CN116851106A - 一种酿酒用物料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种酿酒用物料粉碎装置，其包括机架以及固定设置在机架上的壳体，所述壳体的侧壁开设有第一进料口，所述壳体的底壁开设有出料口；所述壳体内转动设置有筛桶，所述筛桶上开设有第二进料口，所述第二进料口用于连通第一进料口，所述筛桶上设置有于封闭第二进料口的密封组件，所述筛桶的侧壁开设有若干用于供粉碎后物料通过的筛孔，且所述筛桶的内壁固定设置有若干搅块，所述壳体上设置有用于驱使筛桶转动的驱动组件，所述筛桶内转动设置有粉碎轴，所述粉碎轴上置有若干粉碎刀具，所述壳体上设置有用于驱使粉碎轴转动的第一驱动源。本申请具有能有对酿酒的物料进行充分粉碎，从而提高加工效率的效果。

Description

一种酿酒用物料粉碎装置
技术领域
本申请涉及物料粉碎的技术领域，尤其是涉及一种酿酒用物料粉碎装置。
背景技术
在酿酒工艺中，为了使酿酒的物料在发酵过程中能够与酒曲充分接触，并充分发酵，通常需要对酿酒物料进行粉碎；目前，在对物料进行粉碎时，将物料投入到物料粉碎罐内，通过物料粉碎罐内高速旋转的刀具对物料进行切割，从而对物料进行粉碎。
然而，在对物料进行粉碎的过程中，部分靠近粉碎罐边部的物料难以与刀具接触，导致物料无法被充分粉碎，因此在对物料粉碎一定时间后，需要对设备进行停机，工作人员再对粉碎罐内的物料进行翻搅，加工效率低。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种酿酒用物料粉碎装置，具有能有对酿酒的物料进行充分粉碎，从而提高加工效率的效果。
本申请提供的一种酿酒用物料粉碎装置，采用如下的技术方案：
一种酿酒用物料粉碎装置，包括机架以及固定设置在机架上的壳体，所述壳体的侧壁开设有第一进料口，所述壳体的底壁开设有出料口；所述壳体内转动设置有筛桶，所述筛桶上开设有第二进料口，所述第二进料口用于连通第一进料口，所述筛桶上设置有于封闭第二进料口的密封组件，所述筛桶的侧壁开设有若干用于供粉碎后物料通过的筛孔，且所述筛桶的内壁固定设置有若干搅块，所述壳体上设置有用于驱使筛桶转动的驱动组件，所述筛桶内转动设置有粉碎轴，所述粉碎轴上置有若干粉碎刀具，所述壳体上设置有用于驱使粉碎轴转动的第一驱动源。
通过采用上述技术方案，转动筛桶使第二进料口与第一进料口连通，将酿酒用的物料通过第一进料口和第二进料口投入筛桶内，之后通过密封组件对第二进料口进行封闭，通过第一驱动源驱使粉碎轴转动，通过粉碎刀具对物料进行切割粉碎，粉碎好的物料通过筛桶上的筛孔离开筛桶，并从壳体上的出料口导出；在对物料进行切割粉碎过程中，通过驱动组件驱使筛桶转动，筛桶转动过程中，通过搅块搅动筛桶内的物料，使物料充分与粉碎刀具接触，并对物料进行充分粉碎，从而无需对设备进行停机，再对物料进行翻搅，大大提高了加工效率。
可选的，所述驱动组件包括齿套、驱动齿轮和第二驱动源，所述齿套套设在筛桶上，所述壳体的侧壁开设有与壳体内部连通的连接口，所述驱动齿轮转动设置在壳体上，所述驱动齿轮的一端延伸至连接口内且与齿套啮合，所述第二驱动源用于驱使驱动齿轮转动。
通过采用上述技术方案，通过第二驱动源驱使驱动齿轮转动，驱动齿轮驱使齿套转动，从而驱使筛桶转动。
可选的，所述第一进料口内滑动设置有连接套筒，且所述连接套筒用于插入第二进料口内，所述连接套筒远离筛桶的一端连通有进料斗，所述壳体上设置有用于阻止连接套筒滑动的限位组件。
通过采用上述技术方案，在向筛桶内投入物料时，通过滑动连接套筒，使连接套筒插入第二进料口内，从而便于将物料投入到筛桶内。
可选的，所述限位组件包括齿条、传动齿轮、蜗轮、蜗杆和转柄，所述齿条与连接套筒固定连接，所述传动齿轮转动设置在壳体上，且所述传动齿轮与齿条啮合，所述蜗轮与与传动齿轮同轴固定连接，所述蜗杆转动设置在壳体上，且所述蜗杆与蜗轮啮合，所述转柄与蜗杆固定连接。
