CN113356781A - 单管井口流程装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油井开发技术领域，且公开了单管井口流程装置，包括安装座，所述安装座的上端设有连接座，所述连接座的上端固定安装有总阀，所述总阀的两端均固定安装有球阀，所述球阀的外端固定安装有第二堵头，所述总阀的顶端固定安装有第一堵头。该单管井口流程装置，通过在安装座、总阀和球阀的外侧设有防护箱，且防护箱的前侧设有观察窗，便于通过观察窗对第一手轮和第二手轮进行使用和观察，便于装置的便捷操作，防护箱的后侧设有箱门，箱门的内部设有风扇和换热管，便于通过风扇和换热管对防护箱内部的温度进行通知位置，避免外界的冷热空气对总阀和球阀等结构的正常使用产生影响，确保总阀和球阀等结构的稳定使用。

Description

单管井口流程装置

技术领域

本发明涉及油井开发技术领域，具体为单管井口流程装置。

背景技术

根据采油生产工艺要求，油田井口装有采油树，用阀门控制各种管线，以适应不同生产的要求，目前油田边远油井使用的单管工艺流程是由生产管、取样阀、压力表阀、止回阀、出油阀4个单体阀组成的简易单管单阀流程，为了减少管线纵横交错，各阀门分散安装，占地面积大，不易生产管理，安装工作量大，盗油现象严重的问题，目前普遍采用流程井口组合阀，但这流程井口组合阀保温防冻一直采用电加热的方法，既浪费了电能，又给生产管理带来不必要的安全隐患，影响采油井的正常生产。

由于部分油田所处的地理位置比较特殊，冬季的采油与集输需要掺伴热水，裸露在地面的掺水管线和掺水设备都需要保温处理，以往的地面流程设备都是缠绕石棉保温，井口的流程比较复杂，各阀门之间均用管线连接，操作时各阀门也是根据空间安装，散乱不规范，相对缠绕时费时费事；本发明涉及的一体式掺水井口流程组合装置，是将井口流程需要的阀门巧妙地组合在一个方体上，减少了保温点，更利于了工人的操作管理。

发明内容

本发明提供了单管井口流程装置，具备防冻伤、具有保护功能，便于安装和拆卸的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：单管井口流程装置，包括安装座，所述安装座的上端设有连接座，所述连接座的上端固定安装有总阀，所述总阀的两端均固定安装有球阀，所述球阀的外端固定安装有第二堵头，所述总阀的顶端固定安装有第一堵头，所述球阀的中部设有第一手轮，所述总阀的中部设有第二手轮，所述总阀的外侧设有防护箱，所述防护箱的前侧设有观察窗，且观察窗安装在第一手轮和第二手轮的外侧，所述防护箱的后侧设有箱门，所述箱门的内部固定安装有通风网，所述通风网的中部固定安装有风扇，所述箱门的前侧固定安装有隔板，所述箱门和隔板的中部设有换热管。

优选的，所述安装座和连接座的连接处设有法兰，所述法兰的上下两端分别设有第一螺栓和第二螺栓，且第一螺栓和第二螺栓的中部固定连接有弹簧，所述第一螺栓和第二螺栓的外侧设有螺母。

优选的，所述第一螺栓和第二螺栓均与螺母为螺纹连接，且第一螺栓和第二螺栓上的螺纹方向相反。

优选的，所述球阀对称安装在总阀的左右两侧，且等间距的设置成三个分区，且三个分区之间用过第二手轮进行隔断。

优选的，所述防护箱的底端何有U字状支撑腿，且防护箱的底部中空开设，并嵌合安装有供电箱。

优选的，所述通风网和风扇的数量为两个，两个所述通风网和风扇嵌合安装在箱门的内部，并与换热管之间安装有隔网进行隔断。

优选的，所述换热管为S状折叠设置，且是换热管的一侧固定安装有换热装置，所述换热装置的底部连接在供电箱上。

优选的，所述防护箱的中部设有中空圆形通孔，且通孔为竖直方向设置在防护箱的四个侧壁上，并呈并列等间距的密集设置。

本发明具备以下有益效果：

1、该单管井口流程装置，通过在安装座、总阀和球阀的外侧设有防护箱，且防护箱的前侧设有观察窗，便于通过观察窗对第一手轮和第二手轮进行使用和观察，便于装置的便捷操作，防护箱的后侧设有箱门，箱门的内部设有风扇和换热管，便于通过风扇和换热管对防护箱内部的温度进行通知位置，避免外界的冷热空气对总阀和球阀等结构的正常使用产生影响，确保总阀和球阀等结构的稳定使用。

