CN116855141A - 一种聚酯树脂及其应用、饰面装饰材料 - Google Patents

一种聚酯树脂及其应用、饰面装饰材料 Download PDF

Info

Publication number
CN116855141A
CN116855141A CN202310970990.0A CN202310970990A CN116855141A CN 116855141 A CN116855141 A CN 116855141A CN 202310970990 A CN202310970990 A CN 202310970990A CN 116855141 A CN116855141 A CN 116855141A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyester resin
polyester
agent
decorative material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310970990.0A
Other languages
English (en)
Inventor
徐昆
曾高康
王春平
洛意
郑杰荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Tianyuan Huibang New Material Co ltd
Original Assignee
Guangdong Tianyuan Huibang New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Tianyuan Huibang New Material Co ltd filed Critical Guangdong Tianyuan Huibang New Material Co ltd
Priority to CN202310970990.0A priority Critical patent/CN116855141A/zh
Publication of CN116855141A publication Critical patent/CN116855141A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本申请涉及一种聚酯树脂及其应用、饰面装饰材料，涉及饰面装饰材料技术领域，以重量份数计，所述聚酯树脂包括以下组分：聚酯改性聚丙烯酸乳液75～105份、1250‑3000目的改性二氧化硅1～5份、稀土元素化合物0.5～2份和水14～20份；所述改性二氧化硅是经太赫兹激光束加工处理所得。本发明提供的聚酯树脂包括以1250‑3000目的改性二氧化硅作为改性基体，成本低；同时加入稀土元素化合物，制得了具有超微能量释放的聚酯树脂。应用于饰面材料时，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌抗菌率达到99％，净化甲醛率87％，持久率70％，有效解决了现有抗菌净醛饰面装饰材料存在的效果差和成本高等技术问题。

Description

一种聚酯树脂及其应用、饰面装饰材料
技术领域
本申请涉及饰面装饰材料技术领域，尤其涉及一种聚酯树脂及其应用、饰面装饰材料。
背景技术
现有的抗菌技术主要有银离子、铜离子、有机物季铵盐系列，这些材料需要在装饰面的表面，如果装饰面被灰尘所覆盖，这样表面的抗菌性能也会大打折扣，而且表面层树脂磨损后，性能同样也会降低。
现有的净醛技术，主要是甲壳素、二氧化钛光催化净醛，这些材料要么是消耗性的，要么是需要紫外光照射才具有净醛性能，并且甲壳素需要加入到装饰面的最表层才有效果。添加量也需要很高才会有一定效果。这样不仅成本高，而且也极易让最表层的三胺树脂热压出现各种问题，例如固化不完全，压贴发白，亮星等问题。
发明内容
本申请提供了一种聚酯树脂及其应用、饰面装饰材料，以解决现有抗菌净醛饰面装饰材料存在的效果差和成本高等技术问题。
第一方面，本申请提供了一种聚酯树脂，以重量份数计，所述聚酯树脂包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液75～105份、1250-3000目的改性二氧化硅1～5份、稀土元素化合物0.5～2份和水14～20份；
所述改性二氧化硅是经太赫兹激光束加工处理所得。
进一步地，以重量份数计，所述聚酯树脂包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液80份、1250-3000目的改性二氧化硅2份、稀土元素化合物1份和水14～16份。
进一步地，所述聚酯改性聚丙烯酸乳液为高温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液，所述稀土元素化合物包括CeO2和Yb2O3中的至少一种。
