CN116845523A - 一种便捷式高精度天线定位结构 - Google Patents

一种便捷式高精度天线定位结构 Download PDF

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Abstract

本申请涉及天线设备的领域,尤其是涉及一种便捷式高精度天线定位结构;包括天线本体、安装箱与固定组件;所述天线本体与所述安装箱可活动连接;所述固定组件包括支撑块、驱动螺杆、带动件以及驱动件;所述驱动螺杆转动连接于所述安装箱;所述支撑块通过所述带动件与所述驱动螺杆连接,所述带动件在所述驱动螺杆的驱动下带动所述支撑块靠近或者远离信号场所的安装面;所述驱动件与所述安装箱连接,驱使所述驱动螺杆转动;动件运动带动驱动螺杆转动,驱动螺杆转动,驱动螺杆的转动驱使带动件运动,带动件的运动驱使支撑块运动,实现支撑块与信号场所的安装面抵紧固定的目的。

Description

一种便捷式高精度天线定位结构
技术领域
本申请涉及天线设备的领域,尤其是涉及一种便捷式高精度天线定位结构。
背景技术
天线设备是一种变换器,其作用是将输送线的导行波,变换为无界媒介中传播的电磁波,或者将外界传播的电磁波进行相反的变化;无线设备在通信、雷达、导航以及广播等无线电设备总,被广泛应用。
相关技术中,对天线设备进行安装时,具体步骤一般为:先将天线设备的安装支架逐个固定在信号的接收场所,调节好各个安装支架的方位,然后再将天线设备安装在安装支架上,完成对天线设备的安装,之后在使用天线设备时对天线设备接收器的角度进行调节,以实现对信号的接收。
针对上述中的相关技术,存在如下的技术缺陷:天线设备安装时,先将安装支架固定在信号接收场所,然后再将天线设备固定在安装支架上,当需要将天线设备固定至另一信号场所时,需要将先前固定的安装支架进行拆卸,然后再将安装支架固定至另一信号场所,导致造成对天线设备的使用不方便。
发明内容
为了便于将无线设备固定至另一信号场所,本申请提供一种便捷式高精度天线定位结构。
本申请提供的一种便捷式高精度天线定位结构采用如下的技术方案:
一种便捷式高精度天线定位结构,包括天线本体、安装箱与固定组件;
所述天线本体与所述安装箱可活动连接;
所述固定组件包括支撑块、驱动螺杆、带动件以及驱动件;
所述驱动螺杆转动连接于所述安装箱;
所述支撑块通过所述带动件与所述驱动螺杆连接,所述带动件在所述驱动螺杆的驱动下带动所述支撑块靠近或者远离信号场所的安装面;
所述驱动件与所述安装箱连接,驱使所述驱动螺杆转动。
通过采用上述技术方案,需要对天线设备进行安装固定时,调节驱动件,驱动件运动,驱动件运动带动驱动螺杆转动,驱动螺杆转动,驱动螺杆的转动驱使带动件运动,带动件的运动驱使支撑块运动,实现支撑块与信号场所的安装面抵紧固定的目的,需要将天线设备固定到另一信号场所时,同理地,驱动件带动驱动螺杆运动,驱动螺杆驱使带动件运动,带动件带动支撑块运动,支撑块远离信号场所的安装面,实现天线设备拆卸的目的,进而实现将天线设备固定至另一信号场所的目的。
可选的,所述带动件包括第一滑块、第二滑块、第一带动杆与第二带动杆;
所述驱动螺杆包括正螺纹段以及反螺纹段;
所述第一滑块螺纹连接于所述正螺纹段上;
所述第二滑块螺纹连接于所述反螺纹段上;
所述第一带动杆的一端与所述第一滑块铰接,另一端与所述支撑块铰接;
所述第二带动杆的一端与所述第二滑块铰接,另一端与所述支撑块铰接。
通过采用上述技术方案,驱动螺杆转动,驱动螺杆带动第一滑块运动,第二滑块运动带动第一带动杆运动,第二滑块运动,第二滑块运动带动第二带动杆运动,第一带动杆、第二带动杆运动实现驱使支撑块运动的目的,当第一滑块、第二滑块相互靠近时支撑块抵紧信号场所的安装面,实现天线本体的安装固定,当第一滑块、第二滑块相互远离时,支撑块远离信号场所的安装面。
可选的,还包括用于驱使所述天线本体在所述安装箱内运动的升降组件;
升降组件包括升降螺杆以及升降板;
所述升降螺杆与所述安装箱转动连接,所述升降螺杆的轴向与所述驱动螺杆的轴向垂直;