通过采用上述技术方案，通过转动转柄驱使蜗杆转动，蜗杆驱使蜗轮转动，带动传动齿轮转动，再通过传动齿轮驱使齿条滑动，从而驱使连接套筒滑动，通过蜗轮蜗杆的设置，当转柄停止转动时，即可对连接套筒进行限位。
可选的，所述壳体内且位于筛桶的外侧还转动设置有传动轴，所述传动轴的中轴线与筛桶的转动轴平行，所述传动轴的侧壁设置有若干插杆，所述插杆用于插入筛桶上的筛孔内。
通过采用上述技术方案，通过插杆插入筛桶上的筛孔内，筛桶在转动的过程中，带动传动轴一同转动，从而通过传动轴上的插杆对筛桶上的筛孔进行疏通，从而一定程度上防止筛桶上的筛孔堵塞。
可选的，所述传动轴的侧壁开设有多个安装槽，各所述安装槽内沿垂直传动轴的轴向均滑动设置有安装块，每个所述安装块上均固定设置有多个所述插杆，所述传动轴上设置有用于驱使安装块向远离传动轴方向滑动的弹性件。
通过采用上述技术方案，通过将插杆滑动设置在传动轴上，若插杆与筛孔对位不准时，插杆与筛桶的侧壁抵接并使安装块向远离靠近传动轴方向滑动，从而有效避免插杆弯曲或损坏。
可选的，所述筛桶上筛孔的孔径沿远离筛桶方向逐渐增大。
通过采用上述技术方案，便于插杆插入筛孔内，且有效降低筛孔发生堵塞的可能。
可选的，所述壳体的侧壁开设有检修口，所述检修口设置在传动轴的一侧，所述壳体上铰接有盖门，所述盖门用于封闭检修口，所述壳体上设置有用于固定盖门的固定件。
通过采用上述技术方案，通过打开盖门使检修口开启，便于对于传动轴进行维修，或调整传动轴的位置。
可选的，每个所述安装槽内均设置有点触开关，所述传动轴内设置有控制器，各所述安装槽内的点触开关均与控制器电连接，所述传动轴的侧壁还固定设置有提示灯，所述提示灯与控制器电连接；所述盖门上开设有观察口，所述观察口通过玻璃板密封。
通过采用上述技术方案，当插杆与筛桶上的筛孔对位不准时，安装块在安装槽内滑动，并与点触开关抵接，之后控制器控制提示灯亮，工作人员通过观察口便于观察传动轴的情况，方便工作人员及时对传动轴进行维修。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 转动筛桶使第二进料口与第一进料口连通，将酿酒用的物料通过第一进料口和第二进料口投入筛桶内，之后通过密封组件对第二进料口进行封闭，通过第一驱动源驱使粉碎轴转动，通过粉碎刀具对物料进行切割粉碎，粉碎好的物料通过筛桶上的筛孔离开筛桶，并从壳体上的出料口导出；在对物料进行切割粉碎过程中，通过驱动组件驱使筛桶转动，筛桶转动过程中，通过搅块搅动筛桶内的物料，使物料充分与粉碎刀具接触，并对物料进行充分粉碎，从而无需对设备进行停机，再对物料进行翻搅，大大提高了加工效率；
2. 通过插杆插入筛桶上的筛孔内，筛桶在转动的过程中，带动传动轴一同转动，从而通过传动轴上的插杆对筛桶上的筛孔进行疏通，从而一定程度上防止筛桶上的筛孔堵塞；
3. 当插杆与筛桶上的筛孔对位不准时，安装块在安装槽内滑动，并与点触开关抵接，之后控制器控制提示灯亮，工作人员通过观察口便于观察传动轴的情况，方便工作人员及时对传动轴进行维修。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的结构剖视图；
图3是图2中A部分的放大视图；
图4是本申请实施例的部分结构示意图；
图5是本申请实施例的部分结构剖视图；
图6是图5中B部分的放大视图。
