发明内容
本申请的一个主要目的在于提供一种储能装置,改善了储能装置的安全性。
为实现上述申请目的,本申请采用如下技术方案:
根据本申请的一个方面,提供了一种储能装置,储能装置包括:
壳体,所述壳体包括具有开口的容纳腔;
电极组件,所述电极组件容置于所述容纳腔内;所述电极组件包括极芯、多个第一极耳和多个第二极耳,各所述第一极耳包括与所述极芯连接的第一端和与所述第一端相反的第二端,各所述第二极耳包括与所述极芯连接的第一端和与所述第一端相反的第二端;沿所述极芯的径向,所述极芯的端面上包括第一区域、第二区域与第三区域,所述第二区域沿所述极芯的径向位于所述第一区域靠近所述极芯外围的一侧,所述第三区域沿所述极芯的径向位于所述第二区域靠近所述极芯外围的一侧;所述第一区域上连接有所述第一极耳,所述第三区域上连接有第二极耳;
汇流件,所述汇流件位于所述极芯端面的所述第二区域上,各所述第一极耳上靠近所述第二端的至少部分位于所述汇流件背离所述极芯的一侧,且各所述第一极耳位于所述汇流件背离所述极芯一侧的与所述汇流件连接;各所述第二极耳上靠近所述第二端的至少部分位于所述汇流件背离所述极芯的一侧,且各所述第二极耳位于所述汇流件背离所述极芯一侧的部分与所述汇流件连接;
端盖组件,所述端盖组件包括端盖和电极端子,所述端盖盖合于所述壳体的开口上,所述电极端子与所述汇流件连接。
本申请提供的储能装置,汇流件直接位于极芯的端面上,第一极耳和第二极耳位于汇流件背离极芯一侧的部分与汇流件连接,在第一极耳和第二极耳与汇流件进行激光焊接时,焊接时激光穿透负极耳焊接到汇流件上,激光所需能量相对变小,不会将汇流件穿透,汇流件形成了对极芯的保护,避免了激光打穿到极芯的隔膜和涂膜区造成耐压测试不良,提高了产品的生产良率,提高了产品的可靠性。同时,第一极耳和第二极耳位于汇流件的两侧,即极芯的内外圈均设有极耳,增加了极芯内圈的电流路径,提升了极芯的电性能;此外,汇流件面积变小,汇流件厚度变小,减少生产材料成本;焊接能量降低,降低激光器的采购费用,降低生产运营成本。
根据本申请的一实施方式,所述极芯为卷绕式极芯,沿所述极芯从内圈朝向外圈的卷绕方向,多个所述第一极耳的宽度和/或高度递减,多个所述第二极耳的宽度和/或高度递增。
本申请提供的储能装置,多个第一极耳在极芯的轴向上的高度可逐渐递减,以在完成卷绕后,内圈的第一极耳与汇流件之间具有足够的重叠面积,保证位于内圈的第一极耳与汇流件之间的焊接效果;多个第二极耳在极芯的轴向上的高度可逐渐增加,以在完成卷绕后,外圈的第二极耳与汇流件之间具有足够的重叠面积,保证位于外圈的第二极耳与汇流件之间的焊接效果。
根据本申请的一实施方式,所述储能装置包括由所述极芯的同一端延伸而出所述多个第一极耳和所述多个第二极耳,所述多个第一极耳包括第一正极耳和第一负极耳,所述多个第二极耳包括第二正极耳和第二负极耳;
所述汇流件包括正极连接部和负极连接部,所述正极连接部与所述第一正极耳和所述第二正极耳连接,所述负极连接部与所述第一负极耳和所述第二负极耳连接;
所述储能装置包括多个所述电极端子,多个所述电极端子包括正极电极端子和负极电极端子,所述正极电极端子与所述正极连接部连接,所述负极电极端子与所述负极连接部连接。
本申请提供的储能装置,通过正极耳与负极耳由极芯的同一端延伸而出,能够提高电池的能量密度。
根据本申请的一实施方式,所述正极耳与所述负极耳在所述极芯的端面上对称设置。
本申请提供的储能装置,通过使正极耳与负极耳在极芯的端面上对称设置,进一步便于与汇流件连接。
根据本申请的一实施方式,所述储能装置包括正极耳和负极耳,所述正极耳与所述负极耳由所述极芯的相对两端延伸而出;所述第一极耳与所述第二极耳为所述负极耳;
所述汇流件位于所述极芯连接有所述负极耳的端面上,所述汇流件与所述负极耳连接;所述正极耳与所述壳体的底部连接。