进一步地，以重量份数计，所述聚酯树脂还包括：渗透剂0.5～2份和防沉剂0.5～2份。
进一步地，所述聚酯改性聚丙烯酸乳液的制备方法包括以下步骤：
将聚酯树脂、疏水单体、乳化剂和水进行混合，得到预乳液；
将去离子水加入反应器，升温至80℃～95℃，得到底液；
向所述底液中加入引发剂溶液，反应40-60min后，同步滴加预乳液，滴加时间5-6h，冷却后依次加入中和剂、外交联剂、混合均匀，得到30wt％-35wt％固含量的聚酯改性聚丙烯酸乳液。
第二方面，本申请实施例提供了第一方面任一项所述的聚酯树脂在制备饰面装饰材料中的应用。
第三方面，本申请实施例提供了一种饰面装饰材料，所述饰面装饰材料包括基材层以及包覆于所述基材层表面的超微能量释放树脂层，所述超微能量释放树脂层的两侧分别涂覆有面涂层和背涂层；
其中，所述超微能量释放树脂层是采用第一方面任一项所述的聚酯树脂制得。
进一步地，所述基材层包括胶膜纸；
以重量份数计，所述面涂层包括以下组分：
三聚氰胺35～45份、质量分数为35～40wt％的甲醛溶液35～45份、水15～30份、二甘醇1～5份、己内酰胺1～3份、固化剂0.2～1份、除尘剂0.2～1份和脱模剂0.1～0.5份；
以重量份数计，所述背涂层包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液75～105份、附着力单体2～10份、消泡剂0.05～0.3份和润湿剂0.05～0.3份。
进一步地，以重量份数计，所述面涂层包括以下组分：
三聚氰胺100份、37％甲醛溶液115份、水50份、二甘醇5份、己内酰胺2.5份、固化剂0.8份、除尘剂0.5份和脱模剂0.25份；
以重量份数计，所述背涂层包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液100份、附着力单体5份、消泡剂0.1份和润湿剂0.1份。
第四方面，本申请实施例提供了第三方面任一项所述的饰面装饰材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
采用第一方面任一项所述的聚酯树脂对基材进行浸渍，得到浸渍有聚酯树脂的基材；
将浸渍有聚酯树脂的所述基材进行第一干燥，后分别于两侧面涂覆面涂层和背涂层，得到饰面装饰材料半成品；
将所述饰面装饰材料半成品进行第二干燥，得到所述饰面装饰材料；
其中，所述第一干燥的工作参数包括：采用四段干燥的方式，所述四段干燥的温度分别为115～125℃、125～135℃、125～135℃和115～125℃；所述第二干燥的工作参数包括：采用五段干燥的方式，所述五段干燥的温度分别为125～135℃、135～145℃、145～155℃、135～145℃和115～125℃。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：
本申请实施例提供了一种聚酯树脂，该聚酯树脂以1250-3000目的改性二氧化硅作为改性基体，成本低，将1250-3000目二氧化硅在如太赫兹激光束设备中进行太赫兹激光束加工处理，使其具有吸收红外光波后，释放出超远红外即太赫兹，而此超远红外光波提供一个微环境不适合细菌生长，达到抑制其生长、杀灭作用。并且释放的超远红外光波和甲醛分子具有共振效果，从而可以同频共振，使甲醛分子分解成二氧化碳和水；加入微量的稀土元素CeO2、Yb2O3等，该稀土元素达到纳米级粉末后发生外层电子跃迁，同样会吸收红外光线产生远红外线，两者相互配合，共同作用制得了具有超微能量释放的聚酯树脂。应用于饰面材料时，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌抗菌率达到99％，净化甲醛率87％，持久率70％，有效解决了现有抗菌净醛饰面装饰材料存在的效果差和成本高等技术问题。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种饰面装饰材料的结构示意图；
其中，图1中：1-基材层；2-超微能量释放树脂层；3-背涂层；4-面涂层。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
第一方面，本申请提供了一种聚酯树脂，以重量份数计，所述聚酯树脂包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液75～105份、1250-3000目的改性二氧化硅1～5份、稀土元素化合物0.5～2份和水14～20份；
所述改性二氧化硅是经太赫兹激光束加工处理所得。
