CN116829306A - 用于对光学镜片进行抛光的方法 - Google Patents

Abstract

一种对旨在安装在眼镜架中的光学镜片的表面进行抛光的方法，其中，该方法包括：获得代表光学镜片要安装在眼镜架中的磨边轮廓的磨边轮廓数据；以及确定与抛光工具要仅在磨边轮廓内对光学镜片的表面进行抛光的轨迹相对应的抛光工具轨迹数据；将抛光工具轨迹数据提供给携带抛光工具的CNC机床；以及基于抛光工具轨迹数据，经由抛光工具对光学镜片的表面进行抛光。

Description

用于对光学镜片进行抛光的方法

技术领域

本披露内容涉及一种用于对旨在安装在眼镜架中的光学镜片的表面进行抛光的方法。更具体地，本披露内容涉及限定抛光工具的精确抛光轨迹。

背景技术

通常，半成品毛坯包括未成品表面，该未成品表面经机加工而执行至少一种光学功能。

在对未成品表面进行机加工后，使用抛光工具来抛光已机加工的表面。已机加工的表面被整体地抛光。抛光步骤涉及去除存在于已机加工的表面上的微凸体。抛光步骤能够提供要安装在眼镜片上的光学镜片的所需透明度。

在抛光后，可以将一种或多种涂层施加在经抛光的表面上。例如，可以施加涂层来过滤蓝光、提供防刮擦功能或减反射功能。

在机加工、抛光和最终实施涂层施加步骤后，根据眼镜架的形状对光学镜片进行磨边，以便形成最终镜片。磨边步骤可以由光学镜片制造商或验光师来实现。

众所周知，使用设置有抛光垫的抛光工具。抛光垫与要抛光的表面接触，抛光垫对表面进行抛光并且去除不期望的微凸体。此方法被称为形状自适应磨削。

图1表示了未磨边的光学镜片10，由镜片支架15承载，由抛光工具16抛光。更具体地，抛光工具16是机械抛光工具。抛光工具16设置有抛光垫18，以抛光已机加工的未磨边的光学镜片10的表面。

