CN116839385A - 冷凝组件、等离子体活化水制备装置及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷凝组件、等离子体活化水制备装置及洗碗机，冷凝组件包括：主体，内部具有内腔；及换热件，设置于所述内腔中，并用于对进入所述内腔的目标介质进行换热；其中，部分所述内腔被配置为用于储存所述目标介质经过换热所形成的冷凝水的储存区。本申请的等离子体活化水制备模块中高温高湿的目标介质可以在内腔中进行冷凝，形成冷凝水并流入储存区，从而对目标介质进行气液分离，能够降低由于高温高湿的目标介质进入放电区域从而导致放电不稳定而影响除菌效果的概率。

Description

冷凝组件、等离子体活化水制备装置及洗碗机

技术领域

本申请涉及等离子体活化水制备技术领域，特别是涉及一种冷凝组件、等离子体活化水制备装置及洗碗机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，日常使用的清洁设备中更加强调消毒除菌功能，例如洗碗机，目前通常利用等离子体活化水实现对餐具及洗碗机内胆或管路等进行消毒除菌。

然而，等离子体活化水在制备过程中，目标介质需要持续通入待处理的溶液中，并且等离子体放电过程中会放热，导致高温高湿的目标介质进入放电区域，造成放电不稳定的问题，从而影响杀菌效果。

发明内容

基于此，有必要针对目前在等离子体活化水的制备过程中容易发生放电不稳定，从而影响杀菌效果的问题，提供一种冷凝组件、等离子体活化水制备装置及洗碗机。

第一方面，本申请提供了一种冷凝组件，所述冷凝组件连接于等离子体活化水制备装置的循环气路中，所述冷凝组件包括：

主体，内部具有内腔；及

换热件，设置于所述内腔中，并用于对进入所述内腔的目标介质进行换热；

其中，部分所述内腔被配置为用于储存所述目标介质经过换热所形成的冷凝水的储存区。

通过上述结构，可以对等离子体活化水制备装置所产生的高温高湿的目标介质进行气液分离，降低目标介质中的含水量。由此，降低高温高湿的目标介质进入放电区域从而造成放电不稳定，最终影响杀菌效果的概率。

在一些实施例中，所述冷凝组件还包括调节件，所述主体上还开设有与所述储存区连通的回流口，所述回流口用于与所述等离子体活化水制备装置中容置待处理溶液的箱体连通；

所述调节件具有密封所述回流口的密封位置及打开所述回流口的开启位置。

通过上述结构，在对目标介质进行气液分离后，冷凝所形成的冷凝水可以通过回流口再次流回等离子体活化水制备装置中，实现冷凝水的循环利用，并且降低高温高湿的目标介质进入放电区域从而造成放电不稳定，最终影响杀菌效果的概率。

在一些实施例中，所述调节件包括第一密封口及浮动件，所述第一密封口与所述回流口连通并位于所述回流口与所述储存区之间；

当所述调节件位于所述密封位置时，所述浮动件密封设置于所述第一密封口内；

当所述调节件位于所述开启位置时，所述浮动件与所述第一密封口分离。

通过上述结构，浮动件能够在储存区内的冷凝水积累到一定量时，在冷凝水的浮力作用下顺利与第一密封口分离，从而实现调节件在密封位置与开启位置之间顺利切换，从而顺利打开回流口，使储存区内的冷凝水能够顺利回流至等离子体活化水制备装置的箱体中。

在一些实施例中，所述浮动件被配置为能够在所述储存区内气压大于或等于所述箱体内气压时，使所述调节件由所述密封位置切换至所述开启位置。

由此，浮动件可以在气压差的作用下，或者在冷凝水浮力的作用下与第一密封口分离，从而实现储存区与箱体的连通，使冷凝水能够通过回流口顺利进入箱体，与待处理溶液混合。

在一些实施例中，所述调节件还包括回流件及第二密封口，所述回流件内部具有回流腔；

在重力方向上，所述第一密封口开设于所述回流件的底壁，所述第二密封口开设于所述回流件的顶壁，所述第一密封口及所述第二密封口均与所述回流腔连通；

其中，在重力方向上，所述第二密封口的高度大于所述回流口的高度；

当所述调节件位于所述开启位置时，所述浮动件位于所述回流腔内。

通过设置回流腔并将第二密封口与回流口之间设置高度差，使得回流腔内可以保留一部分冷凝水，并通过该部分冷凝水实现液封效果，使冷凝组件的内腔与外部环境之间保持分离，避免离子体活化水制备装置的箱体中的液体和气体通过回流口倒吸入冷凝组件中。

