CN116851902A - 焊接模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接模具，其属于超声焊接技术领域，包括模座及顶出机构，所述模座的顶面设有定位槽，所述模座的内部设有与所述定位槽连通的滑腔，所述模座的侧壁设有与所述滑腔连通的滑孔；顶出机构，包括滑动设置于所述滑腔内的顶出件以及穿过所述滑孔且中部转动连接于所述滑孔的孔壁的摇杆，所述摇杆具有位于所述模座内的第一端及位于所述模座外的第二端，所述第一端与所述顶出件能相互干涉，且下压所述第二端能通过所述第一端推动所述顶出件的顶端滑动至所述定位槽中，以顶出位于所述定位槽中的产品。本发明提供的焊接模具具有较高的顶出效率，降低损坏产品的几率，降低了产品不良率，具有较高的可靠性。

Description

焊接模具

技术领域

本发明涉及超声焊接技术领域，尤其涉及一种焊接模具。

背景技术

半导体等一些电子零部件生产组装过程中通常会采用超声波焊接，超声波焊接具有便于操作、性能稳定、外形美观等优点。

产品被超声波焊接时需要通过模具进行定位，模具包括上模和下模，上模与下模可以扣合在一起。下模的顶面具有定位槽，待焊接的产品定位在定位槽中，为了防止产品在定位槽中发生移动，通常情况下，产品过盈装配在定位槽中，也就是，产品卡在定位槽中。并且，在焊接的过程中，上模扣压在下模及产品上，使得产品更加牢固在固定在定位槽中。在焊接完成后，较容易出现产品卡在定位槽中无法取出的问题。现有技术中，将产品无法取出时，操作人员通常夹持产品的顶端，通过向上拉将产品从定位槽中拉出，需要耗费较多的时间，且容易损坏产品，降低了产品良率。

因此，亟需一种高效且降低损伤产品几率的焊接模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接模具，具有较高的顶出效率，降低损坏产品的几率，降低了产品不良率，具有较高的可靠性。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

焊接模具，包括：

模座，所述模座的顶面设有定位槽，所述模座的内部设有与所述定位槽连通的滑腔，所述模座的侧壁设有与所述滑腔连通的滑孔；

顶出机构，包括滑动设置于所述滑腔内的顶出件以及穿过所述滑孔且中部转动连接于所述滑孔的孔壁的摇杆，所述摇杆具有位于所述模座内的第一端及位于所述模座外的第二端，所述第一端与所述顶出件能相互干涉，且下压所述第二端能通过所述第一端推动所述顶出件的顶端滑动至所述定位槽中，以顶出位于所述定位槽中的产品。

可选地，所述顶出件的侧壁设有键槽，所述第一端沿Z向滑动于所述键槽中。

可选地，所述键槽在所述Z向上的尺寸大于或等于所述摇杆直径的二倍。

可选地，所述滑孔在Z向上的尺寸大于所述键槽在所述Z向上的尺寸和所述摇杆的直径之和。

可选地，所述键槽的形状为跑道形或长方形，所述滑孔的形状为跑道形或长方形。

可选地，还包括连接于所述模座且穿过所述滑孔的销轴，所述摇杆具有通孔，所述销轴穿过所述通孔，且所述摇杆能以所述销轴为转轴转动，所述通孔与所述第一端在所述摇杆延伸方向上的距离小于或等于所述摇杆长度的一半。

可选地，所述顶出件的顶面设有溢气孔，所述溢气孔与所述定位槽连通。

可选地，还包括上模和底板，所述上模能扣合在所述模座的顶部，且所述上模的底部具有仿形槽，所述底板连接于所述模座的底部。

可选地，所述顶出件的外侧壁与所述滑腔的腔壁之间的间隙为0.03～0.08毫米，且所述顶出件能靠自身重力复位。

可选地，所述顶出件的轴线与所述定位槽的中心线重合。

本发明的有益效果：

本实施例提的焊机模具，通过滑动设置在模座的滑腔内的顶出件，以能与顶出件干涉的摇杆，且摇杆的中部转动连接于模座并位于滑孔中，摇杆的第二端位于模座外，使得顶出机构通过模座的配合形成杠杆，向下按压第二端时，根据杠杆原理，第一端能够推动顶出件的顶部伸出滑腔并顶出位于定位槽中的产品，使得产品的顶出操作较方便，顶出效率较高，进而使得产品的脱模效率较高，还不容易损坏产品，提高了产品良率。

另外，本实施例提供的焊接模具结构较简单，设计巧妙且具有较高的可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的焊接模具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的焊接模具的分解示意图；

图3是本发明实施例提供的焊接模具正视图；

图4是本发明图3所示的A-A剖视图；

图5是本发明实施例提供的部分焊接模具的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的顶出机构的分解示意图。

