CN116851649A - 一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，属于消失模铸造技术领域。包括采用低碳材料注入到模具中形成白模；将所述白模经过多次浸涂处理和烘干处理，在所述白模的表面制成黄模簇；对所述黄模簇内进行浇注得到铸件。通过采用低碳材料制成消失模的白模可明显改善现有技术中浇注铸件时引起增碳的问题，并且所采用的低碳材料本身的性质可以在铸件成型时其外表更加光结美观；多次对白模进行浸涂和烘干所得到的黄模簇各部分厚度基本一致，在浇注过程中黄模簇可做到均匀蒸发消失，一定程度上避免了铸件表面出现气孔等问题。
Description
技术领域
本发明涉及消失模铸造工艺技术领域，尤其涉及一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法。
背景技术
消失模铸造又称干砂实型负压铸造，该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体，适应于钢、铁、铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小型各类铸件，利用干砂固型，复制原型原样，铸件几何尺寸的精密度高，无飞边、毛刺、冷隔，均匀一致，表面光洁度接近精密铸造，铸件内部结构稳定，排除了砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷，该工艺充分利用了环保理念，且投资少，整个生产过程没有污染。
现有技术中制作消失模白模普遍采用EPS和共聚物等材料，进行消失模低碳铸钢件实型铸造；在浇注铸钢产品时会引起增碳、反喷等缺陷，特别是低碳铸钢件的化学成分不能满足国内和国际低碳铸钢件含碳量标准要求，即生产的铸钢件含碳量不合格，使该技术的推广在受到了很大的限制，严重制约了消失模铸造在低碳铸钢件上的应用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种低碳环保、不易增碳的采用消失模铸造低碳钢件的制作方法。本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，包括S1，采用低碳材料注入到模具中形成白模；
S2，将所述白模经过多次浸涂处理和烘干处理，在所述白模的表面制成黄模簇；
S3，对所述黄模簇内进行浇注得到铸件。
可选地，所述低碳材料为EMB302珠粒；在所述S1之前，还包括对所述EMB302珠粒进行膨胀处理。
可选地，所述模具为消失模模具；所述S1包括将经过所述膨胀处理的所述EMB302珠粒注入到所述消失模模具中并进行烘干处理，得到白模。
可选地，所述S2包括将所述白模与加强木条和浇筑组件粘结，形成白模簇；对所述白模簇进行多次涂抹烘干处理后，得到所述黄模簇；其中，所述涂抹烘干处理包括依次涂敷涂料和烘干。
可选地，所述对所述白模簇进行多次涂抹烘干处理后，得到所述黄模簇，包括对所述白模簇进行四次涂抹烘干处理后，得到黄模簇。
可选地，所述S3包括将制成的所述黄模簇装入砂箱中；将所述砂箱中空余区域进行填砂，将所述砂箱内的砂振实；向所述黄模簇内进行浇注，待铸件冷却，冷却后将所述铸件从所述砂箱中取出。
可选地，所述向所述黄模簇内进行浇注，包括向所述黄模簇内浇注高温液体以使所述黄模簇均匀燃烧后蒸发消失。
可选地，在所述S3之后，还包括对所述铸件进行至少三次的抛丸处理；对所述铸件进行检测。
可选地，在所述将所述铸件进行至少三次的抛丸处理之后，在所述对所述铸件进行检测之前，还包括对所述铸件进行热处理。
可选地，所述对所述铸件进行检测，包括对所述铸件的上冒口根部、所述铸件的中间位置和所述铸件的下冒口根部进行取样并且进行检测。
上述所有可选地技术方案均可任意组合，本发明不对一一组合后的结构进行详细说明。
借由上述方案，本发明的有益效果如下：
通过采用低碳材料制成消失模的白模可明显改善现有技术中浇注铸件时引起增碳的问题，并且所采用的低碳材料本身的性质可以在铸件成型时其外表更加光结美观；多次对白模进行浸涂和烘干所得到的黄模簇各部分厚度基本一致，在浇注过程中黄模簇可做到均匀蒸发消失，一定程度上避免了铸件表面出现气孔等问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明的制作方法流程图；
图2为本发明的制作方法具体流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图2所示，本发明提供的一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，包括S1，采用低碳材料注入到模具中形成白模；
S2，将所述白模经过多次浸涂处理和烘干处理，在所述白模的表面制成黄模簇；
S3，对所述黄模簇内进行浇注得到铸件。
采用低碳材料制成的白模可明显改善现有技术中浇注铸件时引起增碳的问题，并且所采用的低碳材料本身的性质可以在铸件成型时其外表更加光结美观；多次对白模进行浸涂和烘干所得到的黄模簇各部分厚度基本一致，在浇注过程中黄模簇可做到均匀蒸发消失，一定程度上避免了铸件表面出现气孔等问题。
可选地，所述低碳材料为EMB302珠粒；在所述S1之前，还包括对所述EMB302珠粒进行膨胀处理。
具体地，EMB302珠粒中只含有10％的苯乙烯，且EMB302珠粒中增加锁定剂，当EMB302珠粒未燃烧时，内部的锁定剂可以将戊烷锁定住，一旦燃烧，在不影响成型的条件下，可加快戊烷挥发的速度，从而在浇注过程时可得到低于3％的戊烷含量。
可选地，所述模具为消失模模具；所述S1包括将经过所述膨胀处理的所述EMB302珠粒注入到所述消失模模具中并进行烘干处理，得到白模。
具体地，经过膨胀处理的EMB302珠粒更易成形。
