CN116832963A - 一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，涉及煤灰除尘技术领域，控制器共设有两处，且两处控制器分别安装在基座的前后两侧面位置，两处吸附板的外侧均开设有凹槽，该凹槽的内部呈直线阵列安装有电极管，解决了现有的煤灰除尘系统在进行使用时，由于其缺乏有效的静电吸附除尘结构，使得单纯的依靠风流的吹出或吸附很容易导致对煤灰造成扰动而使得煤灰飞出对周围环境造成影响的问题，通过与设置在基座中的抽取器形成配合以实现对当前煤块输送过程中所产生的灰尘进行更加彻底且全方位的清除作业，该设计可以有效的提高后续煤块的输送效率，且通过对灰尘的彻底化清除也可以有效的减少对周围环境的污染，进一步的提升了装置整体的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及煤灰除尘技术领域，特别涉及一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统。
背景技术
煤块在进行上料输送时，由于煤块中会含有一定的煤灰等碎屑，而煤块的输送会导致煤灰外溢而对周围环境造成影响，进而就需要用到相应的除尘系统对其进行除尘。
例如申请号：“CN201910595899.9”，本发明提供了一种粉煤灰处理布袋除尘器，包括主体、空气出口、粉尘出口和除尘布袋，主体的顶端开口设置有空气出口，主体的底端开口设置有粉尘出口，主体的内部嵌入设置有除尘布袋。该装置设置有刮杆，通过刮杆的转动以及上下的移动来对除尘布袋的表面进行更加有效的抖落，使得表面不会有过多的残留。
基于上述专利的检索可以得知，现有的煤灰除尘系统在进行使用时，由于其缺乏有效的静电吸附除尘结构，使得单纯的依靠风流的吹出或吸附很容易导致对煤灰造成扰动而使得煤灰飞出对周围环境造成影响。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
本发明提供了一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，解决了现有的煤灰除尘系统在进行使用时，由于其缺乏有效的静电吸附除尘结构，使得单纯的依靠风流的吹出或吸附很容易导致对煤灰造成扰动而使得煤灰飞出对周围环境造成影响的问题。
本发明提供了一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统的目的与功效，具体包括：吸附板，所述吸附板的主体为矩形结构，且吸附板共设有两处，两处吸附板呈直线阵列设置在基座的顶端面上方，基座的外侧安装有控制器，控制器共设有两处，且两处控制器分别安装在基座的前后两侧面位置，两处吸附板的外侧均开设有凹槽，该凹槽的内部呈直线阵列安装有电极管。
进一步的，所述横梁的内部呈直线阵列安装有两处弹簧杆，弹簧杆中朝向吸附板的一侧固定连接有安装板，安装板中远离弹簧杆的一侧固定连接有刮刀，刮刀为倾斜设置。
进一步的，所述底板的顶端面上安装有压感器，每处底板的内部呈直线阵列固定连接有两处导杆，每两处横向相邻的导杆为一组，且每组导杆的顶端固定连接有座体，座体的顶端固定连接有吸附板。
进一步的，所述基座的顶端面上固定连接有盖板，盖板中前端倾斜面上设置有真空泵，基座的内部前后两侧均设置有抽取器，真空泵的下方安装有抽取管，并通过抽取管与抽取器相连接，盖板的后侧安装有供水箱，供水箱的顶端安装有接管，盖板的底端安装有感应器，且盖板的底端面上还呈直线阵列安装有喷管。
进一步的，所述到吸附板的内侧固定连接有导轨，每处吸附板的内侧呈直线阵列安装有两处导轨，导轨的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆。
进一步的，所述导轨中所开设的纵向槽内部滑动连接有移动架，电动推杆与移动架相连接，移动架的内侧固定连接有横梁，横梁中远离吸附板的一侧固定连接有电磁环。
进一步的，所述导杆的底端固定连接有限位板，限位板用于限位座体的形成，两处吸附板的内侧均固定连接有导料板，导料板为倾斜设置，且导料板用于导向煤灰。
进一步的，所述基座与支撑架共同组成了支撑结构，且支撑架的前端安装有电机，电机的后侧输出轴上安装有滚轮，滚轮共设有两处，且两处滚轮呈直线阵列安装在支撑架内。
进一步的，所述电极管与控制器电性相连接，基座中横向构件的顶端固定连接有支撑架，支撑架的顶端开设有凹槽。