2、该单管井口流程装置，通过将安装座的上端与连接座通过法兰进行安装，且法兰的上下两端分别安装第一螺栓和第二螺栓，且在第一螺栓和第二螺栓的中部安装有螺母和第一螺栓，便于通过第一螺栓和第二螺栓的安装增加安装座和连接座的安装强度，且便于进行安装和拆卸。

3、该单管井口流程装置，通过在安装座的上端设有总阀，并在总阀的上端两侧连接多个球阀和第二堵头，便于通过球阀和不同位置的管道进行再次连通，且总阀的中部通过第二手轮和内部的蝶阀进行连通，便于对总阀的内部进行分区控制，有效的进行区别检测。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构后视图；

图3为本发明总阀示意图；

图4为本发明防护箱示意图；

图5为本发明法兰连接示意图；

图6为本发明箱门爆炸示意图。

图中：1、安装座；2、连接座；3、法兰；4、总阀；5、球阀；6、第一手轮；7、第二手轮；8、第一堵头；9、第二堵头；10、螺母；11、第一螺栓；12、第二螺栓；13、弹簧；14、防护箱；15、箱门；16、通风网；17、风扇； 18、隔网；19、换热管；20、换热装置；21、隔板；22、供电箱；23、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，单管井口流程装置，包括安装座1，安装座1的上端设有连接座2，安装座1和连接座2的连接处设有法兰3，法兰3的上下两端分别设有第一螺栓11和第二螺栓12，且第一螺栓11和第二螺栓12的中部固定连接有弹簧13，第一螺栓11和第二螺栓12的外侧设有螺母10，第一螺栓 11、螺母10和第二螺栓12的连接将连接座2与安装座1之间进行紧密连接，且在第一螺栓11和第二螺栓12的中部安装有弹簧13，避免安装座1与连接座2之间发生脱落，并且便于装置的安装和拆卸更为便捷快速，减少工人的劳动强度，第一螺栓11和第二螺栓12均与螺母10为螺纹连接，且第一螺栓 11和第二螺栓12上的螺纹方向相反，第一螺栓11和第二螺栓12均与螺母 10进行螺纹连接，且在螺母10转动时，对第一螺栓11和第二螺栓12同步进行旋紧或松动，连接座2的上端固定安装有总阀4，总阀4的两端均固定安装有球阀5，球阀5对称安装在总阀4的左右两侧，且等间距的设置成三个分区，且三个分区之间用过第二手轮7进行隔断，通过在总阀4的中部用第二手轮7进行隔断分区，便于对装置整体的检修和取样进行分别控制，便于装置的使用，球阀5的外端固定安装有第二堵头9，总阀4的顶端固定安装有第一堵头8，球阀5的中部设有第一手轮6，总阀4的中部设有第二手轮 7，总阀4的外侧设有防护箱14，防护箱14的底端何有U字状支撑腿，且防护箱14的底部中空开设，并嵌合安装有供电箱22，防护箱14的底端空腔内部作为装置整体的设备存放空间，便于对一些设备的结构进行存放，便于保证装置的有序和整洁，防护箱14的前侧设有观察窗23，且观察窗23安装在第一手轮6和第二手轮7的外侧，防护箱14的后侧设有箱门15，箱门15的内部固定安装有通风网16，通风网16的中部固定安装有风扇17，通风网16 和风扇17的数量为两个，两个通风网16和风扇17嵌合安装在箱门15的内部，并与换热管19之间安装有隔网18进行隔断，隔网18和隔板21将换热管19进行隔断，便于避免换热管19直接接触装置内部的总阀4等等结构，且保证换热管19对防护箱14内部的空气温度进行同时的交换调整，便于保证防护箱14内部的温度恒定，保证防护箱14内部总阀4和球阀5等架构的稳定使用，防护箱14的中部设有中空圆形通孔，且通孔为竖直方向设置在防护箱14的四个侧壁上，并呈并列等间距的密集设置，防护箱14的中空内壁增加装置的保温能力，避免外界的温度对总阀4和球阀5的影响，箱门15 的前侧固定安装有隔板21，箱门15和隔板21的中部设有换热管19，换热管 19为S状折叠设置，且是换热管19的一侧固定安装有换热装置20，换热装置20的底部连接在供电箱22上，换热管19作为换热元件，通过与防护箱 14内部的空气进行均匀的换热，减小总阀4和球阀5在使用过程中受到外界温度的影响，避免总阀4和球阀5在极冷条件下出现冷冻的现象，确保装置对油井内部的介质进行稳定传输。