本申请提供的储能装置,正极耳与负极耳由极芯的相对两端延伸而出,第一极耳与第二极耳可分别为负极耳,在第一极耳和第二极耳与汇流件进行激光焊接时,焊接时激光穿透第一极耳与第二极耳焊接到汇流件上,激光所需能量相对变小,不会将汇流件穿透,汇流件形成了对极芯的保护。
根据本申请的一实施方式,所述汇流件与所述第一区域及所述第三区域无重叠部分。
本申请提供的储能装置,通过使与第一区域及第三区域无重叠部分,即汇流件仅位于第二区域内,避免了汇流件影响两侧第一极耳和第二极耳的弯折。
根据本申请的一实施方式,所述汇流件上设有朝向所述端盖一侧凸起的凸起部,所述凸起部与所述电极端子连接。
本申请提供的储能装置,通过设置凸起部,便于汇流件与电极端子的电连接。
根据本申请的一实施方式,所述极芯具有沿轴向贯穿所述极芯的极芯孔,所述第一区域围绕所述极芯孔。
本申请提供的储能装置,通过端盖上的注液孔添加电解液时,可使电解液通过极芯孔浸润极芯,提高了极芯的性能。
根据本申请的一实施方式,所述第一极耳和所述第二极耳分别与所述汇流件通过激光焊焊接在一起。
本申请提供的储能装置,在第一极耳和第二极耳分别与汇流件进行激光焊接时,焊接时激光穿透第一极耳和第二极耳焊接到汇流件上,激光所需能量相对变小,不会将汇流件穿透,汇流件形成了对极芯的保护,避免了激光打穿到极芯的隔膜和涂膜区造成耐压测试不良。
根据本申请的另一个方面,提供了一种用电设备,所述用电设备包括上述的储能装置,所述储能装置为所述用电设备供电。
本申请提供的用电设备,储能装置中的汇流件直接位于极芯的端面上,第一极耳和第二极耳位于汇流件背离极芯一侧的部分与汇流件连接,在第一极耳和第二极耳与汇流件进行激光焊接时,焊接时激光穿透负极耳焊接到汇流件上,激光所需能量相对变小,不会将汇流件穿透,汇流件形成了对极芯的保护,避免了激光打穿到极芯的隔膜和涂膜区造成耐压测试不良,提高了产品的生产良率,提高了产品的可靠性。同时,第一极耳和第二极耳位于汇流件的两侧,即极芯的内外圈均设有极耳,增加了极芯内圈的电流路径,提升了极芯的电性能;此外,汇流件面积变小,汇流件厚度变小,减少生产材料成本;焊接能量降低,降低激光器的采购费用,降低生产运营成本。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本申请将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。
由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性,为了合理利用能源并提高能量的利用率,需要通过一种介质或者设备,把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来,再基于未来应用需要以特定的能量形式释放出来。
目前的绿色能源主要包括光能、风能、水势等,而光能和风能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题,会造成绿色电网的电压不稳定(用电高峰时电不够,用电低谷时电太多),而不稳定的电压会对电力造成损害,因此可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足,引发“弃风弃光”问题。
而要解决用电需求不足或电网接纳能力不足的问题,就必须依赖储能装置。即通过储能装置将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来,需要的时候再将储能装置存储的能量转化为电能释放出来,简单来说,储能装置就类似一个大型“充电宝”,在光能、风能充足时,将电能储存起来,需要时再释放存储的电能。
目前的储能(即能量存储)应用场景较为广泛,包括发电侧储能、电网侧储能、可再生能源并网储能以及用户侧储能等方面,对应的储能装置的种类包括有:
