CN1168275C - 键盘安装结构、小型电子设备的壳体和选呼接收机 - Google Patents
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Abstract
一种键盖安装结构,可使键盖的安装变得容易,同时防止了键盖自外侧脱落并抑制了键盖的松动。如互叫接收机之类的小型电子设备的壳体(1)包括具有矩形孔(14)的弹簧(11)以及分别锁住键盖的止动部(22A、22B和23)的锁定部(12A、12B和13)。键盖(2)上应具有在安装时按压弹簧(11)的突起(21)、在安装后贴紧弹簧(11)的突起(24)、打开印刷电路板(4)上的开关(3)的突起(25)以及止动部(22A、22B和23)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于如选呼接收机(inter-call recever)之类的小型电子设备的键盖安装结构,特别是涉及这样一种键盖安装结构,其键盖结构简单,可方便地把键盖安装在壳体上并保持固定。
背景技术
如选呼接收机之类的小型电子设备有一个或多个开关。需要一种键盖,在操作开关时可靠稳定,生产成本低。
传统键盖的实例包括:具有止动部并把其压入壳体锁定部的键盖,在锁定部中止动部被锁定;具有弹性止动部并在插入壳体后止动部发生弯曲的另一种键盖;JP-U-6-79042公开了另一种键盖,它带有具有弹簧特性的臂以抑制键盖和壳体间的松动和卡答声。
在传统键盖中,具有被嵌入壳体的止动部的键盖需要高精度零件以使安装的键盖可被安装同时难以脱落。如果零件尺寸变化大,安装时就会出现键盖或壳体损坏或变形的问题,或使用时键盖脱离开壳体。
另一方面,对具有弹性止动部的键盖来说,键盖被插入壳体同时止动部发生弯曲,这样不可避免地要增加键盖尺寸,以使止动部获得适当的弯曲特性。因此,就会出现需要较大空间来安装键盖的问题。
再有,如果用一个弹簧来消除键盖和壳体间的松动,以防止在使用选呼接收机时因呼叫振动或说话振音导致的振动所产生的杂音时,就会加重键盖的操作。如果用具有轻负载的弹簧来使键盖操作变轻,就需要较大的空间。如果装了这种弹簧,因其不能通过树酯模制与壳体形成一体,将不得不作为单独零件生产。由此增加了零件,使结构变复杂。
发明内容
本发明旨在解决前述传统问题,其目的之一是提供一种键盖安装结构,不需把止动部压-插入壳体,就可把键盖安装在壳体上,并避免了止动部和壳体的永久变形。
本发明的另一目的是用一个简单的结构、且在不会使键盖操作变笨重的情况下,避免因呼叫振动或说话振音导致的振动所产生的杂音或松动。
本发明的又一目的是尽量减小安装键盖所需的空间,可在壳体外方便地安装键盖。
根据本发明,提供一种键盖安装结构,用于把键盖安装到小型电子设备的壳体上,所述结构包括:具有弹簧和锁定部的壳体,所述弹簧和所述锁定部从壳体的一侧延伸;和具有突起部和止动部的键盖,突起部在键盖的推下方向上从键盖内侧突起,从而在所述壳体外安装所述键盖时向下按压所述壳体的弹簧,止动部从所述内侧延伸,以与所述壳体的所述一侧相对;其中,壳体的所述弹簧推压着所述键盖的所述内侧,同时键盖的所述止动部贴合在壳体的所述锁定部上,由此键盖被锁定,以防止所述键盖自所述壳体外侧脱开,而且所述弹簧的弹力抑制了所述壳体与所述键盖间的松动;其中,所述弹簧中形成有一孔,键盖的所述突起部插入弹簧的所述孔中,以限定所述键盖的位置。
其中,所述弹簧在位于所述键盖内侧的一支点附近压着所述键盖,使所述键盖的操作力小于所述弹簧反作用力。
其中,所述弹簧外周面具有一定的斜度,以便在树酯模制时提高脱模性,所述弹簧与所述壳体通过整体模制加工。
