CN116833592A - 一种汽车脚垫用激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种汽车脚垫用激光切割装置，属于汽车内饰加工技术领域，包括底座，底座上设置有辅助组件、压紧组件、刮除组件，辅助组件能够使得支撑板先与基布分离再转动至倾斜状态，从而便于在完成一次对支撑上方基布的激光切割后对支撑板表面附着的杂质进行清理，通过辅助齿轮、辅助齿条、按压齿轮的相互配合，能够实现辅助组件和压紧组件的切换，进而实现对支撑板和按压条板位置的快速调节，刮除组件在支撑板上方的基布激光切割后，使得支撑板上方的基布移动的同时，V形刮板也进行移动对支撑板进行刮除，在支撑板上方的基布完成更换时，V形刮板也完成对支撑板表面的清理。

Description

一种汽车脚垫用激光切割装置

技术领域

本发明涉及汽车内饰加工技术领域，尤其是涉及一种汽车脚垫用激光切割装置。

背景技术

汽车脚垫属于汽车内部装饰品，具有防水、防噪音、防滑等功能，能够有效对汽车内部地板进行保护，避免车内地板和鞋底携带泥水接触后不便于清理，由于不同的车型所需的脚垫尺寸和形状也不同，所以通常采用激光切割装置对不同型号的汽车脚垫进行切割，激光在切割过程中会导致材料熔化，冷却后会形成固态残留物。

公告号为CN218775911U的中国专利申请公开了一种二层台排管机械手，上述专利虽然能实现对皮革激光切割的效果，但无法自动对作业平台表面进行清理，在对皮革进行激光切割后，作业平台表面会附着一些固态残留物，作业平台上附着的固态残留物容易导致第二次进行激光切割时，皮革放置后皮革表面不平整，进而容易导致切割后的产物尺寸发生改变，故本发明提供了一种汽车脚垫用激光切割装置。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种汽车脚垫用激光切割装置，克服了无法自动对作业平台表面进行清理，在对皮革进行激光切割后，作业平台表面会附着一些固态残留物，作业平台上附着的固态残留物容易导致第二次进行激光切割时，皮革放置后皮革表面不平整，进而容易导致切割后的产物尺寸发生改变的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车脚垫用激光切割装置，包括底座，底座上固定安装有切割支撑架，切割支撑架上固定安装有数控十字滑台，数控十字滑台上设置有激光切割头，底座上设置有辅助组件，辅助组件包括辅助条板和2个支撑板，辅助条板上对称的固定设置有扇形滑座，支撑板上均对称的固定设置有扇形条板，扇形条板和对应的扇形滑座活动连接，底座上滑动安装有辅助滑板，辅助条板和辅助滑板滑动配合，辅助滑板上对称的固定安装有条形槽板，支撑板下表面均固定安装有辅助杆，辅助杆均与条形槽板活动连接，底座上还设置有压紧组件和刮除组件，压紧组件包括滑动安装在底座上按压滑架，按压滑架上对称的固定设置有按压条板，按压条板用于对脚垫基布进行按压固定，刮除组件包括滑动安装在底座上的V形刮板，V形刮板上固定安装有固定杆，底座上对称的转动安装有链轮，2个链轮之间设置有链条，固定杆和链条固定连接。

进一步地，底座上转动安装有辅助丝杆和驱动丝杆，辅助丝杆和辅助滑板构成螺旋副，辅助条板和辅助滑板之间设置有弹簧，底座上滑动安装有辅助滑座，辅助滑座和驱动丝杆构成螺旋副，辅助滑座上固定设置有辅助齿条和限位条板。

进一步地，辅助丝杆下端固定安装有辅助圆柱块和辅助齿轮，辅助圆柱块上设置有和限位条板配合的凹槽，限位条板用于限制辅助圆柱块的转动，辅助齿条和辅助齿轮啮合时构成齿轮副，底座上对称的固定安装有限位板，限位板用于限制辅助条板的移动位置。