附图标记说明：1、机架；2、壳体；21、第一进料口；22、出料口；23、检修口；231、盖门；232、固定件；233、观察口；24、连接套筒；241、进料斗；25、第一驱动源；26、驱动齿轮；27、第二驱动源；3、筛桶；31、第二进料口；32、第一密封板；33、第二密封板；34、扭簧；35、齿套；36、筛孔；37、搅块；4、粉碎轴；41、粉碎刀具；5、限位组件；51、齿条；52、传动齿轮；53、蜗轮；54、蜗杆；55、转柄；6、传动轴；61、安装槽；62、安装块；63、弹性件；64、插杆；65、点触开关；66、提示灯。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种酿酒用物料粉碎装置。参照图1、2，包括机架1以及固定设置在机架1上的壳体2，壳体2的上侧壁上开设有第一进料口21，壳体2的底壁开设有出料口22，壳体2的底壁沿靠近出料口22方向向下倾斜设置，壳体2内转动设置有筛桶3，筛桶3的转动轴水平，筛桶3内转动设置有粉碎轴4。
参照图1，壳体2的侧壁还开设有检修口23，检修口23设置在传动轴6的一侧，壳体2上铰接有盖门231，盖门231与检修口23相适配，壳体2上设置有用于固定盖门231的固定件232，固定件232包括锁扣，盖门231通过锁扣与壳体2固定，盖门231上开设有观察口233，观察口233通过透明钢化玻璃密封。
参照图3，筛桶3上开设有第二进料口31，筛桶3上设置有于封闭第二进料口31的密封组件，密封组件包括第一密封板32、第二密封板33和两个扭簧34，第一密封板32和第二密封板33均与筛桶3铰接，第一密封板32和第二密封板33的转动轴上分别套设有一个扭簧34，通过两扭簧34的弹力作用分别驱使第一密封板32和第二密封板33转动，对第二进料口31进行封闭。
参照图3，第一进料口21内滑动穿设有连接套筒24，连接套筒24远离筛桶3的一端固定设置有进料斗241，进料斗241与连接套筒24连通，壳体2上设置有用于阻止连接套筒24滑动的限位组件5，限位组件5包括齿条51、传动齿轮52、蜗轮53、蜗杆54和转柄55，齿条51固定设置在连接套筒24的侧壁上，且齿条51的长度方向与连接套筒24的滑动方向平行，传动齿轮52转动设置在壳体2上，且传动齿轮52与齿条51啮合，蜗轮53与与传动齿轮52同轴固定连接，蜗杆54转动设置在壳体2上，且蜗杆54与蜗轮53啮合，转柄55与蜗杆54固定连接。
在需要向筛桶3内投放物料时，转动筛桶3使第二进料口31与第一进料口21正对，转动转柄55驱使蜗杆54转动，蜗杆54驱使蜗轮53转动，带动传动齿轮52转动，再通过传动齿轮52驱使齿条51滑动，从而驱使连接套筒24向靠近筛桶3方向滑动，连接套筒24与第一密封板32和第二密封板33抵接并推动第一密封板32和第二密封板33向相互远离方向偏转，使第二进料口31打开，同时使连接套筒24插入第二进料口31内，从而将物料投入到筛桶3内，之后，驱使连接套筒24从第二进料口31脱离并远离筛桶3，当转柄55停止转动时，即可对连接套筒24进行限位。
参照图1、2，粉碎轴4的中轴线与筛桶3的中轴线重合,粉碎轴4的侧壁固定设置有若干固定杆，固定杆上固定设置有粉碎刀具41，壳体2上设置有用于驱使粉碎轴4转动的第一驱动源25，第一驱动源25包括驱动电机，驱动电机固定设置在壳体2上上，粉碎轴4的一端延伸至壳体2外，驱动电机的输出轴与粉碎轴4同轴固定连接。
参照图4，壳体2上设置有用于驱使筛桶3转动的驱动组件，驱动组件包括齿套35、驱动齿轮26和第二驱动源27，齿套35套设在筛桶3上，齿套35的中轴线与筛桶3的中轴线重合，壳体2的侧壁开设有与壳体2内部连通的连接口，驱动齿轮26转动设置在壳体2上，驱动齿轮26的一端延伸至连接口内且与齿套35啮合，第二驱动源27包括伺服电机，伺服电机固定设置在壳体2上，且伺服电机的输出轴与驱动齿轮26同轴固定连接。
参照图5、6，筛桶3的侧壁开设有若干用于供粉碎后物料通过的筛孔36，筛孔36的孔径沿远离筛桶3方向逐渐增大，筛桶3的内壁还固定设置有若干搅块37，若干搅块37沿筛桶3的周向等间距分布。
在对筛桶3内物料进行粉碎时，通过驱动电机驱使粉碎轴4转动，通过粉碎刀具41对物料进行切割粉碎，粉碎好的物料通过筛桶3上的筛孔36离开筛桶3，并从壳体2下方的出料口22导出，在对物料进行切割粉碎过程中，通过伺服电机驱使驱动齿轮26转动，驱动齿轮26驱使齿套35转动，从而驱使筛桶3转动，且使筛桶3的转动方向与粉碎轴4的转动方向相反，筛桶3转动过程中，通过搅块37搅动筛桶3内的物料，使物料充分与粉碎刀具41接触，并对物料进行充分粉碎，从而无需对设备进行停机，再对物料进行翻搅，大大提高了加工效率。
