CN116851765A - 一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于合金浇筑技术领域，且公开了一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，包括以下步骤：步骤一，将硅铁合金分别进行加热至熔融状态后相互交融并搅拌；步骤二，将交融后的硅铁合金液体装入浇注机中；步骤三，启动冷水泵，使得冷却水箱充满水；步骤四，启动硅铁合金浇铸机，保持恒定行走速度。本发明通过该装置将熔融后的硅铁合金液体通过钢包倾翻机装置导出，使得在型腔中冷却成型的硅铁合金颗粒自动脱落到成品溜槽内，与传统装置相比，该装置替代了传统式的一体化浇筑，采用小颗粒分离式浇筑，从而避免后续对硅铁合金进行破碎切块作业，大大提高了硅铁合金颗粒的生产效率，降低了后期破碎切块成本，提高硅铁合金颗粒的整体质量。
Description
技术领域
本发明属于合金浇筑技术领域，具体为一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺。
背景技术
浇注工艺指的是将炼好的钢水浇注成钢锭的方法及技术，浇注方法按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注，表面质量要求严格的不锈钢、硅钢、薄板等钢种采用下注，内部质量要求较高的钢种多采用上注；小钢锭只能下注，大钢锭则适于上注；
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造，工艺流程：液体金属、充型、凝固收缩、铸件；
目前，传统企业在对硅铁合金颗粒进行生产制备时，通常采用整体式浇筑法，通过浇筑出硅铁合金板，而后将硅铁合金板通过破碎装置进行破碎，而后在通过打磨等装置对其进行修整至需要的大小直径，这种方式的制备手艺不仅降低了硅铁合金颗粒的产率和质量，也浪费了大量的读数空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，包括以下步骤：
步骤一，将硅铁合金分别进行加热至熔融状态后相互交融并搅拌；
步骤二，将交融后的硅铁合金液体装入浇注机中；
步骤三，启动冷水泵，使得冷却水箱充满水；
步骤四，启动硅铁合金浇铸机，保持恒定行走速度；
步骤五，将装满硅铁合金液体的钢包放置在钢包倾翻机上；
步骤六，启动钢包倾翻机，使得硅铁合金液体保持恒定流出速度，并通过钢液溜槽，流到浇铸机的模具上；
步骤七，通过十二米长的行走距离到达设备顶端，此时在模具型腔内的钢液已完全凝固；
步骤八，当模具行走到倾角四十五度，离地面三米多的位置时，在型腔内成型的硅铁合金颗粒自动脱落到成品溜槽内，随着溜槽滑到下方的料斗；
步骤九，料斗装满后更换料斗。
优选地，两种熔融状态液体相互交融并搅拌时，液体流尽量短粗；浇注时，两种熔融状态液体流不应间断，并且要均匀快速，每次浇注后，用预热干净的铁棒轻轻地搅动合金液。
优选地，所述恒定行走速度采用的是139毫米/秒，恒定流出速度的流速为3KG/s至4KG/s。
优选地，所述冷却水通道为直径为20mm的圆柱形凹槽，其内部与冷却水箱连通；
优选地，所述钢包倾翻机倾倒硅铁合金液体时，向合金浇铸流道吹氮保护装置操控吹氮喷枪使喷嘴处于距离合金浇铸流道上方200mm至250mm的位置处，开始吹氮；直至合金浇铸完毕，停止吹氮。
优选地，所述料斗上设有保温层，所述保温层采用岩棉板材质制成。
优选地，所述硅铁合金颗粒浇铸机工艺主要包含四大系统，分别为运输系统，电控系统，冷却系统以及振打系统，四大系统管理着不同的区域和功能。
优选地，所述冷却系统包括有冷却水箱以及冷水泵组成，为硅铁合金颗粒进行快速降温成型；所述振打系统则是对型腔内部残留的硅铁合金颗粒进行快速脱离，避免出现残留现象。
本发明的有益效果如下：
本发明通过该装置将熔融后的硅铁合金液体通过钢包倾翻机装置导出，在钢液溜槽的作用下使得硅铁合金液体流到模具上且不会发生飞溅，而后在利用模具行走时的倾角与地面离地间距到达预设情况后，使得在型腔中冷却成型的硅铁合金颗粒自动脱落到成品溜槽内，与传统装置相比，该装置替代了传统式的一体化浇筑，采用小颗粒分离式浇筑，从而避免后续对硅铁合金进行破碎切块作业，大大提高了硅铁合金颗粒的生产效率，降低了后期破碎切块成本，提高硅铁合金颗粒的整体质量。
附图说明
图1为本发明总运行流程示意简图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，包括以下步骤：
步骤一，将硅铁合金分别进行加热至熔融状态后相互交融并搅拌；
步骤二，将交融后的硅铁合金液体装入浇注机中；
步骤三，启动冷水泵，使得冷却水箱充满水；
步骤四，启动硅铁合金浇铸机，保持恒定行走速度；
步骤五，将装满硅铁合金液体的钢包放置在钢包倾翻机上；