在一些实施例中，所述调节件被构造为由所述储存区朝向所述箱体单向打开所述回流口。

由此，当调节件位于开启位置时，储存区内的冷凝水可以通过回流口重新回流至箱体内，而箱体内的待处理溶液和气体无法通过回流口倒流入储存区。

在一些实施例中，所述主体包括相互连接的第一子部与第二子部，所述第一子部沿重力方向延伸设置，所述第二子部与所述第一子部相交设置；

其中，所述储存区形成于所述第一子部内；

所述第二子部上开设有均与所述内腔连通的进气口与出气口，所述进气口及所述出气口分别于与所述等离子体活化水制备装置中容置待处理溶液的箱体连通。

通过上述结构，能够将内腔分为冷凝区与储存区，并且能够减少冷凝过程中目标介质与冷凝水之间的接触，从而使冷凝效果更好。

在一些实施例中，所述换热件包括多个挡板，各所述挡板间隔设置于所述内腔中，并用于与所述目标介质接触换热。

在一些实施例中，全部所述挡板中包括第一挡板，所述第一挡板与所述进气口间隔设置，且所述第一挡板沿重力方向延伸设置，以引导进入所述进气口的所述目标介质流动。

在一些实施例中，所述主体被构造为薄层结构。

在一些实施例中，所述冷凝组件还包括设置于所述主体上的散热件，所述散热件与所述主体的外表面共同围合形成用于供换热气流流通的散热通道。

在一些实施例中，所述散热件包括盖板及设置于所述盖板上的散热风机，所述盖板设置于所述主体上并与所述主体的外表面共同围合形成所述散热通道。

第二方面，本申请提供了一种等离子体活化水制备装置，包括：

等离子体活化水制备模块，内部具有用于容置待处理溶液的箱体；

如上所述的冷凝组件，所述冷凝组件与所述箱体内部连通。

在一些实施例中，所述等离子体活化水制备装置还包括循环气泵，所述循环气泵设置于所述冷凝组件与所述箱体之间。

第三方面，本申请提供了一种洗碗机，包括如上所述的等离子体活化水制备装置。

上述冷凝组件、等离子体活化水制备装置及洗碗机，等离子体活化水制备模块中高温高湿的目标介质可以在内腔中进行冷凝，形成冷凝水并流入储存区，从而对目标介质进行气液分离，能够降低由于高温高湿的目标介质进入放电区域从而导致放电不稳定而影响除菌效果的概率。

附图说明

图1为本申请一些实施例的冷凝组件的整体结构示意图。

图2为本申请一些实施例的冷凝组件中主体的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本申请一些实施例的等离子体活化水制备装置的结构示意图。

附图标记说明：1000、等离子体活化水制备装置；100、冷凝组件；200、等离子体活化水制备模块；201、箱体；300、循环气泵；10、主体；20、换热件；30、调节件；40、散热件；50、散热通道；11、内腔；12、储存区；13、回流口；14、第一子部；15、第二子部；21、挡板；22、第一挡板；31、第一密封口；32、浮动件；33、回流件；34、第二密封口；41、盖板；42、散热风机；151、进气口；152、出气口；331、回流腔；a、重力方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本申请一实施例提供了一种连接于等离子体活化水制备装置的循环气路中的冷凝组件100，包括主体10及换热件20，主体10内部具有内腔11，换热件20设置于内腔11中，并用于对进入内腔11的目标介质进行换热。其中，部分内腔11被配置为用于储存目标介质经过换热所形成的冷凝水的储存区12。

需要说明的是，目标介质是指能够用于放电产生等离子体的工作气体。主体10是指能够为执行冷凝操作提供空间的部件，储存区12形成于主体10的内腔11中，以使目标介质在内腔11中冷凝形成的冷凝水能够顺利进入储存区12进行暂存。

换热件20是指具体对目标介质执行冷凝操作的部件，目标介质进入内腔11中之后，通过与换热件20接触进行换热，从而使目标介质形成冷凝水，并流入储存区12内进行暂存。

将冷凝组件100连接于等离子体活化水制备装置的循环气路中，使得等离子体活化水制备装置所产生的高温高湿的目标介质能够进入内腔11，在内腔11中通过换热件20的换热，分离出目标介质中的冷凝水，并将冷凝水暂存于储存区12内。