在抛光期间，镜片支架15可以根据方向A围绕轴线X旋转，并且抛光工具可以根据方向B围绕轴线Y旋转。

抛光工具16对未磨边的光学镜片10的经机加工的表面的整体进行抛光。

与抛光有关的方法尚未被优化，并且被应用在经机加工的表面的整体上。这意味着对光学镜片的将在磨边步骤过程中被去除以形成最终光学镜片的部分进行了抛光。

现有技术的抛光过程需要长时间的抛光，导致抛光垫被严重磨损。这导致抛光步骤持续时间长，从而导致需要经常更换抛光垫。

本披露内容的目的是提出一种解决上述问题的抛光方法。

发明内容

为此，本披露内容提出了一种对旨在安装在镜架中的光学装置的表面进行抛光的方法，其中，该方法包括：

-获得代表光学装置要安装在眼镜架中的磨边轮廓的磨边轮廓数据，以及

-确定与抛光工具要仅在磨边轮廓内对光学装置的表面进行抛光的轨迹相对应的抛光工具轨迹数据，

-将抛光工具轨迹数据提供给携带抛光工具的CNC机床，以及

-基于抛光工具轨迹数据，经由抛光工具对光学装置的表面进行抛光。

有利地，只对旨在安装在镜架中的光学装置的表面进行抛光。在光学镜片的制造过程方面，节省了时间。

根据可以单独或组合考虑的进一步实施例：

-该方法是通过计算机装置实现的；和/或

-该方法是通过计算机装置实现的，并且包括由处理器执行计算机程序的一个或多个存储的指令序列，其中当被执行时使该方法的步骤得到实施；和/或

-光学装置是旨在安装在眼镜架中的光学镜片；和/或

-光学装置旨在由配戴者配戴，并且磨边轮廓是基于眼镜架形状和配戴者参数数据来确定的；和/或

-配戴者参数数据至少包括代表配戴者的瞳孔间距离的数据；和/或

-抛光工具被选择成在光学装置上提供小于或等于320mm²的研磨表面；和/或

-抛光工具和/或被配置成要抛光的光学装置被配置成在磨边轮廓内对表面进行抛光过程中移动；和/或

-抛光工具包括至少一个喷嘴，该喷嘴将研磨液射流喷射在要抛光的表面上；和/或

-喷嘴的特征尺寸、例如直径大于或等于0.1mm且小于或等于2mm，优选为1mm；和/或

-抛光工具包括携带抛光垫的机械工具，该抛光垫被配置成与要抛光的表面接触并且该抛光垫的特征尺寸、例如直径小于或等于10mm；和/或

-抛光垫是弯曲的、拱形的或弧形的；和/或

-抛光垫由弹性材料制成，弹性材料比如是覆盖或不覆盖有研磨材料的聚合物；和/或

-抛光工具包括激光或等离子体；和/或

-该方法进一步包括在对光学装置的表面进行抛光后：

○测量经抛光的表面的粗糙度，

○当测量的粗糙度大于阈值时，对光学装置的在磨边轮廓内的至少一部分表面进行重新抛光；和/或

-该方法进一步包括在对光学装置的表面进行抛光之前，通过对光学装置的在磨边轮廓内的至少一部分经表面处理表面进行测量并且将这种测量的经表面处理表面与参考表面进行比较，测量在光学装置的在磨边轮廓内的至少一部分表面上的表面处理误差，并且抛光工具轨迹数据是至少基于测量的表面处理误差来确定的。

本披露内容进一步涉及一种用于控制携带抛光工具的CNC机床的计算机程序产品，该计算机程序产品包括一个或多个存储的指令序列，该一个或多个存储的指令序列对于处理器而言是可访问的，并且当被处理器执行时使该处理器执行根据本披露内容的方法的步骤。

本披露内容还涉及一种其上记录有程序的计算机可读存储介质；其中，该程序使计算机执行本披露内容的方法。

除非另有具体声明，从以下讨论中明显的是，将认识到整个说明书中，使用了比如“处理”、“计算”、“运算”等术语的讨论是指计算机或计算系统或相似的电子计算装置的动作和/或过程，该动作和/或过程对在该计算系统的寄存器和/或存储器内表示为物理(比如电子)量的数据进行操纵和/或将其转换成在该计算系统的存储器、寄存器或其他这种信息存储、传输或显示装置内相似地表示为物理量的其他数据。

本披露内容的实施例可以包括用于进行本文中的操作的设备。此设备可以是为所期望的目的而专门构建的，或其可以包括通用计算机或被存储在计算机中的计算机程序选择性地激活或重新配置的数字信号处理器(“DSP”)。这种计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，比如但不限于任何类型的磁盘，包括软盘、光盘、CD-ROM、磁光盘、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、电子可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、磁卡片或光卡片、SIM卡，或任何其他类型的适合于存储电子指令并且能够联接到计算机系统总线的介质。

本文中所提出的方法并非本来就与任何特定计算机或其他设备有关。各种通用系统都可以与根据本文中的教导的程序一起使用，或者其可以证明很方便地构建更专用的设备以执行所期望的方法。各种这些系统所期望的结构将从下文的描述中显现。

