JP2023074306A - 不織布 - Google Patents

Abstract

【課題】 ドライ、ウエットいずれの状態で使用しても、紙粉が抑制され、且つ、十分な吸液性も維持されていると共に、滑らかさや加工適性にも優れた不織布を提供する。【解決手段】 エアレイド方式で製造されたパルプ繊維ウエブを必須に含んで形成されている不織布であって、前記パルプ繊維ウエブの坪量が３０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であり、前記パルプ繊維ウエブが湿潤紙力剤およびアニオン系水溶性高分子を含有し、前記湿潤紙力剤はポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）であり、前記パルプ繊維ウエブのパルプ繊維絶乾重量に対して、前記湿潤紙力剤の添加量が０．３５重量％以上であり、且つ、前記アニオン系水溶性高分子の添加量が０．１重量％以上であり、前記パルプ繊維ウエブのＭＤ方向での剛性が、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基づく角度４５°カンチレバー法に準拠して測定した長さが、７５ｍｍ以下である。【選択図】 図１

Description

本発明は、パルプ繊維を必須に含んで形成されている不織布、例えばパルプ繊維ウエブだけで形成されている不織布やパルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とによる複合型の不織布に関する。

例えば、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とによる複合型の不織布は、パルプ繊維に基づく吸液性とスパンボンド不織布に基づく強度との両方を具備してなるので、ウエスなどの工業用ワイパー、或いは手ぬぐい、タオルなどの対人用のワイパー等の様々な用途で広く使用されている。

例えば、特許文献１で開示するように、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを重ねた後に、高圧のウォータジェット（水流）を吹き付ける水流交絡処理によって一体化されている。ここでスパンボンド不織布は強度に優れるので製造された複合型不織布の裏打ち層的な機能を果たす。一方、パルプ繊維ウエブは優れた吸液機能を備えている。よって、このような複合型不織布は、水性、油性のいずれの液体に対しても吸収性が良好なパルプ繊維ウエブと、強度に優れるスパンボンド不織布との利点を併有している優れた複合型不織布として消費者に提供することができる。

特許第２５３３２６０号公報

上記複合型の不織布はパルプ繊維ウエブを含んでいるので使用したときの吸液性に優れるという特徴を有するのであるが、ドライ、ウエットいずれの使用時においてもパルプ繊維ウエブからの紙粉（微細繊維）の脱落が改善すべき問題として認識されている。
これに関しては従来、湿式法やプレス処理を行うことで紙粉の脱落を抑制できることが知られているが、パルプ繊維ウエブの吸液性能が低下する等の新たな問題が生じてしまう。
また、薬品により紙粉を抑制する技術も確立されつつあるが不織布自体が硬くなるので、触感がチクチクするなどの肌ざわり（以下、「滑らかさ」と称す）が劣り、人体などの払拭には適さず使用できる範囲が掃除用などに限られるなどの問題があった。更に、剛度が増すことでインターフォルダーの加工機などで加工適性を悪化させるという問題も発生した。
そして、当然に、パルプ繊維ウエブだけで形成した不織布の場合にも同様に上記問題が生じることになる。

よって、本発明の目的は、ドライ、ウエットいずれの状態で使用しても、紙粉が抑制され、且つ、十分な吸液性も維持されていると共に、滑らかさや加工適性にも優れた不織布を提供することにある。

上記目的は、エアレイド方式で製造されたパルプ繊維ウエブを必須に含んで形成されている不織布であって、
前記パルプ繊維ウエブの坪量が３０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、
前記パルプ繊維ウエブが湿潤紙力剤およびアニオン系水溶性高分子を含有し、前記湿潤紙力剤はポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）であり、
前記パルプ繊維ウエブのパルプ繊維絶乾重量に対して、前記湿潤紙力剤の添加量が０．３５重量％以上であり、且つ、前記アニオン系水溶性高分子の添加量が０．１重量％以上であり、
前記パルプ繊維ウエブのＭＤ方向での剛性が、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基づく角度４５°カンチレバー法に準拠して測定した長さが、７５ｍｍ以下である、ことを特徴とする不織布により達成できる。

そして、不織布の滑らかさ評価の指標としてのＫＥＳ＿ＭＭＤの値が０．００９０未満であるのが好ましく、０．００６０以下であるのがより好ましい。

また、前記アニオン系水溶性高分子はカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）であるのが好ましい。
そして、吸水量（Ｔ．Ｗ．Ａ．）が３００ｇ／ｍ^２以上であるのが好ましい。