通过上述结构，可以对等离子体活化水制备装置所产生的高温高湿的目标介质进行气液分离，降低目标介质中的含水量。由此，降低高温高湿的目标介质进入放电区域从而造成放电不稳定，最终影响杀菌效果的概率。

在一些实施例中，冷凝组件100还包括调节件30，主体10上还开设有与储存区12连通的回流口13，回流口13用于与等离子体活化水制备装置中容置待处理溶液的箱体连通。调节件30具有密封回流口13的密封位置及打开回流口13的开启位置。

具体地，在内腔11中冷凝形成的冷凝水暂时储存于储存区12内，当调节件30由密封位置切换至开启位置时，储存区12内的冷凝水可以由储存区12向等离子体活化水制备装置的箱体中单向流动，使得冷凝水可以再次回到箱体内，与其内部的待处理溶液混合。

其中，当调节件30位于开启位置时，储存区12内的冷凝水可以通过回流口13重新流回至箱体内。

通过上述结构，在对目标介质进行气液分离后，冷凝所形成的冷凝水可以通过回流口13再次流回等离子体活化水制备装置中，实现冷凝水的循环利用，并且降低高温高湿的目标介质进入放电区域从而造成放电不稳定，最终影响杀菌效果的概率。

请一并参看图1、图2及图3，在一些实施例中，调节件30包括第一密封口31及浮动件32，第一密封口31与回流口13连通并位于回流口13与储存区12之间。当调节件30位于密封位置时，浮动件32密封设置于第一密封口31内。当调节件30位于开启位置时，浮动件32与第一密封口31分离。

具体地，第一密封口31及回流口13均与储存区12连通。初始状态下，浮动件32可以密封插设于第一密封口31内，从而实现内腔11与外部环境的分隔，使冷凝水暂存于储存区12内。

当储存区12内的冷凝水积累到一定量之后，浮动件32可以在冷凝水的浮力作用下从第一密封口31内脱出，从而使储存区12与回流口13之间通过第一密封口31实现连通，储存区12内的冷凝水可以通过回流口13回流至等离子体活化水制备装置1000的箱体201中，从而与箱体201中待处理溶液混合。

进一步地，浮动件32的密度小于冷凝水的密度，以使浮动件32能够在冷凝水的浮力作用下顺利与第一密封口31分离，从而顺利实现回流口13的打开。

此外，浮动件32的材料可以采用耐酸、耐臭氧的材料，从而避免浮动件32与目标介质中的臭氧及氮氧化物等成分发生反应。

通过上述结构，浮动件32能够在储存区12内的冷凝水积累到一定量时，在冷凝水的浮力作用下顺利与第一密封口31分离，从而实现调节件30在密封位置与开启位置之间顺利切换，从而顺利打开回流口13，使储存区12内的冷凝水能够顺利回流至等离子体活化水制备装置1000的箱体201中。

在一些实施例中，浮动件32被配置为能够在储存区12内气压大于或等于箱体内气压时，使调节件30由密封位置切换至开启位置。

需要说明的是，等离子体活化水制备装置在使用时，通常会在循环气路中设置循环气泵，通过循环气泵的开启与关闭，控制等离子体活化水制备装置的工作状态。

当循环气泵开启时，等离子体活化水制备装置处于工作状态，此时储存区12内的气压小于箱体内的气压。在气压差的作用下，浮动件32密封于第一密封口31内，此时冷凝水储存于储存区12内。

此时，工作气体在内腔11中顺利实现气液分离，并且干燥后的工作气体可以更加稳定的进入放电区域，降低放电不稳定的概率。

当循环气泵关闭时，等离子体活化水制备装置停止工作，此时储存区12内的气压大于或等于箱体内的气压。浮动件32可以在气压差的作用下，或者在冷凝水浮力的作用下与第一密封口31分离，从而实现储存区12与箱体的连通，使冷凝水能够通过回流口13顺利进入箱体，与待处理溶液混合。

在一些实施例中，调节件30还包括回流件33及第二密封口34，回流件33内部具有回流腔331。在重力方向a上，第一密封口31开设于回流件33的底壁，第二密封口34开设于回流件33的顶壁，第一密封口31及第二密封口34均与回流腔331连通。其中，在重力方向a上，第二密封口34的高度大于回流口13的高度。当调节件30位于开启位置时，浮动件32位于回流腔331内。

