CN116854223A - 组合药剂以及阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后降解的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了组合药剂以及阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后降解的工艺，涉及水处理技术领域。该阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，包括：‑将组合药剂各组分混合均匀；‑取混合均匀后的组合药剂加入阳离子聚丙烯酰胺中，搅拌均匀出料包装；上述组合药剂加入量为0.05~2wt%。本发明提供的阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺配方，在阳离子聚丙烯酰胺在水中溶解完成后，能够尽可能保持其分子量，减少因分子量降解导致的药耗增加、絮凝效果下降等，改善絮凝剂的絮凝效果，从而保证絮凝剂使用的稳定性、效果的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及组合药剂以及阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后降解的工艺。
背景技术
阳离子高分子絮凝剂是一种水溶性高分子化合物，其分子链有线状、枝状等结构，分子量在600-1200万之间，在甲醇、乙醇中能溶解，不溶于酮、酯、烃等有机溶剂。溶解后的阳离子聚丙烯酰胺，其分子量在不同环境中都容易发生降解现象，降解还有可能是和某些金属长时间接触造成的，因为金属离子会直接影响PAM中的酰胺基团，导致分子支链被破坏或分子链基团被取代，造成分子链降解。
本发明一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂，含有不同比例各类螯合剂，在阳离子聚丙烯酰胺溶解过程中，提前将水中的各类金属离子螯合，形成稳定的产物，不再影响阳离子聚丙烯酰胺的分子链结构。
发明内容
本发明的目的在于提供组合药剂以及阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后降解的工艺，该工艺配方使得阳离子聚丙烯酰胺在水中溶解完成后，能够尽可能保持其分子量，减少因分子量降解导致的药耗增加、絮凝效果下降等，改善絮凝剂的絮凝效果，从而保证絮凝剂使用的稳定性、效果的稳定性。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，包括：
-将组合药剂各组分混合均匀；
-取混合均匀后的组合药剂加入阳离子聚丙烯酰胺中，搅拌均匀出料包装；
上述组合药剂加入量为0.05~2wt%。本发明公开的一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，使用含有不同比例各类螯合剂的组合药剂，其在阳离子聚丙烯酰胺溶解过程中，能够提前螯合水中的各类金属离子，形成稳定的产物，进而不再影响阳离子聚丙烯酰胺的分子链结构。本发明提供的组合药剂包括作用是螯合铁质金属离子的物质、作用是螯合钙、镁等金属离子的物质；作用是螯合其他类金属离子的物质，不同种类以及用量比条件下协同效果达到最佳阻止阳离子聚丙烯酰胺分子量降解效果，并且不影响阳离子聚丙烯酰胺使用效果。本发明提供的阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，其在阳离子聚丙烯酰胺在水中溶解完成后，能够尽可能保持阳离子聚丙烯酰胺产品的分子量，减少因分子量降解导致的药耗增加、絮凝效果下降等，保持药剂絮凝效果，从而保证药剂使用的稳定性、效果的稳定性。
优选地，组合药剂包括第一螯合剂、第二螯合剂和第三螯合剂。
上述组合药剂包括：按重量份计，45~55份第一螯合剂，25~35份第二螯合剂，15~25份第三螯合剂。
优选地，第一螯合剂包括柠檬酸、草酸、酒石酸、硫代酸钠或山梨糖醇中的至少一种。
优选地，第二螯合剂包括次氮基三乙酸三钠盐、乙二胺四乙酸、BAPTA或水溶性聚磷酸铵及其衍生物中的至少一种。
优选地，聚磷酸铵衍生物包括3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑衍生水溶性聚磷酸铵的产物。本发明采用3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑对水溶性聚磷酸铵进行化学改性制备聚磷酸铵衍生物，能够有效增强聚磷酸铵衍生物的螯合吸附能力，其对镁离子的螯合能力明显提升。将其作为组合药剂的组分之一，与其他组分复配应用于阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺中，能够有效阻止阳离子聚丙烯酰胺分子量降解，增强阳离子聚丙烯酰胺的絮凝效果。
本发明还公开了上述聚磷酸铵衍生物的制备方法，包括：取3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑与水溶性聚磷酸铵混合反应制备得到聚磷酸铵衍生物。
具体的，上述聚磷酸铵衍生物的制备方法，包括：
取乙醇和水混合，氮气氛围下搅拌20~40min后加入水溶性聚磷酸铵和3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑，升温至90~96℃，搅拌反应3~5h，过滤，用无水乙醇洗涤，80~90℃烘干得到聚磷酸铵衍生物。