可选地，所述S2包括将所述白模与加强木条和浇筑组件粘结，形成白模簇；对所述白模簇进行多次涂抹烘干处理后，得到所述黄模簇；其中，所述涂抹烘干处理包括依次涂敷涂料和烘干。
具体地实施方式中，涂抹烘干处理过程中，涂抹的涂料为专用涂料。
多次对白模进行浸涂和烘干所得到的黄模簇各部分厚度基本一致，在浇注过程中黄模簇可做到均匀蒸发消失，一定程度上避免了铸件表面出现气孔等问题。
可选地，所述对所述白模簇进行多次涂抹烘干处理后，得到所述黄模簇，包括对所述白模簇进行四次涂抹烘干处理后，得到黄模簇。
具体地实施方式中，在进行第三次涂抹烘干处理后，第四次为补涂烘干处理，将专用涂料涂至白模簇上应力集中的位置，以增加厚度。
可选地，所述S3包括将制成的所述黄模簇装入砂箱中；将所述砂箱中空余区域进行填砂，将所述砂箱内的砂振实；向所述黄模簇内进行浇注，待铸件冷却，冷却后将所述铸件从所述砂箱中取出。
可选地，所述向所述黄模簇内进行浇注，包括向所述黄模簇内浇注高温液体以使所述黄模簇均匀燃烧后蒸发消失。
具体地实施方式中，通过浇注过程，EMB302珠粒能够进行均匀燃烧，使得黄模簇在燃烧瞬间均匀挥发，避免了燃烧不完全造成铸件有缺陷的情况发生。
可选地，在所述S3之后，还包括对所述铸件进行至少三次的抛丸处理；对所述铸件进行检测。
具体地实施方式中，抛丸处理是将铸件表面的沙子以及杂质清理干净，防止对后续取样检测所得结果有影响。
可选地，在所述将所述铸件进行至少三次的抛丸处理之后，在所述对所述铸件进行检测之前，还包括对所述铸件进行热处理。
三次抛丸处理能够保证铸件的表面干净，没有杂质的影响，避免对检测结果造成影响；对铸件进行热处理可以改善铸件的性能，消除铸件的内应力，稳定铸件的性质。
可选地，所述对所述铸件进行检测，包括对所述铸件的上冒口根部、所述铸件的中间位置和所述铸件的下冒口根部进行取样并且进行检测。
具体地，采用EMB302珠粒制成白模，再通过浇注制成铸件，铸件的上冒口根部、中间位置和下冒口根部均为增碳位置，通过检测，三个位置的含碳量均满足C≤0.25％的要求。
现有技术中多采用共聚料制作消失模白模，为了更清晰直观地体现出本申请得到材料的优势，对本申请实施例采用EMB302珠粒制作白模从而得到的铸件和现有技术中采用共聚料制作白模从而得到的铸件分别进行性能测试，测试结果如下：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，采用低碳材料注入到模具中形成白模；
S2，将所述白模经过多次浸涂处理和烘干处理，在所述白模的表面制成黄模簇；
S3，对所述黄模簇内进行浇注得到铸件。
2.根据权利要求1所述的一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，其特征在于，所述低碳材料为EMB302珠粒；
在所述S1之前，还包括：对所述EMB302珠粒进行膨胀处理。
3.根据权利要求2所述的一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，其特征在于，所述模具为消失模模具；
所述S1包括：将经过所述膨胀处理的所述EMB302珠粒注入到所述消失模模具中并进行烘干处理，得到白模。
4.根据权利要求1所述的一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，其特征在于，所述S2包括：
将所述白模与加强木条和浇筑组件粘结，形成白模簇；
对所述白模簇进行多次涂抹烘干处理后，得到所述黄模簇；其中，所述涂抹烘干处理包括依次涂敷涂料和烘干。
5.根据权利要求4所述的一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，其特征在于，所述对所述白模簇进行多次涂抹烘干处理后，得到所述黄模簇，包括：
对所述白模簇进行四次涂抹烘干处理后，得到黄模簇。
6.根据权利要求1所述的一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，其特征在于，所述S3包括：
将制成的所述黄模簇装入砂箱中；
将所述砂箱中空余区域进行填砂，将所述砂箱内的砂振实；
向所述黄模簇内进行浇注，待铸件冷却，冷却后将所述铸件从所述砂箱中取出。
7.根据权利要求6所述的一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，其特征在于，所述向所述黄模簇内进行浇注，包括：
向所述黄模簇内浇注高温液体以使所述黄模簇均匀燃烧后蒸发消失。
8.根据权利要求7所述的一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，其特征在于，在所述S3之后，还包括：
对所述铸件进行至少三次的抛丸处理；
对所述铸件进行检测。
9.根据权利要求8所述的一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，其特征在于，在所述将所述铸件进行至少三次的抛丸处理之后，在所述对所述铸件进行检测之前，还包括：
对所述铸件进行热处理。
10.根据权利要求9所述的一种采用消失模铸造低碳钢件的制作方法，其特征在于，所述对所述铸件进行检测，包括：
对所述铸件的上冒口根部、所述铸件的中间位置和所述铸件的下冒口根部进行取样并且进行检测。
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| 孙志敏等: "《铝及铝合金加工技术》", 31 December 2013, 北京：冶金工业出版社, pages: 27 - 29 * |
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