根据本发明的另一方面,提供一种小型电子设备的壳体,所述壳体装有带开关的电路板和用于按压开关的键盖,其中所述键盖具有突起部和止动部,突起部在键盖的推下方向上从键盖内侧突起,止动部从所述内侧延伸,所述壳体包括:推压着键盖的弹簧;和锁住所述键盖止动部的锁定部;其中,所述弹簧和所述锁定部从壳体的一侧延伸;其中,所述弹簧中形成有一孔,键盖的所述突起部插入弹簧的一个孔中,以限定所述键盖的位置。
根据本发明的又一方面,提供一种选呼接收机,包括:安装了开关的电路板;用于按压所述开关的键盖;和安装着所述电路板和固定所述键盖的壳体;其中:所述壳体包括弹簧和锁定部,所述弹簧和所述锁定部从壳体的一侧延伸;所述键盖包括突起部和止动部,突起部在键盖的推下方向上从键盖内侧突起,从而在所述壳体外安装所述键盖时向下按压所述壳体的弹簧,止动部从所述内侧延伸,以与所述壳体的所述一侧相对;其中,壳体的所述弹簧推压着所述键盖的所述内侧,同时键盖的所述止动部贴合在壳体的所述锁定部上,由此键盖被锁定,以防止所述键盖自所述壳体外侧脱开,而且所述弹簧的弹力抑制了所述壳体与所述键盖间的松动;其中,所述弹簧中形成有一孔,键盖的所述突起部插入弹簧的一个孔中,以限定所述键盖的位置。
根据本发明的又一方面,提供一种选呼接收机,包括:安装了开关的电路板;用于按压所述开关的键盖;和安装着所述电路板和固定所述键盖的壳体,其中:所述壳体包括呈悬臂结构的具有矩形孔的弹簧、位于所述弹簧两侧的一对第一和第二锁定部以及在所述弹簧固定端一侧遮盖着部分所述矩形孔的第三锁定部;所述键盖包括适合手指按压的承压面,位于所述承压面对侧的第一和第二止动部以及由第三止动部、第一突起、第二突起和第三突起构成的突起部,突起部在键盖的推下方向上从键盖内侧突起,其中:第二突起暂时紧贴着所述弹簧;把所述突起部嵌入所述矩形孔;使所述第一、第二和第三止动部分别与所述第一、第二和第三锁定部接合;使所述第三突起紧贴着所述弹簧头部;和使第一突起正对着所述矩形孔之下的开关以按压所述开关。
附图说明
以下,将结合附图详细描述本发明,附图中:
图1是按照本发明一个实施例的透视图,示出了小型电子设备的键盖结构和壳体;
图2示出了沿图1中的A方向看去的壳体;
图3是键盖安装到壳体上后的剖面图;
图4示出了把键盖安装到壳体上的方法;
图5图示了把键盖安装到壳体上的方法;
图6是仰视键盖时的键盖的透视图。
具体实施方式
下面参考附图1-6详述本发明的优选实施例。
按照本发明实施例的键盖安装结构设置如下:通过整体模制壳体上形成了具有矩形孔的弹簧和锁定部,键盖上具有承压面、止动部和突起部,其中,把突起部插入矩形孔,把止动部锁定在锁定部中,由弹簧和锁定部固定键盖,且突起部正对着开关,以按压开关。
下面将参照附图更详细地说明键盖结构。图1-5示出了键盖安装结构。图1是键盖安装结构的透视图;图2示出了沿图1所示方向A看去时的壳体;图3是键盖安装到壳体上后的剖面图;图4和图5示出了安装键盖的方法。在图1-5中,标号1表示壳体,2表示键盖,3表示开关,4表示印刷电路板(a printed board)。
壳体1由合成树酯之类的材料制成,具有与壳体整体模制的弹簧11。此外,壳体1还具有锁定部12A、12B和13,以锁住键盖2的止动部。弹簧11上有矩形孔14。矩形孔14使弹簧11成U形,增加了弹簧结构强度。在树酯模制过程中把壳体与模具分离时,弹簧11不会因施加在其上的作用力而变形。此外,使弹簧11外表面具有一定的斜度,以提高树酯模制时的脱模性,从而抑制模制时弹簧11的变形。
键盖2具有止动部22A、22B和23,分别被锁定在壳体上的锁定部12A、12B和13中。此外,止动部22A和22B还作为键盖运动的支点。在图3中,因止动部23被锁在锁定部13中,键盖2就不会向上脱开,而可向下移动。
当把键盖2插入壳体1时,突起21紧贴着弹簧11的头部11A并向下按压弹簧。安装完键盖2后,突起21脱离开弹簧11的头部11A,使突起21不受到弹簧11的弹力。此外,安装完键盖2后,突起21进入弹簧11的矩形孔14,从而限定了键盖2的位置,如图3所示,阻止键盖2向左移动。