所述升降板设于所述安装箱内,所述升降板一侧与所述升降螺杆螺纹连接,另一侧与所述安装箱的内壁滑动连接,所述天线本体与所述升降板可活动连接;
所述驱动件能够驱使所述升降螺杆转动。
通过采用上述技术方案,调节驱动件,驱动件运动架,驱动件带动升降螺杆转动,升降转动带动升降板运动,升降板在安装箱内升降运动,升降板的运动带动天线本体运动,实现将天线本体伸出安装箱,对外界信号接触的目的,同时便于对不同高度的信号进行接收。
可选的,所述驱动件包括驱动双轴电机;
所述驱动双轴电机与所述安装箱连接,所述驱动双轴电机输出轴的轴向与所述升降螺杆的轴向相同;
所述升降螺杆通过第一带动源与所述驱动双轴电机的输出轴连接,所述第一带动源在所述驱动双轴电机的带动下驱使所述升降螺杆转动;
所述驱动螺杆通过第二带动源与所述驱动双轴电机的另一输出轴连接,所述第二带动源在所述驱动双轴电机的带动下驱使所述驱动螺杆转动。
通过采用上述技术方案,驱动双轴电机转动,驱动双轴电机的一个输出轴带动第一带动源运动,第一带动源运动带动升降螺杆运动,升降螺杆转动带动升降板运动,实现驱使天线本体升降运动的目的;驱动双轴电机得另一输出轴带动第二带动源运动,第二带动源带动驱动螺杆运动,实现体便于实现对天线本的固定与拆卸;使用驱动双轴电机驱动升降螺杆与驱动螺杆运动,一方面能够实现天线本体的快速安装,在安装的同时天线本体伸出,进行信号接收,有效提高的天线本体的安装使用效率;另一方面,能够减少动力源,有效地节约能源消耗,并且减少部件能够减轻整体重量,便于对天线本体的携带。
可选的,所述第一带动源包括主动齿轮、双边齿条以及从动齿轮;
所述主动齿轮设于所述驱动双轴电机的输出轴上;
所述从动齿轮设于所述升降螺杆上;
所述双边齿条与所述安装箱滑动连接,其中,所述双边齿条的运动方向与所述升降螺杆的轴向垂直,且所述双边齿条的一侧能够与所述主动齿轮啮合,所述双边齿轮的另一侧能够与所述从动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,驱动双轴电机转动,驱动双轴电机的输出轴带动主动齿轮转动,主动齿轮转动带动双边齿条转动,双边齿条转动带动从动齿轮转动,从动齿轮转动带动升降螺杆运动,升降螺杆转动,实现天线本体在安装箱内升降的目的。
可选的,所述第二带动源包括带动主动锥齿轮以及带动从动锥齿轮;
所述带动主动锥齿轮与所述驱动双轴电机的输出轴连接;
所述带动从动锥齿轮与所述驱动螺杆连接,且所述带动主动锥齿轮与所述带动从动锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案,驱动双轴电机转动,驱动双轴电机的输出轴带驱使带动主动锥齿轮转动,带动主动锥齿轮转动的转动驱使带动从动锥齿轮转动带动从动锥齿轮的转动驱使驱动螺杆转动,进而驱使支撑块靠近或者远离信号场所的安装面的目的。
可选的,所述升降组件还包括用于驱使所述双边齿条运动的分离件;
所述分离件包括第一电子伸缩杆;
所述第一电子伸缩杆的一端与所述安装箱连接,另一端与所述双边齿条连接,所述第一电子伸缩杆的运动方向与所述升降螺杆的轴向相同。
通过采用上述技术方案,当需要驱使驱动螺杆转动,不需要驱使升降螺杆转动时,第一电子伸缩杆运动,第一电子伸缩杆运动带动双边齿条运动,双边齿条远离主动齿轮与从动齿轮,使得驱动双轴电机转动时主动齿轮无法传达至从动齿轮,进而实现升降螺杆不转动的目的。
可选的,包括便于所述安装箱运动的移动轮;
所述移动轮设于所述安装箱的底部,且当所述支撑块与信号场所的安装面抵紧时,所述移动轮与信号场所的安装面形成空隙。
