CN116837659B - 一种离型纸电子束固化加工设备及其固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离型纸加工技术领域，尤其是一种离型纸电子束固化加工设备及其固化方法，包括两个支撑架,两个支撑架的顶部共同固定有箱体，箱体的右侧固定有安装板，安装板的顶部安装有电子束发生器，箱体的底部开设有进料口，箱体的右侧开设有出料口，两个支撑架的左侧共同固定有安装架，安装架的底部转动连接有第一传动辊，展平纠偏机构中的纠偏部分对偏移部分的离型纸进行推动，使得展平部分与离型纸的偏移部分之间的压力减小，从而使得偏移部分的离型纸受到的横向拉力降低，从而使得离型纸向偏移的反方向移动，从而使得离型纸完成纠偏，回到正确的传输轨迹上。

Description

一种离型纸电子束固化加工设备及其固化方法

技术领域

本发明涉及离型纸加工技术领域，尤其涉及一种离型纸电子束固化加工设备及其固化方法。

背景技术

皮革离型纸是一种特殊的防粘连纸，在人造革与合成革工业中被大量使用，是转移涂层加工不可缺少的载体。它与传统的不锈钢带法生产人造皮革相比，投资少，工艺更简单，且特别有利于发泡。通过将人造皮革糊状树脂原料涂布在离型纸表面，经过烘干、交联定型、固化后剥离，便能得到密度小，手感好的人造皮革。

现有技术公开了部分离型纸固化加工的发明专利，申请号为201811491400.1的中国专利，公开了一种电子束固化不干胶离型纸及其制作方法，特征在于：包括原纸、离型剂层，其中离型剂层采用五辊涂布工艺，电子束固化方式加工而成，无需使用淋膜，直接在纸张表面涂布一层由有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯、有机硅改性聚丙烯酸酯、活性稀释剂组成的电子束固化离型剂即可实现。

在皮革离型纸的生产加工过程中需要用到电子束固化技术，为了提高电子束技术的可靠性和准确性，需要排除空气中氧气的影响与微尘对电子的折射，因此需要在充满氮气的真空环境中进行电子束加工，由于离型纸涂布过电子束固化涂料后在输送过程中由于跨度较大会导致局部位置产生褶皱的情况，一方面褶皱部位厚度较厚不便于电子束穿透离型纸对电子束固化涂料进行固化，另一方面褶皱部位在穿过进料口时候因为厚度较厚容易导致进料口与离型纸之间产生缝隙，从而导致氮气泄漏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的离型纸涂布过电子束固化涂料后在输送过程中由于跨度较大会导致局部位置产生褶皱的缺点，而提出的一种离型纸电子束固化加工设备及其固化方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种离型纸电子束固化加工设备，包括两个支撑架,两个所述支撑架的顶部共同固定有箱体，所述箱体的右侧固定有安装板，所述安装板的顶部安装有电子束发生器，所述箱体的底部开设有进料口，所述箱体的右侧开设有出料口，两个所述支撑架的左侧共同固定有安装架，所述安装架的底部转动连接有第一传动辊，所述箱体的内部转动连接有第二传动辊，离型纸经由所述第一传动辊穿过所述进料口后绕过所述第二传动辊后再从所述出料口移出所述箱体，所述箱体内部固定有电子束发射器，所述电子束发射器用于发射所述电子束发生器产生的电子束，前侧的所述支撑架的前侧固定有控制器；

两个所述支撑架之间共同安装有展平纠偏机构，所述展平纠偏机构用于对进入所述进料口之前的离型纸上的褶皱进行展平并在展平后对偏移的离型纸进行纠偏；

所述箱体的内部安装有检测机构，所述检测机构用于检测离型纸的偏移，在检测到离型纸偏移后，所述检测机构用于请求所述控制器控制所述展平纠偏机构启动；

所述进料口的两侧均安装有密封机构，所述密封机构用于对所述离型纸与所述进料口之间产生的缝隙进行密封；

为了提高电子束技术的可靠性和准确性，需要排除空气中氧气的影响与微尘对电子的折射，因此需要在充满氮气的真空环境中进行电子束加工，由于离型纸涂布过电子束固化涂料后在输送过程中由于跨度较大会导致局部位置产生褶皱的情况，一方面褶皱部位厚度较厚不便于电子束穿透离型纸对电子束固化涂料进行固化，另一方面褶皱部位在穿过进料口时候因为厚度较厚容易导致进料口与离型纸之间产生缝隙，从而导致氮气泄漏，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先，工作人员将离型纸的一端经过第一传动辊穿过进料口后进入到箱体的内部，再绕过第二传动辊后从出料口移出箱体进行收卷，通过外设的收卷装置带动离型纸进行传输，通过密封机构对箱体进行密封，抽出箱体中的空气后再通入氮气，然后通过电子束发生器产生电子束，并通过设有的电子束发射器将电子束照射在离型纸上，具有高能量的电子束作用于电子束固化涂料时，可以在短时间内让不饱和分子形成活性自由基，引发不饱和树脂和单体聚合，形成三维立体的交联网络，从而诱导液体低聚物经过交联聚合快速转变为固体，使得电子束固化涂料从液态转化成固态，在离型纸传输的过程中启动设有的展平纠偏机构，使得展平纠偏机构抵触在离型纸上，展平纠偏机构能够给与离型纸横向的两个方向的拉力，从而能够将离型纸上的褶皱拉伸展平，在将离型纸上的褶皱展平后离型纸的边缘可能会向两侧移动，从而导致移动后离型纸存在跑偏的情况，检测机构对离型纸的偏移进行检测，在检测机构检测到离型纸偏移后，检测机构获取偏移信息，随后检测机构生成第一请求信息以请求控制器控制展平纠偏机构启动控制器控制展平纠偏机构中的纠偏部分对跑偏的离型纸进行纠偏，展平纠偏机构中的纠偏部分对偏移部分的离型纸进行推动，使得展平部分与离型纸的偏移部分之间的压力减小，从而使得偏移部分的离型纸受到的横向拉力降低，从而使得离型纸向偏移的反方向移动，从而使得离型纸完成纠偏，回到正确的传输轨迹上，从而完成对离型纸的纠偏，使得离型纸输送过程中进行平整和纠偏，从而有利于使得离型纸能够平整的穿过箱体内部进行固定处理，从而有利于避免离型纸在固化过程中由于褶皱和偏移而降低成品率的情况发生。

