CN116848308A - 保持件和对应的磨损构件 - Google Patents

Abstract

一种保持件(900)包括：驱动部分(902)，该驱动部分(902)限定驱动部分外径；以及具有裙部(904)的凸耳接纳部分，该凸耳接纳部分限定凸耳接纳狭槽(914)，该凸耳接纳狭槽(914)部分地延伸穿过该凸耳接纳部分，形成第一侧壁、第二侧壁和将该第一侧壁连接到该第二侧壁的卡持表面。裙部(904)还限定大于驱动部分外径的裙部外径。此外，驱动部分(902)具有钩形突出部(908)，该钩形突出部(908)从驱动部分(902)延伸并且与裙部(904)间隔开最小距离。

Description

保持件和对应的磨损构件

技术领域

本公开涉及在诸如运土、采矿使用的铲斗组件、建筑设备等的工作机具组件上采用的保持机构，该保持机构用于将尖端附接到工作机具组件的适配器。更具体地，本公开涉及一种保持机构，该保持机构使用保持件套筒来维持处于锁定或解锁构型的保持机构的保持件。

背景技术

诸如轮式装载机、挖掘机等的机器采用包括铲斗组件、耙、剪切机等的工作机具组件，这些工作机具组件具有附接到它们的齿或尖端，以帮助在诸如泥土、岩石、沙子等的材料上执行工作。例如，齿或尖端可以附接到铲斗组件，以帮助铲斗组件穿透地面，便于将泥土铲入铲斗等。适配器通常附接到铲斗或其他工作机具的工作边缘(例如，基部边缘、侧边缘等)，使得不同类型的齿或尖端可附接到工作机具。而且，通过提供用于选择性地将尖端维持在适配器上或允许尖端从适配器移除的保持机构，尖端或齿在磨损时可以容易地进行替换。

这些保持机构可以包括将保持件维持在尖端中的塑料保持件套筒。保持件套筒还可具有将保持件维持在锁定或解锁位置以允许替换尖端的特征。保持件套筒在各种条件和操作方法下操作。在极端的操作条件和方法中，可能需要更坚固的套筒。而且，根据期望保持件可以倾翻，使得保持机构卡住或以其他方式停止工作。

这种保持机构在美国专利第7,762,015号中示出，该保持机构包括具有突出部的保持件，该突出部从锁定位置旋转180度到其中可从适配器移除尖端等的解锁位置。在将新的或修理的尖端再次附接到适配器之后，该过程可以颠倒。在保持件的锁定和解锁期间，保持件可能不期望地发生竖起或倾翻。

类似地，美国专利第10,024,036号公开了用于磨损组件的磨损构件，磨损构件包括被配置成将磨损构件固定到基部的锁，其中该锁具有两个接合位置，即：(a)将锁固定到磨损构件的第一位置，以及(b)将磨损构件固定到基部的第二位置。这些锁还被配置成在两个阶段中解开闩锁并从磨损构件移除，即，首先缩回闩锁机构，随后旋转锁本身从磨损构件移除。然而，该专利没有提供保持件套筒，也没有教导当使用这种套筒时如何防止锁的倾翻。

因此，具有一个或多个抗倾翻特征的保持机构有必要与保持件套筒一起使用。

发明内容

根据本公开的实施例的保持件可包括：驱动部分，该驱动部分限定驱动部分外径；以及凸耳接纳部分，该凸耳接纳部分限定凸耳接纳狭槽，该凸耳接纳狭槽部分地延伸穿过该凸耳接纳部分，形成第一侧壁、第二侧壁和将该第一侧壁连接到该第二侧壁的卡持表面。裙部可以至少部分地限定第一侧壁、第二侧壁和卡持表面。裙部还可以限定大于驱动部分外径的裙部外径。此外，驱动部分还可以包括钩形突出部，该钩形突出部从驱动部分延伸并且与裙部间隔开最小距离。

根据本公开的实施例的磨损构件可包括主体，该主体包括前向封闭部分和限定空腔的后开口部分、外部表面、限定空腔的内部表面，以及保持机构接纳孔，该保持机构接纳孔包括由内部表面限定的内部部分、由外部表面限定的外部部分，以及将内部部分与外部部分分开的环。

根据本公开的实施例的磨损构件组件可包括具有主体的磨损构件，该主体包括前向封闭部分、限定空腔的后开口部分、外部表面、限定空腔的内部表面。还可以提供保持机构接纳孔，该保持机构接纳孔包括由内部表面限定的内部部分、由外部表面限定的外部部分，以及将内部部分与外部部分分开的环。还可以提供包括主体的保持件套筒，该主体包括限定旋转轴线、径向方向和周向方向的至少部分环形构型。保持件套筒可以包括限定径向内孔的径向内环形表面，并且保持件套筒可以设置在保持机构接纳孔的内部部分中，其中该环径向悬于保持套筒的主体之上，并且周向地延伸大于190.0度的角度。

附图说明

图1是诸如铲斗组件的工作机具组件的透视图，该工作机具组件使用具有根据本公开的各种实施例配置的部件的尖端、适配器和保持机构。

图2是图1的尖端和适配器子组件的透视图，与图1的工作机具组件分离地示出。

图3是图2的尖端在没有适配器的情况下的侧截面视图，示出了处于锁定构型的根据本公开的实施例的保持机构及其部件，该保持机构及其部件包括保持件和具有抗旋转特征和保持特征的保持件套筒。

图4是图2的尖端的侧视图，示出了从锁定构型旋转到解锁构型的保持件。

图5是图2的局部后截面视图，图示了根据本公开的各种实施例的保持机构及其部件，该保持机构及其部件包括保持件和具有抗旋转特征和保持特征的保持件套筒，该保持件和保持件套筒组装到尖端的保持机构接纳孔中。保持件被示出为处于解锁构型。