(1)应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱,其可作为电网中优质的有功无功调节电源,实现电能在时间和空间上的负荷匹配,增强可再生能源消纳能力,并在电网系统备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大;
(2)应用在用户侧的工商业储能场景(银行、商场等)的中小型储能电柜以及应用在用户侧的家庭储能场景的户用小型储能箱,主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异,用户有储能设备后,为了减少成本,通常在电价低谷期,对储能柜/箱进行充电处理;电价高峰期,再将储能设备中的电放出来进行使用,以达到节省电费的目的。另外,在边远地区,以及地震、飓风等自然灾害高发的地区,家用储能装置的存在,相当于用户为自己和电网提供了备用电源,免除由于灾害或其他原因导致的频繁断电带来的不便。
以用户侧储能中的家用储能场景为例进行说明,图1示出了一种户用储能系统,该户用储能系统包括储能装置10和电能转换装置20(比如光伏板),以及用户负载30(比如路灯、家用电器等),储能装置10为一小型储能箱,可通过壁挂方式安装于室外墙壁。具体的,电能转换装置20可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能,并通过储能装置10进行存储,进而在电价高峰时供给用户负载30进行使用,或者在电网断电/停电时供给用户负载30进行使用。
而结合上述所述的通过物理或者电化学的手段进行能量存储的情况,以电化学储能为例,储能装置10包括至少一组化学电池,利用化学电池内的化学元素做储能介质,以通过储能介质的化学反应或者变化实现充放电的过程。简单来说就是把光能、风能产生的电能通过储能介质的化学反应或者变化存在至少一组化学电池中,在外部电能的使用达到高峰时再通过储能介质的化学反应或者变化将至少一组化学电池存储的电量释放出来使用,或者转移给电量紧缺的地方再使用。
本申请实施方式提供了一种储能装置,该储能装置可以是但不限于单体电池、电池模组、电池包、电池系统等。而对于单体电池,其可以为锂离子二次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池、镁离子电池等,单体电池可呈圆柱体,本申请实施方式对此不做限定。
图2示例了本申请实施方式提供的一种储能装置的结构示意图。如图2所示,该储能装置包括:壳体100、电极组件200和端盖组件400,壳体100具有容纳腔120,电极组件200容置于容纳腔120内。壳体100可以为一端开口110的筒状结构,此时储能装置包括一个端盖组件400,以能够对壳体100的一个开口110进行密封;当然,壳体100也可以为两端开口110的筒状结构,此时储能装置包括一个端盖组件400和一个盖板,或者包括两个端盖组件400,如此一个端盖组件400和一个盖板,或者两个端盖组件400能够分别对壳体100的两个开口110进行密封。
其中,端盖组件400包括端盖410和电极端子420,电极端子420穿设在端盖410上,且一端与电极组件200连接,另一端裸露在电池壳体100外,以作为储能装置的一个输出端;端盖410上设置有防爆阀430和注液孔,防爆阀430用于外排壳体100的容纳腔120内的气体,以提高储能装置使用的安全性,注液孔用于向储能装置的容纳腔120内注入电解液。
其中,电极组件200包括层叠设置的正极片、负极片和隔膜,且隔膜位于正极片与负极片之间,正负极性的极片250的上均具有极耳,以形成储能装置的正极耳和负极耳。正极耳、负极耳可以位于电极组件200的同一端,也可以位于电极组件200的不同端,当正极耳、负极耳位于电极组件200的同一端时,正极耳、负极耳分别与端盖组件400包括的正极端子、负极端子连接,以通过正极端子、负极端子实现电极组件200的电能的输出;当正极耳、负极耳位于电极组件200的两端时,正极耳、负极耳中的一者与端盖组件400包括的电极端子420连接,另一者与壳体100的底部或者另一端盖组件400包括的电极端子420连接,以通过端盖组件400的电极端子420和壳体100的底部,或者通过两个端盖组件400的电极端子420实现电极组件200的电能的输出。