进一步地，底座上对称的转动安装有按压丝杆，按压丝杆均与按压滑架构成螺旋副，按压丝杆的下端均固定安装有带轮，2个按压丝杆上的带轮之间设置有传动皮带，距离驱动丝杆最近的按压丝杆上固定安装有按压齿轮，按压齿轮和辅助齿条啮合时构成齿轮副。

进一步地，切割支撑架上对称的滑动安装有C形限位滑板，切割支撑架上转动安装有双向丝杆，C形限位滑板均与双向丝杆构成螺旋副，底座上对称的固定设置有辅助支撑杆，底座上转动安装有放卷辊和收卷辊。

进一步地，刮除组件还包括传动带轮和刮除侧板，底座上固定安装有双头电机，双头电机的输出轴两端分别与收卷辊和传动带轮固定连接，刮除侧板固定安装在底座上，底座上转动安装有传动轴一和传动轴二，传动轴一和传动带轮之间设置有传动组一，传动轴一和传动轴二之间设置有传动组二。

进一步地，刮除侧板上转动安装有条形转板和驱动齿轮一，距离驱动丝杆最远的链轮的侧面固定安装有驱动齿轮二，驱动齿轮二和驱动齿轮一啮合构成齿轮副，刮除侧板上对称的固定设置有限位短杆，限位短杆用于限制条形转板的转动位置。

进一步地，条形转板上转动安装有传动齿轮，传动齿轮、传动轴一、传动轴二上均固定安装有摩擦轮，摩擦轮的柱面粗糙度较高，2个摩擦轮的柱面接触时两者之间存在摩擦力，条形转板的侧面转动安装有换位齿轮，换位齿轮和条形转板之间存在摩擦力。

进一步地，辅助滑板的端部固定设置有换位底座，换位底座上滑动安装有换位滑架，换位滑架上对称的固定安装有换位齿条，2个换位齿条相对设置，2个换位齿条分别与换位齿轮啮合时均构成齿轮副，换位滑架的侧面固定安装有换位推杆。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置辅助组件，能够使得支撑板先与基布分离再转动至倾斜状态，从而便于在完成一次对支撑上方基布的激光切割后对支撑板表面附着的杂质进行清理。（2）本发明通过辅助齿轮、辅助齿条、按压齿轮的相互配合，能够实现辅助组件和压紧组件的切换，进而实现对支撑板和按压条板位置的快速调节。（3）本发明通过设置有刮除组件，在支撑板上方的基布激光切割后，使得支撑板上方的基布移动的同时，V形刮板也进行移动对支撑板进行刮除，在支撑板上方的基布完成更换时，V形刮板也完成对支撑板表面的清理。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构的正视图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本发明整体结构的侧视图。

图5为本发明条形槽板处的结构示意图。

图6为本发明按压条板处的结构示意图。

图7为图6中B处的局部放大示意图。

图8为图6中C处的局部放大示意图。

图9为图6中D处的局部放大示意图。

图10为本发明按压滑架处的结构示意图。

图11为本发明收卷辊处的结构示意图。

图12为图11中E处的局部放大示意图。

图13为图11中F处的局部放大示意图。

附图标记：101-底座；102-放卷辊；103-收卷辊；104-双头电机；105-传动带轮；106-传动组一；107-辅助支撑杆；108-切割支撑架；109-C形限位滑板；110-双向丝杆；111-数控十字滑台；112-激光切割头；113-调距电机；114-按压条板；115-支撑板；116-辅助条板；117-限位板；118-扇形滑座；119-链条；120-固定杆；121-V形刮板；122-辅助杆；123-辅助滑板；124-条形槽板；125-扇形条板；126-辅助丝杆；127-辅助圆柱块；128-辅助齿轮；129-链轮；130-驱动丝杆；131-辅助电机；132-辅助滑座；133-辅助齿条；134-限位条板；135-按压丝杆；136-按压齿轮；137-按压滑架；138-传动皮带；139-刮除侧板；140-条形转板；141-传动齿轮；142-驱动齿轮一；143-限位短杆；144-传动组二；145-摩擦轮；146-传动轴一；147-传动轴二；148-换位滑架；149-换位齿条；150-换位齿轮；151-换位底座；152-换位推杆；153-驱动齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：参考图1-图13，一种汽车脚垫用激光切割装置，包括底座101，底座101上固定安装有切割支撑架108，切割支撑架108上固定安装有数控十字滑台111，数控十字滑台111上设置有激光切割头112，底座101上转动安装有放卷辊102和收卷辊103，切割支撑架108上对称的滑动安装有C形限位滑板109，切割支撑架108上转动安装有双向丝杆110，C形限位滑板109均与双向丝杆110构成螺旋副，放卷辊102上固定安装有调距电机113，调距电机113的输出轴和双向丝杆110固定连接。