安装完键盖2后,突起24一直以适当的力压着弹簧11的头部。这样,键盖2总是被向下推压着,从而不会因呼叫振动或说话振音导致的振动而产生杂音。
在键盖2安装完成状态,突起25进入矩形孔14,从而使突起25压着开关3,键盖2被下压时,开关3被打开。当压下开关3时,开关3通过突起25向上推动键盖2,使之回到原状态。同时,弹簧11辅助开关3通过突起24向上推动键盖2。然而,因弹簧11的头部在键盖支点附近紧贴着键盖2,所以在支点附近,按下键盖2所产生的突起24的位移量不大,因此不会太多影响键盖2的操作负荷。
下面说明关于把键盖2安装到壳体1上的方法。如图4所示,把键盖2向下插入壳体1。此时,突起25被插入矩形孔14,在向下按压弹簧11的头部的同时,突起21也被插入到矩形孔14中。
接着向右滑动键盖2,如图5所示,使键盖2的止动部22A、22B和23分别被锁定在壳体1的锁定部12A、12B和13中。同时随着键盖2的滑动,突起21脱离开弹簧11,而突起24紧贴着弹簧11。由此,突起21和25嵌入矩形孔14,在平面方向键盖2的位置被限定。由此,防止键盖从壳体1脱开。
为取下已装在壳体1上的键盖2,用小钳子之类的工具把弹簧11向下移至图5所示位置。向左滑动键盖2,步骤与安装时相反,使突起21从矩形孔14中脱出。同时止动部22A、22B和23与壳体1相应锁定部12A、12B和13脱离,然后向上移动键盖2。这样就可从壳体1上取下键盖2。
如前所述,在键盖安装结构中,具有矩形孔的弹簧和锁定部是与壳体整体模制成一体的。键盖上有承压面、止动部和突起部。键盖突起部插入矩形孔,键盖止动部与壳体锁定部接合,弹簧的头部推压着键盖,键盖突起顶着开关。因为是在壳体的弹簧弯曲时安装的键盖,所以即使零件不具备高精度,键盖和壳体也不会在安装键盖时发生永久变形。于是安装变得方便。此外,安装上键盖后,止动部被锁定在壳体的锁定部中,弹簧防止了键盖脱开。因此键盖不会自外侧脱落。而且,弹簧在键盖支点附近紧贴着键盖,可消除松动而无需使键盖操作变笨重。
如前所述,按照本发明,由键盖突起向下压弹簧,止动部被锁在锁定部中,由此键盖由弹簧和锁定部固定。通过这样的结构,使键盖安装操作变得方便,即使壳体使用精度不高的零件,键盖和壳体也不会永久变形。
此外,在这一结构中弹簧推压着键盖,止动部与锁定部相贴紧,由此可通过弹簧弹力来抑制壳体与键盖间的松动,避免了因呼叫振动或说话导致的振动所产生的杂音。
再有,在这一结构中不会发生从弹簧头部紧贴着第三突起的状态转换为弹簧头部紧贴着第二突起的状态,因此键盖就不可能自外侧脱落。
再有,因弹簧和锁定部与壳体整体膜制成一体,就可使安装键盖所需的空间为最小。
还有,如果弹簧由两个薄弹簧构成,弹簧很有可能在模制时变形,使弹簧质量缺乏稳定性。然而因为弹簧是一个单体弹簧,被加工成具有矩形孔的U形,其结构强度较高,所以在树脂模制过程中把壳体与模具分离时,弹簧不会因作用在其上的力而变形。
概括来说,根据本发明的键盖安装结构设计为:壳体包括弹簧和锁定部,键盖包括突起部和止动部,突起部用于在键盖从壳体外安装到壳体上时向下推压弹簧,锁在锁定部的止动部用于防止键盖脱开壳体。键盖由弹簧和锁定部固定。
键盖被安装的同时壳体的弹簧被弯曲,具有这样的结构使键盖和壳体不会永久变形,使安装操作也变得简便。此外,零件尺寸也不需要求高精度。安装后,键盖的止动部被锁在壳体锁定部,从而弹簧可防止键盖自外侧脱落。由于与壳体模制成一体的弹簧在键盖支点附近紧贴着键盖,用这一简单结构就可消除松动,且没有使键盖的操作变笨重,所需空间可为最小。