另外，本披露内容的实施例并没有参考任何特定编程语言而进行描述。将认识到的是，可以使用各种编程语言来实现如本文所描述的本披露内容的教导。

附图说明

现在将参照附图来描述本披露内容的非限制性实施例，在附图中：

○图1是未磨边的光学镜片和抛光工具的示意图；以及

○图2是镜片制造步骤的流程图；

○图3是根据本披露内容的镜片抛光步骤的流程图；

○图4是经机加工的光学镜片的示意图；

○图5是根据本披露内容的抛光轨迹的示意图；

○图6是根据特定实施例的镜片抛光步骤的流程图。

附图中的要素是为了简洁和清晰而展示的，并且不一定是按比例绘制。例如，附图中的一些要素的尺寸可能相对于其他要素被放大，以帮助提高对本披露内容的实施例的理解。

具体实施方式

本披露内容涉及一种用于对旨在安装在眼镜架中的光学装置的表面进行抛光的方法。

光学装置是旨在配戴在配戴者的眼睛前方的装置。

根据接纳光学装置的镜架，光学装置可以具有不同的形式。

光学装置可以是旨在面向配戴者的眼睛的光学镜片。

光学装置可以是一副光学镜片，其中每个光学镜片都旨在面向配戴者的眼睛。

光学镜片或这副光学镜片可以被配置成各自容纳在眼镜架的开口中。

光学装置可以是旨在面向配戴者的双眼的镜片。例如，光学装置可以是滑雪镜、摩托车护目镜或摩托车头盔面罩。

光学装置可以由面向配戴者双眼、旨在安装在虚拟现实装置中的一副光学镜片或者单个光学镜片形成。

以下的披露内容涉及旨在安装在眼镜架中的光学镜片。然而，本披露内容的范围并不限于此方面。本披露内容适用于其他类型的光学装置，比如上述的示例性实施例。

图2展示了与根据本披露内容的计算机实现的抛光方法相对应的流程图。根据本披露内容的抛光方法限定了镜片抛光步骤S4，其中对已机加工的至少一个表面进行抛光以去除经机加工的表面的微凸体。

更具体地，镜片抛光步骤S4包括以下的多个子步骤：

-磨边轮廓数据获得步骤S4a，其中获得代表光学镜片要安装在眼镜架中的磨边轮廓的磨边轮廓数据，以及

-抛光工具轨迹确定步骤S4b，其中确定与抛光工具要仅在磨边轮廓内对光学镜片的表面进行抛光的轨迹相对应的数据，

-抛光工具轨迹提供步骤S4c，将数据提供给携带抛光工具的CNC机床，以及

-表面抛光步骤S4d，其中基于在步骤S4b确定的抛光工具轨迹数据、在步骤S4a提供的磨边轮廓内，对未磨边的光学镜片的经机加工的表面进行抛光。

图3展示了与用于制造光学镜片的方法有关的流程图。

用于制造光学镜片的方法可以包括根据本披露内容的抛光步骤S4，如图2所示并且在上面解释的。

用于制造光学镜片的方法可以包括：

-镜片毛坯提供步骤S0，其中提供例如通过成型获得的镜片毛坯，

-镜片机加工步骤S2，其中对镜片毛坯的至少一个表面进行机加工以形成具有与配戴者的处方相对应的至少一种光学功能的未磨边的光学镜片，

-镜片抛光步骤S4，其中抛光步骤S4可以包括上述步骤S4a、S4b、S4c和S4d，

-镜片磨边步骤S8，其中根据磨边轮廓对未磨边的光学镜片进行磨边，磨边轮廓被确定为使得经磨边的光学镜片可以被接纳在眼镜架的开口中。

用于制造光学镜片的方法还可以包括最终涂层施加步骤S6，其中将一种或多种涂层施加在光学镜片的经抛光的表面上。

图4表示了未磨边的光学镜片10。未磨边的光学镜片10包括第一表面11和与第一表面相反的第二表面(未示出)。第一表面11和第二表面结合起来提供了光学功能。

光学镜片10旨在安装在眼镜架中。眼镜架包括被设计用于接纳光学镜片的至少一个开口。未磨边的光学镜片10在抛光和最终施加一种或多种涂层之后需要根据轮廓进行磨边，以便配适到眼镜架的开口中。一旦根据磨边轮廓12进行了磨边，未磨边的光学镜片10就形成了经磨边的光学镜片14。

