CN116837538A - 可冲散如厕巾及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及厕巾技术领域，特别是涉及可冲散如厕巾及其制备方法。本申请公开了可冲散如厕巾的制备方法，包括以下步骤：开松、混合，成网，水刺，脱漂，烘干。本申请所述的制备方法，通过多层梳理成网的纤维与气流成网的纤维铺成最终的纤维层，最大程度控制纤维层的蓬松度与纤维间的缠结度以及强力，实现纤维层之间既缠结又蓬松的效果，如厕巾具有强力在使用过程中不破，如厕巾冲入厕所后又能快速分散。
Description
技术领域
本发明涉及厕巾技术领域，特别是涉及可冲散如厕巾及其制备方法。
背景技术
现有如厕擦拭巾原材料大多是木浆，粘胶或两种原料复合，以木浆为原料的如厕纸巾，由于木浆纤维很短，无法靠自身相互缠结产生强力，只能通过额外添加化学胶粘剂(例如，①过程助剂：分散剂、消泡剂、防腐剂、毛毯\网带清洗剂等；②功能性助剂：干强剂、湿强剂、粘合剂、浸渍剂等)将木浆纤维粘合在一起，制成纸巾。该类型的如厕巾容易吸收粉尘，强力差，干擦摩擦力大，此外添加化学助剂、粘合剂后容易造成如厕巾上的化学助剂、粘合剂容易脱落，造成吸入风险以及带来皮肤刺激的缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供可冲散如厕巾及其制备方法，通过多层梳理成网的纤维与气流成网的纤维铺成最终的纤维层，最大程度控制纤维层的蓬松度与纤维间的缠结度以及强力，实现纤维层之间既缠结又蓬松的效果，如厕巾具有强力在使用过程中不破，如厕巾冲入厕所后又能快速分散。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
可冲散如厕巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松、混合
将不同成分及长度的棉纤维，按混合比开包称重，依次进行第一仓混合、开松、第二仓混合、精开松；
S2.成网
第一微网：精开松后的棉纤维经过梳理成网，得到第一微网；
第二微网：精开松后的棉纤维经过气流成网，得到第二微网；
第一微网依次经过铺网、牵伸处理、预刺处理；
S3.水刺
在经过预刺处理第一微网上铺设第二微网，得到组合层；对组合层进行水刺处理，得到半成品如厕巾；
S4.脱漂
对水刺处理后的半成品如厕巾进行脱脂漂白；
S5.烘干
对脱脂漂白后的半成品如厕巾，进行烘干处理，再经过分切处理，得到如厕巾。
进一步的，在步骤S2中，气流成网时，喂入克重20～40gsm、梳理速度400～500m/min、成网速度100～150m/min、输出速度100～140m/min。
进一步的，在步骤S2中，梳理成网时，喂入克重10～20gsm、梳理速度400～500m/min、铺网速度100～150m/min、输出速度100～140m/min。
进一步的，在步骤S2预刺过程中，压力2*106～1*107Pa，速度80～120m/min。
进一步的，在步骤S2中，第一微网通过平行铺网的方式进行铺网，平行铺网时纵横向强力比在1.5～2:1。
进一步的，在步骤S2中，第一微网进行牵伸时，牵伸速度300～1000m/min。
进一步的，在步骤S3水刺过程中，压力4*107～8*107Pa，速度150～200m/min。
进一步的，在步骤S2中，组合层中第一微网、第二微网的分布方式包括：第一微网\第二微网\第一微网、第一微网\第二微网\第一微网\第一微网、第一微网\第二微网\第二微网\第一微网、第一微网\第二微网\第二微网\第二微网\第一微网、第一微网\第二微网\第二微网\第一微网\第一微网。
更进一步的，在组合层中，以克重为单位，第二微网在组合层中占比为70～85％。
在本申请中：
铺网：梳理纤维铺网方式选择平行铺网，横向强力可控制在较低范围，多层梳理成网的纤维与气流成网的纤维铺成最终的纤维层，最大程度控制纤维层的蓬松度与纤维间的缠结度以及强力。
预刺(水刺1)：多层纤网输出时表面的纤维杂乱，预刺是将杂乱纤维初步缠结，同时提供一定的强力支撑中间气流成网纤维层
水刺(水刺2)：将纤维层缠结在一起，形成外观为一个整体且蓬松柔软的多纤维层组合而成的如厕巾。
本申请的另一个目的是提供，一种可冲散如厕巾，所述如厕巾根据上述制备方法制备而得。
进一步的，所述如厕巾的可分散率为80-90％。
本发明的有益效果是：
1.本申请，多层梳理成网的纤维与气流成网的纤维铺成最终的纤维层，最大程度控制纤维层的蓬松度与纤维间的缠结度以及强力；再通过调整梳理成网纤维层的水刺压力，实现纤维层之间既缠结又蓬松的效果，如厕巾具有强力在使用过程中不破，如厕巾冲入厕所后又能快速分散。