优选地，乙醇和水的体积比为1:2~4；水溶性聚磷酸铵与乙醇/水混合溶液的固液比为0.05~0.15g：1mL；水溶性聚磷酸铵和3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑的质量比为1:0.4~0.6。
本发明又公开了上述聚磷酸铵衍生物。
优选地，第三螯合剂包括壳聚糖及其衍生物、植酸或淀粉及其衍生物中的至少一种。
更优选地，淀粉衍生物包括由丙烯酸缩水甘油酯接枝淀粉后再通过氨基甲酰肼化学修饰的产物。本发明采用丙烯酸缩水甘油酯和氨基甲酰肼对淀粉进行化学修饰获得淀粉衍生物，明显改善了淀粉衍生物对重金属离子的螯合吸附作用，对Cu2+、Fe3+、Cr6+的吸附容量明显提升。将其作为组合药剂组分之一，与其他组分复配应用于阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺中，能够进一步增强组合药剂阻止阳离子聚丙烯酰胺分子量降解的作用，改善阳离子聚丙烯酰胺的絮凝效果。其原因可能在于，采用丙烯酸缩水甘油酯和氨基甲酰肼对淀粉进行化学修饰，在淀粉主链结构中引入更多活性基团，可能对其链结构产生有益的影响，通过化学/物理作用，增强淀粉衍生物对重金属离子的吸附螯合效果。
上述淀粉衍生物的制备方法，包括：
取淀粉与丙烯酸缩水甘油酯混合在引发体系下接枝得到中间体S；
取中间体S与氨基甲酰肼混合反应制备获得淀粉衍生物。
进一步具体的，上述淀粉衍生物的制备方法，包括：
取淀粉加入去离子水，并在氮气保护条件下水浴加热至60~70℃，搅拌10~20min，之后加入乳化剂OP-1搅拌均匀，接着加入引发剂硝酸铈，再缓慢加入丙烯酸缩水甘油酯，搅拌反应0.5~1.5h，然后加入至无水乙醇中浸泡20~40min，抽滤，热水洗涤，60~65℃干燥，接着以丙酮为抽提液再索式抽提器中抽提24~28h，真空干燥得到中间体S；
取蒸馏水水浴加热至70~80℃，调节pH至9.0~9.5，然后再氮气保护条件下加入中间体S，接着加入氨基甲酰肼，搅拌反应1~2h，迅速出料并用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗、真空干燥得到淀粉衍生物。
优选地，淀粉与去离子水的固液比为0.01~0.03g：1mL；乳化剂OP-1与淀粉的用量比为0.7~1mL：1g；引发剂硝酸铈与淀粉的用量比为5~7mmol：1g；丙烯酸缩水甘油酯与淀粉的用量比为1.2~2mL：1g。
优选地，中间体S与蒸馏水的固液比为0.01~0.02g：1mL；氨基甲酰肼与中间体S的质量比为18~22:1。
本发明的又一目的在于，公开了上述聚磷酸铵衍生物在制备阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂中的用途。
本发明的又一目的在于，公开了上述淀粉衍生物在制备阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂中的用途。
本发明还公开了上述组合药剂在阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解中的用途。
本发明又公开了3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑在增强聚磷酸铵衍生物螯合能力中的用途。
本发明还公开了丙烯酸缩水甘油酯和氨基甲酰肼在增强淀粉衍生物螯合能力中的用途。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明公开的一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，使用含有不同比例各类螯合剂的组合药剂，在阳离子聚丙烯酰胺在水中溶解完成后，能够尽可能保持阳离子聚丙烯酰胺产品的分子量，减少因分子量降解导致的药耗增加、絮凝效果下降等，保持药剂絮凝效果，从而保证药剂使用的稳定性、效果的稳定性。组合药剂中加入采用3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑对水溶性聚磷酸铵进行化学改性制备的聚磷酸铵衍生物，螯合吸附能力增强，能够有效阻止阳离子聚丙烯酰胺分子量降解，增强阳离子聚丙烯酰胺的絮凝效果。同时，组合药剂中加入丙烯酸缩水甘油酯和氨基甲酰肼对淀粉进行化学修饰获得的淀粉衍生物，对重金属离子的螯合吸附作用进一步增强，进而有效增强组合药剂阻止阳离子聚丙烯酰胺分子量降解的作用，改善阳离子聚丙烯酰胺的絮凝效果。
因此，本发明提供了组合药剂以及阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后降解的工艺，该工艺配方使得阳离子聚丙烯酰胺在水中溶解完成后，能够尽可能保持其分子量，减少因分子量降解导致的药耗增加、絮凝效果下降等，改善絮凝剂的絮凝效果，从而保证絮凝剂使用的稳定性、效果的稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例1中聚磷酸铵衍生物以及聚磷酸铵的红外测试结果；
图2是本发明实施例5中淀粉衍生物以及淀粉的红外测试结果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明实施例中所用淀粉为木薯淀粉，市购。
本发明实施例所用阳离子聚丙烯酰胺购自无锡凤民实力供应商，阳离子度30。
实施例1：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂包括：按重量份计，50份第一螯合剂柠檬酸，30份第二螯合剂聚磷酸铵衍生物，20份第三螯合剂淀粉。
聚磷酸铵衍生物的制备：