具体地，回流件33设置于内腔11中，并位于储存区12与回流口13之间。回流件33内部形成回流腔331，第一密封口31开设于回流腔331的腔底壁，第二密封口34开设于回流腔331的腔顶壁。

由此，当储存区12中的冷凝水的高度高于第一密封口31的高度时，在冷凝水的浮力作用下，第一密封口31内的浮动件32脱出，冷凝水进入回流腔331中。随着冷凝水高度的逐渐上升，当冷凝水的高度超过第二密封口34的高度时，冷凝水从第二密封口34中流出回流腔331，并且通过回流口13流出至离子体活化水制备装置的箱体中。

进一步地，在重力方向a上，将第二密封口34的高度设置为大于回流口13的高度。由此，在进行了第一次的冷凝水回流之后，回流腔331中会残留一些冷凝水，这一部分的冷凝水在进行下一次的冷凝水回流之前，可以实现液封，避免离子体活化水制备装置的箱体中的液体和气体通过回流口13倒吸入冷凝组件100中。

通过设置回流腔331并将第二密封口34与回流口13之间设置高度差，使得回流腔331内可以保留一部分冷凝水，并通过该部分冷凝水实现液封效果，使冷凝组件100的内腔11与外部环境之间保持分离，避免离子体活化水制备装置的箱体中的液体和气体通过回流口13倒吸入冷凝组件100中。

在一些实施例中，调节件30被构造为由储存区12朝向箱体单向打开回流口13。

由此，当调节件30位于开启位置时，回流口13由储存区12朝向箱体单向打开，此时，储存区12内的冷凝水可以通过回流口13重新回流至箱体内，而箱体内的待处理溶液和气体无法通过回流口13倒流入储存区12。

在一些实施例中，主体10包括相互连接的第一子部14与第二子部15，第一子部14沿重力方向a延伸设置，第二子部15与第一子部14相交设置。其中，储存区12形成于第一子部14内。第二子部15上开设有均与内腔11连通的进气口151与出气口152，进气口151及出气口152分别于与等离子体活化水制备装置中容置待处理溶液的箱体连通。

需要说明的是，进气口151是指开设于主体10上的用于使目标介质进入内腔11中的结构，出气口152是指开设于主体10上的用于使目标介质经过冷凝后从内腔11排出的结构。

为了便于对冷凝水进行储存，第一子部14与第二子部15相互垂直设置，即第一子部14沿重力方向a延伸设置，第二子部15沿水平方向延伸设置，并且第一子部14的一端与第二子部15的一端相连。由此，使得主体10被构造为倒L形结构。

进气口151沿水平方向开设于第二子部15与第一子部14相连的一端，出气口152沿水平方向开设于第二子部15的另一端。当目标介质从进气口151进入内腔11中时，沿水平方向朝向出气口152移动，并在移动过程中与换热件20接触换热，从而形成冷凝水。冷凝水在重力作用下向下流动，从而顺利进入第一子部14的储存区12内。

通过上述结构，能够将内腔11分为冷凝区与储存区12，并且能够减少冷凝过程中目标介质与冷凝水之间的接触，从而使冷凝效果更好。

在一些实施例中，换热件20包括多个挡板21，各挡板21间隔设置于内腔11中，并用于与目标介质接触换热。

各挡板21之间相互间隔设置，目标介质从进气口151向出气口152流动的过程中，能够依次与各挡板21接触，从而实现充分换热。

需要说明的是，各挡板21的具体位置及具体数量可以根据实际需求进行调整，以便于提高换热效率。

进一步地，挡板21可以包括金属挡板，金属挡板与目标介质接触换热效果更好，从而能够提高冷凝换热效率。

在一些实施例中，全部挡板21中包括第一挡板22，第一挡板22与进气口151间隔设置，且第一挡板22沿重力方向a延伸设置，以引导进入进气口151的目标介质流动。

具体地，当目标介质进入进气口151之后，首先与第一挡板22接触，并沿着第一挡板22朝向储存区12的方向向下流动，在流动过程中，目标介质一方面与第一挡板22接触换热并形成冷凝水，另一方面使得所形成的冷凝水能够快速向下流动从而进入储存区12，减少冷凝水在内腔11中流动的路径，从而降低目标介质与冷凝水的接触概率，提高冷凝换热效率。