2.本申请制备得到的如厕巾，横向强力4～10N、蓬松度/100片达到8～14cm、吸水倍数80～90，如厕巾的可分散率为80-90％，具有出很高的可分散率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述可冲散如厕巾的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
下述各实施例以及对比例，第一微网使用的棉纤维长度范围为20～30mm，第二微网使用的棉纤维长度范围为3～10mm
将实施例1～5以及对比例1～2制备得到的入厕巾进行性能检测，结果汇总至表1；
实施例1
如图1所示的可冲散如厕巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松、混合
将不同成分及长度的棉纤维，按混合比开包称重，依次进行第一仓混合、开松、第二仓混合、精开松；
S2.成网
第一微网：精开松后的棉纤维经过梳理成网，得到第一微网；梳理成网时，喂入克重10gsm、梳理速度400m/min、铺网速度100m/min、输出速度100m/min。
第二微网：精开松后的棉纤维经过气流成网，得到第二微网；气流成网时，喂入克重60gsm、梳理速度400m/min、成网速度100m/min、输出速度100m/min。
第一微网依次经过铺网、牵伸处理、预刺处理；
铺网：平行铺网的方式进行铺网，平行铺网时纵横向强力比在1.5～2:1；
牵伸处理：牵伸速度300m/min。
预刺处理：压力控制在2*106～1*107Pa，速度80m/min。
S3.水刺
在经过预刺处理第一微网上铺设第二微网，得到组合层；对组合层进行水刺处理，得到半成品如厕巾；
组合层中第一微网、第二微网的分布方式为第一微网\第二微网\第一微网；在组合层中，以克重为单位，第二微网在组合层中占比控制在70～85％。
水刺过程中，压力控制在4*107～8*107Pa，速度150m/min。
S4.脱漂
对水刺处理后的半成品如厕巾进行脱脂漂白；
S5.烘干
对脱脂漂白后的半成品如厕巾，进行烘干处理，再经过分切处理，得到如厕巾。
实施例2
如图1所示的可冲散如厕巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松、混合
将不同成分及长度的棉纤维，按混合比开包称重，依次进行第一仓混合、开松、第二仓混合、精开松；
S2.成网
第一微网：精开松后的棉纤维经过梳理成网，得到第一微网；梳理成网时，喂入克重8gsm、梳理速度500m/min、铺网速度150m/min、输出速度140m/min。
第二微网：精开松后的棉纤维经过气流成网，得到第二微网；气流成网时，喂入克重30gsm、梳理速度500m/min、成网速度150m/min、输出速度140m/min。
第一微网依次经过铺网、牵伸处理、预刺处理；
铺网：平行铺网的方式进行铺网，平行铺网时纵横向强力比在2:1；
牵伸处理：牵伸速度1000m/min。
预刺处理：压力控制在2*106～1*107Pa，速度120m/min。
S3.水刺
在经过预刺处理第一微网上铺设第二微网，得到组合层；对组合层进行水刺处理，得到半成品如厕巾；
组合层中第一微网、第二微网的分布方式为第一微网\第二微网\第二微网\第一微网\第一微网。在组合层中，以克重为单位，第二微网在组合层中占比控制在70～85％。
水刺过程中，压力控制在4*107～8*107Pa，速度200m/min。
S4.脱漂
对水刺处理后的半成品如厕巾进行脱脂漂白；
S5.烘干
对脱脂漂白后的半成品如厕巾，进行烘干处理，再经过分切处理，得到如厕巾。
实施例3
如图1所示的可冲散如厕巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松、混合
将不同成分及长度的棉纤维，按混合比开包称重，依次进行第一仓混合、开松、第二仓混合、精开松；
S2.成网
第一微网：精开松后的棉纤维经过梳理成网，得到第一微网；梳理成网时，喂入克重12gsm、梳理速度450m/min、铺网速度130m/min、输出速度120m/min。
第二微网：精开松后的棉纤维经过气流成网，得到第二微网；气流成网时，喂入克重30gsm、梳理速度450m/min、成网速度130m/min、输出速度120m/min。
第一微网依次经过铺网、牵伸处理、预刺处理；
铺网：平行铺网的方式进行铺网，平行铺网时纵横向强力比在1.5～2:1；
牵伸处理：牵伸速度800m/min。
预刺处理：压力2*106～1*107Pa，速度100m/min。
S3.水刺
在经过预刺处理第一微网上铺设第二微网，得到组合层；对组合层进行水刺处理，得到半成品如厕巾；
组合层中第一微网、第二微网的分布方式为第一微网\第二微网\第二微网\第一微网。在组合层中，以克重为单位，第二微网在组合层中占比控制在70～85％。
水刺过程中，压力控制在4*107～8*107Pa，速度180m/min。