取乙醇和水（体积比为1:3）混合，氮气氛围下搅拌30min后加入水溶性聚磷酸铵（与乙醇/水混合溶液的固液比为0.1g：1mL）和3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑（水溶性聚磷酸铵和3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑的质量比为1:0.5），升温至92℃，搅拌反应4h，过滤，用无水乙醇洗涤，86℃烘干得到聚磷酸铵衍生物。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，包括：
-将组合药剂各组分混合均匀，即将第一螯合剂和第二螯合剂及第三螯合剂混合均匀；
-取混合均匀后的组合药剂加入阳离子聚丙烯酰胺中，加入量为1wt%，搅拌均匀出料包装。
实施例2：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：按重量份计，46份第一螯合剂酒石酸，32份第二螯合剂次氮基三乙酸三钠盐，22份第三螯合剂壳聚糖。
聚磷酸铵衍生物的制备与实施例1的区别在于：水溶性聚磷酸铵和3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑的质量比为1:0.42。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本实施例提供的。
实施例3：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：按重量份计，54份第一螯合剂草酸，27份第二螯合剂乙二胺四乙酸，19份第三螯合剂植酸。
聚磷酸铵衍生物的制备与实施例1的区别在于：水溶性聚磷酸铵和3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑的质量比为1:0.56。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本实施例提供的。
实施例4：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：按重量份计，48份第一螯合剂山梨糖醇，34份第二螯合剂BAPTA，18份第三螯合剂淀粉。
聚磷酸铵衍生物的制备与实施例1的区别在于：水溶性聚磷酸铵和3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑的质量比为1:0.48。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本实施例提供的。
实施例5：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：采用等摩尔量的淀粉衍生物替代淀粉。
淀粉衍生物的制备：
取淀粉加入去离子水（固液比为0.02g：1mL），并在氮气保护条件下水浴加热至66℃，搅拌15min，之后加入乳化剂OP-1（与淀粉的用量比为0.9mL：1g）搅拌均匀，接着加入引发剂硝酸铈（与淀粉的用量比为6mmol：1g），再缓慢加入丙烯酸缩水甘油酯（与淀粉的用量比为1.6mL：1g），搅拌反应1.2h，然后加入至无水乙醇中浸泡30min，抽滤，热水洗涤，60℃干燥，接着以丙酮为抽提液再索式抽提器中抽提24h，真空干燥得到中间体S；
取蒸馏水水浴加热至77℃，调节pH至9.0，然后再氮气保护条件下加入中间体S（与蒸馏水的固液比为0.016g：1mL），接着加入氨基甲酰肼（与中间体S的质量比为20:1），搅拌反应1.5h，迅速出料并用冷水洗涤至中性，然后用丙酮冲洗、真空干燥得到淀粉衍生物。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本实施例提供的。
实施例6：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例5的区别在于：淀粉衍生物为本实施例制备的。
淀粉衍生物与实施例5的区别在于：乳化剂OP-1与淀粉的用量比为1mL：1g；引发剂硝酸铈与淀粉的用量比为6.8mmol：1g；丙烯酸缩水甘油酯与淀粉的用量比为1.8mL：1g；中间体S与蒸馏水的固液比为0.01g：1mL；氨基甲酰肼与中间体S的质量比为21:1。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例5的区别在于：组合药剂为本实施例提供的。
实施例7：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例5的区别在于：采用等摩尔量的水溶性聚磷酸铵替代聚磷酸铵衍生物。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例5的区别在于：组合药剂为本实施例提供的。
淀粉衍生物与实施例5相同。
实施例8：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：采用等摩尔量的水溶性聚磷酸铵替代聚磷酸铵衍生物。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本实施例提供的。
对比例1：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：采用等重量份的第一螯合剂分别替代第二螯合剂和第三螯合剂。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本对比例提供的。