在一个实施例中,如图2~图5所示,电极组件200包括极芯210、多个第一极耳220和多个第二极耳230,各第一极耳220包括与极芯210连接的第一端和与第一端相反的第二端,各第二极耳230包括与极芯210连接的第一端和与第一端相反的第二端。如图8所示,沿极芯210的径向,极芯210的端面上包括第一区域211、第二区域212与第三区域213,第二区域212沿极芯210的径向位于第一区域211靠近极芯210外围的一侧,第三区域213沿极芯210的径向位于第二区域212靠近极芯210外围的一侧。其中,第二区域212与第三区域213可为环形区域,即第二区域212环绕第一区域211,第三区域213环绕第二区域212。
其中,第一区域211上连接有第一极耳220,第三区域213上连接有第二极耳230;汇流件300位于极芯210端面的第二区域212上,各第一极耳220上靠近第二端的至少部分位于汇流件300背离极芯210的一侧,且各第一极耳220位于汇流件300背离极芯210一侧的部分与汇流件300连接;各第二极耳230上靠近第二端的至少部分位于汇流件300背离极芯210的一侧,且各第二极耳230位于汇流件300背离极芯210一侧的部分与汇流件300连接。其中,第一极耳220位于汇流件300表面上的部分全部与汇流件300连接在一起,或者,第一极耳220位于汇流件300表面上的部分中的一些区域与汇流件300连接在一起。第二极耳230位于汇流件300表面上的部分全部与汇流件300连接在一起,或者,第二极耳230位于汇流件300表面上的部分中的一些区域与汇流件300连接在一起。
极耳通常需要激光焊接与汇流件300连接在一起,在极耳与汇流件300采用激光焊接时,由于汇流件300位于极耳上方,焊接时激光要穿透汇流件300焊接到极耳上,由于汇流件300厚度比极耳厚很多,激光需要大能量穿透汇流件300后去焊接薄的极耳,因此容易打穿到极芯210的隔膜和涂膜区,造成hipot(耐压测试)不良。本申请通过使汇流件300直接位于极芯210的端面上,第一极耳220和第二极耳230位于汇流件300背离极芯210一侧的部分与汇流件300连接,在第一极耳220和第二极耳230与汇流件300进行激光焊接时,焊接时激光穿透第一极耳220和第二极耳230焊接到汇流件300上,激光所需能量相对变小,不会将汇流件300穿透,汇流件300形成了对极芯210的保护,避免了激光打穿到极芯210的隔膜和涂膜区造成hipot不良,提高了产品的生产良率,提高了产品的可靠性。同时,第一极耳220和第二极耳230位于汇流件300的两侧,即极芯210的内外圈均设有极耳,增加了极芯210内圈的电流路径,提升了极芯210的电性能;此外,汇流件300面积变小,汇流件300厚度变小,减少生产材料成本;焊接能量降低,降低激光器的采购费用,降低生产运营成本。
在一个实施例中,如图4和图8所示,极芯210具有沿轴向贯穿极芯210的极芯孔240,第一区域211环绕极芯孔240。通过端盖410上的注液孔添加电解液时,电解液通过极芯孔240浸润极芯210,提高了极芯210的电性能。
在一个实施例中,沿极芯210的卷绕方向X,极芯210的极片250上形成第一区域211、第二区域212与第三区域213的宽度的比值为(1~10):(1~10):(1~10),以保证第一区域211与第三区域213上具有足够数量的极耳,从而保证极耳簇的导电性能。其中,第一区域211、第二区域212与第三区域213的宽度的比值例如为1:1:1。