また、スパンボンド不織布を更に含み、前記パルプ繊維ウエブが前記スパンボンド不織布上に積層され一体化された複合型とすることもできる。

上記目的は、上述したいずれかに記載の不織布の製造方法であって、
前記パルプ繊維ウエブに水流を吹き付けて水流交絡処理する水流交絡工程と、
前記水流交絡工程後、前記湿潤紙力剤および前記アニオン系水溶性高分子を前記パルプ繊維ウエブに添加する添加工程を少なくとも含む、ことを特徴とする不織布の製造方法によっても達成される。

本発明によると、ドライ、ウエットいずれの状態においても発生する紙粉を抑制されており、且つ、十分な吸液性も維持されていると共に、滑らかさや加工適性にも優れた不織布を提供できる。

本発明に係る不織布を製造するのに好適な装置について示した図である。

以下、本発明に係る不織布について説明する。
本発明者等は、坪量を相対的に低めに設定してあるパルプ繊維ウエブに所定以上の湿潤紙力剤およびアニオン系水溶性高分子を含有させ、ＭＤ方向（ウエブ製造時の機械方向、すなわち製造時の搬送方向）での剛性が、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基づく角度４５°カンチレバー法に準拠して測定した長さが所定値以下であるように設計した不織布は繊維脱落（紙粉）を抑制しつつ、十分な吸液性も維持でき、更に滑らかさや加工適性にも優れることを確認して本発明に至ったものである。
本発明に係るパルプ繊維ウエブを必須に含んで形成されている不織布は、パルプ繊維ウエブのみで形成されている不織布としてもよいし、パルプ繊維ウエブと共にスパンボンド不織布を含んで複合型にした不織布としてもよい。

上記したパルプ繊維ウエブの坪量は３０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下とするのが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ^２を下回ると、使用するパルプ量が少な過ぎて凹凸が目立ち表面の状態が悪化してしまう。逆に、坪量が８０ｇ／ｍ^２を上回ると厚さが増して剛度を適切な範囲に調整するのが困難となってしまう。

そして、湿潤紙力剤はパルプ繊維ウエブのパルプ繊維絶乾重量に対して０．３５重量％以上で添加し、且つ、アニオン系水溶性高分子はパルプ繊維ウエブのパルプ繊維絶乾重量に対して０．１重量％以上で添加するのが好ましい。
より詳細にはパルプ繊維絶乾重量に対して湿潤紙力剤の添加量が０．３５～２．００重量％であり、且つ、アニオン系水溶性高分子の添加量が０．１～１.００重量％とするのが好ましい。湿潤紙力剤およびアニオン系水溶性高分子の添加量が多量に過ぎ、上記の範囲を超えると製造装置の汚れが顕著となり、製造工程での安定的な不織布の供給、搬送が困難になってくる。
上記湿潤紙力剤としては、製紙工程において湿潤紙力剤として知られているポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）を用いるのが好ましい。そして、上記アニオン系水溶性高分子としてはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を用いるのが好ましい。

本発明に係る不織布は、パルプ繊維ウエブ側に湿潤紙力剤およびアニオン系水溶性高分子を含有していることで、一般的に知られる湿潤紙力剤の自己架橋によるセルロース（パルプ繊維）への耐水性付与と、アニオン系水溶性高分子によるセルロース間（パルプ繊維間）の水素結合の強化のみならず、湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子同士も架橋構造を取ることによって、湿潤紙力剤が効果的に機能（作用）して、パルプ繊維の脱落を効果的に抑止しつつ、吸水性能も維持できる。

そして、更に、本発明のパルプ繊維ウエブはＭＤ方向での剛性を所定値以下に設定することによって加工適性も確保している。
ＪＩＳ Ｌ １０９６に基づく角度４５°としたカンチレバー法に準拠して測定した長さが、７５ｍｍ以下となるようにパルプ繊維ウエブを設定するのが好ましい。ここで、カンチレバー法による測定値は、パルプ繊維ウエブの表裏の平均値とする。
カンチレバー法の測定値が７５ｍｍ以下である不織布であれば剛性の上限が設定されているので、インターフォルダーの加工機などでの加工の際に加工適性が悪化することがない。不織布の剛性が好適範囲を超えて高くなると、加工機のシリンダー上でメクレ（めくれ上がり）が発生し易くなることで均一に折り目を入れることができず、剛性が過度に高くなった場合には加工不良品の製品混入が多発することになる。
パルプ繊維ウエブのＭＤ方向での剛性は、例えばスパンボンドの種類や坪量、使用する薬品の種類や添加率、パルプの種類、繊維配向により調整することができる。