对比例2：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：采用等重量份的第二螯合剂分别替代第一螯合剂和第三螯合剂。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本对比例提供的。
对比例3：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：采用等重量份的第三螯合剂分别替代第一螯合剂和第二螯合剂。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本对比例提供的。
对比例4：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：不添加第一螯合剂。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本对比例提供的。
对比例5：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：不添加第二螯合剂。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本对比例提供的。
对比例6：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：不添加第三螯合剂。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本对比例提供的。
对比例7：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：按重量份计，60份第一螯合剂，10份第二螯合剂，35份第三螯合剂。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本对比例提供的。
对比例8：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：按重量份计，40份第一螯合剂，40份第二螯合剂，10份第三螯合剂。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本对比例提供的。
对比例9：
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂与实施例1的区别在于：按重量份计，35份第一螯合剂，20份第二螯合剂，40份第三螯合剂。
一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺与实施例1的区别在于：组合药剂为本对比例提供的。
试验例1：
红外表征
测试采用傅里叶红外光谱仪进行，采用溴化钾压片法，测试范围500~4000cm-1。
对实施例1制备的聚磷酸铵衍生物以及聚磷酸铵进行上述测试，结果如图1所示。从图中分析可知，在1530cm-1附近出现-NH3 +的弯曲吸收峰，表明实施例1中3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑对聚磷酸铵成功改性。
对实施例5制备的淀粉衍生物以及淀粉进行上述测试，结果如图2所示。从图中分析可知，相比于淀粉的红外测试结果，再实施例5制备的淀粉衍生物的红外光谱中，在1565cm-1附近出现-NH2的振动峰，在1645cm-1附近出现C=O的振动峰，表明实施例5中淀粉衍生物成功制备。
试验例2：
聚磷酸铵衍生物螯合能力测定
取测试样品5g溶于95g水中，充分搅拌溶解，并调节溶液pH为中性。室温条件下，边搅拌边用50mL滴定管缓慢滴加硫酸镁溶液，并用聚焦光束反射测量仪在原位条件下实时在线追踪溶液中颗粒的变化情况。当监测到不溶物出现时螯合完全，此时停止添加硫酸镁溶液，并读取硫酸镁溶液滴定量，进而计算测试样品的螯合量。
对实施例1~4制备的聚磷酸铵衍生物以及水溶性聚磷酸铵进行上述测试，结果如表1所示：
表1 螯合性能测试结果
| 样品 | Mg2+螯合量（g/100g） |
| 实施例1 | 9.4 |
| 实施例2 | 9.1 |
| 实施例3 | 9.5 |
| 实施例4 | 9.6 |
| 水溶性聚磷酸铵 | 7.3 |
从表1中的数据分析可知，实施例1中制备的聚磷酸铵衍生物的Mg2+螯合量明显要高于水溶性聚磷酸铵的，表明采用3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑对水溶性聚磷酸铵进行化学修饰，制备聚磷酸铵衍生物，能够有效增强聚磷酸铵衍生物的螯合能力，对镁离子表现出更加优异的螯合作用。
试验例3：
螯合吸附容量的测定
取一定浓度的重金属离子废水50mL，该废水中Cu2+浓度100mg/L、Fe3+150mg/L、Cr2O7 2-浓度200mg/L，pH调节为中性，加入0.05g测试样品，振荡至吸附平衡后，过滤取上清液，用ICP测量加入测试样品前后重金属离子浓度，并按照下列式子计算吸附容量：
吸附容量（mg/g）=(C0-C1) ×0.05/0.05×100%
式中，C0代表原始重金属离子浓度，mg/L；C1代表吸附平衡后上清液重金属离子浓度，mg/L。
对实施例5~6制备的淀粉衍生物以及淀粉进行上述测试，结果如表2所示：
表2 吸附容量测试结果
| 样品 | Cu2+吸附容量（mg/g） | Fe3+吸附容量（mg/g） | Cr6+吸附容量（mg/g） |
| 实施例5 | 112.3 | 40.3 | 12.7 |
| 实施例6 | 110.4 | 41.1 | 11.9 |
| 淀粉 | 80.3 | 25.6 | 5.7 |