本申请实施例提供了一种聚酯树脂，该聚酯树脂以1250-3000目的改性二氧化硅作为改性基体，成本低，将1250-3000目二氧化硅在如太赫兹激光束设备中进行太赫兹激光束加工处理，使其具有吸收红外光波后，释放出超远红外即太赫兹，而此超远红外光波提供一个微环境不适合细菌生长，达到抑制其生长、杀灭作用。并且释放的超远红外光波和甲醛分子具有共振效果，从而可以同频共振，使甲醛分子分解成二氧化碳和水；加入微量的稀土元素CeO2、Yb2O3等，该稀土元素达到纳米级粉末后发生外层电子跃迁，同样会吸收红外光线产生远红外线，两者相互配合，共同作用制得了具有超微能量释放的聚酯树脂。应用于饰面材料时，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌抗菌率达到99％，净化甲醛率87％，持久率70％，有效解决了现有抗菌净醛饰面装饰材料存在的效果差和成本高等技术问题。
优选地，以重量份数计，所述聚酯树脂包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液80份、1250-3000目的改性二氧化硅2份、稀土元素化合物1份和水14～16份。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述聚酯改性聚丙烯酸乳液为高温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液，所述稀土元素化合物包括CeO2和Yb2O3中的至少一种。
在一些具体实施例中，所述改性二氧化硅的制备方法包括：将1250-3000目二氧化硅在太赫兹激光束设备中进行加工处理，设备温度调试到40度，时间48小时，得到改性二氧化硅。
作为本申请实施例的一种实施方式，以重量份数计，所述聚酯树脂还包括：渗透剂0.5～2份和防沉剂0.5～2份。
本申请在制备聚酯树脂时加入渗透剂，提高了后续底涂胶液对纸张的渗透性，解决了纸张胶液渗透不均匀，造成纸张容易断裂的问题；同时也解决了后续由于外添加渗透剂引起的小分子迁移导致的耐水性差的问题。
本申请在制备聚酯树脂时加入防沉剂，使体系具有触变性，黏度大大提高，有利于贮存、涂装。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述聚酯改性聚丙烯酸乳液的制备方法包括以下步骤：
将聚酯树脂、疏水单体(如苯乙烯、丁二烯、乙烯基酯、(甲基)丙烯酸酯或其组合等)、乳化剂和水进行混合，得到预乳液；
将去离子水加入反应器，升温至80℃～95℃，得到底液；
向所述底液中加入引发剂溶液，反应40-60min后，同步滴加预乳液，滴加时间5-6h，冷却后依次加入中和剂、外交联剂、混合均匀，得到30wt％-35wt％固含量的聚酯改性聚丙烯酸乳液。
本申请提供的聚酯改性聚丙烯酸乳液的制备方法操作简单，无需额外特定的生产设备，适合工业化生产。
第二方面，本申请实施例提供了第一方面任一项所述的聚酯树脂在制备饰面装饰材料中的应用。
采用本申请实施例提供的聚酯树脂制备所得饰面装饰材料具有成本低、兼具有优异的抗菌效果和净醛效果。同时该饰面装饰材料是基于上述第一方面任一项所述的聚酯树脂来实现，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
第三方面，本申请实施例提供了一种饰面装饰材料，如图1所示，所述饰面装饰材料包括基材层1以及包覆于所述基材层1表面的超微能量释放树脂层2，所述超微能量释放树脂层1的两侧分别涂覆有面涂层4和背涂层3；
其中，所述超微能量释放树脂层2是采用第一方面任一项所述的聚酯树脂制得。
本申请中所述“超微能量释放”可以理解为通过改性二氧化硅，和稀土元素的超远红外波来进行的超微能量释放。
本申请提供的饰面装饰材料中具有超微能量的聚酯树脂材料不作用在装饰面面涂层，因为其释放的超远红外可以轻松透过装饰面层起到作用，这样就不会出现压贴异常问题。同时，该饰面装饰材料是基于上述第一方面任一项所述的聚酯树脂来实现，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述基材层包括胶膜纸；
以重量份数计，所述面涂层包括以下组分：
三聚氰胺35～45份、质量分数为35～40wt％的甲醛溶液35～45份、水15～30份、二甘醇1～5份、己内酰胺1～3份、固化剂0.2～1份、除尘剂0.2～1份和脱模剂0.1～0.5份；
以重量份数计，所述背涂层包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液75～105份、附着力单体2～10份、消泡剂0.05～0.3份和润湿剂0.05～0.3份。
本申请实施例提供的饰面装饰材料中面涂层成膜后需要具有良好的物理性能例如耐磨、耐划、耐污、耐水蒸气、耐龟裂等性能。