优选的，所述展平纠偏机构包括横杆和纠偏组件，所述横杆固定于两个所述支撑架之间，所述横杆的顶部对称固定有第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端部均固定有安装块，位于后侧的所述安装块的后侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿后侧的所述安装块后固定有第一圆杆，所述第一圆杆远离所述第一电机的一端与前侧的所述安装块转动连接，所述第一圆杆的外圈固定有对称设置的螺旋凸起；

所述纠偏组件安装于两个所述安装块的后侧，所述纠偏组件用于对展平后发生偏移的所述离型纸进行纠偏；

工作人员启动两个第一气缸，两个第一气缸分别带动对应的安装块向下移动，两个安装块共同带动第一圆杆向下移动抵触在离型纸上并使得离型纸对第一圆杆产生压力，然后启动第一电机，第一电机带动第一圆杆转动，第一圆杆带动对称设置的螺旋凸起转动，通过螺旋凸起对离型纸的压力使得离型纸与螺旋凸起之间的摩擦力增加，从而在螺旋凸起转动的过程中能够给与离型纸横向的拉力，使得离型纸具有向两侧横向移动的趋势，当离型纸上存在褶皱时，两侧的拉力能够将产生的褶皱拉伸展平，由于褶皱展平后离型纸向两侧移动的距离存在差异，从而会导致离型纸可能会向一侧偏移，设有的纠偏组件能够对展平后发生偏移的离型纸进行纠偏，使得离型纸回到正确的传输轨迹。

优选的，所述纠偏组件包括连接板，所述连接板固定于两个所述安装块的顶部，所述连接板的底部对称固定有两个电动伸缩杆，全部所述电动伸缩杆的伸缩端部均固定有卡环，同一侧的两个所述卡环之间共同转动连接有第二圆杆；

离型纸发生偏移后，检测机构检测到离型纸的偏移，随后检测机构请求控制器控制展平纠偏机构启动，控制器控制对应离型纸的偏移侧的两个电动伸缩杆启动，两个电动伸缩分别通过对应的卡环共同带动第二圆杆向下移动，第二圆杆向下移动挤压在离型纸上并将离型纸向下推动，使得离型纸的偏移侧与第一圆杆之间的压力减小，从而能够降低离型纸的偏移侧与螺旋凸起之间的摩擦力，从而降低了离型纸受到的横向拉力，使得离型纸受到的偏移侧的拉力小于另一侧的拉力，从而有利于将离型纸拉动恢复到正确的轨迹上。

优选的，所述检测机构包括两个安装槽，两个所述安装槽分别开设于两个所述安装块的相对侧，两个所述安装槽的内部均安装有压力传感器。

优选的，四个所述卡环中位于内侧的两个所述卡环的相对侧侧壁上均固定有弧形管。

优选的，所述密封机构包括第一转动辊、两个开槽、两个电动推杆和移动密封组件，所述第一转动辊转动连接于所述箱体的内壁上，两个所述开槽分别开设于所述箱体内部的前侧壁和后侧壁上；

两个所述电动推杆对称固定于所述箱体内部的右侧壁上，两个所述电动推杆的伸缩端部均固定有第一弹性伸缩杆，两个所述第一弹性伸缩杆远离对应的所述电动推杆的一端均固定有连接块，两个连接块的底部共同固定有挡板，所述挡板的前端和后端均固定有固定板，两个所述固定板分别与对应的所述开槽滑动连接，两个所述固定板之间共同转动连接有第二转动辊；

所述移动密封组件安装于所述箱体的内部，所述移动密封组件用于在所述离型纸发生偏移后与所述进料口之间产生的缝隙进行密封。

优选的，所述移动密封组件包括两个第二气缸和两个凹槽，两个所述凹槽分别开设于所述箱体内部的前侧壁和后侧壁上，两个所述凹槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部均固定有L形板，两个所述第二气缸分别固定于所述箱体内部的前侧壁和后侧壁上，两个所述第二气缸的伸缩端部均固定有侧板，两个所述侧板朝向对应的所述第二气缸的一侧均固定有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆的伸缩端部与对应的所述L形板固定连接，所述第二转动辊的一端通过连接架固定有第二电机。