图6是图3至图5中采用的保持件和保持件套筒组件的顶部取向的透视图，为了更清楚起见，该保持件和保持件套筒组件从尖端移除。

图7是单独示出的图6的保持件套筒的底部取向的透视图。

图8是图6的保持件和保持件套筒组件的前视图，带有图9的剖面线。

图9是沿其线9-9截取的图8的保持件和保持件套筒组件的顶部截面视图。

图10是图6的保持件和保持件套筒组件的前视图，带有图11的剖面线。

图11是沿其线11-11截取的图10的保持件和保持件套筒组件的底部截面视图。

图12是没有适配器的尖端的侧视图，示出了根据本公开的各种原理的保持机构的另一实施例，该保持机构包括保持件和具有外筋的保持件套筒。保持机构被示出为处于锁定构型。

图13是图12的尖端和保持机构的顶部截面视图，示出了接合第一抗旋转特征的保持件。

图14是单独示出的图12的保持件套筒的后视图。

图15是图14的保持件套筒的透视图，示出了其外周边表面上的凹口，该凹口被配置成在保持件旋转期间允许保持件套筒在第一抗旋转特征的局部领域中径向向外移动。

图16是图15的保持件套筒的替代透视图，示出了与图3至图11中存在的抗旋转特征类似或相同的抗旋转特征的存在。

图17是根据本公开的又一实施例的呈尖端形式的磨损构件组件的侧视图，该磨损构件组件包括设置在其凹穴中的具有抗倾翻特征的保持机构。抗倾翻特征包括在尖端的凹穴中的环，该环具有用于在组装期间接纳保持件(或锁)的钩形突出部的空隙。

图18是图17的示出为处于锁定位置的保持件机构的放大视图。

图19示出了图18的旋转到解锁位置的保持件机构。

图20是沿其线20-20截取的图17的磨损构件组件的截面视图，图示了保持件经由保持件套筒保持在尖端的凹穴中。

图21是图20的磨损组件的内部透视图，其中为了清楚起见移除了保持件。

图22是图示了将保持件插入到图21的保持件套筒中的分解组装视图。在该组装步骤期间，钩形突出部通过凹穴的环的空隙，以产生图20的磨损构件组件。

图23是图18的磨损组件的外部透视图，其中保持件套筒和保持件被移除。尖端的凹穴的环的下环部分的斜坡被清楚地示出。

图24是单独示出的图17至图20和图22的保持件的透视图。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的实施例，实施例的实例在附图中图示。只要可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。在一些情况下，将在本说明书中指示附图标记，并且附图将示出该附图标记后面跟着字母，例如100a、100b或诸如100'、100”等的撇号指示符。应当理解，紧跟在附图标记之后的字母或撇号的使用指示这些特征具有类似的形状并且具有类似的功能，诸如当几何形状关于对称平面成镜像时经常是这种情况。为了便于在本说明书中说明，字母或撇号通常不包括在本文中，而是可以在附图中示出，以指示在本书面说明书中讨论的特征的重复。

现在将讨论根据本公开的各种实施例的使用尖端的工作机具组件。

从图1开始，工作机具组件100可以采取铲斗组件100'的形式，该铲斗组件100'可以由轮式装载机使用并且包括外壳101，该外壳101限定与一般封闭的内部连通的开口102。从如图1所示的铲斗组件100的后部开始，铲斗组件100包括弯曲的壳体轮廓104，该弯曲的壳体轮廓104在壳体104的顶部端处附接到后壁106。壳体的另一端附接到组件100的底部板108。顶部板110附接到后壁106的顶部端。顶部板110过渡到防溢件112，该防溢件112被设计成将材料输送到铲斗的内部中并防止材料溢出铲斗。提供附接到顶部板110和防溢件112的加强筋119，提供加强的强度。两个基本平坦端板114附接到防溢件112、顶部板110、后壁106、底部板108和壳体104的侧边缘。

侧边缘组件115附接到每个端板114，而前边缘组件116附接到铲斗组件100的底部板108的前边缘。前边缘组件116包括附接到底部板108的基部边缘117、附接到基部边缘117的多个中心适配器118，以及多个尖端200(也可称为工具、齿等)，其中多个尖端200中的每一个附接到多个中心适配器118中的一个。而且，两个角适配器120也附接到铲斗组件100'的基部边缘和侧边缘122。尖端200也可以附接到角适配器120。

此外，还提供多个基部边缘保护件124，基部边缘保护件124中的每一个位于中心适配器120之间以及位于中心适配器120和角适配器120之间。还提供了侧边缘保护件126，该侧边缘保护件126靠近角适配器120附接到侧边缘122。

应当理解，工作机具组件可以采取除了铲斗组件之外的其他形式，包括耙组件、剪切机组件等。此外，意在由挖掘机使用的不同地被配置的铲斗也可使用尖端、保持机构、适配器、弹簧、负载弹簧的保持件、尖端组件以及尖端和适配器组件等的各种实施例，如本文将讨论的。

在图2至图5中，尖端200可以包括主体202，该主体202限定了纵向轴线204、垂直于纵向轴线204的竖直轴线206，以及垂直于竖直轴线206和纵向轴线204的侧向轴线208。主体202可包括沿纵向轴线204设置的包括封闭端212的前向工作部分210，和沿纵向轴线204设置的包括开口端216的后附接部分214。

后附接部分214限定外部表面218、从开口端216纵向延伸的适配器鼻部接纳凹穴220，以及与适配器鼻部接纳凹穴220和外部表面218连通的保持机构接纳孔222。适配器鼻部凸耳接纳凹槽224可以从开口端216纵向延伸到保持机构接纳孔222。至少保持件套筒接纳狭槽226可以与保持机构接纳孔222和适配器鼻部接纳凹穴220连通。