启动调距电机113驱动双向丝杆110转动，进而使得2个C形限位滑板109发生移动，即调节2个C形限位滑板109之间的距离，从而对脚垫基布的位置进行辅助限制，通过数控十字滑台111对激光切割头112位置的控制，并且在激光切割头112的作用下，实现对脚垫基布进行激光切割。

底座101上设置有辅助组件，辅助组件包括辅助条板116和2个支撑板115，辅助条板116上对称的固定设置有扇形滑座118，支撑板115上均对称的固定设置有扇形条板125，扇形条板125和对应的扇形滑座118活动连接，底座101上滑动安装有辅助滑板123，辅助条板116和辅助滑板123滑动配合，辅助条板116和辅助滑板123之间设置有弹簧，辅助滑板123上对称的固定安装有条形槽板124，支撑板115下表面均固定安装有辅助杆122，辅助杆122均与条形槽板124活动连接。

底座101上转动安装有辅助丝杆126和驱动丝杆130，底座101上固定安装有辅助电机131，辅助电机131的输出轴和驱动丝杆130固定连接，辅助丝杆126和辅助滑板123构成螺旋副，底座101上滑动安装有辅助滑座132，辅助滑座132和驱动丝杆130构成螺旋副，辅助滑座132上固定设置有辅助齿条133和限位条板134，辅助丝杆126下端固定安装有辅助圆柱块127和辅助齿轮128，辅助圆柱块127上设置有和限位条板134配合的凹槽，限位条板134用于限制辅助圆柱块127的转动，辅助齿条133和辅助齿轮128啮合时构成齿轮副，底座101上对称的固定安装有限位板117，限位板117用于限制辅助条板116的移动位置。

初始位置时，2个支撑板115的上表面均在同一平面上，此时辅助滑板123位于距离底座101最远的位置，辅助齿条133和辅助齿轮128未接触，辅助条板116和辅助滑板123之间的弹簧未被压缩，辅助滑座132位于距离辅助电机131最近的位置，此时限位条板134和辅助圆柱块127上的凹槽处于接合状态，在辅助圆柱块127和限位条板134的作用下，辅助丝杆126无法自由转动。

底座101上对称的固定设置有辅助支撑杆107，放卷辊102和收卷辊103分别设置在支撑板115的两侧，收卷辊103和支撑板115之间的距离大于放卷辊102和支撑板115之间的距离，2个辅助支撑杆107分别设置在传动带轮105的两侧，在2个传动带轮105处于初始位置时，辅助支撑杆107的上端和支撑板115的上表面在同一平面上。

启动辅助电机131驱动驱动丝杆130转动，使得辅助滑座132向远离辅助电机131的方向移动，辅助齿条133和限位条板134同步发生移动，最终使得限位条板134脱离和辅助圆柱块127接触，即松开对辅助丝杆126转动的锁定，此时辅助齿条133未接触到辅助齿轮128，辅助滑座132继续移动，使得辅助齿条133接触到辅助齿轮128驱动辅助齿轮128转动，即使得辅助丝杆126转动，进而使得辅助滑板123向下移动，在辅助条板116和辅助滑板123之间弹簧的作用下，辅助滑板123同步向下移动，即支撑板115同步向下移动，最终使得辅助条板116接触到限位板117，在限位板117的作用下，辅助条板116无法继续移动，辅助丝杆126继续转动，即辅助滑板123继续向下移动，辅助滑板123和辅助条板116之间的弹簧被压缩，在辅助杆122和条形槽板124的作用下，扇形条板125在扇形滑座118上转动，即使得2个支撑板115向相反的反向转动。