磨边轮廓12是基于眼镜架的形状来确定的，并且更具体地，是基于旨在接纳经磨边的光学镜片14的至少一个开口来确定的。一旦未磨边的光学镜片在安装到眼镜架中之前已被磨边，磨边轮廓12就限定了光学镜片的轮廓。

在优选的实施例中，磨边轮廓12是由眼镜架的形状限定的，并且更具体地，是由旨在接纳经磨边的光学镜片14的至少一个开口和配戴者参数数据限定的。

配戴者参数数据可以包括配戴者的配戴条件。

配戴条件应被理解为眼科镜片相对于配戴者的眼睛的位置，例如由前倾角、角膜到镜片距离、瞳孔到角膜距离、眼睛转动中心(CRE)到瞳孔距离、CRE到镜片距离、以及包角来限定。

角膜到镜片距离是沿着处于第一眼位的眼睛的视轴(通常被视为是水平的)在角膜与镜片的后表面之间的距离；例如等于12mm。

瞳孔到角膜距离是沿着眼睛的视轴在其瞳孔与角膜之间的距离；通常等于2mm。

CRE到瞳孔距离是沿着眼睛的视轴在其转动中心与角膜之间的距离；例如等于11.5mm。

CRE到镜片距离是沿着处于第一眼位的眼睛的视轴(通常被视为是水平的)在眼睛的CRE与镜片的后表面之间的距离，例如等于25.5mm。

前倾角是在镜片的后表面与处于第一眼位的眼睛的视轴(通常被视为是水平的)之间的相交处、在镜片的后表面的法线与处于第一眼位的眼睛的视轴之间在竖直平面上的角；例如等于-8°。

包角是在镜片的后表面与处于第一眼位的眼睛的视轴(通常被视为是水平的)之间的相交处、在镜片的后表面的法线与处于第一眼位的眼睛的视轴之间在水平平面上的角，例如等于0°。

标准配戴者条件的示例可以由-8°的前倾角、12mm的角膜到镜片距离、2mm的瞳孔到角膜距离、11.5mm的CRE到瞳孔距离、25.5mm的CRE到镜片距离、以及0°的包角来限定。

配戴者参数数据可以包括配戴者的处方。

处方是由眼科医生确定的一组光学特性(包括光焦度、散光以及相关的下加光)以便例如借助于定位在个体眼睛前方的镜片来矫正他的视力缺陷。一般来讲，渐变多焦点镜片的处方包括视远点处的光焦度值和散光度值并且在适当的情况下包括下加光值。

配戴者参数数据可以与瞳孔间距离(IPD)有关，该瞳孔间距离是用户的两只眼睛的瞳孔中心之间的距离。

磨边轮廓12可以通过考虑上述配戴者参数数据之一或其任意组合来限定

根据磨边轮廓数据提供步骤S4a，磨边轮廓12限定了以下区：在根据本披露内容的抛光方法期间，在该区内发生抛光。抛光被限制在由磨边轮廓12限定的区内，以减少抛光的持续时间。

通过限制持续时间，可以节省抛光工具耗材，例如，如果抛光是通过研磨液、泥浆、油或抛光垫本身完成的，如果抛光是通过自适应形状磨削完成的，则需要更少的研磨液。

图5涉及由根据本披露内容的抛光工具轨迹确定步骤S4b的抛光工具(未示出)的轨迹20限定的抛光工具数据。抛光工具轨迹可以是基于磨边轮廓12。优选地，抛光工具轨迹数据考虑到磨边轮廓12，以限制抛光工具的位移并且优化抛光的持续时间。

在特定的实施例中，抛光工具的轨迹20可以是不同于螺旋形的任何形式。如图5中所示，轨迹20可以具有蛇形形状。

在优选的实施例中，抛光工具可以根据六个自由度的任何方向进行运动。

此外，抛光工具可以经由也能够实现附加的旋转自由度的球窝关节安装在臂上。

在优选的实施例中，镜片支架能够根据六个自由度的任何方向进行运动。

有利地，被配置成要抛光的未磨边的光学镜片10和/或抛光工具的移动能力能够执行大量的轨迹。以这种方式，抛光工具轨迹20可以被优化，以便减少对由磨边轮廓12限定的区进行抛光所需的时间，从而使抛光轨迹20适于磨边12。