现在参考图3至图6，现在将讨论根据本公开的实施例的保持件和保持件套筒组件300。组件300可包括保持件302，该保持件302包括驱动部分304和凸耳接纳部分306，该凸耳接纳部分306限定凸耳接纳狭槽308，该凸耳接纳狭槽308部分地延伸穿过该凸耳接纳部分306，形成第一侧壁310、第二侧壁312和将该第一侧壁310连接到该第二侧壁312的卡持表面314。裙部316至少部分地限定第一侧壁310、第二侧壁312和卡持表面314，该卡持表面314在与第一侧壁310相交的倾斜面318处终止(在图3和图6中最佳示出)。在本公开的其他实施例中，可提供靠近第二侧壁312的另一倾斜面，但不一定如此。

在图3中，示出了由保持件和保持件套筒组件300夹持的凸耳128的轮廓。应当理解，当尖端200插在适配器的鼻部上时，保持件302如图5所示取向。凸耳128首先通过适配器鼻部凸耳接纳凹槽224，然后进入凸耳接纳狭槽308，直到在三侧上被第一侧壁310、第二侧壁312和卡持表面314包围。然后，保持件302旋转180度，直到凸耳128在所有侧上被保持件300和保持件套筒400夹持，如图3所示。现在，尖端保持在适配器上。该过程可以颠倒以从适配器移除尖端。

继续参考图3至图6，现在将更详细地讨论根据本公开的各种实施例的保持件套筒400。保持件套筒400可包括主体402，该主体402包括限定旋转轴线404、径向方向402和周向方向406(在图6中最佳示出)的至少部分环形构型(例如，至少部分圆柱形、至少部分圆锥形等)。旋转轴线404由于两个原因中的任一者或两者而被称为旋转轴线404。第一，保持件套筒400的至少一些几何形状(并且隐含着保持件302)可以通过围绕旋转轴线404旋转横截面几何形状来建模。第二，保持件302可以被配置成围绕该旋转轴线404旋转。在本公开的其他实施例中，其他构型是可能的。

如图6和图7中最佳可见的，径向内环形表面410可以限定径向内孔413，并且可以包括从径向内环形表面410径向向内延伸的第一抗旋转特征412。第一抗旋转特征412可包括具有锁定表面416的倾斜横档414(还见图7)，该锁定表面416至少部分地互补成形以接合保持件302的裙部316的倾斜面318。该锁定表面416可以是平面的、略微弓形的等。

聚焦图7，保持件套筒400还可以包括止动特征，该止动特征包括从径向内环形表面410径向向内延伸的筋418。筋418可以与第一抗旋转特征412周向地间隔开预定距离420。预定距离420被测量为在唇缘422与径向内环形表面410的相交处从筋418到第一抗旋转特征412(例如到锁定表面)的弧长。在各种实施例中，筋418可具有圆柱形、圆锥形或其他弓形构型。在其他实施例中，它可以在与径向方向406平行的平面中具有尖的形状、多边形形状等。

主体402可通过模制聚氨酯材料(例如，热塑性注射模制、铸造、固化等)而形成。当模制时，可以在设计中提供间隙424(参考图3、图5、图6、图9和图11)，该间隙424提供更均匀的壁厚以帮助防止由制造工艺导致的主体402中的间隙、凹坑、孔隙等的形成。主体402的材料、结构或两者可促成主体402的弹性，使得主体402可变形和回弹。这在锁定和解锁保持件302时以及在将保持件套筒400插入尖端200的保持件套筒接纳狭槽226(见图5)时是期望的。

为此，一对径向成角度的外表面426、426'在包含径向方向406和旋转轴线404的平面中与平行于旋转轴线404的方向形成不同的拔模角度428、428'(见图5)。这些拔模角度428、428'可以被定制，使得将保持件套筒400插入狭槽226比将其移除更容易。这帮助将保持件套筒400维持在狭槽226中，反过来该狭槽226帮助将保持件302维持在尖端200中。

在图6和图7中，保持件套筒400限定沿周向方向408设置的第一周向端430、沿周向方向408设置的第二周向端430'。筋418可设置成靠近第一周向端430。第二筋418'可设置成靠近第二周向端430'，但不一定如此(见图9和图11)。在本公开的各种实施例中，第二筋418'可以与另一筋418类似地、相同地或不同地被配置。还应当注意的是，仅示出了靠近第一周向端的一个抗旋转特征，但是可以设想的是，可以在第二周向端附近提供另一抗旋转特征，该另一抗旋转特征与本公开的其他实施例中的第一抗旋转特征类似地、相同地或不同地被配置。

仍参考图6和图7，唇缘422径向且周向地延伸通过筋418和第一抗旋转特征412，完全悬于筋418和第一抗旋转特征412之上。在本公开的其他实施例中可能不是这种情况。

更具体地，唇缘422从第一周向端430延伸到第二周向端430'，限定了在径向内环形表面410和唇缘422的相交处从第一周向端430到第二周向端430'测量的唇缘弧长432。

在某些实施例中，唇缘弧长432与预定距离420的比率的范围可以为从12.0至16.0，并且预定距离420的范围可以为从3.0mm至9.0mm。

同样地，第一抗旋转特征412可限定最大周向维度434，该最大周向维度434被测量为在径向内环形表面410和唇缘422的相交处的弧长。唇缘弧长432与最大周向维度434的比率的范围可以为从3.5至4.5，并且最大周向维度的范围可以为从15.0mm至45.0mm。

比率或维度的这些范围中的任一者可以与在本公开的其他实施例中具体提及的不同。

接下来，将讨论可作为替换部件供应的根据本公开的各种实施例的保持件套筒400。

看图7，保持件套筒可具有主体402，该主体402包括限定旋转轴线404、径向方向406和周向方向408的至少部分环形构型(如本文先前所述)。径向内环形表面410可以限定径向内孔413。第一抗旋转特征412可以从径向内环形表面410径向向内延伸，该径向内环形表面410包括倾斜横档414，该倾斜横档414具有锁定表面416，该锁定表面416至少部分地面向周向方向408并且沿平行于旋转轴线404的方向，在垂直于径向方向406的平面中与平行于旋转轴线404的方向形成偏斜角度436。

