CN116836626A - 一种室温固化高粘度自流平涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种室温固化高粘度自流平涂料及其制备方法，包括以下重量份数的各组分：甲基封端聚二甲基硅氧烷30～55％、六甲基二硅氮烷1～4％、气相白炭黑30～35％份、甲基三甲氧基硅烷3～7％、乙烯基三甲氧基硅烷0.5～2％、钛酸酯螯合物1～5％；本发明提供的一种室温固化高粘度自流平敷型涂料及其制备方法，该涂料固化副产物为醇类物质，对元器件无腐蚀，产品不含溶剂，固化后形成弹性保护层，使元器件获得优异的机械冲击性能和冷热冲击性能，同时电绝缘性能可保护元器件在高压环境中使用，产品本身的自流平性可确保施工优异性。
Description
技术领域
本发明涉及室温固化自流平敷型涂料的制备领域，更具体的是涉及一种室温固化高粘度自流平敷型涂料及其制备方法。
背景技术
电子元器件、印刷电路板、厚薄混合电路板等产品在高温高湿、盐雾、化学试剂、油污杂质等环境影响下，容易出现线路板故障，因此需要涂覆涂料进行保护。不同于其他需要涂覆的物体，电子元器件、印刷电路板、厚薄混合电路板所用的涂料需要满足多种条件，包括对元器件无腐蚀、可抵抗元器件所受的机械冲击和冷热冲击、耐黄变性能、所用的涂料要便于对被涂敷的元器件进行目测识别、检查和修复。
传统的敷型涂料一般含有甲苯等溶剂，同时在涂料中使用表面处理过的白炭黑，添加量会受到控制，不能保证产品优异的力学性能、且成品硬度高，韧性差。
发明内容
为解决现有技术的不足，现提供一种室温固化高粘度自流平敷型涂料及其制备方法。
一种室温固化高粘度自流平敷型涂料，包括以下重量份数的各组分：
优选地，所述气相白炭黑比表面积为150～200cm3/g。
一种室温固化高粘度自流平敷型涂料的制备方法，主要包括以下步骤：
S1、制备半成品：在捏合机中加入的甲基封端聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅氮烷，搅拌5～15min，加入气相白炭黑，搅拌15～30min，加入六甲基二硅氮烷，加入气相白炭黑，搅拌后升温，抽真空搅拌 3～5h即得半成品；
S2、制备成品：在行星搅拌机中加入半成品，加入3～8份甲基三甲氧基硅烷、0.5～2份乙烯基三甲氧基硅烷、1～5份钛酸酯螯合物，低速搅拌15～30min，高速抽真空搅拌30～50min。
优选地，所述S2中低速搅拌速度为50～150rpm，高速搅拌速度为500～600rpm。
优选地，所述S1搅拌后升温至150℃以上。
优选地，所述S1中抽真空搅拌的真空度大于-0.095Mpa。
优选地，所述S2中抽真空搅拌的真空度不大于-0.095Mpa。
有益效果：
(1)与传统的涂料相比，本发明提供的一种室温固化高粘度自流平敷型涂料及其制备方法，该涂料固化副产物为醇类物质，对元器件无腐蚀，产品不含溶剂，固化后形成弹性保护层，使元器件获得优异的机械冲击性能和冷热冲击性能，同时电绝缘性能可保护元器件在高压环境中使用，产品本身的自流平性可确保施工优异性。
(2)本发明提供的一种室温固化高粘度自流平敷型涂料，使用六甲基二硅氮烷处理气相白炭黑，可以确保加入足够量补强填料，使其在保持高强度、高透明度的前提下还能自流平。
(3)本发明使用甲基封端二甲基硅氧烷与气相白炭黑进行预混，与羟基封端聚二甲基硅氧烷及乙烯基二甲基硅氧烷相比，前者可以控制体系粘度，同时半成品在做成成品后具有一定的韧性，能有效提高产品的抗冲击性能。
(4)本发明添加了钛酸酯螯合物，钛酸酯螯合物无色透明，还可以起到附着力促进剂的作用，可以确保产品的耐黄变性能。
(5)本发明提供的一种室温固化高粘度自流平敷型涂料无溶剂，能确保自流平且环保。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
一种室温固化高粘度自流平敷型涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制作半成品
在捏合机中加入30～60％的甲基封端聚二甲基硅氧烷，加入 0.5～2％六甲基二硅氮烷，搅拌5～15min，加入20～25％气相白炭黑，搅拌15～30min，加入0.5～2％六甲基二硅氮烷，加入10～20％气相白炭黑，搅拌20～30min，升温至150℃以上，真空度大于-0.095Mpa，抽真空搅拌3～5h即得半成品。
(2)制作成品
在行星搅拌机中加入100份半成品，再加入3份甲基三甲氧基硅烷、1份乙烯基三甲氧基硅烷、1份钛酸酯螯合物，低速搅拌30min, 转速50rpm，高速抽真空搅拌30min,真空度≤-0.1Mpa，转速600rpm。