一种离型纸电子束固化加工设备的固化方法，该固化方法包括以下步骤：

步骤一、获取第一请求信息或第二请求信息，所述第一请求信息由检测机构在获取第一压力信息后生成，所述第二请求信息由检测机构在获取第二压力信息后生成；

步骤二、若获取第一请求信息则生成第一控制信息和第二控制信息，若获取第二请求信息则生成第三控制信息和第四控制信息；

步骤三、将第一控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构启动第一部分纠偏，将第二控制信息发送至密封机构以控制密封机构启动第二部分密封，将第三控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构启动第二部分纠偏，将第四控制信息发送至密封机构以控制密封机构启动第一部分密封；

步骤四、获取第三请求信息或第四请求信息，所述第三请求信息由检测机构在获取第一压力消失信息后生成，所述第四请求信息由检测机构在获取第二压力消失信息后生成；

步骤五、若获取第三请求信息则生成第五控制信息和第六控制信息，若获取第四请求信息则生成第七控制信息和第八控制信息；

步骤六、将第五控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构第一部分复位，将第六控制信息发送至密封机构以控制密封机构第二部分复位，将第七控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构第二部分复位，将第八控制信息发送至密封机构以控制密封机构第一部分复位；

其中，展平纠偏机构的前侧部分为第一部分，展平纠偏机构的后侧部分为第二部分，密封机构的前侧部分为第一部分，密封机构的后侧部分为第二部分，检测机构检测到离型纸向前方偏移时生成第一压力信息，检测到离型纸向后方偏移时生成第二压力信息，第一控制信息控制展平纠偏机构启动第一部分向下推动离型纸的前侧，第三控制信控制展平纠偏机构启动第二部分向下推动离型纸的后侧，第二控制信息控制密封机构后方第二部分启动密封，第四控制信息控制密封机构前方第一部分启动密封，第五控制信息控制展平纠偏机构后方第一部分复位，第七控制信息控制展平纠偏机构第二部分复位，第六控制信息控制密封机构后方第二部分复位，第七控制信息控制密封机构前方第一部分复位。

优选的，所述展平纠偏机构的具体纠偏方法包括以下步骤：

A1、若获取第一控制信息，展平纠偏机构启动第一部分纠偏，若获取第三控制信息，展平纠偏机构启动第二部分纠偏；

A2、若获取第五控制信息，展平纠偏机构启动第一部分复位，若获取第七控制信息，展平纠偏机构启动第二部分复位；

其中，获取到第一控制信息后，启动前侧部分向下移动，推动离型纸的前侧向下移动，获取到第三控制信息后，启动后侧部分向下移动，推动离型纸的后侧向下移动，获取到第五控制信息后，启动的前侧部分向上移动复位，获取到第七控制信息后，启动后侧部分向上移动复位。

优选的，检测机构的具体控制方法如下：

S1、获取第一压力信息或第二压力信息；

S2、若获取第一压力信息则生成第一请求信息，若获取第二压力信息则生成第二请求信息；

S3、将第一请求信息或第二请求信息发送至控制器；

S4、获取第一压力消失信息或第二压力消失信息；

S5、若获取第一压力信息则生成第三请求信息，若获取第二压力信息则生成第四请求信息；

S6、将第三请求信息或第四请求信息发送至控制器；

其中，离型纸向前侧偏移时，获取第一压力信息，然后生成第一请求信息，离型纸向后侧偏移时，获取第二压力信息，然后生成第二请求信息，向前侧偏移的离型纸完成纠偏后，获取第一压力消失信息，然后生成第三请求信息，向后侧偏移的离型纸完成纠偏后，获取第二压力消失信息，然后生成第四请求信息。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.展平纠偏机构中的纠偏部分对偏移部分的离型纸进行推动，使得展平部分与离型纸的偏移部分之间的压力减小，从而使得偏移部分的离型纸受到的横向拉力降低，从而使得离型纸向偏移的反方向移动，从而使得离型纸完成纠偏，回到正确的传输轨迹上，从而完成对离型纸的纠偏，使得离型纸输送过程中进行平整和纠偏，从而有利于使得离型纸能够平整的穿过箱体内部进行固定处理，从而有利于避免离型纸在固化过程中由于褶皱和偏移而降低成品率的情况发生。

2.当离型纸上存在褶皱时，两侧的拉力能够将产生的褶皱拉伸展平，由于褶皱展平后离型纸向两侧移动的距离存在差异，从而会导致离型纸可能会向一侧偏移，设有的纠偏组件能够对展平后发生偏移的离型纸进行纠偏，使得离型纸回到正确的传输轨迹。

3.通过对离型纸进行弹性夹持，对进料口进行动密封，由于离型纸发生偏移后与进料口的边缘之间会产生缝隙，通过设有的移动密封组件能够对产生的缝隙进行滑动密封，从而有利于使得离型纸在通过进料口进入箱体的同时，能够尽可能保持箱体内部保持密封状态。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的箱体内部结构剖视图；

