中示出，还包括有定位机构13，定位机构13包括有定位块131、限位块132、第八固定块133、双向斜块134和连接弹簧135，第二转动阀78前侧转动式设有定位块131，第一固定块71中部前侧焊接有限位块132，定位块131与限位块132滑动式相连，第一固定块71中部前侧间隔焊接有三块第八固定块133，每块第八固定块133上均滑动式设有起到限位作用的双向斜块134，每块双向斜块134与同侧的第八固定块133之间均连接有连接弹簧135，每块双向斜块134下部的前后两侧均为斜面，每块双向斜块134均与定位块131接触配合。

在人们操作控制机构7对各个阀门3进行调节时，为了使十字轮77更加精确的卡接在对应的第一皮带轮73上，在人们将第二转动阀78向前侧拉动时，将带动定位块131向前侧移动，使得定位块131推动对应的双向斜块134自身的斜面，进而将对应的双向斜块134向上推动，使得对应的连接弹簧135被压缩，在定位块131越过对应的双向斜块134后，对应的双向斜块134便会在对应的连接弹簧135的复位作用下向下移动复位，进而挡住定位块131，将定位块131卡在两块双向斜块134之间的位置，起到限位的作用，双向斜块134共三块，十字轮77每前进一格便代表卡在一个第一皮带轮73上，如此避免人们在拉动第二转动阀78时不能很好的控制拉动距离，影响其余的第一皮带轮73，因双向斜块134下部的前后两侧均为斜面，在将第二转动阀78向后侧推动时，定位块131也将推动双向斜块134前部的斜面，进而使得双向斜块134重复上侧操作向上移动，定位块131便越过双向斜块134，进而卡在对应的两块双向斜块134之间的位置，人们逐一向后侧推动第二转动阀78，定位块131便逐一推动双向斜块134，进而越过定位块131，将不会妨碍第二转动阀78的正常移动。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种单管流程组合井口装置，包括有输油管（1）、连接结块（2）、阀门（3）、第一连接块（4）、导向杆（5）、第一转动阀（6）和井口防喷器（61），连接结块（2）共有四个，四个连接结块（2）呈竖直排列设置，每个连接结块（2）的上下两侧均连接有输油管（1），相邻两根输油管（1）通过六个螺栓连接在一起，顶部的输油管（1）顶部设有井口防喷器（61），井口防喷器（61）顶部中间设有出油管，出油管上螺纹连接有密封盖，每个连接结块（2）的内部均滑动式设有阀门（3），每个阀门（3）的前侧均开有出油孔，每个阀门（3）均能与同侧的两根输油管（1）接触配合，每个阀门（3）的底部前侧均连接有第一连接块（4），每个连接结块（2）的内部前侧均转动式设有导向杆（5），每个连接结块（2）与同侧的导向杆（5）摩擦接触连接，每根导向杆（5）的前侧均连接有第一转动阀（6），每根导向杆（5）的后侧均开有螺旋槽，每块第一连接块（4）的前侧设有向上的凸起，每块第一连接块（4）的前侧凸起均与同侧的螺旋槽滑动式相连，其特征是：还包括有控制机构（7）和防腐机构（8），中间的两个连接结块（2）的右侧之间连接有控制油流出速度的控制机构（7），相邻输油管（1）的连接处安装有防腐机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种单管流程组合井口装置，其特征是：控制机构（7）包括有第一固定块（71）、第四连接杆（72）、第一皮带轮（73）、第二固定块（74）、第二皮带轮（75）、连接皮带（76）、十字轮（77）和第二转动阀（78），中间的两个连接结块（2）的右侧之间连接有第一固定块（71），第一固定块（71）中间转动式连接有第四连接杆（72），第四连接杆（72）前侧均匀转动式设有四个第一皮带轮（73），每根导向杆（5）的前侧均连接有第二固定块（74），每块第二固定块（74）的后侧均连接有第二皮带轮（75），每个第二皮带轮（75）与第四连接杆（72）上的对应侧的一个第一皮带轮（73）之间均套有连接皮带（76），第四连接杆（72）内前侧滑动式设有第二转动阀（78），第二转动阀（78）后侧设有十字轮（77），十字轮（77）与第四连接杆（72）滑动式相连，十字轮（77）与四个第一皮带轮（73）卡接配合，第一固定块（71）对四个第一皮带轮（73）起到限位的作用。

3.如权利要求2所述的一种单管流程组合井口装置，其特征是：防腐机构（8）包括有第三固定块（81）、擦干轮（82）、绕线轮（83）、限位环（84）、滑杆（85）、第二连接块（86）、拉绳（87）、第一复位弹簧（88）和第一扭力弹簧（89），相邻输油管（1）的连接处均转动式地连接有第三固定块（81），每块第三固定块（81）后侧均转动式连接有擦干轮（82），每个擦干轮（82）均与同侧的通过螺栓连接的两个输油管（1）之间的相接处接触配合，每块第三固定块（81）顶部均连接有绕线轮（83），每个绕线轮（83）均与同侧的对应的一根输油管（1）转动式相连，每个绕线轮（83）上均绕有拉绳（87），上侧的三个连接结块（2）的底部后侧与井口防喷器（61）底部后侧均设有限位环（84），上侧的三个连接结块（2）的后壁均设有滑杆（85），三根滑杆（85）之间滑动式设有第二连接块（86），每根滑杆（85）与第二连接块（86）之间均连接有第一复位弹簧（88），每根拉绳（87）的一端均穿过同侧的限位环（84）与第二连接块（86）相连，每块第三固定块（81）底部与同侧对应的输油管（1）之间均连接有第一扭力弹簧（89）。