本申请实施例提供的饰面装饰材料中背涂层采用的是无醛聚酯树脂配方，且含有附着力单体，高温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液，制得的无醛浸渍背涂胶，通过在树脂结构上引入提高附着力单体，以增加纸张、板材上的羟基结合反应的官能团，提高纸张与板材压贴的粘结强度，解决了浸渍纸压贴板材粘结性不良的问题。
因此，本申请实施例提供的饰面装饰材料除了抗菌和净醛效果外，该产品只有面涂使用了含甲醛的三胺树脂，而一浸和背胶均未使用含甲醛的树脂，因此该产品做出来胶膜纸的甲醛释放量直接低于0.1％，压贴成膜后，甲醛释放量达到了近无醛的效果。
优选地，以重量份数计，所述面涂层包括以下组分：
三聚氰胺100份、37％甲醛溶液115份、水50份、二甘醇5份、己内酰胺2.5份、固化剂0.8份、除尘剂0.5份和脱模剂0.25份；
以重量份数计，所述背涂层包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液100份、附着力单体5份、消泡剂0.1份和润湿剂0.1份。
第四方面，本申请实施例提供了第三方面任一项所述的饰面装饰材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
采用第一方面任一项所述的聚酯树脂对基材进行浸渍，得到浸渍有聚酯树脂的基材；
将浸渍有聚酯树脂的所述基材进行第一干燥，后分别于两侧面涂覆面涂层和背涂层，得到饰面装饰材料半成品；
将所述饰面装饰材料半成品进行第二干燥，得到所述饰面装饰材料；
其中，所述第一干燥的工作参数包括：采用四段干燥的方式，所述四段干燥的温度分别为115～125℃、125～135℃、125～135℃和115～125℃；所述第二干燥的工作参数包括：采用五段干燥的方式，所述五段干燥的温度分别为125～135℃、135～145℃、145～155℃、135～145℃和115～125℃。
在一些具体实施例中，上述饰面装饰材料的制备方法按照一浸无醛胶、背涂无醛胶、面涂三胺胶的制胶步骤进行试验。具体步骤如下：
S1：高温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液的制备：
(1)先将将聚酯树脂、疏水单体、乳化剂、去离子水在1000r/min分散成预乳液，
(2)将去离子水加入反应器，升温至80℃～95℃；
(3)向底液中加入引发剂溶液，反应40-60min后，同步滴加预乳液，滴加时间5-6h，然后冷却；
(4)依次加入中和剂、外交联剂、混合均匀，得到30-35％固含的高温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液。
S2：一浸无醛胶的制备，将高温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液加入到反应釜中，加入蒸馏水，使温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液固含降低到25-30％，加入渗透剂和防沉剂进行400r/min剪切分散20-30min，然后加入改性1250-3000目二氧化硅，稀土元素CeO2/Yb2O3，500r/min剪切分散30-40min，得到一浸无醛树脂胶。
S3：制备背涂无醛胶，将高温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液加入到反应釜中，一次加入附着力单体，消泡剂和润湿剂，进行400r/min剪切分散20-30min，
得到背涂无醛胶。
S4：制备面涂三胺胶备用，将37％的甲醛溶液加入到反应釜中，用40％的氢氧化钠调PH为7-8，加入三聚氰胺，开始搅拌升温，搅拌速度200r/min，从40℃升温到90℃，用时在40-50min，加入二甘醇和已内酰胺，在90-95℃保温80-100min，测试树脂水溶比，最后水溶比2.0结束，开始降温到室温，得到面涂三胺胶。加入固化剂，脱模剂，除尘剂得到可以上机台的三胺树脂胶。
S5：将一浸无醛树脂、背涂无醛胶，面涂三胺树脂胶注入浸胶机台，选用定量的纸进行浸渍生产，按照顺序进行浸渍加工。使用一浸一浸无醛树脂对基材纸进行浸渍；经过一段烘箱干燥(120℃、130℃、130℃、120℃)；进行二段浸渍，涂布背涂无醛无醛胶，面涂三胺树脂胶，进行二段干燥及收卷：二(130℃、140℃、150℃、140℃、120℃)，经冷却段后进行收卷。
S6：纸张裁切成板材要求尺寸，放置基材，放入热压机，在温度180-190℃、压力10-15MPa条件下压贴20-30s，得到超微能量空间抗菌净醛饰面装饰板(即饰面装饰材料)。
S7：检测超微能量空间抗菌净醛饰面装饰板的物理性能。