图4为本发明的图3中A处结构放大图；

图5为本发明的局部结构示意图；

图6为本发明的第一圆杆结构示意图；

图7为本发明的检测机构结构示意图；

图8为本发明的图7中B处结构放大图；

图9为本发明的箱体内部结构示意图；

图10为本发明的图9中C处结构放大图；

图11为本发明的移动密封组件局部结构示意图；

图12为本发明的密封机构局部结构爆炸图；

图13为本发明的展平纠偏机构的具体纠偏方法流程示意图；

图14为本发明的检测机构的具体控制方法流程示意图。

图中：1、支撑架；2、离型纸；3、箱体；4、安装板；5、电子束发生器；6、进料口；7、出料口；8、安装架；9、第一传动辊；10、第二传动辊；11、电子束发射器；12、控制器；13、横杆；14、第一气缸；15、安装块；16、第一电机；17、第一圆杆；18、螺旋凸起；19、连接板；20、安装槽；21、电动伸缩杆；22、卡环；23、第二圆杆；24、压力传感器；25、弧形管；26、第一转动辊；27、开槽；28、电动推杆；29、第一弹性伸缩杆；30、连接块；31、挡板；32、固定板；33、第二转动辊；34、第二气缸；35、凹槽；36、滑动块；37、L形板；38、侧板；39、第二弹性伸缩杆；40、第二电机。

实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图12所示的一种离型纸电子束固化加工设备，包括两个支撑架1,两个支撑架1的顶部共同固定有箱体3，箱体3的右侧固定有安装板4，安装板4的顶部安装有电子束发生器5，箱体3的底部开设有进料口6，箱体3的右侧开设有出料口7，两个支撑架1的左侧共同固定有安装架8，安装架8的底部转动连接有第一传动辊9，箱体3的内部转动连接有第二传动辊10，离型纸2经由第一传动辊9穿过进料口6后绕过第二传动辊10后再从出料口7移出箱体3，箱体3内部固定有电子束发射器11，电子束发射器11用于发射电子束发生器5产生的电子束，前侧的支撑架1的前侧固定有控制器12；

两个支撑架1之间共同安装有展平纠偏机构，展平纠偏机构用于对进入进料口6之前的离型纸2上的褶皱进行展平并在展平后对偏移的离型纸2进行纠偏；

箱体3的内部安装有检测机构，检测机构用于检测离型纸2的偏移，在检测到离型纸2偏移后，检测机构用于请求控制器12控制展平纠偏机构启动；

进料口6的两侧均安装有密封机构，密封机构用于对离型纸2与进料口6之间产生的缝隙进行密封；工作时，为了提高电子束技术的可靠性和准确性，需要排除空气中氧气的影响与微尘对电子的折射，因此需要在充满氮气的真空环境中进行电子束加工，由于离型纸2涂布过电子束固化涂料后在输送过程中由于跨度较大会导致局部位置产生褶皱的情况，一方面褶皱部位厚度较厚不便于电子束穿透离型纸2对电子束固化涂料进行固化，另一方面褶皱部位在穿过进料口6时候因为厚度较厚容易导致进料口6与离型纸2之间产生缝隙，从而导致氮气泄漏，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先，工作人员将离型纸2的一端经过第一传动辊9穿过进料口6后进入到箱体3的内部，再绕过第二传动辊10后从出料口7移出箱体3进行收卷，通过外设的收卷装置带动离型纸2进行传输，通过密封机构对箱体3进行密封，抽出箱体3中的空气后再通入氮气，然后通过电子束发生器5产生电子束，并通过设有的电子束发射器11将电子束照射在离型纸2上，具有高能量的电子束作用于电子束固化涂料时，可以在短时间内让不饱和分子形成活性自由基，引发不饱和树脂和单体聚合，形成三维立体的交联网络，从而诱导液体低聚物经过交联聚合快速转变为固体，使得电子束固化涂料从液态转化成固态，在离型纸2传输的过程中启动设有的展平纠偏机构，使得展平纠偏机构抵触在离型纸2上，展平纠偏机构能够给与离型纸2横向的两个方向的拉力，从而能够将离型纸2上的褶皱拉伸展平，在将离型纸2上的褶皱展平后离型纸2的边缘可能会向两侧移动，从而导致移动后离型纸2存在跑偏的情况，检测机构对离型纸2的偏移进行检测，在检测机构检测到离型纸2偏移后，检测机构获取偏移信息，随后检测机构生成第一请求信息以请求控制器12控制展平纠偏机构启动控制器12控制展平纠偏机构中的纠偏部分对跑偏的离型纸2进行纠偏，展平纠偏机构中的纠偏部分对偏移部分的离型纸2进行推动，使得展平部分与离型纸2的偏移部分之间的压力减小，从而使得偏移部分的离型纸2受到的横向拉力降低，从而使得离型纸2向偏移的反方向移动，从而使得离型纸2完成纠偏，回到正确的传输轨迹上，从而完成对离型纸2的纠偏，使得离型纸2输送过程中进行平整和纠偏，从而有利于使得离型纸2能够平整的穿过箱体3内部进行固定处理，从而有利于避免离型纸2在固化过程中由于褶皱和偏移而降低成品率的情况发生；

需要说明的是：电子束发生器5包括高压罐，高压罐中填充有六氟化硫，在电场作用下,六氟化硫气体中的电子在奔向阳极的过程中不断发生碰撞电离,产生电子崩，电子崩电离过程集中于头部,导致其头部电荷密度很大,电离过程强烈,当电子崩发展到一定程度时,电子崩形成的空间电荷的电场将大大增强,如果外加的电场达到了击穿场强，电子崩就会形成流注放电。