底座101上设置有压紧组件，压紧组件包括滑动安装在底座101上按压滑架137，按压滑架137上对称的固定设置有按压条板114，按压条板114用于对脚垫基布进行按压固定，底座101上对称的转动安装有按压丝杆135，按压丝杆135均与按压滑架137构成螺旋副，按压丝杆135的下端均固定安装有带轮，2个按压丝杆135上的带轮之间设置有传动皮带138，距离驱动丝杆130最近的按压丝杆135上固定安装有按压齿轮136，按压齿轮136和辅助齿条133啮合时构成齿轮副。

初始位置时，即辅助滑座132位于距离辅助电机131最近的位置时，辅助齿条133和按压齿轮136处于啮合状态，并且按压条板114接触到支撑板115的上表面，即按压滑架137位于距离底座101最近的位置。

启动辅助电机131驱动驱动丝杆130转动，使得辅助滑座132向远离辅助电机131的方向移动，进而使得辅助齿条133驱动按压齿轮136发生转动，即驱动按压丝杆135发生转动，在传动皮带138的作用下，2个按压丝杆135同步发生转动，进而使得按压滑架137向上移动，即2个按压条板114均向上移动，在限位条板134脱离和辅助圆柱块127接合时，辅助齿条133脱离和按压齿轮136接触。

底座101上设置有刮除组件，刮除组件包括滑动安装在底座101上的V形刮板121，V形刮板121上固定安装有固定杆120，底座101上对称的转动安装有链轮129，2个链轮129之间设置有链条119，固定杆120和链条119固定连接，刮除组件还包括传动带轮105和刮除侧板139，底座101上固定安装有双头电机104，双头电机104的输出轴两端分别与收卷辊103和传动带轮105固定连接。

刮除侧板139固定安装在底座101上，底座101上转动安装有传动轴一146和传动轴二147，传动轴一146和传动带轮105之间设置有传动组一106，传动组一106包括2个带轮和1个皮带，传动组一106中的2个带轮分别固定安装在传动轴一146和传动带轮105上，传动组一106中的2个带轮通过传动组一106中的皮带连接，传动轴一146和传动轴二147之间设置有传动组二144，传动组二144中的2个带轮分别固定安装在传动轴一146和传动轴二147上，传动组二144中的2个带轮通过传动组二144中的皮带连接。

刮除侧板139上转动安装有条形转板140和驱动齿轮一142，距离驱动丝杆130最远的链轮129的侧面固定安装有驱动齿轮二153，驱动齿轮二153和驱动齿轮一142啮合构成齿轮副，刮除侧板139上对称的固定设置有限位短杆143，限位短杆143用于限制条形转板140的转动位置，条形转板140上转动安装有传动齿轮141，传动齿轮141分别与驱动齿轮一142和驱动齿轮二153啮合时均构成齿轮副，传动齿轮141、传动轴一146、传动轴二147上均固定安装有摩擦轮145，摩擦轮145的柱面粗糙度较高，2个摩擦轮145的柱面接触时两者之间存在摩擦力，条形转板140的侧面转动安装有换位齿轮150，换位齿轮150和条形转板140之间存在摩擦力。

辅助滑板123的端部固定设置有换位底座151，换位底座151上滑动安装有换位滑架148，换位滑架148和换位底座151之间设置有弹簧片，V形刮板121和底座101之间存在摩擦力，V形刮板121和底座101之间的摩擦力始终大于换位滑架148和换位底座151之间弹簧片的弹力，换位滑架148上对称的固定安装有换位齿条149，2个换位齿条149相对设置，2个换位齿条149分别与换位齿轮150啮合时均构成齿轮副，换位滑架148的侧面固定安装有换位推杆152。