下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1～实施例5和对比例1提供了一种饰面装饰材料，具体为一种超微能量空间抗菌净醛饰面装饰材料，以重量份数计(单位为g)，各例的具体用量如表1所示；其中，实施例1～3和对比例1中稀土元素均为CeO2，实施例4～5中稀土元素均为Yb2O3，渗透剂具体为脂肪醇聚氧乙烯醚，防沉剂具体为聚酰胺蜡防沉剂，附着力单体具体为甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯，消泡剂具体为聚二甲基硅氧烷，固化剂具体为对甲苯磺酸+吗啡啉+水按照重量比1:1:1混合而成，除尘剂具体为聚醚多元醇，脱模剂具体为甲基硅油+聚甲基硅树脂硅树脂按照重量比1:1:1混合而成。
表1
实例1-5与对比例1按照表格1称取定量的组份进行试验，按照一浸无醛胶、背涂无醛胶、面涂三胺胶的制胶步骤进行试验。具体步骤如下：
S1：得到高温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液，直接购自湖南林特科技有限公司，产品型号为1118N。
S2：一浸无醛胶的制备，将高温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液加入到反应釜中，加入蒸馏水，使温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液固含降低到25-30％，加入渗透剂和防沉剂进行400r/min剪切分散20-30min，然后加入改性1250-3000目二氧化硅，稀土元素CeO2/Yb2O3，500r/min剪切分散30-40min，得到一浸无醛树脂胶。
S3：制备背涂无醛胶，将高温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液加入到反应釜中，一次加入附着力单体，消泡剂和润湿剂，进行400r/min剪切分散20-30min，
得到背涂无醛胶。
S4：制备面涂三胺胶备用，将37％的甲醛溶液加入到反应釜中，用40％的氢氧化钠调PH为7-8，加入三聚氰胺，开始搅拌升温，搅拌速度200r/min，从40℃升温到90℃，用时在40-50min，加入二甘醇和已内酰胺，在90-95℃保温80-100min，测试树脂水溶比，最后水溶比2.0结束，开始降温到室温，得到面涂三胺胶。加入固化剂，脱模剂，除尘剂得到可以上机台的三胺树脂胶。
S5：将一浸无醛树脂、背涂无醛胶，面涂三胺树脂胶注入浸胶机台，选用定量的纸进行浸渍生产，按照顺序进行浸渍加工。使用一浸一浸无醛树脂对基材纸进行浸渍；经过一段烘箱干燥(120℃、130℃、130℃、120℃)；进行二段浸渍，涂布背涂无醛无醛胶，面涂三胺树脂胶，进行二段干燥及收卷：二(130℃、140℃、150℃、140℃、120℃)，经冷却段后进行收卷。
S6：纸张裁切成板材要求尺寸，放置基材，放入热压机，在温度180-190℃、压力10-15MPa条件下压贴20-30s，得到超微能量空间抗菌净醛饰面装饰板。
S7：检测超微能量空间抗菌净醛饰面装饰板的物理性能。
根据检测标准对所得饰面人造板进行物理性能检测(GB 18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》；GB/T 34722-2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》GB/T 15102-2017《浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板》；JIS A 1460-2001《建筑用板甲醛散发量的试验方法》；GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》)。所得结果入表2所示。
表2
由表2可知，实例1-5所制备的超微能量空间抗菌净醛饰面装饰板甲醛释放量都是0.1mg/L。对比1的甲醛释放量在0.3mg/L。
由表2可知，应用本发明实施例1-5以及对比例1所制备的超微能量空间抗菌净醛饰面装饰板表现出优异的耐磨性、耐划痕性、耐污染性和耐腐蚀性、耐光色牢度和耐干热性，剥离强度达到45N/m及以上。
由表2可知，超微能量空间抗菌净醛饰面装饰板具有很好的抗菌防霉净醛功能，对比1实例，抗菌防霉，净醛效果都不理想。
本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b，或c中的至少一项(个)”，或，“a，b，和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种聚酯树脂，其特征在于，以重量份数计，所述聚酯树脂包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液75～105份、1250-3000目的改性二氧化硅1～5份、稀土元素化合物0.5～2份和水14～20份；