在某些实施例中，偏斜角度436的范围可以为从50度到80度，并且可以至少部分地与保持件302(见图6)的倾斜面318的角度相匹配，如本文前面所述。此外，主体402可以包括以下中的至少一者：塑料、橡胶、弹性体、网状结构(例如具有间隙)和泡沫。这可以帮助使主体402具有弹性，使得主体402可在组装、锁定和解锁过程期间变形和回弹，如本文前面所述。

继续参考图7，第一抗旋转特征412还可以包括从锁定表面416径向向内且周向地延伸的凸轮表面438(也可称为第一过渡表面)。还可以提供从凸轮表面438周向地延伸到径向内环形表面412的斜坡440。由于锁定表面416、凸轮表面438和斜坡440的构型，凸轮表面438可具有三角形形状(例如，三角形周边438a)，并且斜坡440可包括弓形表面442。在本公开的其他实施例中，这些特征的其他构型是可能的。本文稍后将讨论第一抗旋转特征412的这些不同特征的功能。

看图6和图7，主体402的至少部分环形构型限定围绕旋转轴线404的角范围444、沿旋转轴线404设置的第一轴向端446，以及沿旋转轴线404设置的第二轴向端448。主体402可以具有唇缘422，该唇缘422设置在沿整个角范围444延伸的第一轴向端446处。在本公开的其他实施例中可能不是这种情况。

如本文前面所述，唇缘422可径向延伸通过第一抗旋转特征412。此外，第一抗旋转特征412可远离唇缘422朝向第二轴向端448轴向地延伸，限定第一抗旋转特征412的最大轴向维度450。类似地，第一抗旋转特征412还限定从径向内环形表面410到第一抗旋转特征412的径向末端径向测量的最大径向维度452。此外，径向内孔413可以限定内径454(见图11)，以及从唇缘422到第二轴向端448轴向地测量的径向内孔轴向深度456(见图7)。

在某些实施例中，径向内孔413的径向内孔轴向深度456与第一抗旋转特征412的最大轴向维度450的比率的范围可以为从1.5至2.5，并且径向内孔413的内径454与第一抗旋转特征的最大径向维度452的比率的范围可以为从10.0至15.0。在此类实施例中，最大轴向维度450的范围可以为从7.0mm至16.0mm，并且最大径向维度452的范围可以为从2.0mm至5.0mm。

根据本公开的另一实施例的另一保持件套筒400可参考图7描述如下。

保持件套筒400可包括主体402，该主体402包括限定旋转轴线404、径向方向406、周向方向408、沿旋转轴线404设置的第一轴向端446，以及沿旋转轴线404设置的第二轴向端448的至少部分环形构型。

径向内环形表面412可以限定径向内孔413、包括从径向内环形表面412径向向内延伸的筋418的止动特征。筋418可以限定筋径向高度458(另见图9)，以及设置在第一轴向端446处的唇缘422，该唇缘422径向且周向地延伸通过筋418。筋418可从唇缘422朝向第二轴向端448轴向地延伸，限定筋轴向长度460。此外，径向内环形表面410可以限定内径454'(见图11)和径向内孔轴向深度456，如本文上面刚刚提及的。

在某些实施例中，径向内孔轴向深度456与筋轴向长度460的比率的范围可以为从1.5至1.0，并且内径454'与筋径向高度458的比率的范围可以为从22.0至30.0。在此类实施例中，筋轴向长度460的范围可以为从15.0mm至32.0mm，并且筋径向高度458的范围可以为从1.0mm至3.0mm。

此外，主体402可以包括以下中的至少一者：塑料、橡胶、弹性体、网状结构(例如，蜂窝状结构)和泡沫，使主体402成为弹性主体。

接下来，看图12至图16将讨论保持件和保持件套筒组件500的另一实施例。应注意的是，该组件及其部件可以类似地或相同地被配置为本文前面参考图3至图11讨论的组件及其部件，除了可能的以下区别。保持件套筒600的主体602可以包括外周边表面662和从外周边表面662径向向外延伸的多个外筋664的阵列，并且可以限定与第一抗旋转特征612径向对准的凹口666。

在如图15中最佳可见的一些实施例中，多个外筋664'中的至少一者可以轴向地设置在凹口666上方并且轴向地终止而不到达凹口666。该凹口666可以成形以允许保持件套筒600在组装期间当将保持件在尖端的凹穴(在本文前面也称为保持机构接纳孔)中锁定或解锁时在第一抗旋转特征612的局部区域中径向向外移动。外筋664'可以在锁定和解锁操作期间通过减小位于保持件套筒600和该凹穴的壁之间的间距518的量而在第一抗旋转特征612附近为保持件套筒600提供一些刚度(见图13)。当凹穴尺寸过大等等时，这可能是有帮助的。

如图14中最佳可见的，多个外筋664中的至少一者可设置成靠近第一周向端630和/或第二周向端630'。在这种情况下，被设置成靠近第一周向端630和/或第二周向端630'的至少一个外筋664可从第一轴向端646延伸到第二轴向端648(即，如图13中最佳可见的保持件套筒的轴向高度的至少90％)。在本公开的其他实施例中可能不是这种情况。

继续参考图13，多个外筋664中的至少一者限定接触表面676，该接触表面676从一对成角度的表面626、626'偏离，产生具有顶点668的V形构型，该顶点668可以或者可以不截短或在尺寸上减小。在一些实施例中，如果期望的话，外筋664的V形构型可以通过在上部分和下部分之间提供空隙而分成上部分和下部分。

现在聚焦图14至图16，现在将描述根据本公开的另一实施例的保持件套筒600，该保持件套筒600可以提供作为替换部件。如本文所提到的，外周边表面662可限定至少部分地与第一抗旋转特征612径向对准的凹口666。应当注意，外周边表面662可以不同于所示出的被配置。照此，外周边表面662可以构成单个圆柱形表面、单个圆锥形表面等。在本公开的某些实施例中，凹口666可以具有范围为从1.0mm至5.0mm的径向凹口深度670(见图14)和周向凹口宽度672。外筋664可以在凹口666的每个周向侧674上(例如，横跨凹口)，但不一定如此。换言之，多个外筋664中的至少一者可设置成周向地靠近凹口。在本公开的其他实施例中可以完全省略该凹口。