初始位置时，V形刮板121位于距离放卷辊102最近的位置，条形转板140接触到距离放卷辊102最近的限位短杆143，即传动齿轮141位移距离放卷辊102最近的位置，传动齿轮141和驱动齿轮二153啮合构成齿轮副，传动齿轮141侧面的摩擦轮145和传动轴二147上的摩擦轮145接触，换位滑架148和换位底座151之间的弹簧片未被压缩，换位滑架148位于距离放卷辊102最近的位置，此时距离放卷辊102最远的换位齿条149和换位齿轮150啮合构成齿轮副。

启动辅助电机131驱动驱动丝杆130转动，使得辅助滑板123向下移动，即2个支撑板115向下移动，使得辅助条板116接触到限位板117，辅助滑板123继续向下移动，使得2个支撑板115向相反的方向转动，最终使得V形刮板121的两个内侧分别与对应的支撑板115的上表面在同一平面上。

在辅助滑板123向下移动的同时，换位滑架148和换位底座151同步向下移动，即使得换位推杆152和换位齿条149均同步向下移动，进而使得距离放卷辊102最远的换位齿条149驱动换位齿轮150发生转动，最终使得条形转板140转动到接触距离收卷辊103最近的限位短杆143，即使得传动齿轮141侧面的摩擦轮145和传动轴一146上的摩擦轮145接触，传动齿轮141和驱动齿轮一142啮合构成齿轮副。

然后启动双头电机104驱动收卷辊103和传动带轮105同步发生转动，在传动组一106的作用下，传动轴一146同步发生转动，在传动齿轮141侧面的摩擦轮145和传动轴一146上的摩擦轮145之间摩擦的作用下，传动齿轮141上的摩擦轮145发生转动，即传动齿轮141发生转动，进而驱动驱动齿轮一142发生转动，即使得驱动齿轮二153转动，链轮129同步发生转动，使得链条119发生转动，在固定杆120的作用下，使得V形刮板121向靠近收卷辊103的方向移动。

V形刮板121的内侧面对2个支撑板115上表面进行刮除，最终使得V形刮板121的侧面接触到换位推杆152，推动换位推杆152向靠近收卷辊103的方向移动，即使得换位滑架148向靠近收卷辊103的方向移动，换位滑架148和换位底座151之间的弹簧被压缩，进而使得距离收卷辊103最近的换位齿条149脱离和换位齿轮150接合，距离收卷辊103最近的换位齿条149和换位齿轮150接合，此时V形刮板121完成对支撑板115表面的清理，启动辅助电机131驱动驱动丝杆130反向转动，使得支撑板115回到初始位置，辅助滑板123向上移动的过程中，距离收卷辊103最远的换位齿条149驱动换位齿轮150发生转动，由于条形转板140接触到距离收卷辊103最近的限位短杆143无法转动，即使得换位齿轮150克服换位齿轮150和条形转板140之间的摩擦力发生转动。

在进行第二次清理时，启动辅助电机131使得支撑板115先向下移动再转动，在距离收卷辊103最远的换位齿条149的作用下，使得条形转板140转动到接触距离收卷辊103最近的限位短杆143，即使得传动齿轮141和限位短杆143啮合，传动齿轮141侧面的摩擦轮145和传动轴二147侧面的摩擦轮145接触，再启动双头电机104驱动收卷辊103和传动带轮105，在传动组一106、传动组二144、传动轴一146、传动轴二147的作用下，使得V形刮板121向远离收卷辊103的方向移动，V形刮板121松开对换位推杆152的推动，在换位滑架148和换位底座151之间弹簧片的作用下，距离收卷辊103最远的换位齿条149脱离和换位齿轮150接合，距离收卷辊103最近的换位齿条149和换位齿轮150接合。