そして、本発明のパルプ繊維ウエブでは、不織布の滑らかさを判断する指標としてのＫＥＳ（Kawabata Evaluation System）＿ＭＭＤの値が０．００９０未満、より好ましくは０．００６０以下に設定してある。ＫＥＳ（ケス）は川端季雄博士が開発したシステムで、人がものに触れたときに感じる感覚「滑らかさなど（「風合い」とも称される）」を見分けるのに有効な指標で、主観的であいまいな物性判断をだれにでも共有できる客観的な数値データの置き換えたもので、不織布の滑らかさを計測できる技術である。
本発明では、ＫＥＳのＭＭＤ（摩擦係数の平均偏差）をパルプ繊維ウエブの滑らかさの評価に用いている。このＫＥＳ＿ＭＭＤは、摩擦係数の変動の度合いを示しており、値が高いと摩擦係数の変動が大きく、滑らかな箇所、そうでない箇所が多いことになる。一方、値が低いと摩擦係数の変動が小さく、ある程度は均一な表面、つまり滑らかであると言える。均一な面とすることで、毛羽立ち等のチクチク感が低減していると考えられる。
ＫＥＳ＿ＭＭＤ値は、例えばカトーテック株式会社製の「ＫＥＳ-ＳＥ(摩擦感テスター)」試験機により測定することができ、パルプ繊維ウエブに例えばカレンダー処理を施して表面が均一となるように均すことによってＫＥＳ＿ＭＭＤ値が０．００９０未満となるように調整できる。

以下、本発明の好適形態の不織布として、パルプ繊維ウエブと共にスパンボンド不織布を含んで形成される、複合型の不織布について説明する。
複合型の不織布を製造するのに好適な製造装置を、図１を参照して説明する。
複合型不織布の製造装置１の概略構成を説明する。図１に示す製造装置１は、上流側にパルプ繊維ウエブを供給するためのエアレイド装置２、スパンボンド不織布を供給するスパンボンド不織布供給装置３、そしてサクション装置４が配設されている。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように配置されている。
ウエブの搬送方向ＭＤで、これらの装置２、３、４より下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うためのウォータジェットを噴射する水流交絡装置５、脱水処理を行うためのサクション装置６、乾燥装置７が配置されている。上記乾燥装置７の下流には連続して製造される複合型の不織布（以下、複合型不織布ＷＰとも称する）を巻き取るための巻取装置８が設けてある。
なお、図１では、スパンボンド不織布供給装置３を配置し、スパンボンド不織布を使用した複合型の不織布とした好適例を示している。しかし、これに限らず、スパンボンド不織布を用いず搬送ワイヤ上に直接にパルプ繊維を供給する設備に設計変更すれば、パルプ繊維ウエブのみによる不織布を得ることも可能である。

上記エアレイド装置２は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプＲＰをパルプ繊維に解繊する解繊機２１や、図示しない送風機を備えて解繊されたパルプ繊維ＰＦをエアレイドホッパ２３へと搬送するダクト２２を有している。

また、上記ダクト２２よりも下流側にはエアレイドホッパ２３が配置されている。このエアレイドホッパ２３の内部では、解繊状態にあるパルプ繊維が分散しながら降下し、下面に設定した積層位置２４に徐々に積み上りパルプ繊維ウエブＰＦＷが形成されるように設計してある。
上記のように、エアレイド装置２は乾式でパルプ繊維ウエブを供給できる装置設備であり、湿式抄紙法を応用し湿式でパルプ繊維ウエブを製造する装置よりも設備コストを抑制できる。また、エアレイド装置２ではパルプの解繊から分散、降下まで閉鎖系空間となっており異物の混入が防止されているので、湿式抄紙法でパルプ繊維ウエブを供給する場合と比較して、異物の混入を圧倒的に低く抑えることができる。

上記積層位置２４の下側にはサクション装置４が対向配備してある。より詳細には、サクション装置４は装置本体４１の上面にサクション部４２を有しており、サクション部４２が上記パルプ繊維ウエブＰＦＷに吸引力（負圧）を作用させるべく積層位置２４に対して設定してある。
なお、図１では、エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１とを１つずつ一段での配置として、パルプ繊維ウエブＰＦＷを形成する場合を例示している。しかし、これに限らず、上記パルプ繊維ウエブＰＦＷの目付（坪量）や製造速度に応じて、上記エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１を２つ以上の多段とする配置に変更してもよい。