所述改性二氧化硅是经太赫兹激光束加工处理所得。
2.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，以重量份数计，所述聚酯树脂包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液80份、1250-3000目的改性二氧化硅2份、稀土元素化合物1份和水14～16份。
3.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯改性聚丙烯酸乳液为高温反应型聚酯改性聚丙烯酸乳液，所述稀土元素化合物包括CeO2和Yb2O3中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，以重量份数计，所述聚酯树脂还包括：渗透剂0.5～2份和防沉剂0.5～2份。
5.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯改性聚丙烯酸乳液的制备方法包括以下步骤：
将聚酯树脂、疏水单体、乳化剂和水进行混合，得到预乳液；
将去离子水加入反应器，升温至80℃～95℃，得到底液；
向所述底液中加入引发剂溶液，反应40-60min后，同步滴加预乳液，滴加时间5-6h，冷却后依次加入中和剂、外交联剂、混合均匀，得到30wt％-35wt％固含量的聚酯改性聚丙烯酸乳液。
6.权利要求1～4任一项所述的聚酯树脂在制备饰面装饰材料中的应用。
7.一种饰面装饰材料，其特征在于，所述饰面装饰材料包括基材层以及包覆于所述基材层表面的超微能量释放树脂层，所述超微能量释放树脂层的两侧分别涂覆有面涂层和背涂层；
其中，所述超微能量释放树脂层是采用权利要求1～4任一项所述的聚酯树脂制得。
8.根据权利要求7所述的饰面装饰材料，其特征在于，所述基材层包括胶膜纸；
以重量份数计，所述面涂层包括以下组分：
三聚氰胺35～45份、质量分数为35～40wt％的甲醛溶液35～45份、水15～30份、二甘醇1～5份、己内酰胺1～3份、固化剂0.2～1份、除尘剂0.2～1份和脱模剂0.1～0.5份；
以重量份数计，所述背涂层包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液75～105份、附着力单体2～10份、消泡剂0.05～0.3份和润湿剂0.05～0.3份。
9.根据权利要求7所述的饰面装饰材料，其特征在于，以重量份数计，所述面涂层包括以下组分：
三聚氰胺100份、37％甲醛溶液115份、水50份、二甘醇5份、己内酰胺2.5份、固化剂0.8份、除尘剂0.5份和脱模剂0.25份；
以重量份数计，所述背涂层包括以下组分：
聚酯改性聚丙烯酸乳液100份、附着力单体5份、消泡剂0.1份和润湿剂0.1份。
10.一种权利要求7～9任一项所述的饰面装饰材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
采用权利要求1～5任一项所述的聚酯树脂对基材进行浸渍，得到浸渍有聚酯树脂的基材；
将浸渍有聚酯树脂的所述基材进行第一干燥，后分别于两侧面涂覆面涂层和背涂层，得到饰面装饰材料半成品；
将所述饰面装饰材料半成品进行第二干燥，得到所述饰面装饰材料；
其中，所述第一干燥的工作参数包括：采用四段干燥的方式，所述四段干燥的温度分别为115～125℃、125～135℃、125～135℃和115～125℃；所述第二干燥的工作参数包括：采用五段干燥的方式，所述五段干燥的温度分别为125～135℃、135～145℃、145～155℃、135～145℃和115～125℃。
CN202310970990.0A 2023-08-02 2023-08-02 一种聚酯树脂及其应用、饰面装饰材料 Pending CN116855141A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310970990.0A CN116855141A (zh) 2023-08-02 2023-08-02 一种聚酯树脂及其应用、饰面装饰材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310970990.0A CN116855141A (zh) 2023-08-02 2023-08-02 一种聚酯树脂及其应用、饰面装饰材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116855141A true CN116855141A (zh) 2023-10-10

Family