在根据步骤S4a确定磨边轮廓12和根据步骤S4b确定抛光工具轨迹20后，对未磨边的光学镜片进行抛光。根据步骤S4c，将抛光工具轨迹20提供给携带抛光工具的CNC机床，以便根据步骤S4d对由磨边轮廓12界定的区执行抛光。

“CNC”代表“计算机数字控制”。它是计算机制造过程，其中预先编程的软件和代码控制生产设备的运动。CNC机加工控制了一系列复杂的机械，比如磨床、车床和车铣复合机，所有这些都被用来切割、成型和产生不同的零件和原型。

CNC机床、也称为计算机数字控制机床是自动化机床，其是通过计算机执行预先编程的控制命令序列来操作的。

在实施例中，CNC机床是使用计算机辅助设计和/或计算机辅助制造程序来进行制造的机床。这些程序被配置成控制如抛光工具轨迹和抛光工具的移位速度等特征。如步骤S4c所述，程序被写入并且上载到机床的计算机存储器中。

在抛光步骤过程中，被配置成要抛光的未磨边的光学镜片10和/或抛光工具被配置成在对由磨边轮廓12限定的区进行抛光过程中移动。

抛光工具在未磨边的光学镜片10上提供研磨表面。

研磨表面可以由与未磨边的光学镜片10接触的抛光垫的表面形成。未磨边的镜片10与抛光垫之间的接触表面形成研磨表面。

当被激光、等离子体或由喷嘴喷射的研磨液冲击时，研磨表面可以在表面11的磨边轮廓12内的部分上形成。

在特定的实施例中，抛光工具可以被选择成在未磨边的光学镜片10上提供小于或等于320mm²的研磨表面。优选地，提供小于或等于320mm²的研磨表面能够确保抛光工具仅在磨边轮廓12内提供抛光。

优选地，在抛光步骤S4d过程中，使抛光工具垂直于要抛光的未磨边的光学镜片10的表面。使抛光工具垂直于要抛光的表面能够执行更精确的抛光。

在与自适应形状磨削有关的特定实施例中，抛光工具是携带抛光垫的机械抛光工具。抛光垫被配置成与未磨边的光学镜片10的经机加工的表面接触，以对由磨边轮廓12界定的区进行抛光。更具体地，研磨表面限定了抛光垫的一部分，该部分是抛光垫与未磨边的光学镜片10接触的部分。

由于相对于传统的光学镜片抛光，未磨边的光学镜片10的更小部分被抛光，因此抛光垫的磨损就不那么严重。以这种方式，安装在抛光工具上的抛光垫可以使用根据本披露内容的抛光方法比传统的抛光方法在相同的磨损下抛光更多的光学镜片。

抛光垫的直径可以小于或等于10mm。

有利地，小尺寸的抛光垫能够使得在抛光工具与未磨边的镜片10之间的接触表面减小。这也能够确保仅在磨边轮廓内进行抛光。更具体地，小尺寸的抛光垫能够与磨边轮廓12的形状相匹配，从而确保仅在磨边轮廓12内进行精确的抛光。