また、サクション装置４の周囲にはウエブ搬送用の搬送ワイヤ４３が配設してある。搬送ワイヤ４３は、積層位置２４においてパルプ繊維ＰＦが堆積したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、パルプ繊維ウエブＰＦＷは直接、搬送ワイヤ４３上に載置されない。これについては、後述の説明で明らかとなる。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。

上記エアレイド装置２の下側で、サクション装置４よりも上流側に、スパンボンド不織布供給装置３が配置してある。このスパンボンド不織布供給装置３には、予め準備されたスパンボンド不織布ＳＷがロール状とされてセットされている。すなわち、前述したように、設計されたスパンボンド不織布ＳＷが製造に伴って巻き取られてロール状とされており、これがスパンボンド不織布供給装置３から引出され、上述した搬送ワイヤ４３に乗って上記積層位置２４へと搬送されるようになっている。

積層位置２４に位置した、スパンボンド不織布ＳＷの上に、前述したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置される。その際に、積層位置２４ではサクション装置４のサクション部４２による吸引力が搬送ワイヤ４３を通過し、その上のスパンボンド不織布ＳＷおよびパルプ繊維ウエブＰＦＷに作用する。よって、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウエブＰＦＷとが積層された状態となっている予備的積層体ＰＷｅｂ（積層ウエブ）が下流側へと搬送される。
上記のように予備的積層体ＰＷｅｂが形成されるときに、スパンボンド不織布ＳＷ上へのパルプ繊維ウエブＰＦＷの供給量を制御することで、本装置で製造される複合型不織布に含まれるパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量は例えば３０．０～８０．０ｇ／ｍ^２であり、従来の一般的な複合型不織布よりもパルプ繊維ウエブの坪量が低めに設定されている。そして、スパンボンド不織布ＳＷの坪量は例えば１０．０～４０．０ｇ／ｍ^２であり、製造される複合型不織布（スパンボンド不織布ＳＷ＋パルプ繊維ウエブＰＦＷ）は例えば４０．０～１２０．０ｇ／ｍ^２となる。パルプ繊維ウエブの搬送速度やパルプ繊維ウエブＰＦＷの時間当たりの供給量などを適宜に調整し、製造された複合型不織布のパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量を確認することで、坪量が所望の範囲となるように設定すればよい。パルプ繊維ウエブの搬送速度は例えば１５０～３００ｍ／ｍｉｎとするのが好ましい。

上記した予備的積層体ＰＷｅｂは、サクション装置４の吸引力によって、吸引圧縮されたことにより積層状態が維持されている。このとき上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷの繊維が密にされた状態ではある。しかし、このまま予備的積層体ＰＷｅｂを下流側の水流交絡装置５内に搬送投入すると、ウォータジェット（高圧の水流）によってパルプ繊維ＰＦの一部が舞い上がるおそれがある。
そこで、本製造装置１では、予備的積層体ＰＷｅｂを上下から挟んでスパンボンド不織布ＳＷ上でのパルプ繊維ウエブＰＦＷの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ２８、そして水流交絡装置５の上流側に繊維飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置３０が配備してある。プレウエット装置３０は、好適には、予備的積層体ＰＷｅｂの上方からウォータミストを吹き付ける噴霧ノズル３１と予備的積層体ＰＷｅｂの下側（すなわち、パルプ繊維ウエブＰＦＷの下面）から吸引力を印加するサクション装置３２とを含んで構成されている。

なお、図１では、上記のように水流交絡装置５前にプレウエット装置３０を新たな装置として設ける場合を例示しているが、これに限らない。水流交絡装置５に含まれる後述するウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とからなるセットの複数について、先頭に位置するセットを上記プレウエット装置３０として流用するような設計変更をしてもよい。この場合には先頭のウォータジェットヘッド５１から低圧のウォータミストが噴霧されるように調整すればよい。
水流交絡処理を行うのに十分な、ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とのセット数が確保されている水流交絡装置５の場合、上記のように先頭のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２をプレウエット装置として活用することは、装置設備コストの抑制に効果的である。

そして、水流交絡装置５では、前処理部となる挟持ローラ２８およびプレウエット装置３０の処理を受けた予備的積層体ＰＷｅｂに高圧のウォータジェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進する。これにより上側に位置するパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側に位置するスパンボンド不織布ＳＷ層との一体化が促進される（水流交絡処理）。
図１で例示的に示している水流交絡装置５は、搬送方向ＭＤに沿って多段（図１では例示しているのは４段）にウォータジェットヘッド５１が配置されている。
なお、図１では、搬送方向ＭＤに対して直角な方向（ウエブの幅方向ＣＤ）において延在しているウォータジェットヘッド５１に設けたノズルの様子は図示していないが、幅方向において複数のウォータジェットノズルが適宜の位置に配置してある。このウォータジェットノズルの穴直径φは、好ましくは０．０６～０．１５ｍｍである。また、ウォータジェットノズルの間隔は０．４～１．０ｍｍとするのが好ましい。