作为本发明的一种实施方式，展平纠偏机构包括横杆13和纠偏组件，横杆13固定于两个支撑架1之间，横杆13的顶部对称固定有第一气缸14，两个第一气缸14的伸缩端部均固定有安装块15，位于后侧的安装块15的后侧固定有第一电机16，第一电机16的输出轴贯穿后侧的安装块15后固定有第一圆杆17，第一圆杆17远离第一电机16的一端与前侧的安装块15转动连接，第一圆杆17的外圈固定有对称设置的螺旋凸起18；

纠偏组件安装于两个安装块15的后侧，纠偏组件用于对展平后发生偏移的离型纸2进行纠偏；工作时，工作人员启动两个第一气缸14，两个第一气缸14分别带动对应的安装块15向下移动，两个安装块15共同带动第一圆杆17向下移动抵触在离型纸2上并使得离型纸2对第一圆杆17产生压力，然后启动第一电机16，第一电机16带动第一圆杆17转动，第一圆杆17带动对称设置的螺旋凸起18转动，通过螺旋凸起18对离型纸2的压力使得离型纸2与螺旋凸起18之间的摩擦力增加，从而在螺旋凸起18转动的过程中能够给与离型纸2横向的拉力，使得离型纸2具有向两侧横向移动的趋势，当离型纸2上存在褶皱时，两侧的拉力能够将产生的褶皱拉伸展平，由于褶皱展平后离型纸2向两侧移动的距离存在差异，从而会导致离型纸2可能会向一侧偏移，设有的纠偏组件能够对展平后发生偏移的离型纸2进行纠偏，使得离型纸2回到正确的传输轨迹。

作为本发明的一种实施方式，纠偏组件包括连接板19，连接板19固定于两个安装块15的顶部，连接板19的底部对称固定有两个电动伸缩杆21，全部电动伸缩杆21的伸缩端部均固定有卡环22，同一侧的两个卡环22之间共同转动连接有第二圆杆23；工作时，离型纸2发生偏移后，检测机构检测到离型纸2的偏移，随后检测机构请求控制器12控制展平纠偏机构启动，控制器12控制对应离型纸2的偏移侧的两个电动伸缩杆21启动，两个电动伸缩分别通过对应的卡环22共同带动第二圆杆23向下移动，第二圆杆23向下移动挤压在离型纸2上并将离型纸2向下推动，使得离型纸2的偏移侧与第一圆杆17之间的压力减小，从而能够降低离型纸2的偏移侧与螺旋凸起18之间的摩擦力，从而降低了离型纸2受到的横向拉力，使得离型纸2受到的偏移侧的拉力小于另一侧的拉力，从而有利于将离型纸2拉动恢复到正确的轨迹上。

作为本发明的一种实施方式，检测机构包括两个安装槽20，两个安装槽20分别开设于两个安装块15的相对侧，两个安装槽20的内部均安装有压力传感器24；工作时，在离型纸2发生偏移之后，离型纸2的边缘抵触到安装槽20内部的压力传感器24，从而使得压力传感器24获取到压力信息，从而压力传感器24检测到离型纸2的偏移，在离型纸2的偏移被纠正后，离型纸2对压力传感器24的压力消失，在此时压力传感器24获得压力消失信息，从而压力传感器24检测到离型纸2完成纠偏。

作为本发明的一种实施方式，四个卡环22中位于内侧的两个卡环22的相对侧侧壁上均固定有弧形管25；工作时，由于第二圆环将离型纸2的偏移侧推动后与离型纸2的另一侧产生高度差，并在离型纸2的传输过程中离型纸2与第二圆环的端部产生摩擦，容易使得离型纸2产生划痕，容易损坏，通过设有的弧形管25，能够使得离型纸2的偏移侧与另一侧平滑连接，减轻第一圆杆17对离型纸2的摩擦。

作为本发明的一种实施方式，密封机构包括第一转动辊26、两个开槽27、两个电动推杆28和移动密封组件，第一转动辊26转动连接于箱体3的内壁上，两个开槽27分别开设于箱体3内部的前侧壁和后侧壁上；

两个电动推杆28对称固定于箱体3内部的右侧壁上，两个电动推杆28的伸缩端部均固定有第一弹性伸缩杆29，两个第一弹性伸缩杆29远离对应的电动推杆28的一端均固定有连接块30，两个连接块30的底部共同固定有挡板31，挡板31的前端和后端均固定有固定板32，两个固定板32分别与对应的开槽27滑动连接，两个固定板32之间共同转动连接有第二转动辊；

移动密封组件安装于箱体3的内部，移动密封组件用于在离型纸2发生偏移后与进料口6之间产生的缝隙进行密封；工作时，工作人员在将离型纸2穿过第一传动辊9和第二传动辊10安装完毕后，启动两个电动推杆28分别带动对应的第一弹性伸缩杆29移动，两个第一弹性伸缩杆29分别带动对应的连接块30移动，两个连接块30共同带动挡板31移动，挡板31带动两个固定板32移动，两个固定板32共同带动第二转动辊移动，使得第二转动辊靠近第一转动辊26后，第一转动辊26后和第二转动辊共同对离型纸2进行夹持输送，通过对离型纸2进行弹性夹持，对进料口6进行动密封，由于离型纸2发生偏移后与进料口6的边缘之间会产生缝隙，通过设有的移动密封组件能够对产生的缝隙进行滑动密封，从而有利于使得离型纸2在通过进料口6进入箱体3的同时，能够尽可能保持箱体3内部保持密封状态。