在特定的实施例中，抛光垫可以是弯曲的、拱形的或弧形的。以这种方式，由研磨表面形成的接触表面可以减小，并且能够进行更精确的抛光。

抛光垫是弯曲的、拱形的或弧形的，能够使得在抛光工具与未磨边的镜片10之间的接触表面减小，并且能够确保仅在磨边轮廓内进行抛光。

抛光可以是逐点抛光。

在特定的实施例中，抛光垫是由弹性材料制成的。弹性材料可以是例如覆盖有研磨材料的聚合物。

弹性材料的使用能够使要由抛光工具实现的轨迹更加灵活。

在完成对未磨边的光学镜片的抛光之前，可以将油施加在抛光垫上，以不在抛光步骤过程中产生额外的微凸体。

在特定的实施例中，机械抛光工具包括非抛光垫。在垫是非抛光垫的实施例中，使用浆料，该浆料施加在非抛光垫和/或未磨边的镜片10的经机加工的表面上。

在与流体射流抛光有关的特定实施例中，抛光工具可以包括喷嘴，该喷嘴将研磨液射流喷射在要抛光的未磨边的镜片10的表面上。

抛光工具包括喷射研磨液的单个或多个喷嘴。

喷射研磨液能够在不需要使抛光工具与要抛光的未磨边的镜片10接触的情况下执行抛光。

借助于喷射在要抛光的镜片表面上的研磨液射流的颗粒的高速碰撞，镜片表面遇到了高应力，引起侵蚀和/或剪切，从而能够实现材料去除。

在优选的实施例中，喷嘴的特征尺寸可以由喷嘴的直径限定。优选地，喷嘴的直径大于或等于0.1mm且优选地小于或等于2mm。在更优选的实施例中，喷嘴的直径为1mm。

有利地，具有小直径的喷嘴能够相对于要抛光的区具有更高的精度。抛光只被限制在由磨边轮廓12形成的区内。

在优选的实施例中，流体射流抛光能够逐点抛光。

由具有小直径喷嘴的抛光工具执行的精细抛光能够对在未磨边的光学镜片10的经机加工的表面上形成的微镜片进行抛光。

在特定的实施例中，抛光工具可以包括多于一个的喷嘴来同时喷射研磨液。例如，抛光工具可以包括2个、3个、4个、10个、12个、或甚至16个喷嘴。

有利地，多射流抛光能够减少对由磨边轮廓12形成的区进行抛光所需的时间，从而需要较少的冲程次数。

多于一个的喷嘴可以同时将研磨液喷射在要抛光的至少两个未磨边的光学镜片上。

在特定的实施例中，抛光工具的不同喷嘴的轨迹是不同的。

在另一个与激光抛光或等离子体抛光有关的实施例中，抛光工具包括激光或等离子体。激光或等离子体影响未磨边的光学镜片10的颗粒的化学特性，引起侵蚀和/或剪切，从而能够实现材料去除。

有利地，等离子体抛光可以用于抛光热塑性材料，例如聚碳酸酯。

图6展示了关于特别地包括抛光控制子步骤的抛光步骤的流程图。

在特定的实施例中，抛光方法包括控制步骤S4g，以确定经抛光的表面是否符合抛光要求。光学镜片10的经抛光的表面的粗糙度是在由磨边轮廓12界定的区的至少一个点上测量的。

将测量的粗糙度与粗糙度阈值进行比较。如果测量的粗糙度比阈值更严重。第二抛光步骤S4h发生在光学镜片的在磨边轮廓12内的至少一部分表面上。

在根据步骤S4d进行抛光之前，进行镜片粗糙度测量步骤S4e，其中在光学镜片的在磨边轮廓12内的至少一部分表面上执行粗糙度测量。

在粗糙度比较步骤S4f过程中，将未磨边的光学镜片10的粗糙度测量值与具有相同光学功能的光学镜片的参考表面进行比较。

基于此比较，确定需要在磨边轮廓12内进行抛光的区。而且，基于需要抛光的区，确定抛光工具轨迹20。

由于设备的多轴性，此技术方案与渐变镜片和复杂自由形状兼容。在特定区域中去除的材料量可以改变，以调整抛光量或校正缺陷。

上面已经在不限制总发明构思的情况下借助于实施例描述了本披露内容。

本披露内容还涉及一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括一个或多个存储的指令序列。该一个或多个指令序列包括磨边轮廓数据和抛光工具轨迹数据。处理器执行指令序列，以便命令抛光工具根据本披露内容执行抛光。