上記水流交絡処理をする際の噴流の水圧は、パルプ繊維ウエブＰＦＷとスパンボンド不織布ＳＷとの坪量を勘案して設定するのが望ましい。例えば、１～３０ＭＰａの範囲において選択するのが好ましい。

そして、上記ウォータジェットヘッド５１と対向するように、サクション装置５２が配設してある。ウォータジェットヘッド５１から出る高圧のウォータジェットを上側に位置しているパルプ繊維ウエブＰＦＷに吹き付けつつ、下側に位置しているスパンボンド不織布ＳＷの下側にサクション装置５２の吸引力を作用させる。ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との協働作用によって、パルプ繊維ウエブＰＦＷ側のパルプ繊維が下側のスパンボンド不織布ＳＷに入り込んだ状態や、スパンボンド不織布ＳＷを貫通して反対側にまで至った状態などが形成されると推定される。その作用により２つの層の一体化が促進される。

水流交絡装置５にも、搬送ワイヤ５５が配設してある。搬送ワイヤ５５は前処理部２８、３０の下流で予備的積層体ＰＷｅｂを受けて、水流交絡装置５内へと搬送する。搬送ワイヤ５５は水流交絡装置５のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との間を、上流側から下流に向かって通過するように配設されている。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＭＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流交絡装置５を出るときには上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側のスパンボンド不織布ＳＷ層との十分な交絡処理が実現される。
水流交絡装置５を出た直後の複合型不織布にあっては、ウエット状態にあり、パルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。

そこで、図１で示すように、水流交絡装置５の下流側にはパルプ繊維ウエブに残留する水分を吸引除去する脱水処理、その後に乾燥処理を行って、複合型不織布ＷＰの製造を完了するためのサクション装置６および乾燥装置７が配備してある。このように複合型不織布ＷＰの製造の後段で、サクション装置６および乾燥装置７による脱水処理、乾燥処理を行うと効率よく複合型不織布を製造でき、また、製造される水流交絡後の複合型不織布に大きな外圧を掛けることなく乾燥した複合型不織布を製造できる。
しかしながら、先に指摘したように、複合型不織布ＷＰ上のパルプ繊維ウエブから離脱する微細なパルプ繊維（紙粉）を確実に抑止できる複合型不織布とする必要がある。そのため、本製造装置１には、パルプ繊維の脱落を抑止するための薬剤を添加するための添加装置９が配置されている。

サクション装置６は、例えばバキューム式で水流交絡後の複合型不織布を下側から脱水する。搬送される複合型不織布ＷＰを間にして、サクション装置６の上方には、湿潤紙力剤を添加するための添加装置９が配設されている。
上記添加装置９は、水流交絡装置５で複合化された後の複合型不織布ＷＰの上側、すなわちパルプ繊維ウエブＰＷＦから湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子とを混合した混合添加剤を添加する。複合化が完了した複合型不織布のパルプ繊維ウエブ表面に混合添加剤を外側から添加するので、混合添加剤が効率的に作用してパルプ繊維同士を接続する機能を果たす。添加装置９より下流では乾燥処理されるので、添加された混合添加剤が洗い流されて流出するなどの無駄もない。
また、下側にはサクション装置があるので、混合添加剤がパルプ繊維ウエブ内に浸透するのに優位であり、これによってパルプ繊維の脱落を更に確実に抑止することができる。添加は、スプレー塗布とすることにより、噴霧液状となった混合添加剤がパルプ繊維ウエブ内に浸透するのにより一層優位となる。そして、添加装置９では、製造される複合型不織布ＷＰの状態を確認して、混合添加剤の量をコントロールすることも容易に行える。
なお、上記添加装置９で混合添加剤がスプレー塗布される際のパルプ繊維ウエブＰＷＦ部分の水分（添加装置９に進入する直前の入口水分％）は１２０～４００％となるように調整しておくのが好ましい。