ID=88223553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310970990.0A Pending CN116855141A (zh) 2023-08-02 2023-08-02 一种聚酯树脂及其应用、饰面装饰材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116855141A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1761726A (zh) * 2003-01-17 2006-04-19 密苏里大学学监 耐蚀涂料
CN110240470A (zh) * 2019-06-18 2019-09-17 河南晶品新材料科技有限公司 一种具有抗菌保鲜除味效果的太赫兹材料及其制备方法和应用
CN112574626A (zh) * 2020-11-26 2021-03-30 清远市实创涂料科技有限公司 一种纯水性多功能涂料及其制备方法和应用
CN114654935A (zh) * 2022-02-18 2022-06-24 广东天元汇邦新材料股份有限公司 Spc装饰板及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1761726A (zh) * 2003-01-17 2006-04-19 密苏里大学学监 耐蚀涂料
CN110240470A (zh) * 2019-06-18 2019-09-17 河南晶品新材料科技有限公司 一种具有抗菌保鲜除味效果的太赫兹材料及其制备方法和应用
CN112574626A (zh) * 2020-11-26 2021-03-30 清远市实创涂料科技有限公司 一种纯水性多功能涂料及其制备方法和应用
CN114654935A (zh) * 2022-02-18 2022-06-24 广东天元汇邦新材料股份有限公司 Spc装饰板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105473649B (zh) 聚酯膜及其制备方法
CN101240101B (zh) 酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯复合纺织乳液的制备方法及用途
JP5099206B2 (ja) メラミン化粧板
CN106739317A (zh) 高耐磨抗菌阻燃装饰板及其制备方法
JP2001096702A (ja) メラミン樹脂化粧シート
CN108527990B (zh) 一种连续式生产高压纤维装饰板的制备方法及高压纤维装饰板
JPS62500384A (ja) エマルシヨンコポリマ−
CN104231879B (zh) 增强印刷及镀铝用水性聚酯底涂剂及其制备方法
JP2023511466A (ja) ラミネートを製造する方法、ラミネート、担体、及び該担体を製造する方法
WO2017109118A1 (de) Schichtpressstoffplatten und verfahren zu ihrer herstellung
US6902642B2 (en) Hydraulic transfer method
CN116855141A (zh) 一种聚酯树脂及其应用、饰面装饰材料
CN106811142B (zh) Bopet水性带胶膜、卡及制备方法
JP6179632B2 (ja) 不燃性化粧パネル
CN114958234B (zh) 一种浸渍纸用高渗透性零voc无醛底涂胶及其制备方法
CN103320077B (zh) 一种有机硅改性高强聚酯热熔胶
JP5990966B2 (ja) 不燃性化粧パネル
CN111117444A (zh) 一种水性聚酯-丙烯酸氨基树脂杂化烤漆及其制备方法
DE3882351T2 (de) Verfahren zum Aushärten von organischen Beschichtungen durch Anwendung von Kondensationswärme und Strahlungsenergie.
CN109332118A (zh) 一种适用于镭射加工的新型拉环材及其制备方法
WO2018234466A1 (de) Schichtpressstoffplatten und verfahren zu ihrer herstellung
KR101392217B1 (ko) 스탬핑 호일용 착색 조성물 및 그를 구비하는 스탬핑 호일
CN113388141B (zh) 家装建材层压复合用pet膜及其制备方法
CN117025049B (zh) 一种水性不锈钢涂料及其制备方法
CN104893490A (zh) 一种装饰板用耐擦洗涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination