CN116850878B - 一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置及制备方法，涉及有机肥制备领域。一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置，包括：混料箱，所述混料箱顶部的两侧均连通有加料口，所述混料箱顶部的中心处固定连接有罩壳，所述混料箱的背面固定连接有固定架，所述混料箱的内腔设置有搅拌组件；所述混料箱的两侧均固定连接有球形架，两组所述球形架的内腔设置有破碎组件。该利用煤矸石制备有机肥的混合装置及制备方法，通过搅拌组件、破碎组件、研磨组件和调节组件的配合，增加有机肥原料组分多样性的同时，对有机肥多组分原料进行预处理操作，使有机肥多组分原料中的肥力和营养充分发挥出来，满足土地作物的营养摄入需求。

Description

一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置及制备方法

技术领域

本申请涉及有机肥制备技术领域，具体而言，涉及一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置及制备方法。

背景技术

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

目前市面上的有机肥，大多直接由牲畜的粪便堆积发酵而成，由于原料成分较为单一，随之产生的肥力也相对贫乏，同时简单制备的有机肥也易出现发酵不充分和发酵过度现象，进一步削弱有机肥的肥力，满足不了土地作物的营养摄入需求。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置及制备方法，传统的有机肥制备方式过于简单，且原料组分过于单一，所产生的肥力有限且难以把控，满足不了土地作物的营养摄入需求。

根据本申请实施例的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置，包括：混料箱，所述混料箱顶部的两侧均连通有加料口，所述混料箱顶部的中心处固定连接有罩壳，所述混料箱的背面固定连接有固定架，所述混料箱的内腔设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机，所述电机固定在固定架远离混料箱的一侧，所述电机的输出轴固定连接有第一主同步轮且第一主同步轮的另一侧通过同步带传动连接有第一从同步轮，所述第一从同步轮的内腔通过固定杆固定连接有驱动齿轮且驱动齿轮的齿牙啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有粉碎架且粉碎架的底部从上至下依次设置有上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体内腔的中心处转动连接有与粉碎架配合使用的转轴，两组所述转轴靠近上壳体和下壳体的内腔固定连接有主锥齿轮且主锥齿轮的内腔固定连接有从锥齿轮，两组所述从锥齿轮的内腔固定连接有与上壳体和下壳体转动配合的搅拌架；

所述混料箱的两侧均固定连接有球形架，两组所述球形架的内腔设置有破碎组件，所述破碎组件包括第二主同步轮，所述第二主同步轮固定在电机输出轴靠近第一主同步轮的一侧，所述第二主同步轮远离电机的一侧通过同步带传动连接有第二从同步轮且第二从同步轮的内腔固定连接有凹型杆架，两组所述凹型杆架的中心处转动连接有转套且转套的表壁固定连接有连杆，两组所述连杆的一侧铰接有与球形架滑动配合的T型杆且T型杆的另一侧固定连接有连接板，两组所述连接板相向的四周均固定连接有与混料箱滑动配合的破碎头，所述混料箱底部的两侧均连通有第一下料管，两组所述第一下料管的底部连通有研磨架，两组所述研磨架的内腔设置有研磨组件，所述研磨组件包括辅助同步轮，两组所述辅助同步轮传动在第二从同步轮的同步带上，两组所述辅助同步轮的内腔固定连接有与研磨架配合使用的研磨球，两组所述研磨球和两组所述研磨架之间预留有研磨间隙，两组所述研磨球的四周均固定连接有第一凸起端，两组所述研磨架内壁的四周均固定连接有与第一凸起端配合使用的第二凸起端；

两组所述研磨架的底部连通有第二下料管，所述第二下料管的底部连通有发酵箱，所述发酵箱的背面连通有排气管，所述发酵箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件包括电加热器，所述电加热器固定在发酵箱靠近接水桶的一侧，所述电加热器的一侧固定连接有与发酵箱固定配合的加热盘管，所述发酵箱远离推拉板的一侧嵌设有温湿度传感器，所述发酵箱的内壁从上至下依次固定连接有导热板和保温垫，所述电机输出轴靠近第二主同步轮的一侧固定连接有第三主同步轮且第三主同步轮的另一侧通过同步带传动连接有第三从同步轮，所述第三从同步轮的内腔固定连接有摆臂且摆臂的另一侧固定连接有转头，所述转头的表壁设置有连接架且连接架的两侧均固定连接有辅助轮，所述连接架的内腔竖向开设有与转头滑动配合的滑轨，所述连接架靠近发酵箱的两侧均固定连接有骨架且骨架的另一侧固定连接有与导热板和保温垫配合使用的梳理齿板，所述发酵箱背面的顶部横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑座，对连接架和骨架起到滑动支撑的作用。

根据本申请的一些实施例，两组所述搅拌架沿上壳体和下壳体的中轴线呈轴对称等距状态分布，所述转轴远离下壳体的一侧固定连接有与第一下料管配合使用的导料叶。

根据本申请的一些实施例，两组所述破碎头与上壳体和下壳体呈交错状态分布，两组所述破碎头的外表面套设有与连接板和混料箱固定配合的缓冲弹簧。

根据本申请的一些实施例，所述发酵箱顶部的一侧开设有卡槽且卡槽的内腔卡接有推拉板。

根据本申请的一些实施例，所述发酵箱背面的顶部横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑座。

根据本申请的一些实施例，所述混料箱靠近第一下料管的一侧连通有排水管，所述排水管远离混料箱的一侧放置有接水桶。

根据本申请的一些实施例，一种利用煤矸石制备有机肥的混合制备方法，根据上述所述的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置，包括如下步骤：

步骤一、使用者先将煤矸石经过两组加料口倒入混料箱内，再控制电机开启并带动第一主同步轮转动，第一主同步轮通过同步带带动第一从同步轮上的驱动齿轮转动，驱动齿轮再带动从动齿轮上的粉碎架和两组转轴进行水平转动，由上壳体和下壳体对主锥齿轮和从锥齿轮提供支撑补偿，则两组转轴通过两组主锥齿轮带动两组从锥齿轮上的两组搅拌架进行竖向圆周转动，则水平转动的粉碎架以及竖向圆周转动的两组搅拌架对倒入的煤矸石进行预先粉碎搅拌；

步骤二、与此同时，电机带动第二主同步轮转动，第二主同步轮通过同步带带动两组第二从同步轮上的两组凹型杆架同步转动，两组凹型杆架再通过两组转套带动两根连杆进行同步来回运动，两根连杆在通过两根T型杆带动两组连接板上的两组破碎头在混料箱中段进行来回往复运动，由两组缓冲弹簧对两组破碎头提供弹性缓冲补偿，则来回往复运动的两组破碎头对粉碎搅拌状态下的煤矸石进行穿插破碎处理，形成煤矸石细小颗粒，待煤矸石处理预定时间后，再分别将畜牧粪便、秸秆、凹凸棒、有机肥添加剂、生物炭和水经过两组加料口倒入混料箱内，并与处理后的颗粒状煤矸石进行混料，完成有机肥原料的混料工作；

步骤三、接着根据有机肥制备需求，打开排水管上的阀门，将混料箱内混料完成有机肥原料中的多余水排入接水桶内，再打开两组第一下料管上的阀门，在重力作用下，混料状态的有机肥原料掉落至两组研磨架和两组研磨球的两组预留研磨间隙内，与此同时，两组第二从同步轮上的同步带带动两组辅助同步轮进行跟随转动，两组辅助同步轮带动两组研磨球进行转动，在两组第一凸起端和两组第二凸起端的配合下，两组研磨球对进入的有机肥原料进行研磨处理，使有机肥原料颗粒细腻化；

步骤四、然后打开第二下料管上的阀门，则研磨处理后的有机肥原料掉落至发酵箱进行发酵处理，发酵期间，使用者开启排气管对有机肥产生的发酵气体排出，待有机肥原料发酵完成后，将推拉板抽出卡槽，再将打开状态发酵箱内发酵完成的有机肥铲出。

本申请的有益效果是：在由煤矸石、畜牧粪便、秸秆、凹凸棒、有机肥添加剂、生物炭和水组成的有机肥混合制备时，先由搅拌组件的电机提供驱动来源，第一主同步轮和第一从同步轮以及驱动齿轮和从动齿轮的传动补偿，预先带动粉碎架对有机肥多组分原料进行粉碎处理，再由上壳体和下壳体对两组转轴提供支撑补偿，并通过主锥齿轮带动从锥齿轮上的搅拌架对有机肥多组分原料进行搅拌处理，使有机肥原料多样化的同时，也实现有机肥原料的预先处理效果，利于有机肥原料各组分原料之间的混料工作，该一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置及制备方法，待有机肥多组分原料处理完成后，由破碎组件的两组第二主同步轮和第二从同步轮对两组凹型杆架提供转动力，并由两组转套、连杆、T型杆和连接板对两组破碎头实现来回往复运动，则两组破碎头对处理后的有机肥多组分原料采用穿插破碎方式进行破碎处理，对质地不同的有机肥多组分原料进行颗粒化处理，利于后续的发酵制备工作，紧接着由研磨组件的两组辅助同步轮对两组研磨球提供转动力，两组第一凸起端和两组第二凸起端对有机肥多组分原料提供辅助研磨补偿，实现两组研磨间隙中有机肥多组分原料的充分研磨效果，使有机肥多组分原料更加细腻化，充分发挥有机肥多组分原料中的营养成分，以防肥力流失，营养失衡，满足土地作物的营养摄入需要。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置的立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置的立体结构后视图；

图3是根据本申请实施例的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置的立体结构工作状态图；

图4是根据本申请实施例的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置的立体结构后视剖面图；

图5是根据本申请实施例的搅拌组件结构后视图；

图6是根据本申请实施例的搅拌组件结构局部剖视图；

图7是根据本申请实施例的破碎组件结构后视图；

图8是根据本申请实施例的研磨组件结构后视分解图；

图9是根据本申请实施例的调节组件结构后视图；

图10是根据本申请实施例的发酵箱结构开启状态图；

图11是根据本申请实施例的发酵箱结构局部剖视分解图。

图标：1、混料箱；2、罩壳；3、固定架；4、搅拌组件；41、电机；42、第一主同步轮；43、第一从同步轮；44、驱动齿轮；45、从动齿轮；46、粉碎架；47、上壳体；48、下壳体；49、转轴；410、主锥齿轮；411、从锥齿轮；412、搅拌架；5、球形架；6、破碎组件；61、第二主同步轮；62、第二从同步轮；63、凹型杆架；64、转套；65、连杆；66、T型杆；67、连接板；68、破碎头；7、第一下料管；8、研磨架；9、研磨组件；91、辅助同步轮；92、研磨球；93、研磨间隙；94、第一凸起端；95、第二凸起端；10、第二下料管；11、发酵箱；12、排气管；13、调节组件；131、电加热器；132、加热盘管；133、温湿度传感器；134、导热板；135、保温垫；136、第三主同步轮；137、第三从同步轮；138、摆臂；139、转头；1310、连接架；1311、滑轨；1312、骨架；1313、梳理齿板；14、导料叶；15、缓冲弹簧；16、卡槽；17、推拉板；18、滑槽；19、滑座；20、排水管；21、接水桶；22、辅助轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

根据本申请实施例的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置及制备方法。

如图1-图11示，根据本申请实施例的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置，包括：混料箱1，混料箱1顶部的两侧均连通有加料口，混料箱1顶部的中心处固定连接有罩壳2，混料箱1的背面固定连接有固定架3，混料箱1的内腔设置有搅拌组件4；

混料箱1的两侧均固定连接有球形架5，两组球形架5的内腔设置有破碎组件6，混料箱1底部的两侧均连通有第一下料管7，混料箱1靠近第一下料管7的一侧连通有排水管20，排水管20远离混料箱1的一侧放置有接水桶21，根据实际需求，对混料箱1内有机肥多组分原料中的多余水进行排出，以防影响后续的发酵工作，两组第一下料管7的底部连通有研磨架8，两组研磨架8的内腔设置有研磨组件9；

两组研磨架8的底部连通有第二下料管10，第二下料管10的底部连通有发酵箱11，发酵箱11顶部的一侧开设有卡槽16且卡槽16的内腔卡接有推拉板17，便于使用者对发酵箱11进行快速启闭密封和下料操作，发酵箱11的背面连通有排气管12。

如图4至图8示，目前市面上的有机肥，大多将牲畜粪便作为单一原料并采用堆积发酵方式进行制备，并无原料处理措施，导致原料中的营养得不到充分发挥，同时由于有机肥的组分原料过于单一，随之产生的肥力不足，营养失衡，满足不了土地作物对多种营养的摄入需求，搅拌组件4包括电机41，电机41固定在固定架3远离混料箱1的一侧，电机41的输出轴固定连接有第一主同步轮42且第一主同步轮42的另一侧通过同步带传动连接有第一从同步轮43，第一从同步轮43的内腔通过固定杆固定连接有驱动齿轮44且驱动齿轮44的齿牙啮合有从动齿轮45，从动齿轮45的内腔固定连接有粉碎架46且粉碎架46的底部从上至下依次设置有上壳体47和下壳体48，上壳体47和下壳体48内腔的中心处转动连接有与粉碎架46配合使用的转轴49，转轴49远离下壳体48的一侧固定连接有与第一下料管7配合使用的导料叶14，对混料箱1底部的有机肥多组分原料进行导流下料处理，以防有机肥多组分原料积留在混料箱1底部，两组转轴49靠近上壳体47和下壳体48的内腔固定连接有主锥齿轮410且主锥齿轮410的内腔固定连接有从锥齿轮411，两组从锥齿轮411的内腔固定连接有与上壳体47和下壳体48转动配合的搅拌架412，两组搅拌架412沿上壳体47和下壳体48的中轴线呈轴对称等距状态分布，对混料箱1中的有机肥多组分原料进行充分搅拌均匀，在由煤矸石、畜牧粪便、秸秆、凹凸棒、有机肥添加剂、生物炭和水组成的有机肥混合制备时，先由搅拌组件4的电机41提供驱动来源，第一主同步轮42和第一从同步轮43以及驱动齿轮44和从动齿轮45的传动补偿，预先带动粉碎架46对有机肥多组分原料进行粉碎处理，再由上壳体47和下壳体48对两组转轴49提供支撑补偿，并通过主锥齿轮410带动从锥齿轮411上的搅拌架412对有机肥多组分原料进行搅拌处理，使有机肥原料多样化的同时，也实现有机肥原料的预先处理效果，利于有机肥原料各组分原料之间的混料工作；

破碎组件6包括第二主同步轮61，第二主同步轮61固定在电机41输出轴靠近第一主同步轮42的一侧，第二主同步轮61远离电机41的一侧通过同步带传动连接有第二从同步轮62且第二从同步轮62的内腔固定连接有凹型杆架63，两组凹型杆架63的中心处转动连接有转套64且转套64的表壁固定连接有连杆65，两组连杆65的一侧铰接有与球形架5滑动配合的T型杆66且T型杆66的另一侧固定连接有连接板67，两组连接板67相向的四周均固定连接有与混料箱1滑动配合的破碎头68，两组破碎头68与上壳体47和下壳体48呈交错状态分布，两组破碎头68的外表面套设有与连接板67和混料箱1固定配合的缓冲弹簧15，对两组破碎头68提供弹性缓冲补偿，以防连接板67和混料箱1之间发生碰撞，待有机肥多组分原料处理完成后，由破碎组件6的两组第二主同步轮61和第二从同步轮62对两组凹型杆架63提供转动力，并由两组转套64、连杆65、T型杆66和连接板67对两组破碎头68实现来回往复运动，则两组破碎头68对处理后的有机肥多组分原料采用穿插破碎方式进行破碎处理，对质地不同的有机肥多组分原料进行颗粒化处理，利于后续的发酵制备工作；

研磨组件9包括辅助同步轮91，两组辅助同步轮91传动在第二从同步轮62的同步带上，两组辅助同步轮91的内腔固定连接有与研磨架8配合使用的研磨球92，两组研磨球92和两组研磨架8之间预留有研磨间隙93，两组研磨球92的四周均固定连接有第一凸起端94，两组研磨架8内壁的四周均固定连接有与第一凸起端94配合使用的第二凸起端95；紧接着由研磨组件9的两组辅助同步轮91对两组研磨球92提供转动力，两组第一凸起端94和两组第二凸起端95对有机肥多组分原料提供辅助研磨补偿，实现两组研磨间隙93中有机肥多组分原料的充分研磨效果，使有机肥多组分原料更加细腻化，充分发挥有机肥多组分原料中的营养成分，以防肥力流失，营养失衡，满足土地作物的营养摄入需要。

如图9至图11示，在经过粉碎搅拌和研磨处理后的有机肥原料落入发酵箱11的导热板134和保温垫135上时，发酵箱11的内腔设置有调节组件13，调节组件13包括电加热器131，电加热器131固定在发酵箱11靠近接水桶21的一侧，电加热器131的一侧固定连接有与发酵箱11固定配合的加热盘管132，发酵箱11远离推拉板17的一侧嵌设有温湿度传感器133，发酵箱11的内壁从上至下依次固定连接有导热板134和保温垫135，电机41输出轴靠近第二主同步轮61的一侧固定连接有第三主同步轮136且第三主同步轮136的另一侧通过同步带传动连接有第三从同步轮137，第三从同步轮137的内腔固定连接有摆臂138且摆臂138的另一侧固定连接有转头139，转头139的表壁设置有连接架1310且连接架1310的两侧均固定连接有辅助轮22，连接架1310的内腔竖向开设有与转头139滑动配合的滑轨1311，连接架1310靠近发酵箱11的两侧均固定连接有骨架1312且骨架1312的另一侧固定连接有与导热板134和保温垫135配合使用的梳理齿板1313，发酵箱11背面的顶部横向开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑座19，对连接架1310和骨架1312起到滑动支撑的作用，提高连接架1310和骨架1312的位移稳定性，对导热板134和保温垫135上经过处理后的有机肥原料发酵过程中，实现均匀平摊效果，以防有机肥原料过度堆积在一角，影响有机肥原料的发酵工作，避免有机肥原料出现发酵变质情况，提高有机肥的制备质量；

一种利用煤矸石制备有机肥的混合制备方法，根据上述的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置，包括如下步骤：

步骤一、使用者先将煤矸石经过两组加料口倒入混料箱1内，再控制电机41开启并带动第一主同步轮42转动，第一主同步轮42通过同步带带动第一从同步轮43上的驱动齿轮44转动，驱动齿轮44再带动从动齿轮45上的粉碎架46和两组转轴49进行水平转动，由上壳体47和下壳体48对主锥齿轮410和从锥齿轮411提供支撑补偿，则两组转轴49通过两组主锥齿轮410带动两组从锥齿轮411上的两组搅拌架412进行竖向圆周转动，则水平转动的粉碎架46以及竖向圆周转动的两组搅拌架412对倒入的煤矸石进行预先粉碎搅拌；

步骤二、与此同时，电机41带动第二主同步轮61转动，第二主同步轮61通过同步带带动两组第二从同步轮62上的两组凹型杆架63同步转动，两组凹型杆架63再通过两组转套64带动两根连杆65进行同步来回运动，两根连杆65在通过两根T型杆66带动两组连接板67上的两组破碎头68在混料箱1中段进行来回往复运动，由两组缓冲弹簧15对两组破碎头68提供弹性缓冲补偿，则来回往复运动的两组破碎头68对粉碎搅拌状态下的煤矸石进行穿插破碎处理，形成煤矸石细小颗粒，待煤矸石处理预定时间后，再分别将畜牧粪便、秸秆、凹凸棒、有机肥添加剂、生物炭和水经过两组加料口倒入混料箱1内，并与处理后的颗粒状煤矸石进行混料，完成有机肥原料的混料工作；

步骤三、接着根据有机肥制备需求，打开排水管20上的阀门，将混料箱1内混料完成有机肥原料中的多余水排入接水桶21内，再打开两组第一下料管7上的阀门，在重力作用下，混料状态的有机肥原料掉落至两组研磨架8和两组研磨球92的两组预留研磨间隙93内，与此同时，两组第二从同步轮62上的同步带带动两组辅助同步轮91进行跟随转动，两组辅助同步轮91带动两组研磨球92进行转动，在两组第一凸起端94和两组第二凸起端95的配合下，两组研磨球92对进入的有机肥原料进行研磨处理，使有机肥原料颗粒细腻化；

步骤四、然后打开第二下料管10上的阀门，则研磨处理后的有机肥原料掉落至发酵箱11进行发酵处理，提前控制电加热器131开启并通过加热盘管132产生热量，再通过导热板134和保温垫135到达发酵箱11上层空间，直至发酵箱11上层空间内温度升温至温湿度传感器133的预设发酵温度，与此同时，电机41带动第三主同步轮136转动的同时，再通过同步带带动第三从同步轮137上的摆臂138随之转动，由滑轨1311对转头139提供滑动限位补偿，再由两组辅助轮22对连接架1310提供移动支撑补偿，则摆臂138通过转头139带动连接架1310进行左右来回移动，由滑槽18和滑座19对连接架1310提供滑动支撑补偿，则连接架1310带动两组骨架1312上的两组梳理齿板1313进行左右来回移动，左右来回移动的两组梳理齿板1313对导热板134和保温垫135上的有机肥原料进行梳理摊开，以防有机肥原料堆积受热出现变质，发酵期间，使用者开启排气管12对有机肥产生的发酵气体排出，待有机肥原料发酵完成后，将推拉板17抽出卡槽16，再将打开状态发酵箱11内发酵完成的有机肥铲出。

需要说明的是，电机41和电加热器131具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

电机41和电加热器131的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置，其特征在于，包括：混料箱（1），所述混料箱（1）顶部的两侧均连通有加料口，所述混料箱（1）顶部的中心处固定连接有罩壳（2），所述混料箱（1）的背面固定连接有固定架（3），所述混料箱（1）的内腔设置有搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）包括电机（41），所述电机（41）固定在固定架（3）远离混料箱（1）的一侧，所述电机（41）的输出轴固定连接有第一主同步轮（42）且第一主同步轮（42）的另一侧通过同步带传动连接有第一从同步轮（43），所述第一从同步轮（43）的内腔通过固定杆固定连接有驱动齿轮（44）且驱动齿轮（44）的齿牙啮合有从动齿轮（45），所述从动齿轮（45）的内腔固定连接有粉碎架（46）且粉碎架（46）的底部从上至下依次设置有上壳体（47）和下壳体（48），所述上壳体（47）和下壳体（48）内腔的中心处转动连接有与粉碎架（46）配合使用的转轴（49），两组所述转轴（49）靠近上壳体（47）和下壳体（48）的内腔固定连接有主锥齿轮（410）且主锥齿轮（410）的内腔固定连接有从锥齿轮（411），两组所述从锥齿轮（411）的内腔固定连接有与上壳体（47）和下壳体（48）转动配合的搅拌架（412）；

所述混料箱（1）的两侧均固定连接有球形架（5），两组所述球形架（5）的内腔设置有破碎组件（6），所述破碎组件（6）包括第二主同步轮（61），所述第二主同步轮（61）固定在电机（41）输出轴靠近第一主同步轮（42）的一侧，所述第二主同步轮（61）远离电机（41）的一侧通过同步带传动连接有第二从同步轮（62）且第二从同步轮（62）的内腔固定连接有凹型杆架（63），两组所述凹型杆架（63）的中心处转动连接有转套（64）且转套（64）的表壁固定连接有连杆（65），两组所述连杆（65）的一侧铰接有与球形架（5）滑动配合的T型杆（66）且T型杆（66）的另一侧固定连接有连接板（67），两组所述连接板（67）相向的四周均固定连接有与混料箱（1）滑动配合的破碎头（68），所述混料箱（1）底部的两侧均连通有第一下料管（7），两组所述第一下料管（7）的底部连通有研磨架（8），两组所述研磨架（8）的内腔设置有研磨组件（9），所述研磨组件（9）包括辅助同步轮（91），两组所述辅助同步轮（91）传动在第二从同步轮（62）的同步带上，两组所述辅助同步轮（91）的内腔固定连接有与研磨架（8）配合使用的研磨球（92），两组所述研磨球（92）和两组所述研磨架（8）之间预留有研磨间隙（93），两组所述研磨球（92）的四周均固定连接有第一凸起端（94），两组所述研磨架（8）内壁的四周均固定连接有与第一凸起端（94）配合使用的第二凸起端（95）；

两组所述研磨架（8）的底部连通有第二下料管（10），所述第二下料管（10）的底部连通有发酵箱（11），所述发酵箱（11）的背面连通有排气管（12），所述发酵箱（11）的内腔设置有调节组件（13），所述调节组件（13）包括电加热器（131），所述电加热器（131）固定在发酵箱（11）靠近接水桶（21）的一侧，所述电加热器（131）的一侧固定连接有与发酵箱（11）固定配合的加热盘管（132），所述发酵箱（11）远离推拉板（17）的一侧嵌设有温湿度传感器（133），所述发酵箱（11）的内壁从上至下依次固定连接有导热板（134）和保温垫（135），所述电机（41）输出轴靠近第二主同步轮（61）的一侧固定连接有第三主同步轮（136）且第三主同步轮（136）的另一侧通过同步带传动连接有第三从同步轮（137），所述第三从同步轮（137）的内腔固定连接有摆臂（138）且摆臂（138）的另一侧固定连接有转头（139），所述转头（139）的表壁设置有连接架（1310）且连接架（1310）的两侧均固定连接有辅助轮（22），所述连接架（1310）的内腔竖向开设有与转头（139）滑动配合的滑轨（1311），所述连接架（1310）靠近发酵箱（11）的两侧均固定连接有骨架（1312）且骨架（1312）的另一侧固定连接有与导热板（134）和保温垫（135）配合使用的梳理齿板（1313），所述发酵箱（11）背面的顶部横向开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内腔滑动连接有滑座（19），对连接架（1310）和骨架（1312）起到滑动支撑的作用。

2.根据权利要求1所述的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置，其特征在于，两组所述搅拌架（412）沿上壳体（47）和下壳体（48）的中轴线呈轴对称等距状态分布，所述转轴（49）远离下壳体（48）的一侧固定连接有与第一下料管（7）配合使用的导料叶（14）。

3.根据权利要求1所述的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置，其特征在于，两组所述破碎头（68）与上壳体（47）和下壳体（48）呈交错状态分布，两组所述破碎头（68）的外表面套设有与连接板（67）和混料箱（1）固定配合的缓冲弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置，其特征在于，所述发酵箱（11）顶部的一侧开设有卡槽（16）且卡槽（16）的内腔卡接有推拉板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置，其特征在于，所述混料箱（1）靠近第一下料管（7）的一侧连通有排水管（20），所述排水管（20）远离混料箱（1）的一侧放置有接水桶（21）。

6.一种利用煤矸石制备有机肥的混合制备方法，使用上述权利要求1-5任一项所述的一种利用煤矸石制备有机肥的混合装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、使用者先将煤矸石经过两组加料口倒入混料箱（1）内，再控制电机（41）开启并带动第一主同步轮（42）转动，第一主同步轮（42）通过同步带带动第一从同步轮（43）上的驱动齿轮（44）转动，驱动齿轮（44）再带动从动齿轮（45）上的粉碎架（46）和两组转轴（49）进行水平转动，由上壳体（47）和下壳体（48）对主锥齿轮（410）和从锥齿轮（411）提供支撑补偿，则两组转轴（49）通过两组主锥齿轮（410）带动两组从锥齿轮（411）上的两组搅拌架（412）进行竖向圆周转动，则水平转动的粉碎架（46）以及竖向圆周转动的两组搅拌架（412）对倒入的煤矸石进行预先粉碎搅拌；

步骤二、与此同时，电机（41）带动第二主同步轮（61）转动，第二主同步轮（61）通过同步带带动两组第二从同步轮（62）上的两组凹型杆架（63）同步转动，两组凹型杆架（63）再通过两组转套（64）带动两根连杆（65）进行同步来回运动，两根连杆（65）在通过两根T型杆（66）带动两组连接板（67）上的两组破碎头（68）在混料箱（1）中段进行来回往复运动，由两组缓冲弹簧（15）对两组破碎头（68）提供弹性缓冲补偿，则来回往复运动的两组破碎头（68）对粉碎搅拌状态下的煤矸石进行穿插破碎处理，形成煤矸石细小颗粒，待煤矸石处理预定时间后，再分别将畜牧粪便、秸秆、凹凸棒、有机肥添加剂、生物炭和水经过两组加料口倒入混料箱（1）内，并与处理后的颗粒状煤矸石进行混料，完成有机肥原料的混料工作；

步骤三、接着根据有机肥制备需求，打开排水管（20）上的阀门，将混料箱（1）内混料完成有机肥原料中的多余水排入接水桶（21）内，再打开两组第一下料管（7）上的阀门，在重力作用下，混料状态的有机肥原料掉落至两组研磨架（8）和两组研磨球（92）的两组预留研磨间隙（93）内，与此同时，两组第二从同步轮（62）上的同步带带动两组辅助同步轮（91）进行跟随转动，两组辅助同步轮（91）带动两组研磨球（92）进行转动，在两组第一凸起端（94）和两组第二凸起端（95）的配合下，两组研磨球（92）对进入的有机肥原料进行研磨处理，使有机肥原料颗粒细腻化；

步骤四、然后打开第二下料管（10）上的阀门，则研磨处理后的有机肥原料掉落至发酵箱（11）进行发酵处理，发酵期间，使用者开启排气管（12）对有机肥产生的发酵气体排出，待有机肥原料发酵完成后，将推拉板（17）抽出卡槽（16），再将打开状态发酵箱（11）内发酵完成的有机肥铲出。