また、混合添加剤のスプレー塗布後、１０秒以内に脱水処理しておくのが好ましい。すなわち、上記図１により説明したように混合添加剤をスプレー塗布した直下で脱水してもよいし、スプレー塗布から少し離れた位置（搬送時間１０秒以内の位置）で脱水処理してもよい。要するに、混合添加剤をスプレー塗布した際のパルプ繊維ウエブＰＷＦ内部への薬液の浸透拡散状態を確認して、最適な時間（ただし、スプレー塗布後１０秒以内）を適宜に決定すればよい。
上記添加装置９としては、スプレー塗布、サイズプレス、ロールコーティング、グラビアコーティング、ロッドバーコーティング、エアナイフコーティング等、公知の装置を用いて混合添加剤を添加することできる。ここで特に限定はされないが、スプレー塗布が好ましい。
なお、上述した添加装置９は湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子とを予め混合した混合添加剤をパルプ繊維ウエブＰＷＦに塗布する場合を好適な一例として説明したものであるが塗布の形態はこれに限らない。上記湿潤紙力剤と上記アニオン系水溶性高分子とを個別に、パルプ繊維ウエブＰＷＦに塗布するようにしてもよい。このように個別とする場合の添加装置９は、湿潤紙力剤を塗布する第１の塗布装置とアニオン系水溶性高分子を塗布する第２の塗布装置との両方を備えた装置として構成する。ここで、第１の塗布装置と第２の塗布装置とが同時にそれぞれの薬剤（湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子）を塗布するようにしてもよいし、ウエブの搬送方向で第１の塗布装置と第２の塗布装置とを若干、前後にずらした位置で塗布するようにしてもよい。この場合もスプレー塗布を採用するのが好ましい。

前記パルプ繊維ウエブＰＷＦにおける上記は湿潤紙力剤とアニオン系水溶性高分子とのそれぞれについて、その固形分で換算した添加量が、パルプ繊維ウエブＰＷＦのパルプ繊維絶乾重量に対して所定範囲となるように添加するのが好ましい。具体的には、前記湿潤紙力剤の添加量はパルプ繊維ウエブのパルプ繊維絶乾重量に対して０．３５重量％以上であり、好ましくは０．３５～２．００重量％とする。また、前記アニオン系水溶性高分子の添加量はパルプ繊維ウエブのパルプ繊維絶乾重量に対して０．１重量％以上であり、好ましくは０．１～１．０重量％、より好ましくは０．２～０．８重量％とする。
上記にように添加する薬剤の上限を定めることで製造装置に堆積し汚れが悪化する、という不都合を抑制できる。
また、スプレー塗布する場合には、前記混合添加剤は好ましくは濃度０．１～２．５％、より好ましくは０．７～１．５％とし、好ましくは吐出圧力０．１～１．５Ｍｐａ、より好ましくは、０．３～０．８Ｍｐａとしてパルプ繊維ウエブＰＷＦにスプレー塗布する。圧力が低いと、搬送されているパルプ繊維ウエブによって起こされる風により混合添加剤が飛び散ってしまい、歩留りが低下することで、効果的に紙粉脱落を抑制できない。一方で、圧力が高すぎると、搬送されているパルプ繊維ウエブの紙面で跳ね返りが発生して、この場合も歩留りが悪化することで、紙粉脱落の抑制効果が劣る。
そして、上記湿潤紙力剤としては、上記したとおり、製紙工程において湿潤紙力剤として知られているポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）を用いることが好ましい。この湿潤紙力剤のポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）の固形分濃度は、１０～４０ｗｔ％であり、より好ましくは２０～３０ｗｔ％である。湿潤紙力剤として他にメラミン樹脂等を用いることができる。
また上記アニオン系水溶性高分子としては、上記したとおりカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を用いるのが好ましい。上記２種類を使用することにより繊維脱落を効果的に抑止でき、十分な吸水性を備えた複合型不織布を得ることができる。

そして、上記サクション装置６及び添加装置９の下流には、更に乾燥装置７が設置されており、混合添加剤がスプレー塗布されたパルプ繊維ウエブＰＷＦを備える複合型不織布ＷＰが乾燥処理される。ここでの乾燥装置７は非圧縮型のドライヤ、好適にエアスルードライヤを採用することが好ましい。図１で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体７１は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体の外周から中心部側に向かって吸い込む構成とするのがよい。
このように連続的に製造される複合型不織布ＷＰは乾燥後に巻取装置８のロール８１に巻取られる。
以上で説明したように、製造装置１により、本発明に係るパルプ繊維脱落が少なく、十分な吸水性を維持している複合型の不織布を得ることができる。完成した不織布の厚さは、例えば４０．０～１２０．０ｇ／ｍ^２の坪量に対し、０．２０ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下となっていることが好ましい。
なお、図１で示したように、カレンダー装置ＣＡを乾燥装置７と巻取装置８との間に更に配置して、パルプ繊維ウエブにカレンダー処理を施せるようして設計してもよい。パルプ繊維ウエブにカレンダー処理を施すことにより、前述した不織布の滑らかさが増すように調整できる。カレンダー処理は別に設けたカレンダー装置で行ってもよいが、図１に示したオンライン配置とした方が、設備コストおよび製造コストの面から有利である。