其中,在极片250处于未卷绕的展开状态时,极片头部极耳区(第一区域211)长度可为200mm~2000mm,例如200mm、500mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm;极片中间集流盘无极耳区(第二区域212)长度例如为200mm~2000mm,例如200mm、500mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm;极片尾部极耳区(第三区域213)长度例如为200mm~2000mm,例如200mm、500mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm。
在一个实施例中,汇流件300与第一区域211及第三区域213无重叠部分,即汇流件300在极芯210的端面所在平面上的正投影,位于第二区域212内。通过使汇流件300位于第二区域212内,避免了汇流件300影响两侧第一极耳220和第二极耳230的弯折。
在一个实施例中,正极耳与负极耳由极芯210相对的两端延伸而出。负极耳可通过汇流件300与电极端子420连接,正极耳可与壳体100的底部连接,即位于极芯210同一端的第一极耳220与第二极耳230可分别为负极耳。
其中,汇流件300位于极芯210的端面上;负极耳包括相反的第一端和第二端,负极耳的第一端与极芯210连接,负极耳的第二端位于汇流件300背离极芯210的一侧,且负极耳位于汇流件300背离极芯210一侧的部分与汇流件300连接。负极耳通常需要激光焊接与汇流件300连接在一起,在负极耳与汇流件300采用激光焊接时,由于汇流件300位于负极耳上方,焊接时激光要穿透汇流件300焊接到负极耳上,由于汇流件300厚度比负极耳厚很多,激光需要大能量穿透汇流件300后去焊接薄的负极耳,因此容易打穿到极芯210的隔膜和涂膜区,造成hipot不良。本申请通过使汇流件300直接位于极芯210的端面上,第一极耳220与第二极耳230位于汇流件300背离极芯210一侧的部分与汇流件300连接,在第一极耳220和第二极耳230与汇流件300进行激光焊接时,焊接时激光穿透第一极耳220与第二极耳230焊接到汇流件300上,激光所需能量相对变小,不会将汇流件300穿透,汇流件300形成了对极芯210的保护,避免了激光打穿到极芯210的隔膜和涂膜区造成hipot不良,提高了产品的生产良率,提高了产品的可靠性。
其中,第一极耳220与第二极耳230可为全极耳,全极耳揉平后位于汇流件300的表面上,即在汇流件300的周向上,均连接有第一极耳220与第二极耳230,提高了第一极耳220和第二极耳230与汇流件300的导电性能,降低了电池内阻。第一极耳220与第二极耳230也可为非全极耳,即多个极耳可叠加在一起形成极耳簇,极芯210上可设置多个第一极耳220与第二极耳230,即可形成多个第一极耳簇与多个第二极耳簇;多个第一极耳220与第二极耳230分别与汇流件300背离极芯210的表面采用激光焊焊接在一起。
具体地,如图6和图7所示,极芯210为卷绕式极芯,沿极芯210从内圈朝向外圈的卷绕方向X,多个第一极耳220的宽度和/或高度递减,多个第二极耳230的宽度和/或高度递增。
其中,多个第一极耳220与多个第二极耳230可为非全极耳,即多个第一极耳220可叠加在一起形成第一极耳簇,多个第二极耳230可叠加在一起形成第二极耳簇,极芯210上可设置多个第一极耳簇与第二极耳簇;多个第一极耳簇与第二极耳簇分别与汇流件300背离极芯210的表面采用激光焊焊接在一起。
其中,如图6和图7所示,沿极片250的卷绕方向X,多个第一极耳220在极芯210的轴向上的高度可逐渐递减,以在完成卷绕后,内圈的第一极耳220与汇流件300之间具有足够的重叠面积,保证位于内圈的第一极耳220与汇流件300之间的焊接效果;沿极片250的卷绕方向X,多个第二极耳230在极芯210的轴向上的高度可逐渐增加,以在完成卷绕后,外圈的第二极耳230与汇流件300之间具有足够的重叠面积,保证位于外圈的第二极耳230与汇流件300之间的焊接效果。