至少一个外筋664'可以从轴向地设置在凹口666上方的外周边表面延伸。多个外筋664的阵列可以围绕旋转轴线604周向地布置。在本公开的其他实施例中可以省略外筋664、664'中的一者或全部。

当提供此类外筋664时，外筋664可设置成靠近第一周向端630，而另一外筋664可设置成靠近第二周向端630'。在本公开的其他实施例中可能不是这种情况。此外，多个外筋664中的至少一者可与用作止动特征的内筋618径向对准。这可能不是本公开的其他实施例的情况。

如本文前面所述，外周边表面662可以包括一对成角度的表面626、626'，并且多个外筋664中的至少一者包括接触表面676，该接触表面676从该一对成角度的表面626、626'中的至少一者偏离范围为从1.0mm至3.0mm的偏离距离678(见图13)。多个外筋664中的至少一者在含有旋转轴线604和径向方向606的平面中包括V形构型。多个外筋664中的至少一者从第一轴向端646延伸到第二轴向端648，但不一定如此。此外，在一些实施例中，多个外筋664中的至少一者限定范围为从0.5mm至3.0mm的筋厚度680(沿垂直于径向方向606的方向测量的最小维度，见图14)。

此外，应注意，比率的范围、维度、角度、表面区域和/或各种特征的构型中的任一者可根据期望或需要而变化，包括本文未具体提及的那些。尽管没有具体讨论，但是示出了诸如圆角的混接以连接各种表面。这些可以在其他实施例中省略，并且应当理解，除非另外特别提及，否则在阅读本说明书时有时可以忽略它们的存在。

工业实用性

实际上，机器、工作机具组件、尖端组件或磨损构件组件、尖端和适配器组件、保持件套筒、保持件和保持件套筒组件和/或这些各种组件和部件的任何组合可进行制造、购买或销售，以在售后市场环境中在现场改装机器或工作机具组件，或者替代地，可在OEM(原始设备制造商)环境中制造、购买、销售或以其他方式获得。

上述部件中的任一者可由任何合适的材料制成，包括铁、灰铸铁、钢、塑料、橡胶、泡沫等。

如本文先前描述的保持件套筒和保持件的特征可如下操作，以便于稳固的锁定构型和较不稳固的解锁构型。

首先，(参考图5最好地理解)保持件302和保持件套筒400卡扣到保持件套筒接纳狭槽226和保持机构接纳孔222中。保持件套筒400的构造是这样的，即它具有足够的弹性以局部地和/或作为整体变形，使得它可以卡扣到保持件套筒接纳狭槽226中并具有足够的刚度以留在其中。保持件套筒400的唇缘422将保持件302轴向地维持在适当位置。唇缘422完全围绕保持件套筒400的周边延伸，以提供保持件302在保持机构接纳孔222中的稳固的轴向保持。

如通过图3、图6、图7、图9和图11可以理解，止动特征的筋418提供轻微的保持力以将保持件302维持在锁定和/或解锁位置。通过将工具插入到保持件302的驱动部分304中可以容易地克服这种轻微的保持力。第一抗旋转特征412提供比止动特征更稳固的保持力。因此，本领域技术人员可以将第一抗旋转特征412称为用于防止保持件302旋转的主装置，而可以将止动特征称为用于防止保持件302从锁定构型旋转到解锁构型的副装置。

如参考图7最好地理解的，第一抗旋转特征412包括斜坡440和锁定表面416，该斜坡440具有比凸轮表面438更大的周向范围。因此，将保持件302从解锁构型旋转到锁定构型所需的力小于将保持件302解锁所需的力。

更具体地，当斜坡440接触保持件302的裙部316时，由斜坡440提供的楔或凸轮效应比当过程颠倒以实现解锁构型时更容易地将保持件套筒400展开到尖端202和保持件套筒400之间发现的间距(226的一部分)中(以及提供局部变形)。

当保持件302从锁定位置旋转到解锁位置时，锁定表面416的偏斜角度436提供较少的楔或凸轮效应以将保持件套筒400展开。如果施加足够的力，则保持件302的裙部316最终接触凸轮表面438，该凸轮表面438主要使第一抗旋转特征412径向向外偏转到间隙424中。然后可以更容易地旋转保持件302以实现解锁构型。因此，减少了保持件302从锁定构型到解锁构型的不期望的旋转的可能性。

在一些应用中，用于接纳保持机构的凹穴可以尺寸过大。在这种情况下，可以采用本文参考图12至图16示出和描述的保持件套筒600。为此，外筋的数量和尺寸可适于提供套筒的合适的刚度量，同时还移除保持件套筒与凹穴的壁之间的一些或全部斜度或间距。在凹穴较小的一些应用中，外筋可变形以适配到凹穴中。外筋还可以在凹穴等中提供定中心功能。

在相同或其他应用中，可能期望提供凹口以允许保持件套筒在保持件旋转期间在靠近第一抗旋转特征的尖端的凹穴中局部弯曲。

如本文前面所述，可能期望具有较不倾向于在尖端或其他磨损构件的凹穴中使保持件倾翻或竖起的实施例。图17至图24示出了此类实施例，但不限于此。应当理解，图17至图24中示出的实施例及其特征中的任一者可以添加到或代替本文先前讨论的实施例的特征，反之亦然。可使用类似或相同的材料和制造工艺来生产本文讨论的所有实施例。

看图17至图21，以这种方式构造的磨损构件组件700可包括磨损构件800本身，该磨损构件800具有主体，该主体包括前向封闭部分802、限定空腔806的后开口部分804、外部表面808和限定空腔806的内部表面810。磨损构件可以采取任何合适的形状和形式，并且包括尖端或其他工作工具构件，该尖端或其他工作工具构件可以附接到诸如铲斗的工作机具，以在诸如地面等的工作材料上执行工作。替代地或附加地，磨损构件可以采取护罩、基部边缘保护件等或旨在保护工作器具免受磨损但不必在诸如地面等的工作材料上执行工作的任何其他构件的形式。因此，后开口部分的空腔可以具有封闭的周边或者可以是侧向贯通狭槽等。