4.如权利要求3所述的一种单管流程组合井口装置，其特征是：还包括有喷出防锈漆的喷漆机构（9），喷漆机构（9）包括有装漆筒（91）、第四固定块（92）、喷料管（93）、压板（94）、第一连接杆（95）、第二复位弹簧（96）和第三连接块（97），上侧的三个连接结块（2）的后侧与井口防喷器（61）的后侧均设有装漆筒（91），每块第三固定块（81）的上部后侧均连接有第四固定块（92），每块第四固定块（92）与同侧的装漆筒（91）底部之间均连接有喷料管（93），喷料管（93）的上部分伸缩，每个装漆筒（91）内部均滑动式设有压板（94），每块压板（94）的上侧均设有第一连接杆（95），每块压板（94）底部与同侧的装漆筒（91）内部之间均连接有第二复位弹簧（96），第二连接块（86）下侧间隔设有三块第三连接块（97），第二连接块（86）上侧与最顶部的一根第一连接杆（95）接触配合，三块第三连接块（97）均与其余的同侧对应的第一连接杆（95）接触配合。

5.如权利要求4所述的一种单管流程组合井口装置，其特征是：每根第一连接杆（95）的下部分均为斜坡状。

6.如权利要求4所述的一种单管流程组合井口装置，其特征是：还包括有自动添加防锈漆的补料机构（10），补料机构（10）包括有第一固定杆（101）、装漆桶（102）、出料管（103）和进料管（104），上侧的三个连接结块（2）的后侧与井口防喷器（61）的顶部均连接有第一固定杆（101），每根第一固定杆（101）上均连接有装漆桶（102），每个装漆桶（102）的底部均连接有出料管（103），每根出料管（103）均与同侧的装漆桶（102）相通，每个装漆桶（102）的顶部均连接有进料管（104），每根进料管（104）上均装配有盖子，每根出料管（103）下侧均与同侧的装漆筒（91）相通，每块压板（94）均挡住同侧的出料管（103）。

7.如权利要求6所述的一种单管流程组合井口装置，其特征是：还包括有对防锈漆进行烘干的烘干机构（11），烘干机构（11）包括有第五固定块（111）、第二连接杆（112）、第六固定块（113）、第一加热板（114）、第二扭力弹簧（115）、第四连接块（116）、第七固定块（117）、第三连接杆（118）和第三复位弹簧（119），连接结块（2）上方的输油管（1）的右侧均前后对称设有第五固定块（111），相邻两块第五固定块（111）之间均转动式设有第二连接杆（112），每根第二连接杆（112）上均连接有第六固定块（113），每块第六固定块（113）的上侧均连接有第一加热板（114），每块第六固定块（113）下侧的前后两侧与同侧的第五固定块（111）之间均连接有第二扭力弹簧（115），从下往上数每距离较近的两根第二扭力弹簧（115）均套在同侧的第二连接杆（112）上，每根第二连接杆（112）的后侧均连接有第四连接块（116），后侧的四块第五固定块（111）的后侧均设有第七固定块（117），每块第七固定块（117）上均滑动式设有第三连接杆（118），每根第三连接杆（118）与同侧的第七固定块（117）之间均连接有第三复位弹簧（119），每根第三连接杆（118）均与同侧的第三固定块（81）接触配合，每根第三连接杆（118）均与同侧的第四连接块（116）接触配合。

8.如权利要求7所述的一种单管流程组合井口装置，其特征是：还包括有升温机构（12），升温机构（12）包括有第二固定杆（121）、第二加热板（122）、第五连接块（123）和启动按钮（124），每个连接结块（2）的左侧均连接有第二固定杆（121），每根第二固定杆（121）的前侧均连接有第二加热板（122），从下往上数第二个连接结块（2）的左侧连接有第五连接块（123），第五连接块（123）上设有启动按钮（124），四块第二加热板（122）均与启动按钮（124）电性相连。

9.如权利要求8所述的一种单管流程组合井口装置，其特征是：还包括有使十字轮（77）移动的更为精确的定位机构（13），定位机构（13）包括有定位块（131）、限位块（132）、第八固定块（133）、双向斜块（134）和连接弹簧（135），第二转动阀（78）前侧转动式设有定位块（131），第一固定块（71）中部前侧设有限位块（132），定位块（131）与限位块（132）滑动式相连，第一固定块（71）中部前侧间隔设有三块第八固定块（133），每块第八固定块（133）上均滑动式设有双向斜块（134），每块双向斜块（134）与同侧的第八固定块（133）之间均连接有连接弹簧（135），每块双向斜块（134）下部的前后两侧均为斜面，每块双向斜块（134）均与定位块（131）接触配合。

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