图中：

1、模座；11、定位槽；12、滑腔；13、滑孔；2、顶出机构；21、顶出件；211、键槽；212、溢气孔；22、摇杆；221、第一端；222、第二端；23、销轴；3、上模；31、仿形槽；4、底板；100、产品。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种焊接模具，应用于超声焊接技术领域，能够在超声焊接的过程中定位产品，在超声焊接完成后顶出产品，具有较高的顶出效率，降低损坏产品的几率，降低了产品不良率，具有较高的可靠性。

如图1和图2所示，焊接模具包括模座1及安装于模座1上的顶出机构2，顶出机构2用于顶出产品100。

模座1的顶面设有定位槽11，定位槽11用于定位产品100，定位槽11的形状及大小根据所需定位产品100的形状和大小进行设置。模座1的内部设有与定位槽11连通的滑腔12，可选地，本实施例中的滑腔12沿Z向延伸，并由定位槽11的槽底延伸至模座1的底部。模座1的一个侧壁设有与滑腔12连通的滑孔13。

请继续参见图2，顶出机构2包括顶出件21及摇杆22。顶出件21沿Z向滑动设置于滑腔12内，摇杆22穿过滑孔13设置，且摇杆22的中部转动连接于滑孔13的孔壁，并且，如图3和图4所示，摇杆22具有位于模座1内的第一端221及位于模座1外的第二端222，第一端221和第二端222分别位于滑孔13外。第一端221与顶出件21能相互干涉，也即是，第一端221能与顶出件21抵接，下压第二端222能通过第一端221推动顶出件21的顶端滑动至定位槽11中，以顶出位于定位槽11中的产品100。需要说明的是，当定位槽11中存在产品100，且不需要顶出产品100时，顶出件21的顶面与定位槽11的槽底平齐或低于定位槽11的槽底，以防止在超声波焊接的过程中损伤产品100。

本实施例提的焊机模具，通过滑动设置在模座1的滑腔12内的顶出件21，以能与顶出件21干涉的摇杆22，且摇杆22的中部转动连接于模座1并位于滑孔13中，摇杆22的第二端222位于模座1外，使得顶出机构2通过模座1的配合形成杠杆，向下按压第二端222时，根据杠杆原理，第一端221能够推动顶出件21的顶部伸出滑腔12并顶出位于定位槽11中的产品100，使得产品100的顶出操作较方便，顶出效率较高，进而使得产品100的脱模效率较高，还不容易损坏产品100，提高了产品100良率。

另外，本实施例提供的焊接模具结构较简单，设计巧妙且具有较高的可靠性。

需要说明的是，本实施例中的滑腔12的轴线与定位槽11的中心线重合，也即是，顶出件21的轴线与定位槽11的中心线重合，使得顶出件21能由定位槽11的中心处顶出，定位槽11中存在产品100时，顶出件21能与产品100底面的中心处接触，进而使得顶出件21顶出产品100的过程中，产品100的受力较均衡，更利于产品100的脱模。

顶出件21与摇杆22的第一端221干涉的方式可以具有多种，本实施例提供一种干涉方式，如图6所示，顶出件21的侧壁设有键槽211，键槽211沿Z向延伸，第一端221沿Z向滑动于键槽211中。当第二端222下压到一定程度时，第一端221与键槽211的顶壁接触，第二端222继续下压时，第一端221通过键槽211的顶壁带动顶出件21向上运动，以顶出位于定位槽11中的产品100。

可选地，键槽211在Z向上的尺寸大于或等于摇杆22直径的二倍，使得摇杆22的第一端221在键槽211中具有充足的活动空间，进而使得顶出机构2能够依靠杠杆原理顶出产品100，还能够确保顶出件21能自由下落复位。需要说明的是，摇杆22的截面形状可以呈圆形或多边形，当摇杆22的截面形状为多边形时，摇杆22的直径为该多边形外接圆的直径。于图4中，将键槽211在Z向上的尺寸用D1表示。

在一些可选地实施例中，滑孔13在Z向上的尺寸大于键槽211在Z向上的尺寸D1和摇杆22的直径之和，以确保顶出件21的有效顶出高度，避免出现产品100无法顶出的情况。于图4中，滑孔13在Z向上的尺寸用D2表示。

可选地，如图4至图6所示，焊接模具还包括连接于模座1且穿过滑孔13的销轴23，本实施例中，销轴23沿X向延伸。摇杆22具有通孔，销轴23穿过通孔，且摇杆22能以销轴23为转轴转动，使得销轴23能够成为摇杆22的支点，摇杆22的通孔与第一端221在摇杆22延伸方向上的距离小于或等于摇杆22长度的一半，也即是，支点与第一端221之间的距离小于或等于摇杆22长度的一半，使得无需在第二端222施加较大的力就能够将产品100顶出，达到了省力的目的。于图4中，通孔与第一端221在摇杆22延伸方向上的距离用D3表示。