作为本发明的一种实施方式，移动密封组件包括两个第二气缸34和两个凹槽35，两个凹槽35分别开设于箱体3内部的前侧壁和后侧壁上，两个凹槽35的内部均滑动连接有滑动块36，两个滑动块36的顶部均固定有L形板37，两个第二气缸34分别固定于箱体3内部的前侧壁和后侧壁上，两个第二气缸34的伸缩端部均固定有侧板38，两个侧板38朝向对应的第二气缸34的一侧均固定有第二弹性伸缩杆39，第二弹性伸缩杆39的伸缩端部与对应的L形板37固定连接，第二转动辊的一端通过连接架固定有第二电机40；工作时，在压力传感器24受到压力后，控制器12启动对应偏移侧的另一侧的第二气缸34，第二气缸34带动侧板38移动，侧板38移动通过第二弹性伸缩杆39带动L形板37移动，L形板37带动滑动块36移动抵触在离型纸2的边缘，滑动块36的两侧分别与第一转动辊26和第二转动辊33滑动连接，滑动块36从凹槽35的内部移出能够将因为离型纸2发生偏移而与进料口6产生的缝隙滑动密封，从而有利于防止氮气从缝隙中泄漏，通过启动第二电机40，得让电机带动第二转动辊33转动并使得第二转动辊33的线速度与离型纸2的传输速度相同，从而有利于防止离型纸2与第二转动辊33接触的位置产生相对移动，从而有利于降低第二转动辊33对离型原纸上的电子束固化涂料的影响；

需要说明的是：第二转动辊33的表面涂覆有不沾金属涂层，从而有利于降低第二转动辊33对电子束固化涂料的沾附。

如图1所示的一种离型纸电子束固化加工设备的固化方法，该固化方法包括以下步骤：

步骤一、获取第一请求信息或第二请求信息，第一请求信息由检测机构在获取第一压力信息后生成，第二请求信息由检测机构在获取第二压力信息后生成；

步骤二、若获取第一请求信息则生成第一控制信息和第二控制信息，若获取第二请求信息则生成第三控制信息和第四控制信息；

步骤三、将第一控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构启动第一部分纠偏，将第二控制信息发送至密封机构以控制密封机构启动第二部分密封，将第三控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构启动第二部分纠偏，将第四控制信息发送至密封机构以控制密封机构启动第一部分密封；

步骤四、获取第三请求信息或第四请求信息，第三请求信息由检测机构在获取第一压力消失信息后生成，第四请求信息由检测机构在获取第二压力消失信息后生成；

步骤五、若获取第三请求信息则生成第五控制信息和第六控制信息，若获取第四请求信息则生成第七控制信息和第八控制信息；

步骤六、将第五控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构第一部分复位，将第六控制信息发送至密封机构以控制密封机构第二部分复位，将第七控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构第二部分复位，将第八控制信息发送至密封机构以控制密封机构第一部分复位。

其中，展平纠偏机构的前侧部分为第一部分，展平纠偏机构的后侧部分为第二部分，密封机构的前侧部分为第一部分，密封机构的后侧部分为第二部分，检测机构检测到离型纸2向前方偏移时生成第一压力信息，检测到离型纸2向后方偏移时生成第二压力信息，第一控制信息控制展平纠偏机构启动第一部分向下推动离型纸2的前侧，第三控制信控制展平纠偏机构启动第二部分向下推动离型纸2的后侧，第二控制信息控制密封机构后方第二部分启动密封，第四控制信息控制密封机构前方第一部分启动密封，第五控制信息控制展平纠偏机构后方第一部分复位，第七控制信息控制展平纠偏机构第二部分复位，第六控制信息控制密封机构后方第二部分复位，第七控制信息控制密封机构前方第一部分复位。

如图13所示，作为本发明的一种实施方式，该展平纠偏机构的具体纠偏方法包括以下步骤：

A1、若获取第一控制信息，展平纠偏机构启动第一部分纠偏，若获取第三控制信息，展平纠偏机构启动第二部分纠偏；

A2、若获取第五控制信息，展平纠偏机构启动第一部分复位，若获取第七控制信息，展平纠偏机构启动第二部分复位；

其中，获取到第一控制信息后，启动前侧部分向下移动，推动离型纸2的前侧向下移动，获取到第三控制信息后，启动后侧部分向下移动，推动离型纸2的后侧向下移动，获取到第五控制信息后，启动的前侧部分向上移动复位，获取到第七控制信息后，启动后侧部分向上移动复位。

如图14所示，作为本发明的一种实施方式，该检测机构的具体控制方法包括以下步骤：

S1、获取第一压力信息或第二压力信息；

S2、若获取第一压力信息则生成第一请求信息，若获取第二压力信息则生成第二请求信息；

S3、将第一请求信息或第二请求信息发送至控制器12；

S4、获取第一压力消失信息或第二压力消失信息；

S5、若获取第一压力信息则生成第三请求信息，若获取第二压力信息则生成第四请求信息；

S6、将第三请求信息或第四请求信息发送至控制器12；

其中，离型纸2向前侧偏移时，获取第一压力信息，然后生成第一请求信息，离型纸2向后侧偏移时，获取第二压力信息，然后生成第二请求信息，向前侧偏移的离型纸2完成纠偏后，获取第一压力消失信息，然后生成第三请求信息，向后侧偏移的离型纸2完成纠偏后，获取第二压力消失信息，然后生成第四请求信息。