步骤六，启动钢包倾翻机，使得硅铁合金液体保持恒定流出速度，并通过钢液溜槽，流到浇铸机的模具上；
步骤七，通过十二米长的行走距离到达设备顶端，此时在模具型腔内的钢液已完全凝固；
步骤八，当模具行走到倾角四十五度，离地面三米多的位置时，在型腔内成型的硅铁合金颗粒自动脱落到成品溜槽内，随着溜槽滑到下方的料斗；
步骤九，料斗装满后更换料斗。
该装置将熔融后的硅铁合金液体通过钢包倾翻机装置导出，在钢液溜槽的作用下使得硅铁合金液体流到模具上且不会发生飞溅，而后在利用模具行走时的倾角与地面离地间距到达预设情况后，使得在型腔中冷却成型的硅铁合金颗粒自动脱落到成品溜槽内，与传统装置相比，该装置替代了传统式的一体化浇筑，采用小颗粒分离式浇筑，从而避免后续对硅铁合金进行破碎切块作业，大大提高了硅铁合金颗粒的生产效率，降低了后期破碎切块成本，提高硅铁合金颗粒的整体质量。
其中，两种熔融状态液体相互交融并搅拌时，液体流尽量短粗，以免卷入空气；浇注时，两种熔融状态液体流不应间断，并且要均匀快速，每次浇注后，用预热干净的铁棒轻轻地搅动合金液。
其中，所述恒定行走速度采用的是139毫米/秒，恒定流出速度的流速为3KG/s至4KG/s。
其中，所述冷却水通道为直径为20mm的圆柱形凹槽，其内部与冷却水箱连通；
其中，所述钢包倾翻机倾倒硅铁合金液体时，向合金浇铸流道吹氮保护装置操控吹氮喷枪使喷嘴处于距离合金浇铸流道上方200mm至250mm的位置处，开始吹氮；直至合金浇铸完毕，停止吹氮；由于氮气属于惰性气体，通过氮气可以对合金溶液起到一定的保护作用。
其中，所述料斗上设有保温层，所述保温层采用岩棉板材质制成。
其中，所述硅铁合金颗粒浇铸机工艺主要包含四大系统，分别为运输系统，电控系统，冷却系统以及振打系统，四大系统管理着不同的区域和功能。
其中，所述冷却系统包括有冷却水箱以及冷水泵组成，为硅铁合金颗粒进行快速降温成型；所述振打系统则是对型腔内部残留的硅铁合金颗粒进行快速脱离，避免出现残留现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将硅铁合金分别进行加热至熔融状态后相互交融并搅拌；
步骤二，将交融后的硅铁合金液体装入浇注机中；
步骤三，启动冷水泵，使得冷却水箱充满水；
步骤四，启动硅铁合金浇铸机，保持恒定行走速度；
步骤五，将装满硅铁合金液体的钢包放置在钢包倾翻机上；
步骤六，启动钢包倾翻机，使得硅铁合金液体保持恒定流出速度，并通过钢液溜槽，流到浇铸机的模具上；
步骤七，通过十二米长的行走距离到达设备顶端，此时在模具型腔内的钢液已完全凝固；
步骤八，当模具行走到倾角四十五度，离地面三米多的位置时，在型腔内成型的硅铁合金颗粒自动脱落到成品溜槽内，随着溜槽滑到下方的料斗；
步骤九，料斗装满后更换料斗。
2.根据权利要求1所述的一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，其特征在于：两种熔融状态液体相互交融并搅拌时，液体流尽量短粗；浇注时，两种熔融状态液体流不应间断，并且要均匀快速，每次浇注后，用预热干净的铁棒轻轻地搅动合金液。
3.根据权利要求1所述的一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，其特征在于：所述恒定行走速度采用的是139毫米/秒，恒定流出速度的流速为3KG/s至4KG/s。
4.根据权利要求1所述的一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，其特征在于：所述冷却水通道为直径为20mm的圆柱形凹槽，其内部与冷却水箱连通。
5.根据权利要求1所述的一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，其特征在于：所述钢包倾翻机倾倒硅铁合金液体时，向合金浇铸流道吹氮保护装置操控吹氮喷枪使喷嘴处于距离合金浇铸流道上方200mm至250mm的位置处，开始吹氮；直至合金浇铸完毕，停止吹氮。
6.根据权利要求1所述的一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，其特征在于：所述料斗上设有保温层，所述保温层采用岩棉板材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，其特征在于：所述硅铁合金颗粒浇铸机工艺主要包含四大系统，分别为运输系统，电控系统，冷却系统以及振打系统，四大系统管理着不同的区域和功能。
8.根据权利要求1所述的一种硅铁合金颗粒浇铸机工艺，其特征在于：所述冷却系统包括有冷却水箱以及冷水泵组成，为硅铁合金颗粒进行快速降温成型；所述振打系统则是对型腔内部残留的硅铁合金颗粒进行快速脱离，避免出现残留现象。
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