实施例二
一种室温固化高粘度自流平敷型涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制作半成品
在捏合机中加入55～75％的端羟基聚二甲基硅氧烷，加入0.5～2％六甲基二硅氮烷，搅拌5～15min，加入10～20％气相白炭黑，搅拌 15～30min，加入0.5～2％六甲基二硅氮烷，加入5～15％气相白炭黑，搅拌20～30min，升温至150℃以上，真空度大于-0.095Mpa，抽真空搅拌3～5h即得半成品。
(2)制作成品
在行星搅拌机中加入100份的半成品，加入5份甲基三甲氧基硅烷，0.5份乙烯基三甲氧基硅烷，2份钛酸酯螯合物，低速搅拌15min，转速150rpm，高速抽真空搅拌30min，转速500rpm真空度≤-0.1Mpa。
实施例三
一种室温固化高粘度自流平敷型涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制作半成品
在捏合机中加入30～60％的甲基封端聚二甲基硅氧烷，加入0.5～2％六甲基二硅氮烷，搅拌5～15min，加入20～25％气相白炭黑，搅拌15～30min，加入0.5～2％六甲基二硅氮烷，加入10～20％气相白炭黑，搅拌20～30min，升温至150℃以上，真空度大于-0.095Mpa，抽真空搅拌3～5h即得半成品。
(2)制作成品
在行星搅拌机中加入100份的半成品，加入8份甲基三甲氧基硅烷，1份乙烯基三甲氧基硅烷，5份钛酸酯螯合物，低速搅拌15min，转速50rpm，高速抽真空搅拌50min，转速600rpm真空度≤-0.1Mpa。
实施例四
一种室温固化高粘度自流平敷型涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制作半成品
在捏合机中加入35～55％的甲基封端聚二甲基硅氧烷，加入处理过气相白炭黑，搅拌30～60min，真空度大于-0.095Mpa，抽真空搅拌 0.5～1h即得半成品。
(2)制作成品
在行星搅拌机中加100的半成品实施例3，加入5份甲基三甲氧基硅烷，2份乙烯基三甲氧基硅烷，1份钛酸酯螯合物，低速搅拌30min，转速50rpm，高速抽真空搅拌30min，转速600rpm真空度≤-0.1Mpa。
对上述实施例制得的成品进行性能检测，检测结果如下：
根据实施例1和2对比可以看出，甲基封端聚二甲基硅氧烷与气相白炭黑预处理做出的成品拉伸强度更高，实施例1和4对比，用六甲基二硅氮烷处理气相白炭黑，比直接加处理白炭黑产品韧性更好、粘接性更优异。
作为进一步改进，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种室温固化高粘度自流平敷型涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的各组分：
2.根据权利要求1所述的一种室温固化高粘度自流平敷型涂料，其特征在于，所述气相白炭黑比表面积为150～200cm3/g。
3.如权利要求1所述的一种室温固化高粘度自流平敷型涂料的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、制备半成品：在捏合机中加入的甲基封端聚二甲基硅氧烷、六甲基二硅氮烷，搅拌5～15min，加入气相白炭黑，搅拌15～30min，加入六甲基二硅氮烷，加入气相白炭黑，搅拌后升温，抽真空搅拌3～5h即得半成品；
S2、制备成品：在行星搅拌机中加入半成品，加入3～8份甲基三甲氧基硅烷、0.5～2份乙烯基三甲氧基硅烷、1～5份钛酸酯螯合物，低速搅拌15～30min，高速抽真空搅拌30～50min。
4.根据权利要求3所述的一种室温固化高粘度自流平敷型涂料的制备方法，其特征在于，所述S2中低速搅拌速度为50～150rpm，高速搅拌速度为500～600rpm。
5.根据权利要求3所述的一种室温固化高粘度自流平敷型涂料的制备方法，其特征在于，所述S1搅拌后升温至150℃以上。
6.根据权利要求3所述的一种室温固化高粘度自流平敷型涂料的制备方法，其特征在于，所述S1中抽真空搅拌的真空度大于-0.095Mpa。
7.根据权利要求3所述的一种室温固化高粘度自流平敷型涂料的制备方法，其特征在于，所述S2中抽真空搅拌的真空度不大于-0.095Mpa。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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