基于磨边轮廓数据，将要由抛光工具抛光的区提供给命令抛光工具的处理器。

抛光轨迹数据对应于要由抛光工具执行的指令序列，以限定抛光工具16在抛光步骤过程中的位移和轨迹20。

在特定的实施例中，基于与轨迹数据相关的指令序列，支架(未磨边的镜片10搁置在该支架上)遵循根据抛光工具轨迹20的轨迹，以在磨边轮廓12内对未磨边的镜片10执行抛光。

在参考前述说明性实施例时，许多另外的修改和变化将对本领域技术人员而言是显而易见的，这些实施例仅以示例方式给出并且并不旨在限制本披露内容的范围，本披露内容的范围仅是由所附权利要求来确定的。

在权利要求中，词语“包括”不排除其他要素或步骤，并且不定冠词“一(a)或(an)”并不排除复数。在相互不同的从属权利要求中叙述不同的特征这个单纯的事实并不表明不能有利地使用这些特征的组合。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为限制本披露内容的范围。

Claims (15)

1.一种对旨在安装在眼镜架中的光学镜片的表面进行抛光的方法，其中，所述方法包括：

-获得代表所述光学镜片要安装在所述眼镜架中的磨边轮廓的磨边轮廓数据，以及

-确定与抛光工具要仅在所述磨边轮廓内对所述光学镜片的表面进行抛光的轨迹相对应的抛光工具轨迹数据，

-将所述抛光工具轨迹数据提供给携带抛光工具的CNC机床，以及

-基于所述抛光工具轨迹数据，经由所述抛光工具对所述光学镜片的表面进行抛光。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述光学镜片旨在由配戴者配戴，并且所述磨边轮廓是基于眼镜架形状和配戴者参数数据来确定的。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述配戴者参数数据至少包括代表所述配戴者的瞳孔间距离的数据。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述抛光工具被选择成在所述光学镜片上提供小于或等于320mm²的研磨表面。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述抛光工具和/或要抛光的所述光学镜片被配置成在所述磨边轮廓内对所述表面进行抛光过程中移动。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述抛光工具包括至少一个喷嘴，所述喷嘴将研磨液射流喷射在要抛光的所述表面上。

7.根据前一项权利要求所述的方法，其中，所述喷嘴的特征尺寸、例如直径大于或等于0.1mm且小于或等于2mm，优选为1mm。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述抛光工具包括携带抛光垫的机械工具，所述抛光垫被配置成与要抛光的所述表面接触并且所述抛光垫的特征尺寸、例如直径小于或等于10mm。

9.根据前一项权利要求所述的方法，其中，所述抛光垫是弯曲的、拱形的或弧形的。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述垫由弹性材料制成，所述弹性材料比如是例如覆盖有研磨材料的聚合物。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述抛光工具包括激光或等离子体。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括在对所述光学镜片的表面进行抛光后：

-测量经抛光的表面的粗糙度，

-当测量的粗糙度大于阈值时，对所述光学镜片的在所述磨边轮廓内的至少一部分表面进行重新抛光。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括在对所述光学镜片的表面进行抛光之前，通过对所述光学镜片的在所述磨边轮廓内的至少一部分经表面处理表面进行测量并且将这种测量的经表面处理表面与参考表面进行比较，测量在所述光学镜片的在所述磨边轮廓内的至少一部分表面上的表面处理误差，并且所述抛光工具轨迹数据是至少基于测量的表面处理误差来确定的。

14.一种用于控制携带抛光工具的CNC机床的计算机程序产品，所述计算机程序产品包括一个或多个存储的指令序列，所述一个或多个存储的指令序列对于处理器而言是可访问的，并且当被所述处理器执行时使所述处理器执行如权利要求1至13所述的步骤。

15.一种计算机可读介质，所述计算机可读介质携带了如权利要求13所述的计算机程序产品的一个或多个指令序列。