CN116837726B - 一种斜拉桥主梁索导管的精确安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种斜拉桥主梁索导管的精确安装方法,包括如下步骤：放样出索导管在模板上的穿孔位置，在模板对应位置开方形槽口；在模板上焊接索导管放置平台A，测量放样出索导管底锚垫板两边的坐标；人工配合塔吊，起吊索导管，使索导管底锚垫板的两个边角与坐标点的标记重合；在索导管上管口安装轴心对中工装C，基于全站仪、轴心对中工装上下调整上管口位置，完成对正；安装索导管劲性骨架钢支撑，将索道管锚垫板锚后钢板压住模板开槽口，四角用钢筋压钉压住。本发明创新性的引入三点定位方法，在空间结构中先创造一个既定的高程平面，在该平面上确定两个坐标点，然后在工装的辅助下确定空间第三点，大大提高了放样精度。

Description

一种斜拉桥主梁索导管的精确安装方法

技术领域

本发明主要涉及斜拉桥施工相关技术领域，具体是一种斜拉桥主梁索导管的精确安装方法。

背景技术

随着高速铁路建设进程加快，在跨越大江大河等方面斜拉桥、悬索桥应用越来越广泛，索作为荷载分配体系，其安装质量的高低直接影响结构的安全运行。索导管作为梁端引导拉索穿越梁体并锚固于梁体的重要预埋结构，其安装角度、位置直接影响索的力学传导和梁的受力，是斜拉桥预埋中极其重要的一环。索导管精确定位快速安装方法的研究及实施，解决了索导管定位及安装中精度要求高、空间放样难、受现场复杂工况影响大的难题。

目前，索导管安装的方法虽然已有团体总结，但大部分着眼于解决如何安装的层面，对于如何提高安装精度、加快安装速度上鲜有突出研究。若放样不精确，拉索受力对索导管造成偏压，影响索、梁、塔整体受力，且后期返工成本巨大，如何将索导管精确、高效的安装直接影响运营安全、企业信誉。

发明内容

为解决目前技术的不足，本发明结合现有技术，从实际应用出发，提供一种斜拉桥主梁索导管的精确安装方法，创新性的引入三点定位方法，在空间结构中先创造一个既定的高程平面，在该平面上确定两个坐标点，然后在工装的辅助下确定空间第三点，大大提高了放样精度。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种斜拉桥主梁索导管的精确安装方法，包括如下步骤：