磨损构件800还可限定保持机构接纳孔812，该保持机构接纳孔812包括由内部表面810限定的内部部分814(见图20)、由外部表面808限定的外部部分816。环818(也可称为“筋”、“横档”等)至少部分地将内部部分814与外部部分816分开。

如图20和图21中最佳可见的，可以提供以与本文讨论的保持件套筒的任何实施例一致的方式构造的保持件套筒702。因此，保持件套筒702可包括主体，该主体具有限定旋转轴线704(这样称呼是因为该形状允许保持件如本文先前所述地旋转)、径向方向706和周向方向708的至少部分环形的构型。

具体地，该环形构型可至少部分地由限定径向内孔712的径向内环形表面710(例如，圆锥形表面、圆柱形表面、多边形表面等)限定。保持件套筒702可设置在保持机构接纳孔812的内部部分814中，其中环818径向悬于保持套筒702的主体之上。环818可以围绕旋转轴线704周向地延伸大于190.0度的角度820(见图18)。更具体地，角度820可以大于270.0度，或者范围可以为从345.0度至355.0度(标称值为350.0度)。这些特征和角度在本公开的其他实施例中可以不同。当存在时，用于保持件的额外引导件可因此由增加的环提供，该增加的环帮助防止保持件在使用中倾翻或竖起。

在图21中，可以看到环818限定贯通狭槽822，该贯通狭槽822与保持机构接纳孔812的内部部分814和外部部分816(见图17至图20)连通。如图21中可见，贯通狭槽822径向向外延伸而不到达保持件套筒702的径向内环形表面710。这可能不是本公开的其他实施例的情况。此外，贯通狭槽822可至少部分地限定投射到垂直于旋转轴线704的平面上的多边形周边824(例如，矩形周边等)。在本公开的其他实施例中，其他构型是可能的。如图20中可见，环818可限定与保持件套筒702的径向内环形表面710同心的内径826。

现在参考图18和图19，贯通狭槽822可以与保持机构接纳孔812的外部部分816的钩形突出部接纳狭槽828连通。钩形突出部接纳狭槽828可以由第一止挡表面830和第二止挡表面832(这样称呼是因为当钩形突出部908邻接第一止挡表面830和第二止挡表面832时保持件900的旋转受到这些表面的限制)周向地界定。贯通狭槽822可以与第一止挡表面830周向地间隔开，其中环部分818a设置在第一止挡表面830和贯通狭槽822之间。在本公开的其他实施例中可以省略该特征。

此外，斜坡833可位于面向外部表面816的环部分818a上，该环部分818a从贯通狭槽822朝向第一止挡表面830周向地延伸。当保持件旋转时，该斜坡可以帮助保持件和保持件套筒就位，迫使它们轴向地朝向外部。在本公开的其他实施例中可以省略该斜坡。在另外的实施例中，该斜坡可以周向地位于贯通狭槽和第二止挡表面等之间。

图20描绘了保持机构接纳孔812的内部部分814包括一对径向成角度的表面834、834a，该一对径向成角度的表面834、834a相对于彼此形成钝角836，沿旋转轴线704形成底切。该特征帮助将保持件和保持件套筒以本文前面讨论的方式维持在适当位置。为此，保持件套筒包括一对径向外表面，该一对径向外表面与保持机构接纳孔的内部部分的径向成角度的表面互补地成形。

此外，凸耳接纳凹槽837(也见图21)可以以本文先前讨论的方式从保持机构接纳孔812的内部部分814延伸到外部表面，用于在组装期间接纳适配器的凸耳。在本公开的其他实施例中，这些特征可以不同地被配置或完全省略。

继续参考图20，保持件900可以是组件700的一部分。保持件900可以具有驱动部分902，该驱动部分902轴向地延伸通过磨损构件800的环818，朝向外部表面808。保持件900还可以包括裙部904，该裙部904轴向地插入磨损构件800的环818和保持件套筒702的唇缘714之间。磨损构件800的环818可被配置成在其顶部环形面906处轴向地接触裙部904。

看图17至图19、图22和图24，可以看到保持件900还包括钩形突出部908，该钩形突出部908从驱动部分902径向延伸，形成在钩形突出部908和裙部904之间周向地延伸的通道910(见图24)。

在图22图示的组装期间，保持件900卡扣到保持件套筒702中，其中钩形突出部908与磨损构件800的环818的贯通狭槽822对准。一旦钩形突出部轴向地通过贯通狭槽，则保持件900可以与径向设置在通道910中的磨损构件800的环818一起旋转，如将图18至图20放在一起理解的。现在，由于本文前面所述的添加的引导件，保持机构(例如，保持件)不太可能倾翻或竖起。

聚焦图24，现在将更详细地描述保持件900，该保持件900可作为替换部件供应。

保持件900可以包括驱动部分902和凸耳接纳部分912，该驱动部分902限定驱动部分外径OD902，该凸耳接纳部分912限定凸耳接纳狭槽914，该凸耳接纳狭槽914部分地延伸穿过该凸耳接纳部分912，形成第一侧壁916、第二侧壁918和将该第一侧壁916连接到该第二侧壁918的卡持表面920(见图20)。

更具体地，提供至少部分地限定第一侧壁916、第二侧壁918和卡持表面920的裙部904。裙部904可以限定大于驱动部分外径OD902的裙部外径OD904(见图24)。在本公开的其他实施例中可能不是这种情况。同样，钩形突出部908可以从驱动部分902径向延伸，并且可以与裙部904间隔开最小距离922(见图24，例如至少1.0mm)以形成通道910。换句话说，钩形突出部908可以限定大于或等于最小距离922的钩形轴向厚度T908。在本公开的其他实施例中，其他构型和维度是可能的。