参照图2、6，壳体2内且位于筛桶3与壳体2之间转动设置传动轴6，传动轴6的中轴线与筛桶3的转动轴平行，传动轴6的侧壁开设有多个安装槽61，各安装槽61沿传动轴6的周向等间距分布，每个安装槽61内沿垂直传动轴6的中轴线方向均滑动设置有一个安装块62，安装块62的侧壁固定设置有限位块，安装槽61的侧壁沿安装块62的滑动方向开设有限位槽，限位块滑动设置在限位槽内。
参照图6，每个安装槽61内均设置有用于驱使安装块62向远离传动轴6方向滑动的弹性件63，弹性件63包括压簧，每个安装槽61内均设置有多个压簧，压簧的一端与安装槽61的底壁固定连接，压簧的另一端与安装块62固定连接。
参照图6，各安装块62远离传动轴6的一端均固定设置有若干插杆64，插杆64的长度方向与传动轴6的中轴线垂直，各插杆64沿传动轴6的长度方向等间距排列；通过插杆64插入筛桶3上的筛孔36内，筛桶3在转动的过程中，带动传动轴6一同转动，从而通过传动轴6上的插杆64对筛桶3上的各个筛孔36进行疏通，有效避免筛桶3上的筛孔36堵塞，且当插杆64与筛孔36对位不准时，插杆64与筛桶3的侧壁抵接并使安装块62向远离靠近传动轴6方向滑动，从而有效避免插杆64弯曲或损坏。
参照图6，每个安装槽61内均设置有点触开关65，传动轴6内设置有控制器，各安装槽61内的点触开关65均与控制器电连接，传动轴6的侧壁还固定设置有提示灯66，提示灯66与控制器电连接；当插杆64与筛桶3上的筛孔36对位不准时，安装块62在安装槽61内滑动，并与点触开关65抵接，之后控制器控制提示灯66亮，工作人员通过观察口233观察传动轴6的情况，方便工作人员及时对传动轴6进行维修。
本申请实施例一种酿酒用物料粉碎装置的实施原理为：通过伺服电机驱使驱动齿轮26转动，驱动齿轮26驱使齿套35转动，从而驱使筛桶3转动，使第二进料口31与第一进料口21正对，转动转柄55驱使蜗杆54转动，蜗杆54驱使蜗轮53转动，带动传动齿轮52转动，再通过传动齿轮52驱使齿条51滑动，从而驱使连接套筒24向靠近筛桶3方向滑动，连接套筒24与第一密封板32和第二密封板33抵接并推动第一密封板32和第二密封板33向相互远离方向偏转，使第二进料口31打开，同时使连接套筒24插入第二进料口31内，通过连接套筒24将酿酒用的物料投入到筛桶3内，之后驱使连接套筒24从第二进料口31脱离并远离筛桶3，连接套筒24从第二进料口31脱离时，通过两扭簧34的弹力作用分别驱使第一密封板32和第二密封板33转动，对第二进料口31进行封闭。
通过驱动电机驱使粉碎轴4转动，通过粉碎刀具41对物料进行切割粉碎，粉碎好的物料通过筛桶3上的筛孔36离开筛桶3，并从壳体2下方的出料口22导出，在对物料进行切割粉碎过程中，通过伺服电机驱使驱动齿轮26转动，驱动齿轮26驱使齿套35转动，从而驱使筛桶3转动，且使筛桶3的转动方向与粉碎轴4的转动方向相反，筛桶3转动过程中，通过搅块37搅动筛桶3内的物料，使物料充分与粉碎刀具41接触，并对物料进行充分粉碎，从而无需对设备进行停机，再对物料进行翻搅，大大提高了加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酿酒用物料粉碎装置，其特征在于：包括机架(1)以及固定设置在机架(1)上的壳体(2)，所述壳体(2)的侧壁开设有第一进料口(21)，所述壳体(2)的底壁开设有出料口(22)；所述壳体(2)内转动设置有筛桶(3)，所述筛桶(3)上开设有第二进料口(31)，所述第二进料口(31)用于连通第一进料口(21)，所述筛桶(3)上设置有于封闭第二进料口(31)的密封组件，所述筛桶(3)的侧壁开设有若干用于供粉碎后物料通过的筛孔(36)，且所述筛桶(3)的内壁固定设置有若干搅块(37)，所述壳体(2)上设置有用于驱使筛桶(3)转动的驱动组件，所述筛桶(3)内转动设置有粉碎轴(4)，所述粉碎轴(4)上置有若干粉碎刀具(41)，所述壳体(2)上设置有用于驱使粉碎轴(4)转动的第一驱动源(25)。