工作原理：启动辅助电机131驱动驱动丝杆130转动，使得按压滑架137移动到距离底座101最远的位置，此时限位条板134和辅助圆柱块127脱离接合，辅助齿轮128未接触到辅助齿条133，然后将待切割的脚垫基布卷放置到放卷辊102上，从放卷辊102的下侧牵引处基布，经过距离放卷辊102最近的辅助支撑杆107上方，再经过2个按压条板114的下方，然后经过距离收卷辊103最近的辅助支撑杆107上方，最后从收卷辊103的下方缠绕到收卷辊103上，并且启动辅助齿条133驱动双向丝杆110转动，对2个C形限位滑板109的位置进行调节，即对基布两侧的位置进行限制。

启动辅助电机131使得辅助滑座132向靠近辅助电机131的方向移动，限位条板134和辅助圆柱块127接合，即对支撑板115的位置进行锁定，在辅助齿条133和按压齿轮136的作用下，按压滑架137向下移动，使得按压条板114对支撑板115上的基布两侧进行按压，从而避免在激光切割时，基布的位置发生偏移。

通过数控十字滑台111对激光切割头112的位置进行控制，并且在激光切割头112的作用下，对基布进行激光切割，即实现对汽车脚垫的激光切割生产。

对支撑板115上方的基布激光切割完成后，启动辅助电机131，在辅助齿轮128、辅助齿条133、按压齿轮136的作用下，先使得按压条板114松开对基布两侧的按压固定，再使得支撑板115先向下移动脱离和基布下表面的接触，然后使得2个支撑板115发生转动，支撑板115的上表面和V形刮板121内侧对应的表面在同一平面上。

然后启动双头电机104驱动收卷辊103和传动带轮105转动，收卷辊103转动对切割完成的基布废料进行收卷，由于收卷辊103和支撑板115之间距离较大，使得激光切割完成的基布移动到收卷辊103和支撑板115之间的空缺处，从而便于工作人员取下切割完成后的基布上的脚垫。

在收卷辊103转动的同时，传动带轮105转动，通过传动组一106，在条形转板140、传动齿轮141、驱动齿轮一142、摩擦轮145、驱动齿轮二153的作用下，使得链轮129发生转动，进而使得链条119转动，在固定杆120的作用下，使得V形刮板121向靠近收卷辊103的方向移动，即使得V形刮板121对支撑板115表面进行刮除，在V形刮板121移动到距离收卷辊103最近的位置无法移动时，和传动齿轮141侧面的摩擦轮145接触的摩擦轮145克服2个摩擦轮145的摩擦力发生转动。

在完成对支撑板115上方的基布切换后，启动辅助电机131反向驱动驱动丝杆130转动，使得支撑板115回成初始位置，按压条板114对支撑板115上的基布两侧进行按压。

重复上述步骤，即可实现对汽车脚垫的激光切割生产。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种汽车脚垫用激光切割装置，包括底座（101），底座（101）上固定安装有切割支撑架（108），切割支撑架（108）上固定安装有数控十字滑台（111），数控十字滑台（111）上设置有激光切割头（112），其特征在于：

所述底座（101）上设置有辅助组件，辅助组件包括辅助条板（116）和2个支撑板（115），辅助条板（116）上对称的固定设置有扇形滑座（118），支撑板（115）上均对称的固定设置有扇形条板（125），扇形条板（125）和对应的扇形滑座（118）活动连接，底座（101）上滑动安装有辅助滑板（123），辅助条板（116）和辅助滑板（123）滑动配合，辅助滑板（123）上对称的固定安装有条形槽板（124），支撑板（115）下表面均固定安装有辅助杆（122），辅助杆（122）均与条形槽板（124）活动连接；