进一步的，所述电机后侧所安装的滚轮外侧安装有输送带，电机与输送带共同组成了对煤块的上料结构，基座的顶端面上安装有底板，底板共设有两处。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过设置有吸附板，吸附板的内部凹槽中设置有电极管，因此在当对煤块进行输送过程中，可以通过对设置在底座外侧的控制器进行开启，并通过控制器来对设置在吸附板中的电极管进行开启，使得吸附板的表面产生静电，该设计可以通过吸附板对细微灰尘的吸附，并通过与设置在基座中的抽取器形成配合以实现对当前煤块输送过程中所产生的灰尘进行更加彻底且全方位的清除作业，该设计可以有效的提高后续煤块的输送效率，且通过对灰尘的彻底化清除也可以有效的减少对周围环境的污染，进一步的提升了装置整体的实用性，该设计可以有效的避免因传统的吸附以及风淋的方式对煤灰进行清洁时，很容易因气流的扰动而导致灰尘外溢而对周围环境造成影响，以及在进行使用时，无法针对于体积较小的细微灰尘进行吸附清除，很容易因体积较小的细微灰尘的存在而对周围的施工人员的身体健康造成影响的问题出现，进一步的降低了企业的使用成本，以达到更加实用且更加稳定的目的。
2、本发明中，通过在吸附板的外侧设置有导轨和电动推杆，且导轨的内部通过移动架设置有横梁，而横梁中靠近吸附板的一侧通过弹簧设置有相应的安装板和刮刀，使得吸附板的表面在附着较多的灰尘时，可以通过利用设置在底板顶端的压感器进行检测到，并根据当前吸附板之上灰尘堆积程度的不同，选择性的启动安装在横梁外侧的电磁环产生磁性后并对安装板以及刮刀进行相应力度的排斥，例如在当吸附板之上的灰尘较多时，则可以通过对电磁环的磁性进行加强，使得设置在安装板外侧的刮刀可以更加紧密的与吸附板的本体进行靠近接触，使得其在进行靠近接触完成后在后电动推杆的驱动下进行移动时，可以更加彻底的对当前吸附板之上所附着的灰尘进行快速的刮落清除作业，该设计可以有效的减少后续的人工劳动强度，且其在进行使用时，也可以极大的提高对煤块输送过程中所产生的煤灰的清除效率，进一步的提升了装置整体的实用性以及稳定性和可靠性，进一步的丰富了装置的除尘效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例除尘系统的拆分状态下的前侧视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例除尘系统的拆分状态下的俯侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例除尘系统的左侧视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例除尘系统的部分结构拆分展示结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例除尘系统的导轨至刮刀展示结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例除尘系统的压感器和吸附板装配示意结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例除尘系统的图2中A处放大结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例除尘系统的图2中B处放大结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例除尘系统的系统结构示意图。
附图标记列表
1、基座；2、支撑架；3、输送带；4、电机；5、底板；6、压感器；7、导杆；8、座体；9、限位板；10、吸附板；11、控制器；12、电极管；13、导料板；14、导轨；15、电动推杆；16、移动架；17、横梁；18、电磁环；19、弹簧杆；20、安装板；21、刮刀；22、盖板；23、真空泵；24、供水箱；25、接管；26、抽取管；27、抽取器；28、感应器；29、喷管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，包括有：吸附板10，吸附板10的主体为矩形结构，且吸附板10共设有两处，两处吸附板10呈直线阵列设置在基座1的顶端面上方，基座1的外侧安装有控制器11，控制器11共设有两处，且两处控制器11分别安装在基座1的前后两侧面位置，两处吸附板10的外侧均开设有凹槽，该凹槽的内部呈直线阵列安装有电极管12，基座1的顶端面上固定连接有盖板22，盖板22中前端倾斜面上设置有真空泵23，基座1的内部前后两侧均设置有抽取器27，真空泵23的下方安装有抽取管26，并通过抽取管26与抽取器27相连接，盖板22的后侧安装有供水箱24，供水箱24的顶端安装有接管25，盖板22的底端安装有感应器28，且盖板22的底端面上还呈直线阵列安装有喷管29。