在一些实施例中，主体10被构造为薄层结构。

当冷凝组件100及等离子体活化水制备装置被应用到洗碗机中时，冷凝组件100可以设置于洗碗机的侧壁上。由此，将主体10设置为薄层结构，能够充分利用洗碗机侧壁的大面积散热表面，并且能够减小安装空间。

可以理解地，将冷凝组件100及等离子体活化水制备装置应用到其他清洁设备中时，薄层结构的主体10同样可以实现减小安装空间以及充分利用散热表面的效果，在此不做赘述。

在一些实施例中，冷凝组件100还包括设置于主体10上的散热件40，散热件40与主体10的外表面共同围合形成用于供换热气流流通的散热通道50。

具体地，散热件40可以用于形成换热气流。当目标介质在内腔11中进行冷凝时，伴随冷凝的进行，内腔11中会产生热量。由此，通过散热件40所产生的换热气流，可以将冷凝过程所产生的热量排出。

在一些实施例中，散热件40包括盖板41及设置于盖板41上的散热风机42，盖板41设置于主体10上并与主体10的外表面共同围合形成散热通道50。

具体地，盖板41盖合于主体10的一侧外表面上，盖板41与主体10的外表面之间共同围合形成散热通道50，散热风机42所产生的换热气流经过散热通道50，从而将冷凝过程所产生的热量排出。

进一步地，散热风机42沿重力方向a设置于盖板41的底部，从而形成向上流动的换热气流。当目标介质从进气口151进入内腔11中时，首先沿着第一挡板22向下流动。与此同时，换热气流在散热通道50内向上流动，与内腔11中的目标介质的流动方向相反。从而能够增加换热气流与目标介质之间的接触时间，提高散热效率。

如图4所示，基于与上述冷凝组件100相同的构思，本申请还提供了一种等离子体活化水制备装置1000，包括等离子体活化水制备模块200及如上所述的冷凝组件100，等离子体活化水制备模块200内部具有用于容置待处理溶液的箱体201，冷凝组件100与箱体201内部连通。

具体地，冷凝组件100通过主体10上所开设的进气口151、出气口152以及回流口13分别与箱体201内部连通。由此，箱体201内部所产生的高温高湿的目标介质能够通过进气口151进入内腔11中，在内腔11中进行冷凝。冷凝形成的冷凝水流入储存区12，并且在回流口13打开时，冷凝水能够通过回流口13回流至箱体201中，与箱体201中的待处理溶液混合。

在一些实施例中，等离子体活化水制备装置1000还包括循环气泵300，循环气泵300设置于冷凝组件100与箱体201之间。

等离子体活化水制备装置1000工作时，循环气泵300打开，此时箱体201中的气压大于内腔11中的气压，使得储存区12内的冷凝水无法流出至箱体201，此时通过对目标介质进行冷凝从而实现目标介质的气液分离，使得干燥的气体能够进入放电区域，降低出现放电不稳定的问题的概率。

当等离子体活化水制备装置1000工作结束后，循环气泵300关闭，此时储存区12内气压大于或等于箱体201内气压。由此，浮动件32可以在气压差的作用下，或者在冷凝水的浮力作用下，从第一密封口31内脱出，使得回流口13与储存区12连通，储存区12内的冷凝水可以通过回流口13顺利流入箱体201内。

基于与上述等离子体活化水制备装置1000相同的构思，本申请还提供了一种洗碗机，包括如上所述的等离子体活化水制备装置1000。

本申请使用时，将冷凝组件100设置于洗碗机的侧壁上，并将冷凝组件100连接于等离子体活化水制备装置1000的循环气路中。等离子体活化水制备过程中，高温高湿的目标介质从进气口151进入内腔11中，与内腔11中的换热件20接触换热并形成冷凝水，冷凝水在重力作用下流入储存区12内，干燥后的目标介质从出气口152排出内腔11。

当等离子体活化水制备装置1000停止工作时，关闭循环水泵，使得储存区12内的气压大于或等于箱体201内的气压。此时，浮动件32在气压差的作用下或者在储存区12内冷凝水的浮力作用下，从第一密封口31中脱出，使得储存区12与回流口13连通，冷凝水通过回流口13回流至箱体201中，与箱体201中的待处理溶液混合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种冷凝组件，其特征在于，所述冷凝组件(100)连接于等离子体活化水制备装置的循环气路中，所述冷凝组件(100)包括：