其中,如图6和图7所示,沿极片250的卷绕方向X,多个第一极耳220的宽度可逐渐增减,以在完成卷绕后,多个第一极耳220之间在宽度方向上能够具有大的重叠面积,避免错位过多;沿极片250的卷绕方向X,多个第二极耳230的宽度可逐渐增加,以在完成卷绕后,多个第二极耳230之间在宽度方向上能够具有大的重叠面积,避免错位过多。
其中,在极片250的卷绕方向X上,多个第一极耳220间隔设置,多个第一极耳220之间的间距可在极片250的卷绕方向X上逐渐增加,以在完成卷绕后,多个第一极耳220在宽度方向上能够更好地重叠在一起,避免错位过多;在极片250的卷绕方向X上,多个第二极耳230间隔设置,多个第二极耳230之间的间距可在负极片的卷绕方向X上逐渐增加,以在完成卷绕后,多个第二极耳230在宽度方向上能够更好地重叠在一起,避免错位过多。
其中,第一极耳220与第二极耳230的数量可相同,第一极耳220与第二极耳230在极芯210的端面上对称设置。通过使第一极耳220与第二极耳230在极芯210的端面上对称设置,进一步便于与汇流件300连接。当然,多个第一极耳220与多个第二极耳230在极芯210的端面上也可非对称设置,本申请对此不做限制,能够与汇流件300实现连接即可。
其中,第一极耳220与第二极耳230可为图6所示的斜切极耳,也可为图7所示的梯形极耳,还可为矩形、三角形或不规则形等形状的极耳,本申请对此不做限制。
在一个实施例中,正极耳与负极耳由极芯210的同一端延伸而出,储能装置包括由极芯210的同一端延伸而出多个第一极耳220和多个第二极耳230,多个第一极耳220包括第一正极耳和第一负极耳,多个第二极耳230包括第二正极耳和第二负极耳;汇流件300包括正极连接部和负极连接部,正极连接部与第一正极耳及第二正极耳连接,负极连接部与第一负极耳及第二负极耳连接;储能装置包括多个电极端子420,多个电极端子420包括正极电极端子和负极电极端子,正极电极端子与正极连接部连接,负极电极端子与负极连接部连接;正极电极端子可为正极柱,负极电极端子可为负极柱。通过正极耳与负极耳由极芯210的同一端延伸而出,能够提高电池的能量密度。
其中,汇流件300位于极芯210的端面的第二区域212上,汇流件300包括正极连接部和负极连接部;第一正极耳与第二正极耳分别包括相反的第一端和第二端,第一正极耳与第二正极耳的第一端与极芯210连接,第一正极耳与第二正极耳的第二端位于汇流件300背离极芯210的一侧,且第一正极耳与第二正极耳位于汇流件300背离极芯210一侧的部分与汇流件300的正极连接部连接。第一负极耳与第二负极耳分别包括相反的第一端和第二端,第一负极耳与第二负极耳的第一端与极芯210连接,第一负极耳与第二负极耳的第二端位于汇流件300背离极芯210的一侧,且第一负极耳与第二负极耳位于汇流件300背离极芯210一侧的部分与汇流件300的负极连接部连接。通过使汇流件300直接位于极芯210的端面上极耳位于汇流件300背离极芯210一侧的部分与汇流件300连接,在正极耳和负极耳分别与汇流件300进行激光焊接时,焊接时激光穿透正极耳与负极耳焊接到汇流件300上,激光所需能量相对变小,不会将汇流件300穿透,汇流件300形成了对极芯210的保护,避免了激光打穿到极芯210的隔膜和涂膜区造成hipot不良,提高了产品的生产良率,提高了产品的可靠性。
其中,正极耳与负极耳为非全极耳,即多个正极耳可叠加在一起形成正极耳簇,多个负极耳可叠加在一起形成负极耳簇,极芯210上可设置多个正极耳与负极耳,即可形成多个正极耳簇与负极耳簇;多个正极耳与负极耳分别与汇流件300背离极芯210的表面采用激光焊焊接在一起。