其中，电极管12与控制器11电性相连接，基座1中横向构件的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端开设有凹槽，基座1与支撑架2共同组成了支撑结构，且支撑架2的前端安装有电机4，电机4的后侧输出轴上安装有滚轮，滚轮共设有两处，且两处滚轮呈直线阵列安装在支撑架2内，在当进行使用时，还可以通过启动安装在盖板22顶端的真空泵23来利用抽取管26从设置在基座1内部左右两侧的抽取器27的内部从基座1的内部将输送带3所输送时产生的灰尘进行快速的吸附抽出作业，且在当进行使用时，可以通过启动安装在基座1外侧的控制器11来对设置在吸附板10内部的电极管12进行通电，并通过电极管12通电后使得吸附板10的表面产生静电，使得输送带3所输送的煤块在经过吸附板10时可以通过静电的吸附来更加高效且彻底的对当前输送过程中所产生的煤灰进行快速的吸附作业，以达到更加实用的目的。
其中，电机4后侧所安装的滚轮外侧安装有输送带3，电机4与输送带3共同组成了对煤块的上料结构，基座1的顶端面上安装有底板5，底板5共设有两处，底板5的顶端面上安装有压感器6，每处底板5的内部呈直线阵列固定连接有两处导杆7，每两处横向相邻的导杆7为一组，且每组导杆7的顶端固定连接有座体8，座体8的顶端固定连接有吸附板10，在当煤块进行上料工作时，可以通过启动安装在支撑架2前端的电机4对输送带3进行转动驱动，并通过输送带3来将煤块进行自动化的输送作业即可，且在当对煤块进行输送时，一方面可以通过启动安装在盖板22顶端的供水箱24来利用设置在盖板22底端的喷管29将雾化后的液体向下喷淋来对当前位于输送带3之上所输送的煤块进行喷淋降尘作业，且在当进行使用时，可以同步的利用设置在盖板22底端的感应器28来对当前是否存在着火情进行持续的监测，若在当检测到出现火情时，还可以同步的启动喷管29进行快速喷淋以进行灭火操作，进而达到更加安全的目的。
其中，导杆7的底端固定连接有限位板9，限位板9用于限位座体8的形成，两处吸附板10的内侧均固定连接有导料板13，导料板13为倾斜设置，且导料板13用于导向煤灰，到吸附板10的内侧固定连接有导轨14，每处吸附板10的内侧呈直线阵列安装有两处导轨14，导轨14的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆15，在当通过吸附板10对灰尘吸附限位完成后，可以根据设置在底板5顶端的压感器6来对当前吸附板10的重量进行持续的检测作业，且可以根据检测到当前吸附板10所增加的重量不同进行相应的诊治，如在当压感器6检测到吸附板10的重量增加过多时，则可以通过对设置在横梁17外侧的电磁环18进行通电，并通过电磁环18通电后产生磁性来对安装板20向外侧进行排斥，使得固定连接在安装板20外侧的刮刀21向着吸附板10的一侧进行运动并与吸附板10的表面进行接触，此时再通过启动安装在导轨14中的电动推杆15来对移动架16以及横梁17进行往复的上下驱动，并通过刮刀21与吸附板10表面的接触来将吸附板10表面所附着的煤灰等杂质快速的刮除到导料板13之上进行卸料操作，并通过抽取器27将刮除后的灰尘进行快速的收集处理，进一步的提升了装置的实用性。
其中，导轨14中所开设的纵向槽内部滑动连接有移动架16，电动推杆15与移动架16相连接，移动架16的内侧固定连接有横梁17，横梁17中远离吸附板10的一侧固定连接有电磁环18，横梁17的内部呈直线阵列安装有两处弹簧杆19，弹簧杆19中朝向吸附板10的一侧固定连接有安装板20，安装板20中远离弹簧杆19的一侧固定连接有刮刀21，刮刀21为倾斜设置。
使用时：首先通过将设置在支撑架2内部的输送带3与外部用于煤块上料的输送带3进行拼接，并共同组成对煤块的上料结构进行输送即可；
而在当煤块进行上料工作时，可以通过启动安装在支撑架2前端的电机4对输送带3进行转动驱动，并通过输送带3来将煤块进行自动化的输送作业即可，且在当对煤块进行输送时，一方面可以通过启动安装在盖板22顶端的供水箱24来利用设置在盖板22底端的喷管29将雾化后的液体向下喷淋来对当前位于输送带3之上所输送的煤块进行喷淋降尘作业，且在当进行使用时，可以同步的利用设置在盖板22底端的感应器28来对当前是否存在着火情进行持续的监测，若在当检测到出现火情时，还可以同步的启动喷管29进行快速喷淋以进行灭火操作，进而达到更加安全的目的。
实施例二：
基于实施例一提供的一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其借助于：基座1、支撑架2、输送带3、电机4、底板5、压感器6、导杆7、座体8、限位板9可以实现对于煤块输送过程中是否出现火情进行监测，但其在使用时仍然无法解决对于煤块输送过程中灰尘的快速清除的问题，为了解决上述问题，本装置还设置有：吸附板10、控制器11、电极管12、导料板13、导轨14、电动推杆15、移动架16、横梁17、电磁环18、弹簧杆19和安装板20。