通过采用上述技术方案,当需要将天线本体移动至另一信号接收场所时,驱动螺杆运动,驱动螺杆的运动带动支撑块远离信号场所的安装面,移动轮与信号场所的安装面接触,推动安装箱,实现对天线本体的固定。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过调节驱动件,驱动件运动,驱动件运动带动驱动螺杆转动,驱动螺杆转动,驱动螺杆的转动驱使带动件运动,带动件的运动驱使支撑块运动,实现支撑块与信号场所的安装面抵紧固定的目的,需要将天线设备固定到另一信号场所时,同理地,驱动件带动驱动螺杆运动,驱动螺杆驱使带动件运动,带动件带动支撑块运动,支撑块远离信号场所的安装面,实现天线设备拆卸的目的,进而实现将天线设备固定至另一信号场所的目的;
2.本申请通过驱动双轴电机转动,驱动双轴电机的一个输出轴带动第一带动源运动,第一带动源运动带动升降螺杆运动,升降螺杆转动带动升降板运动,实现驱使天线本体升降运动的目的;驱动双轴电机得另一输出轴带动第二带动源运动,第二带动源带动驱动螺杆运动,实现体便于实现对天线本的固定与拆卸;使用驱动双轴电机驱动升降螺杆与驱动螺杆运动,一方面能够实现天线本体的快速安装,在安装的同时天线本体伸出,进行信号接收,有效提高的天线本体的安装使用效率;另一方面,能够减少动力源,有效地节约能源消耗,并且减少部件能够减轻整体重量,便于对天线本体的携带;
3.本申请通过第一电子伸缩杆运动,第一电子伸缩杆运动带动双边齿条运动,双边齿条远离主动齿轮与从动齿轮,使得驱动双轴电机转动时主动齿轮无法传达至从动齿轮,进而实现升降螺杆不转动的目的。
附图说明
图1是本申请一种便捷式高精度天线定位结构的整体结构示意图;
图2是本申请一种便捷式高精度天线定位结构另一视角的结构示意图;
图3是本申请一种便捷式高精度天线定位结构隐藏安装箱的结构示意图;
图4是图3的A部放大图;
图5是图3的B部放大图。
附图标记:1、天线本体;2、安装箱;3、固定组件;31、支撑块;32、驱动螺杆;33、带动件;331、第一滑块;332、第二滑块;333、第一带动杆;334、第二带动杆;34、驱动件;341、驱动双轴电机;4、升降组件;41、升降螺杆;42、升降板;43、分离件;431、第一电子伸缩杆;5、第一带动源;51、主动齿轮;52、双边齿条;53、从动齿轮;6、第二带动源;61、带动主动锥齿轮;62、带动从动锥齿轮;7、移动轮;8、调节组件;81、第二电子伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便捷式高精度天线定位结构。
参照图1、图2、图3,一种便捷式高精度天线定位结构包括天线本体1、安装箱2、移动轮7、升降组件4、固定组件3与调节组件8;天线本体1与升降组组件通过调节组件8连接,调节组件8用于调节天线本体1的角度;天线本体1与安装箱2通过升降组件4可活动连接,升降组件4用于驱使天线本体1在安装箱2内升降运动;固定组件3与安装向底部连接,固定组件3用于实现安装箱2的快速固定与拆卸,进而实现对天线本体1的快速安装与拆卸;同时,为便于安装箱2的移动,在安装向底部通过螺栓固定有移动轮7,且移动轮7接触信号场所的安装面时,移动轮7与信号场所的安装面形成空隙。
参照图3,固定组件3包括支撑块31、驱动螺杆32、带动件33以及驱动件34;驱动螺杆32转动连接于安装箱2上,驱动螺杆32位于安装箱2的底部;支撑块31通过带动件33与驱动螺杆32连接,带动件33在驱动螺杆32的驱动下带动支撑块31靠近或者远离信号场所的安装面;驱动件34与安装箱2连接,驱动件34用于驱使驱动螺杆32转动。
参照图3,带动件33包括第一滑块331、第二滑块332、第一带动杆333与第二带动杆334;驱动螺杆32包括正螺纹段以及反螺纹段;第一滑块331螺纹连接于正螺纹段上;第二滑块332螺纹连接于反螺纹段上;第一带动杆333的一端与第一滑块331铰接,另一端与支撑块31铰接;第二带动杆334的一端与第二滑块332铰接,另一端与支撑块31铰接;
其中,第一滑块331与第一带动杆333铰接轴的轴向与驱动螺杆32的轴向垂直,第一带动杆333的与支撑块31铰接轴的轴向与驱动螺杆32的轴向垂直;且第二滑块332与第二带动杆334铰接轴的轴向垂直,第二带动杆334与支撑块31铰接轴的轴向与驱动螺杆32的轴向垂直。