按照本发明的第一方面,用于把键盖安装到小型电子设备壳体上的键盖安装结构设置如下:壳体包括弹簧和锁定部,键盘包括当键盖从壳体外侧安装时用于向下压弹簧的突起部和被锁定在锁定部、使键盖不会自壳体外侧脱落的止动部。键盖由弹簧和锁定部固定。由此不用压止动部,就可把键盖安装到壳体上,使止动部和壳体不会永久变形。
按照本发明的第二方面,按照第一方面的键盖安装结构设置为:弹簧推压着键盖,止动部与锁定部接合,借助弹簧弹力来抑制壳体与键盖间的松动。这样可通过弹簧使键盖被稳定地固定,避免了杂音或松动。
按照本发明的第三方面,按照第一方面的键盖安装结构设置为:弹簧在键盖支点附近推压着键盖,由此使键盖操作力小于弹簧反作用力。这样即使所用弹簧具较大反作用力,键盖的操作也会变轻。
按照本发明的第四方面,按照第一方面的键盖安装结构设置为:弹簧上有孔,同时给予弹簧外表面一定的斜度,以提高树酯模制时的脱模性,且弹簧与壳体通过整体模制加工。这样简单化的结构减少了零件数目,增加了强度而防止了树酯模制时的变形。
按照本发明的第五方面,按照第一方面的键盖安装结构设置为:把突起部插入弹簧上的孔中,从而限定了键盖的位置。这样由该孔限定了键盖的移动。
按照本发明的第六方面,提供一种键盖安装结构,用于把键盖安装到装有安装了开关的电路板的小型电子设备的壳体上。壳体包括呈悬臂结构的具有矩形孔的弹簧,位子弹簧两侧的一对第一和第二锁定部,以及在弹簧固定端一侧遮盖着部分矩形孔的第三锁定部。键盖具有适合手指按压的承压面,位于承压面对侧的第一和第二止动部以及包括第三止动部、第一突起、第二突起和第三突起的突起部。第二突起暂时紧贴着弹簧。突起部被插入矩形孔中,从而使第一、第二和第三止动部分别与第一、第二和第三锁定部贴合。使第三突起紧贴着弹簧的头部。使第一突起正对着位于矩形孔之下的开关,以便向下按压开关。这样键盖的安装不需要高精度的零件,也不会使键盖和壳体变形,而作为阻止脱落的弹簧避免了键盖自壳体外侧脱落。
按照本发明的第七方面,按照第六方面的键盖安装结构设置为:当弹簧从弹簧头部紧贴着第二突起的状态转换到弹簧头部紧贴着第三突起的状态时,就可从壳体外侧把键盖安装到壳体上。而弹簧不可能从弹簧头部紧贴着第三突起的状态转换为弹簧头部紧贴着第二突起的状态,因此键盖不会从壳体外侧脱落。这样使安装变得方便,同时键盖不会因外部振动而脱落。
按照本发明的第八方面,按照第六方面的键盖安装结构设置为:弹簧的头部紧贴着第三突起,以推压着键盖,第一、第二和第三止动部分别与第一、第二和第三锁定部贴合,从而通过弹簧的弹力抑制了壳体与键盖间的松动。这样键盖通过弹簧保持固定,从而避免了杂音或松动。
按照本发明的第九方面,按照第六方面的键盖安装结构设置为:弹簧在键盖支点附近推压着键盖,因此使键盖操作力小于弹簧的弹力。这样即使所用弹簧具有较大弹性,键盖的操作也会变轻。
按照本发明的第十方面,按照第六方面的键盖安装结构设置为:把突起部插入矩形孔,以限定键盖的位置。这样,键盖的移动被矩形孔限定。
按照本发明的第十一方面,提供一种装有安装了开关的电路板和用于下压开关的键盖的小型电子设备的壳体,壳体包括压着键盖的弹簧和锁住键盖止动部的锁定部。这样在不使键盖操作变笨重的情况下,避免了因呼叫振动或说话振音导致的振动所产生的杂音或松动。
按照本发明的第十二方面,提供一种选呼接收机,包括装有开关的电路板,用于下压开关的键盖以及安装着电路板并固定着键盖的壳体。其中,壳体包括弹簧和锁定部;键盖包括突起部和止动部,突起部用于在从壳体外侧把键盖安装到壳体上时向下按压弹簧,止动部被锁定在锁定部中,从而使键盖不能自壳体外侧脱开。键盖被弹簧和锁定部固定。这样在不使键盖操作变笨重的情况下,避免了因呼叫振动或说话振音导致的振动所产生的杂音或松动。