从表2中的数据分析可知，实施例5制备的淀粉衍生物的Cu2+、Fe3+和Cr6+的吸附容量明显好于淀粉的，表明采用丙烯酸缩水甘油酯和氨基甲酰肼对淀粉进行化学修饰制备淀粉衍生物，能够有效增强淀粉衍生物对重金属离子的螯合作用效果，吸附容量得到明显提升。
试验例4：
絮凝效果测定
模拟油田三元驱采出污水的制备
配制具有一定矿化度的污水，具体成分如表3所示：
表3 化学成分表（mg/L）
| 成分 | K++Na+ | Ca2+ | Mg2+ | Cl+ | SO4 2- | HCO3 - | CO3 2- | 矿化度 |
| 含量 | 1192.3 | 9.2 | 1.7 | 804.2 | 2.2 | 1658.5 | 98.6 | 3715 |
三元驱采出污水配制：取上述矿化度水，加入碳酸钠110mg/L、表面活性剂300mg/L、HPAM 200mg/L，再取适量原油用石油醚溶解，加入上述溶液体系中，然后10000r/min转述条件下乳化15min，静置分层后将上层析出的油移除，稳定5min后得到初始含油量为2000mg/L的模拟三元复合驱采出污水。
测试方法采用烧杯试验方法，具体为：取模拟油田三元驱采出污水40mL加入烧杯中，室温下放置10min，之后在搅拌条件下加入絮凝剂样品，加入量为20mg/L，搅拌3min，然后静置2h，用注射器取上清液，蒸馏水作为参比，测定430nm波长处的透光率。
实施例1~8、对比例1~9中制备的阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺配方进行上述测试，结果如表4所示：
表4 絮凝效果测定
| 样品 | 透光率（%） |
| 实施例1 | 95.7 |
| 实施例2 | 96.0 |
| 实施例3 | 95.1 |
| 实施例4 | 95.5 |
| 实施例5 | 97.6 |
| 实施例6 | 97.9 |
| 实施例7 | 94.4 |
| 实施例8 | 92.7 |
| 对比例1 | 90.1 |
| 对比例2 | 88.4 |
| 对比例3 | 89.5 |
| 对比例4 | 91.3 |
| 对比例5 | 92.4 |
| 对比例6 | 92.8 |
| 对比例7 | 92.7 |
| 对比例8 | 91.2 |
| 对比例9 | 90.3 |
从表4中的数据分析可知，实施例1中提供的阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺配方对模拟三元复合驱采出污水进行絮凝处理，处理后上清液的透光率明显好于对比例1~9的，表明采用本发明提供的具有特定复配组分以及用量范围内的组合药剂，协同效果达到最佳阻止阳离子聚丙烯酰胺分子量降解效果，减少因分子量降解导致的药耗增加、絮凝效果下降等，保持药剂絮凝效果，从而保证药剂使用的稳定性、效果的稳定性。
同时，实施例1的处理效果好于实施例10的，表明采用3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑对水溶性聚磷酸铵进行化学修饰，制备聚磷酸铵衍生物，作为组合药剂组分之一，与其他组分复配，能够有效增强组合药剂阻止阳离子聚丙烯酰胺分子量降解效果，提升阳离子聚丙烯酰胺的絮凝效果。实施例5的效果好于实施例1的，实施例7的效果好于实施例8的，表明采用丙烯酸缩水甘油酯和氨基甲酰肼对淀粉进行化学修饰制备淀粉衍生物，加入组合药剂中，能够有效增强组合药剂对重金属离子的螯合作用效果，进一步增强其阻止阳离子聚丙烯酰胺分子量降解作用，进而有效改善阳离子聚丙烯酰胺的絮凝性能。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，包括：
-将组合药剂各组分混合均匀；
-取混合均匀后的组合药剂加入阳离子聚丙烯酰胺中，搅拌均匀出料包装；
所述组合药剂加入量为0.05~2wt%。
2.根据权利要求1所述的阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，其特征在于：所述组合药剂包括第一螯合剂、第二螯合剂和第三螯合剂。
3.根据权利要求2所述的阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，其特征在于：所述第一螯合剂包括柠檬酸、草酸、酒石酸、硫代酸钠或山梨糖醇中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，其特征在于：所述第二螯合剂包括次氮基三乙酸三钠盐、乙二胺四乙酸、BAPTA或水溶性聚磷酸铵及其衍生物中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，其特征在于：所述聚磷酸铵衍生物包括3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑衍生水溶性聚磷酸铵的产物。
6.根据权利要求2所述的阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的工艺，其特征在于：所述第三螯合剂包括壳聚糖及其衍生物、植酸或淀粉及其衍生物中的至少一种。
7.权利要求5中所述的聚磷酸铵衍生物的制备方法，包括：取3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑与水溶性聚磷酸铵混合反应制备得到聚磷酸铵衍生物。
8.权利要求7所述制备方法制得的聚磷酸铵衍生物。
9.权利要求8所述的聚磷酸铵衍生物在制备阻止阳离子高分子絮凝剂溶解后分子量降解的组合药剂中的用途。
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