S4.脱漂
对水刺处理后的半成品如厕巾进行脱脂漂白；
S5.烘干
对脱脂漂白后的半成品如厕巾，进行烘干处理，再经过分切处理，得到如厕巾。
实施例4
如图1所示的可冲散如厕巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松、混合
将不同成分及长度的棉纤维，按混合比开包称重，依次进行第一仓混合、开松、第二仓混合、精开松；
S2.成网
第一微网：精开松后的棉纤维经过梳理成网，得到第一微网；梳理成网时，喂入克重10gsm、梳理速度400m/min、铺网速度150m/min、输出速度140m/min。
第二微网：精开松后的棉纤维经过气流成网，得到第二微网；气流成网时，喂入克重20gsm、梳理速度500m/min、成网速度100m/min、输出速度100m/min。
第一微网依次经过铺网、牵伸处理、预刺处理；
铺网：平行铺网的方式进行铺网，平行铺网时纵横向强力比在1.5～2:1；
牵伸处理：牵伸速度300m/min。
预刺处理：压力控制在2*106～1*107Pa，速度120m/min。
S3.水刺
在经过预刺处理第一微网上铺设第二微网，得到组合层；对组合层进行水刺处理，得到半成品如厕巾；
组合层中第一微网、第二微网的分布方式为第一微网\第二微网\第二微网\第二微网\第一微网在组合层中，以克重为单位，第二微网在组合层中占比控制在70～85％。
水刺过程中，压力控制在4*107～8*107Pa，速度200m/min。
S4.脱漂
对水刺处理后的半成品如厕巾进行脱脂漂白；
S5.烘干
对脱脂漂白后的半成品如厕巾，进行烘干处理，再经过分切处理，得到如厕巾。
实施例5
如图1所示的可冲散如厕巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松、混合
将不同成分及长度的棉纤维，按混合比开包称重，依次进行第一仓混合、开松、第二仓混合、精开松；
S2.成网
第一微网：精开松后的棉纤维经过梳理成网，得到第一微网；梳理成网时，喂入克重15gsm、梳理速度400m/min、铺网速度100m/min、输出速度100m/min。
第二微网：精开松后的棉纤维经过气流成网，得到第二微网；气流成网时，喂入克重40gsm、梳理速度400m/min、成网速度100m/min、输出速度100m/min。
第一微网依次经过铺网、牵伸处理、预刺处理；
铺网：平行铺网的方式进行铺网，平行铺网时纵横向强力比在1.5～2:1；
牵伸处理：牵伸速度300m/min。
预刺处理：压力控制在2*106～1*107Pa，速度80m/min。
S3.水刺
在经过预刺处理第一微网上铺设第二微网，得到组合层；对组合层进行水刺处理，得到半成品如厕巾；
组合层中第一微网、第二微网的分布方式为第一微网\第二微网\第一微网\第一微网。在组合层中，以克重为单位，第二微网在组合层中占比为50～55％。
水刺过程中，压力控制在4*107～8*107Pa，速度150m/min。
S4.脱漂
对水刺处理后的半成品如厕巾进行脱脂漂白；
S5.烘干
对脱脂漂白后的半成品如厕巾，进行烘干处理，再经过分切处理，得到如厕巾。
对比例1
如厕巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松、混合
将棉纤维，按混合比开包称重，依次进行第一仓混合、开松、第二仓混合、精开松；
S2.成网
第一微网：精开松后的棉纤维经过梳理成网，得到第一微网；
第一微网依次经过铺网、交叉铺网、牵伸处理；得到纤维层；
S3.水刺
将得到纤维层；进行水刺处理，得到半成品如厕巾；
S4.脱漂
对水刺处理后的半成品如厕巾进行脱脂漂白；
S5.烘干
对脱脂漂白后的半成品如厕巾，进行烘干处理，再经过分切处理，得到如厕巾。
步骤S1～S5的参数和实施例1的对应一致。
对比例2
如厕巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.开松、混合
将棉纤维，按混合比开包称重，依次进行第一仓混合、开松、第二仓混合、精开松；
S2.成网
第二微网：精开松后的棉纤维经过气流成网，得到第二微网；
第二微网经过牵伸处理；得到纤维层；
S3.水刺
将纤维层，进行水刺处理，得到半成品如厕巾；
S4.脱漂
对水刺处理后的半成品如厕巾进行脱脂漂白；
S5.烘干
对脱脂漂白后的半成品如厕巾，进行烘干处理，再经过分切处理，得到如厕巾。
步骤S1～S5的参数和实施例1的对应一致。
将实施例1～5以及对比例1～2制备得到的如厕巾进行性能检测，结果汇总至表1；
表1
其中：可分散率为统计如厕巾在水中的可分散情况。