本发明工作原理：

为了提高电子束技术的可靠性和准确性，需要排除空气中氧气的影响与微尘对电子的折射，因此需要在充满氮气的真空环境中进行电子束加工，由于离型纸2涂布过电子束固化涂料后在输送过程中由于跨度较大会导致局部位置产生褶皱的情况，一方面褶皱部位厚度较厚不便于电子束穿透离型纸2对电子束固化涂料进行固化，另一方面褶皱部位在穿过进料口6时候因为厚度较厚容易导致进料口6与离型纸2之间产生缝隙，从而导致氮气泄漏，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先，工作人员将离型纸2的一端经过第一传动辊9穿过进料口6后进入到箱体3的内部，再绕过第二传动辊10后从出料口7移出箱体3进行收卷，通过外设的收卷装置带动离型纸2进行传输，通过密封机构对箱体3进行密封，抽出箱体3中的空气后再通入氮气，然后通过电子束发生器5产生电子束，并通过设有的电子束发射器11将电子束照射在离型纸2上，具有高能量的电子束作用于电子束固化涂料时，可以在短时间内让不饱和分子形成活性自由基，引发不饱和树脂和单体聚合，形成三维立体的交联网络，从而诱导液体低聚物经过交联聚合快速转变为固体，使得电子束固化涂料从液态转化成固态，在离型纸2传输的过程中启动设有的展平纠偏机构，使得展平纠偏机构抵触在离型纸2上，展平纠偏机构能够给与离型纸2横向的两个方向的拉力，从而能够将离型纸2上的褶皱拉伸展平，在将离型纸2上的褶皱展平后离型纸2的边缘可能会向两侧移动，从而导致移动后离型纸2存在跑偏的情况，检测机构对离型纸2的偏移进行检测，在检测机构检测到离型纸2偏移后，检测机构获取偏移信息，随后检测机构生成第一请求信息以请求控制器12控制展平纠偏机构启动控制器12控制展平纠偏机构中的纠偏部分对跑偏的离型纸2进行纠偏，展平纠偏机构中的纠偏部分对偏移部分的离型纸2进行推动，使得展平部分与离型纸2的偏移部分之间的压力减小，从而使得偏移部分的离型纸2受到的横向拉力降低，从而使得离型纸2向偏移的反方向移动，从而使得离型纸2完成纠偏，回到正确的传输轨迹上，从而完成对离型纸2的纠偏，使得离型纸2输送过程中进行平整和纠偏，从而有利于使得离型纸2能够平整的穿过箱体3内部进行固定处理，从而有利于避免离型纸2在固化过程中由于褶皱和偏移而降低成品率的情况发生；

需要说明的是：电子束发生器5包括高压罐，高压罐中填充有六氟化硫，在电场作用下,六氟化硫气体中的电子在奔向阳极的过程中不断发生碰撞电离,产生电子崩，电子崩电离过程集中于头部,导致其头部电荷密度很大,电离过程强烈,当电子崩发展到一定程度时,电子崩形成的空间电荷的电场将大大增强,如果外加的电场达到了击穿场强，电子崩就会形成流注放电。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种离型纸电子束固化加工设备，包括两个支撑架（1）,其特征在于，两个所述支撑架（1）的顶部共同固定有箱体（3），所述箱体（3）的右侧固定有安装板（4），所述安装板（4）的顶部安装有电子束发生器（5），所述箱体（3）的底部开设有进料口（6），所述箱体（3）的右侧开设有出料口（7），两个所述支撑架（1）的左侧共同固定有安装架（8），所述安装架（8）的底部转动连接有第一传动辊（9），所述箱体（3）的内部转动连接有第二传动辊（10），离型纸（2）经由所述第一传动辊（9）穿过所述进料口（6）后绕过所述第二传动辊（10）后再从所述出料口（7）移出所述箱体（3），所述箱体（3）内部固定有电子束发射器（11），所述电子束发射器（11）用于发射所述电子束发生器（5）产生的电子束，前侧的所述支撑架（1）的前侧固定有控制器（12）；

两个所述支撑架（1）之间共同安装有展平纠偏机构，所述展平纠偏机构用于对进入所述进料口（6）之前的离型纸（2）上的褶皱进行展平并在展平后对偏移的离型纸（2）进行纠偏；

所述箱体（3）的内部安装有检测机构，所述检测机构用于检测离型纸（2）的偏移，在检测到离型纸（2）偏移后，所述检测机构用于请求所述控制器（12）控制所述展平纠偏机构启动；

所述进料口（6）的两侧均安装有密封机构，所述密封机构用于对所述离型纸（2）与所述进料口（6）之间产生的缝隙进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种离型纸电子束固化加工设备，其特征在于，所述展平纠偏机构包括横杆（13）和纠偏组件，所述横杆（13）固定于两个所述支撑架（1）之间，所述横杆（13）的顶部对称固定有第一气缸（14），两个所述第一气缸（14）的伸缩端部均固定有安装块（15），位于后侧的所述安装块（15）的后侧固定有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出轴贯穿后侧的所述安装块（15）后固定有第一圆杆（17），所述第一圆杆（17）远离所述第一电机（16）的一端与前侧的所述安装块（15）转动连接，所述第一圆杆（17）的外圈固定有对称设置的螺旋凸起（18）；