2.根据权利要求1所述的一种酿酒用物料粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿套(35)、驱动齿轮(26)和第二驱动源(27)，所述齿套(35)套设在筛桶(3)上，所述壳体(2)的侧壁开设有与壳体(2)内部连通的连接口，所述驱动齿轮(26)转动设置在壳体(2)上，所述驱动齿轮(26)的一端延伸至连接口内且与齿套(35)啮合，所述第二驱动源(27)用于驱使驱动齿轮(26)转动。
3.根据权利要求1所述的一种酿酒用物料粉碎装置，其特征在于：所述第一进料口(21)内滑动设置有连接套筒(24)，且所述连接套筒(24)用于插入第二进料口(31)内，所述连接套筒(24)远离筛桶(3)的一端连通有进料斗(241)，所述壳体(2)上设置有用于阻止连接套筒(24)滑动的限位组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种酿酒用物料粉碎装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括齿条(51)、传动齿轮(52)、蜗轮(53)、蜗杆(54)和转柄(55)，所述齿条(51)与连接套筒(24)固定连接，所述传动齿轮(52)转动设置在壳体(2)上，且所述传动齿轮(52)与齿条(51)啮合，所述蜗轮(53)与与传动齿轮(52)同轴固定连接，所述蜗杆(54)转动设置在壳体(2)上，且所述蜗杆(54)与蜗轮(53)啮合，所述转柄(55)与蜗杆(54)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种酿酒用物料粉碎装置，其特征在于：所述壳体(2)内且位于筛桶(3)的外侧还转动设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)的中轴线与筛桶(3)的转动轴平行，所述传动轴(6)的侧壁设置有若干插杆(64)，所述插杆(64)用于插入筛桶(3)上的筛孔(36)内。
6.根据权利要求5所述的一种酿酒用物料粉碎装置，其特征在于：所述传动轴(6)的侧壁开设有多个安装槽(61)，各所述安装槽(61)内沿垂直传动轴(6)的轴向均滑动设置有安装块(62)，每个所述安装块(62)上均固定设置有多个所述插杆(64)，所述传动轴(6)上设置有用于驱使安装块(62)向远离传动轴(6)方向滑动的弹性件(63)。
7.根据权利要求5所述的一种酿酒用物料粉碎装置，其特征在于：所述筛桶(3)上筛孔(36)的孔径沿远离筛桶(3)方向逐渐增大。
8.根据权利要求6所述的一种酿酒用物料粉碎装置，其特征在于：所述壳体(2)的侧壁开设有检修口(23)，所述检修口(23)设置在传动轴(6)的一侧，所述壳体(2)上铰接有盖门(231)，所述盖门(231)用于封闭检修口(23)，所述壳体(2)上设置有用于固定盖门(231)的固定件(232)。
9.根据权利要求8所述的一种酿酒用物料粉碎装置，其特征在于：每个所述安装槽(61)内均设置有点触开关(65)，所述传动轴(6)内设置有控制器，各所述安装槽(61)内的点触开关(65)均与控制器电连接，所述传动轴(6)的侧壁还固定设置有提示灯(66)，所述提示灯(66)与控制器电连接；所述盖门(231)上开设有观察口(233)，所述观察口(233)通过玻璃板密封。
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