参照图3,升降组件4包括升降螺杆41、升降板42分离件43;升降螺杆41与安装箱2转动连接,升降螺杆41的轴向与驱动螺杆32的轴向垂直;升降板42设于安装箱2内,升降板42一侧与升降螺杆41螺纹连接,另一侧与安装箱2的内壁滑动连接,天线本体1与升降板42可活动连接;
参照图1,本申请中为对天线本体1的角度进行调节,天线本体1与升降板42为转动连接,且天线本体1与升降板42铰接轴的轴向与驱动螺杆32的轴向垂直。
参照图3、图4、图5,驱动件34包括驱动双轴电机341;驱动双轴电机341的机壳通过螺栓与安装箱2固定连接,驱动双轴电机341输出轴的轴向与升降螺杆41的轴向相同;升降螺杆41通过第一带动源5与驱动双轴电机341的输出轴连接,第一带动源5在驱动双轴电机341的带动下驱使升降螺杆41转动;驱动螺杆32通过第二带动源6与驱动双轴电机341的另一输出轴连接,第二带动源6在驱动双轴电机341的带动下驱使驱动螺杆32转动。
参照图3、图4,第一带动源5包括主动齿轮51、双边齿条52以及从动齿轮53;主动齿轮51通过键连接的方式固定在驱动双轴电机341的输出轴上,且位于驱动双轴电机341的顶部输出轴上;从动齿轮53通过键连接的方式固定在升降螺杆41上;双边齿条52与安装箱2滑动连接,其中,双边齿条52的运动方向与升降螺杆41的轴向垂直,且双边齿条52的一侧能够与主动齿轮51啮合,双边齿轮的另一侧能够与从动齿轮53啮合。
参照图3、图5,第二带动源6包括带动主动锥齿轮61以及带动从动锥齿轮62;带动主动锥齿轮61与驱动双轴电机341的输出轴连接,且位于驱动双轴电机341的底部输出轴上;带动从动锥齿轮62通过键连接的的方式与驱动螺杆32固定连接,且带动主动锥齿轮61与带动从动锥齿轮62啮合。
参照图3,本申请的分离件43优选为第一电子伸缩杆431;第一电子伸缩杆431的一端与安装箱2通过螺栓固定连接,第一电子伸缩杆431的另一端与双边齿条52通过焊接的方式固定连接,第一电子伸缩杆431的运动方向与升降螺杆41的轴向相同。
参照图1,本申请中的调节组件8优选为第二电子伸缩杆81;第二电子伸缩杆81的一端通过螺栓与升降板42铰接,另一端与天线本体1铰接,且第二电子伸缩杆81与升降板42铰接轴的轴向与驱动螺杆32的轴向垂直。
本申请实施例一种便捷式高精度天线定位结构的实施原理为:移动安装箱2,移动轮7在信号场所的安装面的移动,移动至指定位置后,驱动双轴电机341转动,驱动双轴电机341的底部输出轴驱使带动主动锥齿轮61在运动,带动主动锥齿轮61驱使带动从动锥齿轮62运动,驱动螺杆32转动,驱动螺杆32转动带动第一滑块331、第二滑块332运动,第一带动杆333、第二带动杆334运动,支撑块31与信号场所的安装面抵紧;驱动双轴电机341转动的同时,驱动双轴电机341的顶部输出轴带动主动齿轮51转动,主动齿轮51带动双边齿条52运动,双边齿条52带动从动齿轮53转动,从动齿轮53带动升降螺杆41运动,升降螺杆41转动,升降板42在安装箱2内升起,天线本体1伸出安装箱2,需要对天线本体1角度调节时,第二电子伸缩杆81运动第二伸缩杆带动天线本体1转动;当只需要对天线设备进行固定时,可通过驱动第一伸缩杆,第一伸缩杆带动双边齿条52运动,使得驱动双轴电机341能够驱使驱动螺杆32转动。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便捷式高精度天线定位结构,其特征在于:包括天线本体(1)、安装箱(2)与固定组件(3);
所述天线本体(1)与所述安装箱(2)可活动连接;
所述固定组件(3)包括支撑块(31)、驱动螺杆(32)、带动件(33)以及驱动件(34);
所述驱动螺杆(32)转动连接于所述安装箱(2);
所述支撑块(31)通过所述带动件(33)与所述驱动螺杆(32)连接,所述带动件(33)在所述驱动螺杆(32)的驱动下带动所述支撑块(31)靠近或者远离信号场所的安装面;
