CN116828651A - 一基于电镀锡的软熔工艺及其软熔感应控制方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电镀锡软熔技术领域，公开了一基于电镀锡的软熔感应控制方法，包括以下步骤；步骤一、首先进行加热处理：带钢穿过线圈时，受交变电流磁场的影响，带钢内部产生涡流；步骤二、对软熔过程减少锡的氧化：步骤三、对温度进行控制和时间的控制合金层生成的厚度：为了减小在软熔过程中锡的氧化，需要减少锡在高温下停留的时间，减少与外界空气接触才能对减少锡氧化。通过加热并且受到电流磁场的影响从而达到地钢带进行加热的效果，并且再通过减少锡在高温进行停留的时间，从而有效的减少在加热过程中的氧化现象，并且进行对温度和时间的控制进而可以改变合金层生成的厚度，通过以上的设计从而达到可以解决板面打火产生灼伤的质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及电镀锡软熔技术领域，具体为一基于电镀锡的软熔工艺及其软熔感应控制方法。
背景技术
软熔工艺是电镀锡工艺中尤为重要的质量控制环节之一。在电镀过程中锡离子得到电子，被还原成锡原子，而沉积在带钢表面，锡原子在沉积过程中。受磁力线的影响，锡层粗糙多孔，甚至会出现疏松的镀层。为了改善锡层附着力差，提高金属光泽，需要对镀锡板进行加热到232℃以上，使镀锡层瞬间融化获得光滑的表面，并与带钢发生反应，形成金属间化合物FeSn2，即锡铁合金层，锡铁合金层使锡层在带钢上有良好的附着力，并能够提高镀锡板的防腐性能。
目前带钢的加热方式主要分为两类，电阻软熔和感应软熔。电阻加热是利用带钢的电阻性能，在带钢上加交流电的加热方式进行加热。带钢上的电流是由导电辊传递到带钢上，但是导电辊与带钢为线接触，当带钢板型发生变化时，容易打火，从而影响板面质量，而高频感应加热方式为非接触式，因此高频感应加热能够有效的解决板面打火产生灼伤的质量问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一基于电镀锡的软熔工艺及其软熔感应控制方法，解决了带钢板型发生变化时，容易打火，从而影响板面质量，而高频感应加热方式为非接触式，因此高频感应加热能够有效的解决板面打火产生灼伤的质量问题的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一基于电镀锡的软熔感应控制方法，包括以下步骤；
步骤一、首先进行加热处理：
带钢穿过线圈时，受交变电流磁场的影响，带钢内部产生涡流；
步骤二、对软熔过程减少锡的氧化：
步骤三、对温度进行控制和时间的控制合金层生成的厚度：
为了减小在软熔过程中锡的氧化，需要减少锡在高温下停留的时间，减少与外界空气接触才能对减少锡氧化；
步骤四、对感应软熔控制：
通过控制感应软熔加热箱到淬水槽的距离来控制反应时间。
优选的，所述步骤一中，并且再进行使用高频涡流作用电阻而产生热量，提升带钢温度，起到加热的目的。
优选的，所述步骤二中，从带钢经过导电辊开始，到进入感应加热器前，带钢通过电阻加热在马弗炉的隔离空气的条件下缓慢升温。
优选的，所述步骤三中，当带钢进入到感应加热器后快速的升温超过锡的熔点以上，锡铁合金层开始形成，通过控制温度和时间控制合金层生成的厚度。
优选的，所述步骤四中，将感应软熔加热箱做成可上下移动式的结构，高频交流电源接到两侧铜导轨上，电机驱动螺杆转动，螺母带着加热箱上下移动。
一基于电镀锡的软熔工艺，包括第一接地辊，所述第一接地辊的下方设置有扼流圈，所述扼流圈的外壁一侧设置有导轨，所述导轨的内部设置有感应热熔，所述感应热熔的外壁一侧设置有马弗炉，所述马弗炉的外壁一侧设置有第二接地辊，所述扼流圈的下方设置有导电辊，所述导电辊的外壁一侧设置有粹水槽。
优选的，所述感应热熔设置在扼流圈的外壁一侧。
优选的，所述粹水槽设置在感应热熔的下方，所述感应热熔的内部设置有钢带。
本发明提供了一基于电镀锡的软熔工艺及其软熔感应控制方法。具备以下有益效果：
本发明通过加热并且受到电流磁场的影响从而达到地钢带进行加热的效果，并且再通过减少锡在高温进行停留的时间，从而有效的减少在加热过程中的氧化现象，并且进行对温度和时间的控制进而可以改变合金层生成的厚度，通过以上的设计从而达到可以解决板面打火产生灼伤的质量问题。
附图说明
图1为本发明的新型软熔设备构成图；
图2为本发明的感应软熔加热电气主结构图；
图3为本发明的感应软熔结构图。
其中，1、第一接地辊；2、马弗炉；3、第二接地辊；4、感应热熔；5、扼流圈；6、导电辊；7、粹水槽；8、导轨；9、钢带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅附图1-附图3，本发明实施例提供一基于电镀锡的软熔感应控制方法，包括以下步骤；