S1、放样出索导管在模板上的穿孔位置，在模板对应位置开方形槽口；

S2、在模板上焊接索导管放置平台A，测量放样出索导管底锚垫板两边的坐标点一、坐标点二，并标记；

S3、人工配合塔吊，起吊索导管，使索导管底锚垫板的两个边角与坐标点一、坐标点二的标记重合；

S4、在索导管上管口安装轴心对中工装C，基于全站仪、轴心对中工装上下调整上管口位置，完成对正；

S5、安装索导管劲性骨架钢支撑，将索导管底锚垫板锚后钢板压住模板开槽口，四角用钢筋压钉压住；

S6、复测索导管位置完成安装。

进一步，步骤S1具体包括：

S11、基于设计图纸，准确放样出索导管在模板上的穿孔位置；

S12、基于索导管底锚垫板位置及尺寸，在模板对应位置开方形槽口，其尺寸大于底锚垫板5cm，槽口每边有2.5cm的活动空间。

进一步，步骤S2具体包括：

S21、在槽口下方模板背肋上焊接槽钢作为索导管放置平台A；

S22、根据放样数据，确定索导管底锚垫板下边沿高程；

S23、在平台A上垫5mm-2cm不等厚的垫片B，直至垫片B顶标高与

索导管底锚垫板下边沿高程一致，此时将垫片B与平台A通过角钢焊接固定。

进一步，步骤S3具体包括：

S31、人工配合塔吊，采用吊装带起吊索导管；

S32、将索导管放置到平台A的垫片B上；

S33、使索导管底锚垫板的两个边角与坐标点一、坐标点二的标记重合。

进一步，步骤S4具体包括：

S41、将索导管上管口大体朝向塔柱索鞍方向，进行粗定位；

S42、索导管上管口安装轴心对中工装C，调节对中工装C上的对中棱镜至中心位置；

S43、全站仪按照计算的上管口中心位置放样，提供一条空间视线，以十字丝为控制线；

S44、上下调整上管口位置，使全站仪十字丝与工装C的对中棱镜重合，完成对正。

进一步，步骤S5具体包括：

S51、索导管位置符合要求后，塔吊吊装带不拆，保持位置准确性；

S52、在索导管下部安装“门”型的支架D，支架D的横梁顶住索导管，支架D下部与底板钢筋焊接固定；

S53、索导管上部安装“门”型的支架E，套住索导管，支架E的横梁压住索导管，支架E下部与底板钢筋焊接固定；

S54、用槽钢做连接梁F，夹住索导管并连接支架D、支架E；

S55、将索导管底锚垫板锚后钢板压住模板开槽口，四角用钢筋压钉压住，压钉与底板钢筋焊接固定。

进一步，步骤S6具体包括：

S61、复测索导管底锚垫板下沿高程及坐标点一、坐标点二；

S62、复测索导管上管口轴心点坐标；

S63、若复测数据与设计数据有误差，则继续进行调整，若与设计值误差在允许范围内，则拆除吊装带，完成定位安装。

本发明的有益效果：

1、本安装方法对薄壁圆筒结构创新性的引入三点定位方法，在空间结构中先创造一个既定的高程平面，在该平面上确定两个坐标点，然后在工装的辅助下确定空间第三点，大大提高了放样精度。

2、本安装方法打破了传统放样中“点照点”模式，通过加入工装，使不确定的空间坐标点有了确定的位置；同时，引入劲性骨架支架的理念，一改传统模式中的撑、拉、压固定方法，采用更为先进的“锁”式安装、固定方式，经锁高程、锁角点、锁轴心三个步骤，层层固定、步步精确，大大加快了安装速度。

3、本安装方法立足工程现场实际，除特殊的小型工装外，其所采用的其他设备、工具、材料均为工地现场常备物资；同时，经过总结、精炼，易于被技术人员、安装人员理解，通过现场统计，每索导管安装可在2小时内完成，误差为mm级，极大的提高了安装精度和速度，社会效益、经济效益等各方面均取得良好效果。

附图说明

附图1是索导管安装结构示意图一。

附图2是索导管安装结构示意图二。

附图中所示标号：

1、平台A；2、垫片B；3、底锚垫板；4、坐标点一，5、坐标点二；6、索导管；7、支架D；8、连接梁F；9、支架E；10、工装C；11、对中棱镜。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