所述纠偏组件安装于两个所述安装块（15）的后侧，所述纠偏组件用于对展平后发生偏移的所述离型纸（2）进行纠偏。

3.根据权利要求2所述的一种离型纸电子束固化加工设备，其特征在于，所述纠偏组件包括连接板（19），所述连接板（19）固定于两个所述安装块（15）的顶部，所述连接板（19）的底部对称固定有两个电动伸缩杆（21），全部所述电动伸缩杆（21）的伸缩端部均固定有卡环（22），同一侧的两个所述卡环（22）之间共同转动连接有第二圆杆（23）。

4.根据权利要求3所述的一种离型纸电子束固化加工设备，其特征在于，所述检测机构包括两个安装槽（20），两个所述安装槽（20）分别开设于两个所述安装块（15）的相对侧，两个所述安装槽（20）的内部均安装有压力传感器（24）。

5.根据权利要求3所述的一种离型纸电子束固化加工设备，其特征在于，四个所述卡环（22）中位于内侧的两个所述卡环（22）的相对侧侧壁上均固定有弧形管（25）。

6.根据权利要求1所述的一种离型纸电子束固化加工设备，其特征在于，所述密封机构包括第一转动辊（26）、两个开槽（27）、两个电动推杆（28）和移动密封组件，所述第一转动辊（26）转动连接于所述箱体（3）的内壁上，两个所述开槽（27）分别开设于所述箱体（3）内部的前侧壁和后侧壁上；

两个所述电动推杆（28）对称固定于所述箱体（3）内部的右侧壁上，两个所述电动推杆（28）的伸缩端部均固定有第一弹性伸缩杆（29），两个所述第一弹性伸缩杆（29）远离对应的所述电动推杆（28）的一端均固定有连接块（30），两个连接块（30）的底部共同固定有挡板（31），所述挡板（31）的前端和后端均固定有固定板（32），两个所述固定板（32）分别与对应的所述开槽（27）滑动连接，两个所述固定板（32）之间共同转动连接有第二转动辊；

所述移动密封组件安装于所述箱体（3）的内部，所述移动密封组件用于在所述离型纸（2）发生偏移后与所述进料口（6）之间产生的缝隙进行密封。

7.根据权利要求6所述的一种离型纸电子束固化加工设备，其特征在于，所述移动密封组件包括两个第二气缸（34）和两个凹槽（35），两个所述凹槽（35）分别开设于所述箱体（3）内部的前侧壁和后侧壁上，两个所述凹槽（35）的内部均滑动连接有滑动块（36），两个所述滑动块（36）的顶部均固定有L形板（37），两个所述第二气缸（34）分别固定于所述箱体（3）内部的前侧壁和后侧壁上，两个所述第二气缸（34）的伸缩端部均固定有侧板（38），两个所述侧板（38）朝向对应的所述第二气缸（34）的一侧均固定有第二弹性伸缩杆（39），所述第二弹性伸缩杆（39）的伸缩端部与对应的所述L形板（37）固定连接，所述第二转动辊的一端通过连接架固定有第二电机（40）。

8.一种离型纸电子束固化加工设备的固化方法，适用于权利要求1-7中任意一项所述的一种离型纸电子束固化加工设备，其特征在于，该固化方法包括以下步骤：

步骤一、获取第一请求信息或第二请求信息，所述第一请求信息由检测机构在获取第一压力信息后生成，所述第二请求信息由检测机构在获取第二压力信息后生成；

步骤二、若获取第一请求信息则生成第一控制信息和第二控制信息，若获取第二请求信息则生成第三控制信息和第四控制信息；

步骤三、将第一控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构启动第一部分纠偏，将第二控制信息发送至密封机构以控制密封机构启动第二部分密封，将第三控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构启动第二部分纠偏，将第四控制信息发送至密封机构以控制密封机构启动第一部分密封；

步骤四、获取第三请求信息或第四请求信息，所述第三请求信息由检测机构在获取第一压力消失信息后生成，所述第四请求信息由检测机构在获取第二压力消失信息后生成；

步骤五、若获取第三请求信息则生成第五控制信息和第六控制信息，若获取第四请求信息则生成第七控制信息和第八控制信息；

步骤六、将第五控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构第一部分复位，将第六控制信息发送至密封机构以控制密封机构第二部分复位，将第七控制信息发送至展平纠偏机构以控制展平纠偏机构第二部分复位，将第八控制信息发送至密封机构以控制密封机构第一部分复位。

9.根据权利要求8所述的一种离型纸电子束固化加工设备的固化方法，其特征在于，所述展平纠偏机构的具体纠偏方法包括以下步骤：

A1、若获取第一控制信息，展平纠偏机构启动第一部分纠偏，若获取第三控制信息，展平纠偏机构启动第二部分纠偏；

A2、若获取第五控制信息，展平纠偏机构启动第一部分复位，若获取第七控制信息，展平纠偏机构启动第二部分复位。

10.根据权利要求8所述的一种离型纸电子束固化加工设备的固化方法，其特征在于，检测机构的具体控制方法如下：

S1、获取第一压力信息或第二压力信息；

S2、若获取第一压力信息则生成第一请求信息，若获取第二压力信息则生成第二请求信息；

S3、将第一请求信息或第二请求信息发送至控制器（12）；

S4、获取第一压力消失信息或第二压力消失信息；

S5、若获取第一压力信息则生成第三请求信息，若获取第二压力信息则生成第四请求信息；

S6、将第三请求信息或第四请求信息发送至控制器（12）。