实施例1制备得到的如厕巾(第一微网\第二微网\第一微网)，对纤维的利用率高，短纤维会比较蓬松，作为连接层，断裂强力低，冲入下水道，可以进行冲散，具体表现为，横向强力4～10N、蓬松度/100片达到8～14cm、吸水倍数10～15，表现出很高的可分散性，同时摩擦系数达到0.1～0.2，布面均匀性好。
实施例2制备得到的如厕巾(第一微网\第二微网\第二微网\第一微网)，横向强力4～10N、吸水倍数10～15、可分散率80～90％、摩擦系数0.1～0.2，表现出很高的可分散性好布面均匀性。
实施例3制备得到的如厕巾(第一微网\第二微网\第二微网\第二微网\第一微网)，横向强力4～10N、吸水倍数10～15、可分散率80～90％、摩擦系数0.1～0.2，表现出很高的可分散性好布面均匀性。
实施例4制备得到的如厕巾(第一微网\第二微网\第二微网\第一微网\第一微网)，横向强力4～15N、吸水倍数10～15、可分散率80～90％、摩擦系数0.1～0.2，表现出很高的可分散性好布面均匀性。
实施例5制备得到的如厕巾(第一微网\第二微网\第一微网\第一微网)，横向强力25～50N、吸水倍数8～12、可分散率20～30％、摩擦系数0.3～0.5，表现出较差的可分散性和好的布面均匀性。因为在该实施例中的如厕巾，第一微网为梳理成网纤维层，占整体基材比重较大，可分散性较低。
对比例1，制备得到的如厕巾，横向强力≥30N，由于纤维方向多数朝着出机方向，纵向强力≥40N。该制备方法是将经过铺网的第一微网在二维方向上叠加层数以达到一定厚度，纤维呈二维分布，纤维间交叉点多，相互缠结力大，造成吸水倍数仅为5～8，可分散率仅为0～10％，不能入厕。
对比例2，制备过程中通过气流成网，纤维基本上三维分布，相互缠结力较小，制备得到的如厕巾横向强力比较小，为1～2N，表层纤维容易被水刺过程中高压水流打散，而摩擦系数达到0.4～0.6，在制备过程中布面均匀性差。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.可冲散如厕巾的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.开松、混合
将不同成分及长度的棉纤维，按混合比开包称重，依次进行第一仓混合、开松、第二仓混合、精开松；
S2.成网
第一微网：精开松后的棉纤维经过梳理成网，得到第一微网；
第二微网：精开松后的棉纤维经过气流成网，得到第二微网；
第一微网依次经过铺网、牵伸处理、预刺处理；
S3.水刺
在经过预刺处理第一微网上铺设第二微网，得到组合层；对组合层进行水刺处理，得到半成品如厕巾；
S4.脱漂
对水刺处理后的半成品如厕巾进行脱脂漂白；
S5.烘干
对脱脂漂白后的半成品如厕巾，进行烘干处理，再经过分切处理，得到如厕巾。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，气流成网时，喂入克重20～40gsm、梳理速度400～500m/min、成网速度100～150m/min、输出速度100～140m/min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，梳理成网时，喂入克重10～20gsm、梳理速度400～500m/min、铺网速度100～150m/min、输出速度100～140m/min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2预刺过程中，压力2*106～1*107Pa，速度80～120m/min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，第一微网通过平行铺网的方式进行铺网，平行铺网时纵横向强力比在1.5～2:1。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3水刺过程中，压力4*107～8*107Pa，速度150～200m/min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，组合层中第一微网、第二微网的分布方式包括：第一微网\第二微网\第一微网、第一微网\第二微网\第一微网\第一微网、第一微网\第二微网\第二微网\第一微网、第一微网\第二微网\第二微网\第二微网\第一微网、第一微网\第二微网\第二微网\第一微网\第一微网。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在组合层中，以克重为单位，第二微网在组合层中占比为70～85％。
9.一种可冲散如厕巾，其特征在于，所述如厕巾为根据权利要求1～8任一项所述制备方法制备而得。
10.根据权利要求9所述的可冲散如厕巾，其特征在于，所述如厕巾的可分散率为80-90％。
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