所述底座（101）上还设置有压紧组件和刮除组件，压紧组件包括滑动安装在底座（101）上按压滑架（137），按压滑架（137）上对称的固定设置有按压条板（114），按压条板（114）用于对脚垫基布进行按压固定，刮除组件包括滑动安装在底座（101）上的V形刮板（121），V形刮板（121）上固定安装有固定杆（120），底座（101）上对称的转动安装有链轮（129），2个链轮（129）之间设置有链条（119），固定杆（120）和链条（119）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车脚垫用激光切割装置，其特征在于：所述底座（101）上转动安装有辅助丝杆（126）和驱动丝杆（130），辅助丝杆（126）和辅助滑板（123）构成螺旋副，辅助条板（116）和辅助滑板（123）之间设置有弹簧，底座（101）上滑动安装有辅助滑座（132），辅助滑座（132）和驱动丝杆（130）构成螺旋副，辅助滑座（132）上固定设置有辅助齿条（133）和限位条板（134）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车脚垫用激光切割装置，其特征在于：所述辅助丝杆（126）下端固定安装有辅助圆柱块（127）和辅助齿轮（128），辅助圆柱块（127）上设置有和限位条板（134）配合的凹槽，限位条板（134）用于限制辅助圆柱块（127）的转动，辅助齿条（133）和辅助齿轮（128）啮合时构成齿轮副，底座（101）上对称的固定安装有限位板（117），限位板（117）用于限制辅助条板（116）的移动位置。

4.根据权利要求3所述的一种汽车脚垫用激光切割装置，其特征在于：底座（101）上对称的转动安装有按压丝杆（135），按压丝杆（135）均与按压滑架（137）构成螺旋副，按压丝杆（135）的下端均固定安装有带轮，2个按压丝杆（135）上的带轮之间设置有传动皮带（138），距离驱动丝杆（130）最近的按压丝杆（135）上固定安装有按压齿轮（136），按压齿轮（136）和辅助齿条（133）啮合时构成齿轮副。

5.根据权利要求4所述的一种汽车脚垫用激光切割装置，其特征在于：切割支撑架（108）上对称的滑动安装有C形限位滑板（109），切割支撑架（108）上转动安装有双向丝杆（110），C形限位滑板（109）均与双向丝杆（110）构成螺旋副，底座（101）上对称的固定设置有辅助支撑杆（107），底座（101）上转动安装有放卷辊（102）和收卷辊（103）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车脚垫用激光切割装置，其特征在于：所述刮除组件还包括传动带轮（105）和刮除侧板（139），底座（101）上固定安装有双头电机（104），双头电机（104）的输出轴两端分别与收卷辊（103）和传动带轮（105）固定连接，刮除侧板（139）固定安装在底座（101）上，底座（101）上转动安装有传动轴一（146）和传动轴二（147），传动轴一（146）和传动带轮（105）之间设置有传动组一（106），传动轴一（146）和传动轴二（147）之间设置有传动组二（144）。

7.根据权利要求6所述的一种汽车脚垫用激光切割装置，其特征在于：刮除侧板（139）上转动安装有条形转板（140）和驱动齿轮一（142），距离驱动丝杆（130）最远的链轮（129）的侧面固定安装有驱动齿轮二（153），驱动齿轮二（153）和驱动齿轮一（142）啮合构成齿轮副，刮除侧板（139）上对称的固定设置有限位短杆（143），限位短杆（143）用于限制条形转板（140）的转动位置。

8.根据权利要求7所述的一种汽车脚垫用激光切割装置，其特征在于：条形转板（140）上转动安装有传动齿轮（141），传动齿轮（141）、传动轴一（146）、传动轴二（147）上均固定安装有摩擦轮（145），摩擦轮（145）的柱面粗糙度较高，2个摩擦轮（145）的柱面接触时两者之间存在摩擦力，条形转板（140）的侧面转动安装有换位齿轮（150），换位齿轮（150）和条形转板（140）之间存在摩擦力。

9.根据权利要求8所述的一种汽车脚垫用激光切割装置，其特征在于：辅助滑板（123）的端部固定设置有换位底座（151），换位底座（151）上滑动安装有换位滑架（148），换位滑架（148）上对称的固定安装有换位齿条（149），2个换位齿条（149）相对设置，2个换位齿条（149）分别与换位齿轮（150）啮合时均构成齿轮副，换位滑架（148）的侧面固定安装有换位推杆（152）。