参考图1、图2是本实施例中斜拉桥主梁索导管的精确安装过程中各零部件状态示意图。

本实施例的斜拉桥主梁索导管的精确安装方法主要包括有如下步骤。

（1）模板底开槽口

①根据设计图纸，准确放样出索导管6在模板上的穿孔位置；

②索导管底锚垫板3位置不同其尺寸不同，模板对应位置开方形槽口，其尺寸大于底锚垫板3尺寸5cm，槽口每边有2.5cm的活动空间。

（2）索导管支撑平台安装

①在槽口下方模板背肋上焊接［16槽钢作为索导管放置平台A1；

②根据放样数据，确定索导管底锚垫板3下边沿高程；

③在平台A1上垫5mm-2cm不等厚的垫片B2，直至垫片B2顶标高与索导管底锚垫板3下边沿高程一致，此时将垫片B2与平台A1通过角钢焊接固定；

④测量放样出索导管底锚垫板3两边的坐标点一（图中标号4位置）、坐标点二（图中标号5位置），并标记；

（3）索导管吊装、就位

①人工配合塔吊，采用吊装带起吊索导管6；

②将索导管6放置到平台A1的垫片B2上；

③使索导管底锚垫板3的两个边角与坐标点一、坐标点二的标记重合；

（4）索导管6上管口轴心放样及对正

①将索导管6上管口大体朝向塔柱索鞍方向，进行粗定位；

②上管口安装轴心对中工装C10，调节工装C10的对中棱镜11至中心位置，工装C10主要安装在上管口位置，工装C10上带有一个对中棱镜11；

③全站仪按照计算的上管口中心位置放样，提供一条空间视线，以十字丝为控制线；

④上下调整上管口位置，使全站仪十字丝与工装C10的对中棱镜11重合，

完成对正；

（5）索导管劲性骨架钢支撑安装

①索导管6位置符合要求后，塔吊吊装带不拆，保持位置准确性；

②在索导管6下部安装“门”型的支架E9，支架E9的横梁顶住索导管6，支架E9下部与底板钢筋焊接固定；

③索导管上部安装“门”型的支架D7，套住索导管6，横梁压住索导管6，支架D7下部与底板钢筋焊接固定；

④用［16槽钢做连接梁F8，夹住索导管6并连接支架D7、支架E9；

⑤将索导管底锚垫板3锚后钢板压住模板开槽口，四角用钢筋压钉压住，压钉与底板钢筋焊接固定；

（6）复测索导管位置完成安装

①复测索导管底锚垫板3下沿高程及坐标点一、坐标点二；

②复测索导管上管口轴心点坐标；

③若复测数据与设计数据有误差，则继续进行调整，若与设计值误差在允许范围内，则拆除吊装带，完成定位安装。

本实施例采用的是一线两点一轴心的放样方法，同时引入劲性骨架的固定方式，经工程师对放样、吊装、固定三个过程反复推演，直至满足既定目标为止，在实际安装中，对安装理论方法不断进行优化、完善，顺利完成安装任务的同时，总结提出了上的索导管精确定位快速安装方法。在创新性方面，本安装方法对薄壁圆筒结构创新性的引入三点定位方法，在空间结构中先创造一个既定的高程平面，在该平面上确定两个坐标点，然后在具有对中棱镜工装的辅助下确定空间第三点，大大提高了放样精度；在先进性方面，安装方法打破了传统放样中“点照点”模式，通过加入工装，使不确定的空间坐标点有了确定的位置；同时，引入劲性骨架支架的理念，一改传统模式中的撑、拉、压固定方法，采用更为先进的“锁”式安装、固定方式，经锁高程、锁角点、锁轴心三个步骤，层层固定、步步精确，大大加快了安装速度；在实用新型方面，本安装方法立足工程现场实际，除小型工装外，其所采用的其他设备、工具、材料均为工地现场常备物资；同时，经过总结、精炼，易于被技术人员、安装人员理解，通过现场统计，每索导管安装可在2小时内完成，误差为mm级，极大的提高了安装精度和速度，社会效益、经济效益等各方面均取得良好效果。

Claims (3)

1.一种斜拉桥主梁索导管的精确安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、放样出索导管在模板上的穿孔位置，在模板对应位置开方形槽口；

S2、在模板上焊接索导管放置平台A，测量放样出索导管底锚垫板两边的坐标点一、坐标点二，并标记；

S3、人工配合塔吊，起吊索导管，使索导管底锚垫板的两个边角与坐标点一、坐标点二的标记重合；

S4、在索导管上管口安装轴心对中工装C，基于全站仪、轴心对中工装上下调整上管口位置，完成对正；

S5、安装索导管劲性骨架钢支撑，将索导管底锚垫板锚后钢板压住模板开槽口，四角用钢筋压钉压住；

S6、复测索导管位置完成安装；

步骤S2具体包括：

S21、在槽口下方模板背肋上焊接槽钢作为索导管放置平台A；

S22、根据放样数据，确定索导管底锚垫板下边沿高程；

S23、在平台A上垫5mm-2cm不等厚的垫片B，直至垫片B顶标高与索导管底锚垫板下边沿高程一致，此时将垫片B与平台A通过角钢焊接固定；

步骤S3具体包括：

S31、人工配合塔吊，采用吊装带起吊索导管；

S32、将索导管放置到平台A的垫片B上；

S33、使索导管底锚垫板的两个边角与坐标点一、坐标点二的标记重合；

步骤S4具体包括：

S41、将索导管上管口大体朝向塔柱索鞍方向，进行粗定位；

S42、索导管上管口安装轴心对中工装C，调节对中工装C上的对中棱镜至中心位置；

S43、全站仪按照计算的上管口中心位置放样，提供一条空间视线，以十字丝为控制线；

S44、上下调整上管口位置，使全站仪十字丝与工装C的对中棱镜重合，完成对正；

步骤S5具体包括：

S51、索导管位置符合要求后，塔吊吊装带不拆，保持位置准确性；

S52、在索导管下部安装“门”型的支架D，支架D的横梁顶住索导管，支架D下部与底板钢筋焊接固定；

S53、索导管上部安装“门”型的支架E，套住索导管，支架E的横梁压住索导管，支架E下部与底板钢筋焊接固定；

S54、用槽钢做连接梁F，夹住索导管并连接支架D、支架E；

S55、将索导管底锚垫板锚后钢板压住模板开槽口，四角用钢筋压钉压住，压钉与底板钢筋焊接固定。

2.根据权利要求1所述的斜拉桥主梁索导管的精确安装方法，其特征在于，步骤S1具体包括：

S11、基于设计图纸，准确放样出索导管在模板上的穿孔位置；

S12、基于索导管底锚垫板位置及尺寸，在模板对应位置开方形槽口，其尺寸大于底锚垫板5cm，槽口每边有2.5cm的活动空间。

3.根据权利要求1所述的斜拉桥主梁索导管的精确安装方法，其特征在于，步骤S6具体包括：

S61、复测索导管底锚垫板下沿高程及坐标点一、坐标点二；

S62、复测索导管上管口轴心点坐标；

S63、若复测数据与设计数据有误差，则继续进行调整，若与设计值误差在允许范围内，则拆除吊装带，完成定位安装。