其中，导杆7的底端固定连接有限位板9，限位板9用于限位座体8的形成，两处吸附板10的内侧均固定连接有导料板13，导料板13为倾斜设置，且导料板13用于导向煤灰，到吸附板10的内侧固定连接有导轨14，每处吸附板10的内侧呈直线阵列安装有两处导轨14，导轨14的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆15，在当通过吸附板10对灰尘吸附限位完成后，可以根据设置在底板5顶端的压感器6来对当前吸附板10的重量进行持续的检测作业，且可以根据检测到当前吸附板10所增加的重量不同进行相应的诊治，如在当压感器6检测到吸附板10的重量增加过多时，则可以通过对设置在横梁17外侧的电磁环18进行通电，并通过电磁环18通电后产生磁性来对安装板20向外侧进行排斥，使得固定连接在安装板20外侧的刮刀21向着吸附板10的一侧进行运动并与吸附板10的表面进行接触，此时再通过启动安装在导轨14中的电动推杆15来对移动架16以及横梁17进行往复的上下驱动，并通过刮刀21与吸附板10表面的接触来将吸附板10表面所附着的煤灰等杂质快速的刮除到导料板13之上进行卸料操作，并通过抽取器27将刮除后的灰尘进行快速的收集处理，进一步的提升了装置的实用性。
其中，导轨14中所开设的纵向槽内部滑动连接有移动架16，电动推杆15与移动架16相连接，移动架16的内侧固定连接有横梁17，横梁17中远离吸附板10的一侧固定连接有电磁环18，横梁17的内部呈直线阵列安装有两处弹簧杆19，弹簧杆19中朝向吸附板10的一侧固定连接有安装板20，安装板20中远离弹簧杆19的一侧固定连接有刮刀21，刮刀21为倾斜设置。
使用时：在当进行使用时，还可以通过启动安装在盖板22顶端的真空泵23来利用抽取管26从设置在基座1内部左右两侧的抽取器27的内部从基座1的内部将输送带3所输送时产生的灰尘进行快速的吸附抽出作业，且在当进行使用时，可以通过启动安装在基座1外侧的控制器11来对设置在吸附板10内部的电极管12进行通电，并通过电极管12通电后使得吸附板10的表面产生静电，使得输送带3所输送的煤块在经过吸附板10时可以通过静电的吸附来更加高效且彻底的对当前输送过程中所产生的煤灰进行快速的吸附作业，以达到更加实用的目的。
实施例三：
基于实施例二提供的一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其借助于：吸附板10、控制器11、电极管12、导料板13、导轨14、电动推杆15、移动架16、横梁17、电磁环18、弹簧杆19和安装板20可以实现对于灰尘的快速清除，但其在使用时仍然无法解决对灰尘进行收集的问题，为了解决上述问题，本装置还设置有：刮刀21、盖板22、真空泵23、供水箱24、接管25、抽取管26、抽取器27、感应器28和喷管29。
其中，电极管12与控制器11电性相连接，基座1中横向构件的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端开设有凹槽，基座1与支撑架2共同组成了支撑结构，且支撑架2的前端安装有电机4，电机4的后侧输出轴上安装有滚轮，滚轮共设有两处，且两处滚轮呈直线阵列安装在支撑架2内，在当进行使用时，还可以通过启动安装在盖板22顶端的真空泵23来利用抽取管26从设置在基座1内部左右两侧的抽取器27的内部从基座1的内部将输送带3所输送时产生的灰尘进行快速的吸附抽出作业，且在当进行使用时，可以通过启动安装在基座1外侧的控制器11来对设置在吸附板10内部的电极管12进行通电，并通过电极管12通电后使得吸附板10的表面产生静电，使得输送带3所输送的煤块在经过吸附板10时可以通过静电的吸附来更加高效且彻底的对当前输送过程中所产生的煤灰进行快速的吸附作业，以达到更加实用的目的。
使用时：在当通过吸附板10对灰尘吸附限位完成后，可以根据设置在底板5顶端的压感器6来对当前吸附板10的重量进行持续的检测作业，且可以根据检测到当前吸附板10所增加的重量不同进行相应的诊治，如在当压感器6检测到吸附板10的重量增加过多时，则可以通过对设置在横梁17外侧的电磁环18进行通电，并通过电磁环18通电后产生磁性来对安装板20向外侧进行排斥，使得固定连接在安装板20外侧的刮刀21向着吸附板10的一侧进行运动并与吸附板10的表面进行接触，此时再通过启动安装在导轨14中的电动推杆15来对移动架16以及横梁17进行往复的上下驱动，并通过刮刀21与吸附板10表面的接触来将吸附板10表面所附着的煤灰等杂质快速的刮除到导料板13之上进行卸料操作，并通过抽取器27将刮除后的灰尘进行快速的收集处理，进一步的提升了装置的实用性。