所述驱动件(34)与所述安装箱(2)连接,驱使所述驱动螺杆(32)转动。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式高精度天线定位结构,其特征在于:所述带动件(33)包括第一滑块(331)、第二滑块(332)、第一带动杆(333)与第二带动杆(334);
所述驱动螺杆(32)包括正螺纹段以及反螺纹段;
所述第一滑块(331)螺纹连接于所述正螺纹段上;
所述第二滑块(332)螺纹连接于所述反螺纹段上;
所述第一带动杆(333)的一端与所述第一滑块(331)铰接,另一端与所述支撑块(31)铰接;
所述第二带动杆(334)的一端与所述第二滑块(332)铰接,另一端与所述支撑块(31)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种便捷式高精度天线定位结构,其特征在于:还包括用于驱使所述天线本体(1)在所述安装箱(2)内运动的升降组件(4);
升降组件(4)包括升降螺杆(41)以及升降板(42);
所述升降螺杆(41)与所述安装箱(2)转动连接,所述升降螺杆(41)的轴向与所述驱动螺杆(32)的轴向垂直;
所述升降板(42)设于所述安装箱(2)内,所述升降板(42)一侧与所述升降螺杆(41)螺纹连接,另一侧与所述安装箱(2)的内壁滑动连接,所述天线本体(1)与所述升降板(42)可活动连接;
所述驱动件(34)能够驱使所述升降螺杆(41)转动。
4.根据权利要求3所述的一种便捷式高精度天线定位结构,其特征在于:所述驱动件(34)包括驱动双轴电机(341);
所述驱动双轴电机(341)与所述安装箱(2)连接,所述驱动双轴电机(341)输出轴的轴向与所述升降螺杆(41)的轴向相同;
所述升降螺杆(41)通过第一带动源(5)与所述驱动双轴电机(341)的输出轴连接,所述第一带动源(5)在所述驱动双轴电机(341)的带动下驱使所述升降螺杆(41)转动;
所述驱动螺杆(32)通过第二带动源(6)与所述驱动双轴电机(341)的另一输出轴连接,所述第二带动源(6)在所述驱动双轴电机(341)的带动下驱使所述驱动螺杆(32)转动。
5.根据权利要求4述的一种便捷式高精度天线定位结构,其特征在于:所述第一带动源(5)包括主动齿轮(51)、双边齿条(52)以及从动齿轮(53);
所述主动齿轮(51)设于所述驱动双轴电机(341)的输出轴上;
所述从动齿轮(53)设于所述升降螺杆(41)上;
所述双边齿条(52)与所述安装箱(2)滑动连接,其中,所述双边齿条(52)的运动方向与所述升降螺杆(41)的轴向垂直,且所述双边齿条(52)的一侧能够与所述主动齿轮(51)啮合,所述双边齿轮的另一侧能够与所述从动齿轮(53)啮合。
6.根据权利要求4所述的一种便捷式高精度天线定位结构,其特征在于:所述第二带动源(6)包括带动主动锥齿轮(61)以及带动从动锥齿轮(62);
所述带动主动锥齿轮(61)与所述驱动双轴电机(341)的输出轴连接;
所述带动从动锥齿轮(62)与所述驱动螺杆(32)连接,且所述带动主动锥齿轮(61)与所述带动从动锥齿轮(62)啮合。
7.根据权利要求5所述的一种便捷式高精度天线定位结构,其特征在于:所述升降组件(4)还包括用于驱使所述双边齿条(52)运动的分离件(43);
所述分离件(43)包括第一电子伸缩杆(431);
所述第一电子伸缩杆(431)的一端与所述安装箱(2)连接,另一端与所述双边齿条(52)连接,所述第一电子伸缩杆(431)的运动方向与所述升降螺杆(41)的轴向相同。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种便捷式高精度天线定位结构,其特征在于:包括便于所述安装箱(2)运动的移动轮(7);
所述移动轮(7)设于所述安装箱(2)的底部,且当所述支撑块(31)与信号场所的安装面抵紧时,所述移动轮(7)与信号场所的安装面形成空隙。
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