主体(10)，内部具有内腔(11)；及

换热件(20)，设置于所述内腔(11)中，并用于对进入所述内腔(11)的目标介质进行换热；

其中，部分所述内腔(11)被配置为用于储存所述目标介质经过换热所形成的冷凝水的储存区(12)。

2.根据权利要求1所述的冷凝组件，其特征在于，所述冷凝组件(100)还包括调节件(30)，所述主体(10)上还开设有与所述储存区(12)连通的回流口(13)，所述回流口(13)用于与所述等离子体活化水制备装置中容置待处理溶液的箱体连通；

所述调节件(30)具有密封所述回流口(13)的密封位置及打开所述回流口(13)的开启位置。

3.根据权利要求2所述的冷凝组件，其特征在于，所述调节件(30)包括第一密封口(31)及浮动件(32)，所述第一密封口(31)与所述回流口(13)连通并位于所述回流口(13)与所述储存区(12)之间；

当所述调节件(30)位于所述密封位置时，所述浮动件(32)密封设置于所述第一密封口(31)内；

当所述调节件(30)位于所述开启位置时，所述浮动件(32)与所述第一密封口(31)分离。

4.根据权利要求3所述的冷凝组件，其特征在于，所述浮动件(32)被配置为能够在所述储存区(12)内气压大于或等于所述箱体内气压时，使所述调节件(30)由所述密封位置切换至所述开启位置。

5.根据权利要求3所述的冷凝组件，其特征在于，所述调节件(30)还包括回流件(33)及第二密封口(34)，所述回流件(33)内部具有回流腔(331)；

在重力方向(a)上，所述第一密封口(31)开设于所述回流件(33)的底壁，所述第二密封口(34)开设于所述回流件(33)的顶壁，所述第一密封口(31)及所述第二密封口(34)均与所述回流腔(331)连通；

其中，在重力方向(a)上，所述第二密封口(34)的高度大于所述回流口(13)的高度；

当所述调节件(30)位于所述开启位置时，所述浮动件(32)位于所述回流腔(331)内。

6.根据权利要求2-5任一项所述的冷凝组件，其特征在于，所述调节件(30)被构造为由所述储存区(12)朝向所述箱体单向打开所述回流口(13)。

7.根据权利要求1所述的冷凝组件，其特征在于，所述主体(10)包括相互连接的第一子部(14)与第二子部(15)，所述第一子部(14)沿重力方向(a)延伸设置，所述第二子部(15)与所述第一子部(14)相交设置；

其中，所述储存区(12)形成于所述第一子部(14)内；

所述第二子部(15)上开设有均与所述内腔(11)连通的进气口(151)与出气口(152)，所述进气口(151)及所述出气口(152)分别于与所述等离子体活化水制备装置中容置待处理溶液的箱体连通。

8.根据权利要求7所述的冷凝组件，其特征在于，所述换热件(20)包括多个挡板(21)，各所述挡板(21)间隔设置于所述内腔(11)中，并用于与所述目标介质接触换热。

9.根据权利要求8所述的冷凝组件，其特征在于，全部所述挡板(21)中包括第一挡板(22)，所述第一挡板(22)与所述进气口(151)间隔设置，且所述第一挡板(22)沿重力方向(a)延伸设置，以引导进入所述进气口(151)的所述目标介质流动。

10.根据权利要求1所述的冷凝组件，其特征在于，所述主体(10)被构造为薄层结构。

11.根据权利要求1所述的冷凝组件，其特征在于，所述冷凝组件(100)还包括设置于所述主体(10)上的散热件(40)，所述散热件(40)与所述主体(10)的外表面共同围合形成用于供换热气流流通的散热通道(50)。

12.根据权利要求11所述的冷凝组件，其特征在于，所述散热件(40)包括盖板(41)及设置于所述盖板(41)上的散热风机(42)，所述盖板(41)设置于所述主体(10)上并与所述主体(10)的外表面共同围合形成所述散热通道(50)。

13.一种等离子体活化水制备装置，其特征在于，包括：

等离子体活化水制备模块(200)，内部具有用于容置待处理溶液的箱体(201)；

如权利要求1-12任一项所述的冷凝组件(100)，所述冷凝组件(100)与所述箱体(201)内部连通。

14.根据权利要求13所述的等离子体活化水制备装置，其特征在于，所述等离子体活化水制备装置(1000)还包括循环气泵(300)，所述循环气泵(300)设置于所述冷凝组件(100)与所述箱体(201)之间。

15.一种洗碗机，其特征在于，包括如权利要求13或14所述的等离子体活化水制备装置(1000)。