按照本发明的第十三方面,提供了一种选呼接收机,包括装有开关的电路板、用于下压开关的键盖以及安装着电路板并固定了键盖的壳体,其中,壳体包括呈悬臂结构的具有矩形孔的弹簧,位于弹簧两侧的一对第一和第二锁定部、以及在弹簧固定端一侧遮盖着部分矩形孔的第三锁定部;键盖包括适于手指按压的承压面,位于承压面对侧的第一和第二止动部以及包括第三止动部、第一突起、第二突起和第三突起的突起部,所述第二突起暂时紧贴着弹簧;把突起部插入矩形孔中;使第一、第二和第三止动部分别与第一、第二和第三锁定部贴合;使第三突起紧贴着弹簧的头部;使第一突起正对着位于矩形孔之下的开关,以便向下按压开关。这样使键盖安装方便,不需要高精度的零件,也不会使键盖和壳体变形,同时用于阻止脱落的弹簧避免了键盖自壳体外侧脱落。
Claims (6)
1.一种键盖安装结构,用于把键盖安装到小型电子设备的壳体上,所述结构包括:
具有弹簧和锁定部的壳体;所述弹簧和所述锁定部从壳体的一侧延伸和
具有突起部和止动部的键盖,突起部在键盖的推下方向上从键盖内侧突起,从而在所述壳体外安装所述键盖时向下按压所述壳体的弹簧,止动部从所述内侧延伸,以与所述壳体的所述一侧相对;
其中,壳体的所述弹簧推压着所述键盖的所述内侧,同时键盖的所述止动部贴合在壳体的所述锁定部上,由此键盖被锁定,以防止所述键盖自所述壳体外侧脱开,而且所述弹簧的弹力抑制了所述壳体与所述键盖间的松动;
其中,所述弹簧中形成有一孔,键盖的所述突起部插入弹簧的所述孔中,以限定所述键盖的位置。
2.按照权利要求1所述的键盖安装结构,其中,所述弹簧在位于所述键盖内侧的一支点附近压着所述键盖,使所述键盖的操作力小于所述弹簧反作用力。
3.按照权利要求1所述的键盖安装结构,其中,所述弹簧外周面具有一定的斜度,以便在树酯模制时提高脱模性,所述弹簧与所述壳体通过整体模制加工。
4.一种小型电子设备的壳体,所述壳体装有带开关的电路板和用于按压开关的键盖,其中所述键盖具有突起部和止动部,突起部在键盖的推下方向上从键盖内侧突起,止动部从所述内侧延伸,并且所述壳体包括:
推压着键盖的弹簧;和
锁住所述键盖止动部的锁定部;
其中,所述弹簧和所述锁定部从壳体的一侧延伸;
其中,所述弹簧中形成有一孔,键盖的所述突起部插入弹簧的一个孔中,以限定所述键盖的位置。
5.一种选呼接收机,包括:
安装了开关的电路板;
用于按压所述开关的键盖;和
安装着所述电路板和固定所述键盖的壳体;其中:
所述壳体包括弹簧和锁定部,所述弹簧和所述锁定部从壳体的一侧延伸;
所述键盖包括突起部和止动部,突起部在键盖的推下方向上从键盖内侧突起,从而在所述壳体外安装所述键盖时向下按压所述壳体的弹簧,止动部从所述内侧延伸,以与所述壳体的所述一侧相对;
其中,壳体的所述弹簧推压着所述键盖的所述内侧,同时键盖的所述止动部贴合在壳体的所述锁定部上,由此键盖被锁定,以防止所述键盖自所述壳体外侧脱开,而且所述弹簧的弹力抑制了所述壳体与所述键盖间的松动;
其中,所述弹簧中形成有一孔,键盖的所述突起部插入弹簧的一个孔中,以限定所述键盖的位置。
6.一种选呼接收机,包括:
安装了开关的电路板;
用于按压所述开关的键盖;和
安装着所述电路板和固定所述键盖的壳体,其中:
所述壳体包括呈悬臂结构的具有矩形孔的弹簧、位于所述弹簧两侧的一对第一和第二锁定部以及在所述弹簧固定端一侧遮盖着部分所述矩形孔的第三锁定部;
所述键盖包括适合手指按压的承压面,位于所述承压面对侧的第一和第二止动部以及由第三止动部、第一突起、第二突起和第三突起构成的突起部,突起部在键盖的推下方向上从键盖内侧突起,其中:
第二突起暂时紧贴着所述弹簧;
把所述突起部嵌入所述矩形孔;
使所述第一、第二和第三止动部分别与所述第一、第二和第三锁定部接合;
使所述第三突起紧贴着所述弹簧头部;和
使第一突起正对着所述矩形孔之下的开关以按压所述开关。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040922 Termination date: 20130929 |