可选地，本实施例中的键槽211的形状为跑道形、长方形等，滑孔13的形状为跑道形、长方形等，本实施例中的图6示出呈跑道形的键槽211，图2示出了呈跑道形的滑孔13。通过将键槽211设置为呈跑道形，使得键槽211的顶壁为圆弧面，使得键槽211与摇杆22接触时能够具有较大的接触面积，进而使得顶出件21能够受力均匀，从而使得顶出件21的移动更加平稳。

在一些可选地实施例中，顶出件21的顶面为平面，且顶出件21呈圆柱状、棱柱状、圆台状、棱台状等。当顶出件21呈圆柱状或圆台状时，其与产品100具有较大的接触面积，进一步降低了损伤产品100的几率，保证顶出效果。

进一步可选地，顶出件21的外侧壁与滑腔12的腔壁之间的间隙为0.03～0.08毫米，优选为0.05毫米，使得顶出件21能够顺利地在滑腔12中滑动，还能在第二端222未受外力时，顶出件21靠自身重力复位，也即是，顶出件21能落下，顶出件21落下的过程中，能够推动第一端221向下运动，使得第二端222向上运动。还需要说明的是，顶出件21的外侧壁与滑腔12的腔壁之间的间隙为0.03～0.08毫米还使得滑腔12能为顶出件21的移动进行导向，以保证顶出件21的移动方向，进而保证产品100的受力均匀。

可选地，如图5所示，顶出件21的顶面设有溢气孔212，溢气孔212与定位槽11连通，产品100超声波焊接过程中产生的气体能够排至溢气孔212中。

在一些可选地实施例中，如图1和图2所示，焊接模具还包括上模3和底板4，上模3能扣合在模座1的顶部，且如图4所示，上模3的底部具有仿形槽31，方形槽用于与产品100的顶部配合，进而能够辅助定位槽11定位产品100。底板4连接于模座1的底部，在一些实施例中，顶出件21的底部与底板4接触，也即是，底板4与模座1共同限定出滑腔12。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.焊接模具，其特征在于，包括：

模座(1)，所述模座(1)的顶面设有定位槽(11)，所述模座(1)的内部设有与所述定位槽(11)连通的滑腔(12)，所述模座(1)的侧壁设有与所述滑腔(12)连通的滑孔(13)；

顶出机构(2)，包括滑动设置于所述滑腔(12)内的顶出件(21)以及穿过所述滑孔(13)且中部转动连接于所述滑孔(13)的孔壁的摇杆(22)，所述摇杆(22)具有位于所述模座(1)内的第一端(221)及位于所述模座(1)外的第二端(222)，所述第一端(221)与所述顶出件(21)能相互干涉，且下压所述第二端(222)能通过所述第一端(221)推动所述顶出件(21)的顶端滑动至所述定位槽(11)中，以顶出位于所述定位槽(11)中的产品(100)。

2.根据权利要求1所述的焊接模具，其特征在于，所述顶出件(21)的侧壁设有键槽(211)，所述第一端(221)沿Z向滑动于所述键槽(211)中。

3.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于，所述键槽(211)在所述Z向上的尺寸大于或等于所述摇杆(22)直径的二倍。

4.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于，所述滑孔(13)在Z向上的尺寸大于所述键槽(211)在所述Z向上的尺寸和所述摇杆(22)的直径之和。

5.根据权利要求2所述的焊接模具，其特征在于，所述键槽(211)的形状为跑道形或长方形，所述滑孔(13)的形状为跑道形或长方形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的焊接模具，其特征在于，还包括连接于所述模座(1)且穿过所述滑孔(13)的销轴(23)，所述摇杆(22)具有通孔，所述销轴(23)穿过所述通孔，且所述摇杆(22)能以所述销轴(23)为转轴转动，所述通孔与所述第一端(221)在所述摇杆(22)延伸方向上的距离小于或等于所述摇杆(22)长度的一半。

7.根据权利要求1-5任一项所述的焊接模具，其特征在于，所述顶出件(21)的顶面设有溢气孔(212)，所述溢气孔(212)与所述定位槽(11)连通。

8.根据权利要求1-5任一项所述的焊接模具，其特征在于，还包括上模(3)和底板(4)，所述上模(3)能扣合在所述模座(1)的顶部，且所述上模(3)的底部具有仿形槽(31)，所述底板(4)连接于所述模座(1)的底部。

9.根据权利要求1-5任一项所述的焊接模具，其特征在于，所述顶出件(21)的外侧壁与所述滑腔(12)的腔壁之间的间隙为0.03～0.08毫米，且所述顶出件(21)能靠自身重力复位。

10.根据权利要求1-5任一项所述的焊接模具，其特征在于，所述顶出件(21)的轴线与所述定位槽(11)的中心线重合。