驱动部分902可以包括驱动部分弓形表面924(例如，可以是圆锥形、圆柱形等)，该驱动部分弓形表面924限定旋转轴线(一旦如图20所示组装，可以与704重合)、垂直于旋转轴线的径向方向(一旦如图20所示组装，可以与706重合)和围绕旋转轴线的周向方向(一旦如图18所示组装，可以与708重合)。在本公开的其他实施例中，其他构型是可能的。

在图20和图24中，裙部904还可具有以旋转轴线为中心的裙部弓形表面926。在图24中，钩形突出部908限定钩形径向末端928，该钩形径向末端928与旋转轴线径向间隔开小于裙部外径OD904的一半的径向维度930(径向维度930等于裙部径向维度932)。

在图24中，可以看到，裙部限定第一止动凹陷934，该第一止动凹陷934轴向地设置在钩形突出部908下方。这可能不是本公开的其他实施例的情况。如图所示，第一止动凹陷934可以采取第一凹槽936的形式，该第一凹槽936在裙部弓形表面926上完全轴向地延伸穿过裙部904(但不一定如此)。而且，在本公开的各种实施例中，裙部904可限定第二凹槽936a，该第二凹槽936a在裙部弓形表面926上完全延伸穿过裙部904，并且与第一凹槽936周向地间隔开范围为从160.0度至200.0度的角范围938。同样，在本公开的其他实施例中可能不是这种情况。

钩形突出部908可与磨损构件的贯通狭槽互补地成形。因此，如图19和图24所示，钩形突出部908可包括：第一直表面940，该第一直表面940从驱动部分弓形表面924延伸；第二直表面942，该第二直表面942从驱动部分弓形表面924延伸；第三直表面944，该第三直表面944与周向方向相切并将该第一侧直表面940连接到该第二直表面942，形成钩形径向末端928。

如图24中可见，平坦底部表面946可以从驱动部分弓形表面924延伸，将第一直表面940、第二直表面942和第三直表面944连接在一起。因此，这种布置限定用于接纳磨损构件的环的通道910，以及与磨损构件的环的贯通狭槽的周边相匹配的多边形周边。在本公开的其他实施例中，其他构型是可能的。

现在将从图17至图19和图23开始讨论磨损构件800的进一步细节，该磨损构件800可以提供作为替换部件。

这种磨损构件800可包括主体，该主体包括前向封闭部分802、限定空腔806的后开口部分804、外部表面808和限定空腔806的内部表面810，如本文先前所述。

磨损构件800的主体还可限定保持机构接纳孔812，该保持机构接纳孔812包括由内部表面810限定的内部部分814、由外部表面816限定的外部部分816，以及将内部部分814与外部部分816分开或分隔的环818。

聚焦图23，保持机构接纳孔812的外部部分816可包括具有限定第一外径D840的弓形表面840(例如，可以是圆柱形、圆锥形、多项式等)的驱动部分接纳孔838(这样称呼是因为该驱动部分接纳孔838与保持件的驱动部分配合)。钩形突出部接纳狭槽828可限定大于第一外径D840的第二外径D828。环818可从第二外径D828径向向内延伸以形成钩形突出部接纳狭槽828的底部。在本公开的一些实施例中，第一周向止挡表面(例如，见830)与第二周向止挡表面(例如，见830)周向地间隔开预定角度842，该预定角度842的范围为从160.0度至200.0度。在本公开的其他实施例中，其他构型和维度是可能的。

如本文前面所述，环818限定贯通狭槽822，该贯通狭槽822与保持机构接纳孔812的内部部分814和外部部分816连通。

此外，环818可以限定与第一外径D840同心(并且可以如图所示共同延伸)并且小于第二外径D828的内径826。第二外径D828可以与内径826同心，并且贯通狭槽822可以与第一周向止挡表面(例如，见830)周向地间隔开，其中环部分818a设置在第一周向止挡表面与贯通狭槽822之间。在本公开的其他实施例中可能不是这种情况。当存在时，环818的其余部分可以从贯通狭槽822周向地延伸到另一个止挡表面(例如，见832)。

先前提及的环818上的斜坡833可以轴向地向外面向磨损构件800的外部表面816。在本公开的一些实施例中，该斜坡833可以从贯通狭槽822朝向第一周向止挡表面(例如，见830)周向地延伸，该斜坡833在不到达第一周向止挡表面处停止。

而且，保持机构接纳孔812的内部部分814可以包括一对径向成角度的表面834、834a，该一对径向成角度的表面834、834a相对于彼此成角度，沿旋转轴线704形成底切。用于将保持机构维持在磨损构件中的其他保持方法可在本公开的其他实施例中被采用。如图24中可见，本文先前提及的凸耳接纳凹槽837可以从保持机构接纳孔的内部部分朝向磨损构件的外部表面延伸。

应当理解，前述描述提供了公开的组件和技术的实例。然而，可以设想，本公开的其他实施方式可以在细节上不同于前述实例。对于本公开或其实例的所有参考，旨在参考在该点处讨论的具体实例，并不旨在更一般地说暗示对本公开的范围的任何限制。对于某些特征的区别和贬低的所有措辞，旨在指示对这些特征缺乏偏好，但并不旨在完全从本公开的范围中排除此类特征，除非另有指示。

除非本文中另有指示，否则本文中数值范围的列举仅旨在用作单独提及落在该范围内的每个单独值的速记方法，并且每个单独值并入本说明书中，如同其在本文中被单独列举一样。

如本文所用，冠词“一(a)”和“一个(an)”旨在包括一个或多个项，并且可与“一个或多个”互换使用。在仅意指一个项的情况下，使用术语“一个(one)”或类似措辞。此外，如本文所用，术语“具有(has)”、“具有(have)”、“具有(having)”、“带有(with)”等旨在是开放式术语。此外，短语“基于”旨在意指“至少部分地基于”，除非另有明确说明。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本文讨论的设备和组装方法的实施例作出各种修改和变化。考虑到说明书和本文公开的各种实施例的实践，本公开的其他实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，一些设备可以不同于本文已经描述的被构造和起作用，并且任何方法的某些步骤可以省略，以与具体提及过的顺序不同的顺序执行，或者在一些情况下同时执行或以子步骤执行。此外，可以对各种实施例的某些方面或特征作出变化或修改以产生进一步的实施例，并且各种实施例的特征和方面可以添加到其他实施例的其他特征或方面或者代替其他实施例的其他特征或方面，以便提供又进一步的实施例。