其中,如图6和图7所示,沿极片250的卷绕方向X,多个第一极耳220在极芯210的轴向上的高度可逐渐递减,以在完成卷绕后,内圈的第一极耳220与汇流件300之间具有足够的重叠面积,保证位于内圈的第一极耳220与汇流件300之间的焊接效果;沿极片250的卷绕方向X,多个第二极耳230在极芯210的轴向上的高度可逐渐增加,以在完成卷绕后,外圈的第二极耳230与汇流件300之间具有足够的重叠面积,保证位于外圈的第二极耳230与汇流件300之间的焊接效果。
其中,如图6和图7所示,沿极片250的卷绕方向X,多个第一极耳220的宽度可逐渐递减,以在完成卷绕后,多个第一极耳220之间在宽度方向上能够具有大的重叠面积,避免错位过多;沿极片250的卷绕方向X,多个第二极耳230的宽度可逐渐增加,以在完成卷绕后,多个第二极耳230之间在宽度方向上能够具有大的重叠面积,避免错位过多。
其中,在极片250的卷绕方向X上,多个第一极耳220间隔设置,多个第一极耳220之间的间距可在正极片的卷绕方向X上逐渐增加,以在完成卷绕后,多个第一极耳220在宽度方向上能够更好地重叠在一起,避免错位过多;在极片250的卷绕方向X上,多个第二极耳230间隔设置,多个第二极耳230之间的间距可在极片250的卷绕方向X上逐渐增加,以在完成卷绕后,多个第二极耳230在宽度方向上能够更好地重叠在一起,避免错位过多。
其中,第一极耳220与第二极耳230的数量可相同,形成的正极耳与负极耳在极芯210的端面上对称设置。通过使正极耳与负极耳在极芯210的端面上对称设置,进一步便于与汇流件300连接。当然,多个正极耳与多个负极耳在极芯210的端面上也可非对称设置,本申请对此不做限制,能够与汇流件300实现连接即可。
在一个实施例中,如图4示,汇流件300上设有凸起部310朝向端盖410一侧凸起,端盖410盖合于壳体100上后,电极端子420与凸起部310可通过激光焊接将电极端子420与凸起部310一起。
其中,汇流件300呈环形,汇流件300上具有通孔,通孔与极芯孔240连通,通过端盖410上的注液孔添加电解液时,通孔与注液孔连通可使电解液通过通孔浸润极芯210,提高了极芯210的性能。
本申请实施方式还提供了一种用电设备,如图9所示,该用电设备40可以是户用储能箱、储能集装箱,还可以是车辆等。该用电设备包括上述实施方式所述的储能装置,储能装置为用电设备供电。本申请提供的用电设备的储能装置中,汇流件300直接位于极芯210的端面上,第一极耳220和第二极耳230位于汇流件300背离极芯210一侧的部分与汇流件300连接,在第一极耳220和第二极耳230与汇流件300进行激光焊接时,焊接时激光穿透负极耳焊接到汇流件300上,激光所需能量相对变小,不会将汇流件300穿透,汇流件300形成了对极芯210的保护,避免了激光打穿到极芯210的隔膜和涂膜区造成hipot不良,提高了产品的生产良率,提高了产品的可靠性。同时,第一极耳220和第二极耳230位于汇流件300的两侧,即极芯210的内外圈均设有极耳,增加了极芯内圈的电流路径,提升了极芯210的电性能;此外,汇流件300面积变小,汇流件300厚度变小,减少生产材料成本;焊接能量降低,降低激光器的采购费用,降低生产运营成本。
在申请实施例中,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。
申请实施例的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对申请实施例的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为申请实施例的优选实施例而已,并不用于限制申请实施例,对于本领域的技术人员来说,申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在申请实施例的保护范围之内。