（実施例）
以下、本発明に係る不織布を、スパンボンド不織布を含む複合型の不織布とした場合の実施例および比較例について説明する。
複合型の不織布のパルプ繊維ウエブに添加する、湿潤紙力剤をポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）およびアニオン系水溶性高分子をボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）とし、それぞれの添加量、そして坪量、角度４５°カンチレバー法による測定値（表裏の平均値）、ＫＥＳ＿ＭＭＤ値を、表１に示す通りとした実施例１～６の複合型の不織布、並びに、表２に示す通りとした比較例１～８について、紙粉量、加工適性（メクレ発生回数）、滑らかさ、および吸液性能（吸水量）を確認して、総合評価した。

１）乾燥状態での拭取り後の紙粉量（目視）
紙粉の発生をモニター１０人により評価した。
残留紙粉量が少なく良好である（優◎）
残留紙粉量は優の状態よりも劣り、使用不可と判断するユーザが現れるレベル（可〇）
残留紙粉量が目立ち使用するのが不適である（不可×）
２）湿潤状態での拭取り後の紙粉量（目視）
紙粉の発生をモニター１０人により評価した。
残留紙粉量が少なく良好である（優◎）
残留紙粉量は優の状態よりも劣り、使用不可と判断するユーザが現れるレベル（可〇）
残留紙粉量が目立ち使用するのが不適である（不可×）

３）加工機でのメクレ発生回数が１分当たりで１回未満（＜１）であるものを、加工適性ありと判断した。加工適性のあるものはカンチレバー測定値が７５ｍｍ以下のものであった。
４）不織布の滑らかさを官能検査により評価し、ここで滑らかであるとの評価をされたものはＫＥＳ＿ＭＭＤ値が０．００９０未満であったが、より滑らかなであるものはＫＥＳ＿ＭＭＤ値が０．００６０以下のものであった。
触った時の感触が滑らかでチクチクした肌ざわりがない（優◎）
触った時のチクチクした肌ざわりが軽減されている（可〇）
触った時にチクチクとした肌ざわりが感じられる（劣△）

５）吸液性能は不織布から試験片を作成して吸水量を評価した。
吸水量（Ｔ.Ｗ.Ａ.）は次のように求めた。まず、不織布を７５×７５ｍｍの正方形に切断して試料片を作製し、乾燥重量を測定した。次に、この試料片を蒸留水中に２分間浸漬した後、水蒸気飽和状態の容器中で、試料片の１つの角部が上側の頂部となるようにし、この頂部と隣接する２つの角部とを支持して展伸した状態(１００％ＲＨ）で吊るし、３０分放置して水切り後の重量を測定した。水切りには、ペーパータオルを３×３８ｍｍにカットして使用した。そして、測定値を試料片１ｍ^２当たりの保水量（ｇ/ｍ^２）に換算し求めた。３００ｇ/ｍ^２未満である不織布は吸水性不足とした、

６）総合評価
上記１）～５）の評価項目に対し、×と判断されて紙粉の目立つもの、カンチレバー測定値が７５ｍｍを越えてメクレ回数が多いもの（加工適性が悪いもの）、ＫＥＳ＿ＭＭＤの値が０．００９０を超えたもの（滑らかさの評価が（劣△）のもの）或いは吸水性能が劣るもの、いずれかである場合には総合評価で×であり、採用するのが好ましくない不織布とした。
上記に対して、評価項目に悪い評価がなく、総合評価◎あるいは〇のものは使用に適した不織布と判断した。

上記表１に示すように、上記実施例１～６では、不織布でのパルプ繊維ウエブの坪量が３０ｇ/ｍ^２以上８０ｇ/ｍ^２以下で、湿潤紙力剤（ＰＡＥ）の添加量が０．３５重量％以上、アニオン系水溶性高分子（ＣＭＣ）の添加量が０．１重量％以上であり、ＭＤ方向での剛性が角度４５°カンチレバー法での測定値が７５ｍｍ以下であった。実施例１～６の不織布は、乾燥状態、湿潤状態いずれの状態で使用しても、紙粉が抑制され、且つ、十分な吸液性も維持されていると共に、滑らかさや加工適性にも優れた不織布となっている。なお、実施例２～４ではカレンダー処理を施している。