Claims (10)
1.一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其特征在于，包括：吸附板(10)，所述吸附板(10)的主体为矩形结构，且吸附板(10)共设有两处，两处吸附板(10)呈直线阵列设置在基座(1)的顶端面上方，基座(1)的外侧安装有控制器(11)，控制器(11)共设有两处，且两处控制器(11)分别安装在基座(1)的前后两侧面位置，两处吸附板(10)的外侧均开设有凹槽，该凹槽的内部呈直线阵列安装有电极管(12)。
2.如权利要求1所述一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其特征在于：所述电极管(12)与控制器(11)电性相连接，基座(1)中横向构件的顶端固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的顶端开设有凹槽。
3.如权利要求2所述一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其特征在于：所述基座(1)与支撑架(2)共同组成了支撑结构，且支撑架(2)的前端安装有电机(4)，电机(4)的后侧输出轴上安装有滚轮，滚轮共设有两处，且两处滚轮呈直线阵列安装在支撑架(2)内。
4.如权利要求3所述一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其特征在于：所述电机(4)后侧所安装的滚轮外侧安装有输送带(3)，电机(4)与输送带(3)共同组成了对煤块的上料结构，基座(1)的顶端面上安装有底板(5)，底板(5)共设有两处。
5.如权利要求4所述一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其特征在于：所述底板(5)的顶端面上安装有压感器(6)，每处底板(5)的内部呈直线阵列固定连接有两处导杆(7)，每两处横向相邻的导杆(7)为一组，且每组导杆(7)的顶端固定连接有座体(8)，座体(8)的顶端固定连接有吸附板(10)。
6.如权利要求5所述一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其特征在于：所述导杆(7)的底端固定连接有限位板(9)，限位板(9)用于限位座体(8)的形成，两处吸附板(10)的内侧均固定连接有导料板(13)，导料板(13)为倾斜设置，且导料板(13)用于导向煤灰。
7.如权利要求6所述一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其特征在于：所述到吸附板(10)的内侧固定连接有导轨(14)，每处吸附板(10)的内侧呈直线阵列安装有两处导轨(14)，导轨(14)的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆(15)。
8.如权利要求7所述一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其特征在于：所述导轨(14)中所开设的纵向槽内部滑动连接有移动架(16)，电动推杆(15)与移动架(16)相连接，移动架(16)的内侧固定连接有横梁(17)，横梁(17)中远离吸附板(10)的一侧固定连接有电磁环(18)。
9.如权利要求8所述一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其特征在于：所述横梁(17)的内部呈直线阵列安装有两处弹簧杆(19)，弹簧杆(19)中朝向吸附板(10)的一侧固定连接有安装板(20)，安装板(20)中远离弹簧杆(19)的一侧固定连接有刮刀(21)，刮刀(21)为倾斜设置。
10.如权利要求1所述一种基于输煤上料机构的煤灰除尘系统，其特征在于：所述基座(1)的顶端面上固定连接有盖板(22)，盖板(22)中前端倾斜面上设置有真空泵(23)，基座(1)的内部前后两侧均设置有抽取器(27)，真空泵(23)的下方安装有抽取管(26)，并通过抽取管(26)与抽取器(27)相连接，盖板(22)的后侧安装有供水箱(24)，供水箱(24)的顶端安装有接管(25)，盖板(22)的底端安装有感应器(28)，且盖板(22)的底端面上还呈直线阵列安装有喷管(29)。
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