工作原理，将安装座1安装在井口上，随后将安装座1的上端与连接座2通过法兰3进行连接，并在安装座1和连接座2的法兰3上安装第一螺栓 11和第二螺栓12，且在第一螺栓11和第二螺栓12的中部安装第二螺栓12 和螺母10，并在安装座1、总阀4的外侧安装防护箱14，防护箱14的后侧设有风扇17和换热管19，通过换热管19对防护箱14内部的空气温度进行恒定统一，避免安装座1、总阀4和球阀5等结构受到外界条件的影响发生霜冻现象，且增加装置的防盗和防损坏，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.单管井口流程装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上端设有连接座(2)，所述连接座(2)的上端固定安装有总阀(4)，所述总阀(4)的两端均固定安装有球阀(5)，所述球阀(5)的外端固定安装有第二堵头(9)，所述总阀(4)的顶端固定安装有第一堵头(8)，所述球阀(5)的中部设有第一手轮(6)，所述总阀(4)的中部设有第二手轮(7)，所述总阀(4)的外侧设有防护箱(14)，所述防护箱(14)的前侧设有观察窗(23)，且观察窗(23)安装在第一手轮(6)和第二手轮(7)的外侧，所述防护箱(14)的后侧设有箱门(15)，所述箱门(15)的内部固定安装有通风网(16)，所述通风网(16)的中部固定安装有风扇(17)，所述箱门(15)的前侧固定安装有隔板(21)，所述箱门(15)和隔板(21)的中部设有换热管(19)。

2.根据权利要求1所述的单管井口流程装置，其特征在于：所述安装座(1)和连接座(2)的连接处设有法兰(3)，所述法兰(3)的上下两端分别设有第一螺栓(11)和第二螺栓(12)，且第一螺栓(11)和第二螺栓(12)的中部固定连接有弹簧(13)，所述第一螺栓(11)和第二螺栓(12)的外侧设有螺母(10)。

3.根据权利要求2所述的单管井口流程装置，其特征在于：所述第一螺栓(11)和第二螺栓(12)均与螺母(10)为螺纹连接，且第一螺栓(11)和第二螺栓(12)上的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的单管井口流程装置，其特征在于：所述球阀(5)对称安装在总阀(4)的左右两侧，且等间距的设置成三个分区，且三个分区之间用过第二手轮(7)进行隔断。

5.根据权利要求1所述的单管井口流程装置，其特征在于：所述防护箱(14)的底端何有U字状支撑腿，且防护箱(14)的底部中空开设，并嵌合安装有供电箱(22)。

6.根据权利要求1所述的单管井口流程装置，其特征在于：所述通风网(16)和风扇(17)的数量为两个，两个所述通风网(16)和风扇(17)嵌合安装在箱门(15)的内部，并与换热管(19)之间安装有隔网(18)进行隔断。

7.根据权利要求1所述的单管井口流程装置，其特征在于：所述换热管(19)为S状折叠设置，且是换热管(19)的一侧固定安装有换热装置(20)，所述换热装置(20)的底部连接在供电箱(22)上。

8.根据权利要求5所述的单管井口流程装置，其特征在于：所述防护箱(14)的中部设有中空圆形通孔，且通孔为竖直方向设置在防护箱(14)的四个侧壁上，并呈并列等间距的密集设置。

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