步骤一、首先进行加热处理：
带钢穿过线圈时，受交变电流磁场的影响，带钢内部产生涡流；
步骤二、对软熔过程减少锡的氧化：
步骤三、对温度进行控制和时间的控制合金层生成的厚度：
为了减小在软熔过程中锡的氧化，需要减少锡在高温下停留的时间，减少与外界空气接触才能对减少锡氧化；
步骤四、对感应软熔控制：
通过控制感应软熔加热箱到淬水槽的距离来控制反应时间。
具体的，加热并且受到电流磁场的影响从而达到地钢带进行加热的效果，并且再通过减少锡在高温进行停留的时间，从而有效的减少在加热过程中的氧化现象，并且进行对温度和时间的控制进而可以改变合金层生成的厚度，通过以上的设计从而达到可以解决板面打火产生灼伤的质量问题。
步骤一中，并且再进行使用高频涡流作用电阻而产生热量，提升带钢温度，起到加热的目的。
步骤二中，从带钢经过导电辊开始，到进入感应加热器前，带钢通过电阻加热在马弗炉的隔离空气的条件下缓慢升温，。
步骤三中，当带钢进入到感应加热器后快速的升温超过锡的熔点以上，锡铁合金层开始形成，通过控制温度和时间控制合金层生成的厚度。
步骤四中，将感应软熔加热箱做成可上下移动式的结构，高频交流电源接到两侧铜导轨上，电机驱动螺杆转动，螺母带着加热箱上下移动。
实施例二：
本实施例在上述的实施例的基础上，提供了一基于电镀锡的软熔工艺，包括第一接地辊1，第一接地辊1的下方设置有扼流圈5，扼流圈5的外壁一侧设置有导轨8，导轨8的内部设置有感应热熔4，感应热熔4的外壁一侧设置有马弗炉2，马弗炉2的外壁一侧设置有第二接地辊3，扼流圈5的下方设置有导电辊6，导电辊6的外壁一侧设置有粹水槽7。
具体的，第一接地辊1、第二接地辊3及扼流圈5主要是防止交流电通过带钢传递到生产的两端，导电辊6主要未带钢电阻加热提供交流电，马弗炉2的主要作用是保温，防止带钢温度损失过快。
感应热熔4设置在扼流圈5的外壁一侧。
具体的，感应软熔4主要是通过感应加热使带钢快速升温。
粹水槽7设置在感应热熔4的下方，感应热熔4的内部设置有钢带9。
具体的，淬水槽7的作用是使带钢温度瞬间降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一基于电镀锡的软熔感应控制方法，其特征在于，包括以下步骤；
步骤一、首先进行加热处理：
带钢穿过线圈时，受交变电流磁场的影响，带钢内部产生涡流；
步骤二、对软熔过程减少锡的氧化：
步骤三、对温度进行控制和时间的控制合金层生成的厚度：
为了减小在软熔过程中锡的氧化，需要减少锡在高温下停留的时间，减少与外界空气接触才能对减少锡氧化；
步骤四、对感应软熔控制：
通过控制感应软熔加热箱到淬水槽的距离来控制反应时间。
2.根据权利要求1所述的一基于电镀锡的软熔软熔感应控制方法，其特征在于，所述步骤一中，并且再进行使用高频涡流作用电阻而产生热量，提升带钢温度，起到加热的目的。
3.根据权利要求1所述的一基于电镀锡的软熔工艺及其软熔感应控制方法，其特征在于，所述步骤二中，从带钢经过导电辊开始，到进入感应加热器前，带钢通过电阻加热在马弗炉的隔离空气的条件下缓慢升温。
4.根据权利要求1所述的一基于电镀锡的软熔工艺及其软熔感应控制方法，其特征在于，所述步骤三中，当带钢进入到感应加热器后快速的升温超过锡的熔点以上，锡铁合金层开始形成，通过控制温度和时间控制合金层生成的厚度。
5.根据权利要求1所述的一基于电镀锡的软熔工艺及其软熔感应控制方法，其特征在于，所述步骤四中，将感应软熔加热箱做成可上下移动式的结构，高频交流电源接到两侧铜导轨上，电机驱动螺杆转动，螺母带着加热箱上下移动。
6.一基于电镀锡的软熔工艺，依据权利要求1-5中任意一项所述的一基于电镀锡的软熔感应控制方法，包括第一接地辊(1)，其特征在于，所述第一接地辊(1)的下方设置有扼流圈(5)，所述扼流圈(5)的外壁一侧设置有导轨(8)，所述导轨(8)的内部设置有感应热熔(4)，所述感应热熔(4)的外壁一侧设置有马弗炉2()，所述马弗炉(2)的外壁一侧设置有第二接地辊(3)，所述扼流圈(5)的下方设置有导电辊(6)，所述导电辊(6)的外壁一侧设置有粹水槽(7)。
7.根据权利要求6所述的一基于电镀锡的软熔工艺，其特征在于，所述感应热熔(4)设置在扼流圈(5)的外壁一侧。
8.根据权利要求6所述的一基于电镀锡的软熔工艺，其特征在于，所述粹水槽(7)设置在感应热熔(4)的下方，所述感应热熔(4)的内部设置有钢带(9)。
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