因此，本公开包括适用法律允许的所附权利要求中叙述的主题的所有修改和等同物。此外，除非在本文中另有指示或上下文明显相矛盾，否则本公开涵盖处于所有可能的变化中的上述要素的任何结合。

Claims (10)

1.一种保持件(900)，包括：

驱动部分(902)，所述驱动部分(902)限定驱动部分外径(OD902)，以及

凸耳接纳部分(912)，所述凸耳接纳部分(912)限定

凸耳接纳狭槽(914)，所述凸耳接纳狭槽(914)部分地延伸穿过所述凸耳接纳部分(912)，形成第一侧壁(916)、第二侧壁(918)和将所述第一侧壁(916)连接到所述第二侧壁(918)的卡持表面(920)，并且包括

裙部(904)，所述裙部(904)至少部分地限定所述第一侧壁(916)、所述第二侧壁(918)和所述卡持表面(920)，所述裙部(904)限定大于所述驱动部分外径(OD902)的裙部外径(OD904)；

其中所述驱动部分(902)还包括钩形突出部(908)，所述钩形突出部(908)从所述驱动部分(902)延伸并且与所述裙部(904)间隔开最小距离(922)。

2.根据权利要求1所述的保持件(900)，其中所述驱动部分(902)包括驱动部分弓形表面(924)，所述驱动部分弓形表面(924)限定旋转轴线(704)、垂直于所述旋转轴线(704)的径向方向(706)和围绕所述旋转轴线(704)的周向方向(708)，并且所述裙部(904)包括以所述旋转轴线(704)为中心的裙部弓形表面(926)。

3.根据权利要求2所述的保持件(900)，其中所述钩形突出部(908)限定钩形径向末端(928)，所述钩形径向末端(928)与所述旋转轴线(704)径向间隔开小于所述裙部外径(OD904)的一半的径向维度(930)。

4.根据权利要求2所述的保持件(900)，其中所述最小距离(922)是轴向地测量的并且至少为1.0mm，所述钩形突出部(908)限定钩形轴向厚度(T908)，并且所述钩形轴向厚度(T908)大于或等于所述最小距离(922)。

5.根据权利要求2所述的保持件(900)，其中所述裙部(904)限定第一止动凹陷(934)，所述第一止动凹陷(934)轴向地设置在所述钩形突出部(908)下方，并且

所述钩形突出部(908)包括：第一直表面(940)，所述第一直表面(940)从所述驱动部分弓形表面(924)延伸；第二直表面(942)，所述第二直表面(942)从所述驱动部分弓形表面(924)延伸；第三直表面(944)，所述第三直表面(944)与所述周向方向(708)相切并且将所述第一直表面(940)连接到所述第二直表面(942)；以及平坦底部表面(946)，所述平坦底部表面(946)从所述驱动部分弓形表面(924)延伸，将所述第一直表面(940)、所述第二直表面(942)和所述第三直表面(944)连接在一起。

6.一种磨损构件(800)，包括：

主体，所述主体包括

前向封闭部分(802)和限定空腔(806)的后开口部分(804)；

外部表面(808)；

限定所述空腔(806)的内部表面(810)；以及

保持机构接纳孔(812)，所述保持机构接纳孔(812)包括由所述内部表面(810)限定的内部部分(814)、由所述外部表面(816)限定的外部部分(808)，以及将所述内部部分(810)与所述外部部分(816)分开的环(818)。

7.根据权利要求6所述的磨损构件(800)，其中所述外部部分(808)包括具有弓形表面(840)的驱动部分接纳孔(838)和钩形突出部接纳狭槽(828)，所述弓形表面(840)限定第一外径(D840)、径向方向(706)、旋转轴线(704)、周向方向(708)，所述钩形突出部接纳狭槽(828)限定大于所述第一外径(D840)的第二外径(D828)，并且所述环(818)从所述第二外径(D828)、第一周向止挡表面(830)和第二周向止挡表面(832)径向向内延伸，所述第二周向止挡表面(832)与所述第一周向止挡表面(830)周向地间隔开预定角度(842)，所述预定角度(842)的范围为从160.0度至200.0度。

8.根据权利要求7所述的磨损构件(800)，其中所述环(818)限定贯通狭槽(822)，所述贯通狭槽(822)与所述保持机构接纳孔(812)的所述内部部分(814)和所述外部部分(816)连通。

9.根据权利要求8所述的磨损构件(800)，其中所述环(818)限定与所述第一外径(D840)同心并且小于所述第二外径(D828)的内径(826)，所述第二外径(D828)与所述内径(826)同心，并且所述贯通狭槽(822)与所述第一周向止挡表面(830)周向地间隔开，其中环部分(818a)设置在所述第一周向止挡表面(830)和所述贯通狭槽(822)之间。

10.根据权利要求9所述的磨损构件(800)，还包括面向所述外部表面(808)的所述环(818)上的斜坡(833)，所述斜坡(833)从所述贯通狭槽(822)朝向所述第一周向止挡表面(830)周向地延伸，所述保持机构接纳孔(812)的所述内部部分(814)包括一对相对于彼此径向成角度的表面(830、832)和凸耳接纳凹槽(837)，所述一对径向成角度的表面(830、832)沿所述旋转轴线(704)形成底切，所述凸耳接纳凹槽(837)从所述保持机构接纳孔(812)的所述内部部分延伸到所述外部表面(808)。