一方、比較例１～８では、紙粉量が多いか目立つ、加工適性が悪い、滑らかさに劣る、或いは吸液性能が劣る、いずれかに相当して総合評価が×となり、ユーザに提供する不織布とするのが困難となっている。
比較例１は、アニオン系水溶性高分子の添加がないので湿潤状態での紙粉が目立ち、ＫＥＳ＿ＭＭＤ値が０．００９０を超えるので滑らかさが不足している。
比較例２、３は、坪量が８０ｇ/ｍ^２を超えており、カンチレバー法での測定値が７５ｍｍを越えるので剛性が高く加工適性に劣り、かつＫＥＳ＿ＭＭＤ値が０．００９０を超えるので滑らかさが不足するものであった。
比較例４は、アニオン系水溶性高分子の添加率を高くしたことで、カンチレバー法での測定値が７５ｍｍを越え、剛性が高く加工適性に劣り、かつＫＥＳ＿ＭＭＤ値が０．００９０を超えるので滑らかさが不足するものであった。
比較例６は湿潤紙力剤の添加量が不足して乾燥状態での紙粉量が目立つもの、比較例７はアニオン系水溶性高分子の添加量が不足して湿潤状態での紙粉量が目立つものであり、また比較例８は坪量が２８．２ｇ／ｍ^２でありＫＥＳ＿ＭＭＤの値が０．００９０であるので、滑らかさ及び吸水性能に欠けるものとなっている。

上記した実施例は、湿潤紙力剤およびアニオン系水溶性高分子を所定量添加したパルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とによる複合型の不織布について紙粉量の抑制効果、吸水性保持性能、加工適性、そして滑らかさについて示したものであるが、パルプ繊維ウエブだけで形成した不織布についても同様の効果を期待することができるのは言うまでもない。
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。

１ 複合型不織布の製造装置
２ エアレイド装置
３ スパンボンド不織布供給装置
４ サクション装置
５ 水流交絡装置
６ サクション装置
７ 乾燥装置
８ 巻取装置
９ 添加装置
２１ 解繊機
２２ ダクト
２３ エアレイドホッパ
２４ 積層位置
２８ 挟持ローラ
３０ プレウエット装置
３１ 噴霧ノズル
３２ サクション装置
４１ サクション装置本体
４２ サクション部
４３ 搬送ワイヤ
５１ ウォータジェットヘッド
５２ サクション装置
５５ 搬送ワイヤ
ＳＷ スパンボンド不織布
ＰＦ パルプ繊維
ＰＦＷ パルプ繊維ウエブ
ＰＷｅｂ 予備的積層体（積層ウエブ）
ＷＰ 複合型不織布
ＭＤ 搬送方向
ＣＤ 幅方向
ＣＡ カレンダー装置

Claims (6)

1. エアレイド方式で製造されたパルプ繊維ウエブを必須に含んで形成されている不織布であって、
   前記パルプ繊維ウエブの坪量が３０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記パルプ繊維ウエブが湿潤紙力剤およびアニオン系水溶性高分子を含有し、前記湿潤紙力剤はポリアミドエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）であり、
   前記パルプ繊維ウエブのパルプ繊維絶乾重量に対して、前記湿潤紙力剤の添加量が０．３５重量％以上であり、且つ、前記アニオン系水溶性高分子の添加量が０．１重量％以上であり、
   前記パルプ繊維ウエブのＭＤ方向での剛性が、ＪＩＳ Ｌ １０９６に基づく角度４５°カンチレバー法に準拠して測定した長さが、７５ｍｍ以下である、ことを特徴とする不織布。
2. 不織布の滑らかさ評価の指標としてのＫＥＳ＿ＭＭＤの値が０．００９０未満である、ことを特徴とする請求項１に記載の不織布。
3. 前記アニオン系水溶性高分子はカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の不織布。
4. 吸水量（Ｔ．Ｗ．Ａ．）が３００ｇ／ｍ^２以上である、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の不織布。
5. スパンボンド不織布を更に含み、前記パルプ繊維ウエブが前記スパンボンド不織布上に積層され一体化された複合型となっている、ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の不織布。
6. 請求項１～５のいずれかに記載の不織布の製造方法であって、
   前記パルプ繊維ウエブに水流を吹き付けて水流交絡処理する水流交絡工程と、
   前記水流交絡工程後、前記湿潤紙力剤および前記アニオン系水溶性高分子を前記パルプ繊維ウエブに添加する添加工程を少なくとも含む、ことを特徴とする不織布の製造方法。

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