CN116820027A - 刀柄匹配确定方法、装置、设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种刀柄匹配确定方法、装置、设备及介质。所述方法包括：获取对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄，其中，所述第一刀柄是计算机辅助制造中编程中模拟使用的刀柄；根据所述第一刀柄的探入部，获取第二刀柄的探入部的长度，其中，所述第二刀柄是计算机数字控制机床实际使用的刀柄，所述第一刀柄的探入部是所述第一刀柄能够探入到所述工件内的部分，所述第二刀柄的探入部的长度是所述第二刀柄能够探入到所述工件内的部分的长度；在所述第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于所述切深的情况下，确定所述第二刀柄与所述第一刀柄匹配。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，更具体地，涉及一种刀柄匹配确定方法、刀柄匹配确定装置、电子设备及计算机可读存储介质。
背景技术
目前，CNC(Computer numerical control，计算机数字控制，简称数控)机床可以用于高切深加工工件。数控机床是装有程序控制系统的自动化机床。数控机床能够基于数控装置的指令，自动控制机床的动作，从而对工件进行加工。
在加工现场时，数控机床中的不同机台上的刀柄类型可以是不同的。
发明内容
本申请的一个目的是提供一种用于确定刀柄匹配的新技术方案。
根据本申请的第一方面，提供了一种刀柄匹配确定方法，包括：
获取对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄，其中，所述第一刀柄是计算机辅助制造中编程中模拟使用的刀柄；
根据所述第一刀柄的探入部，获取第二刀柄的探入部的长度，其中，所述第二刀柄是计算机数字控制机床实际使用的刀柄，所述第一刀柄的探入部是所述第一刀柄能够探入到所述工件内的部分，所述第二刀柄的探入部的长度是所述第二刀柄能够探入到所述工件内的部分的长度；
在所述第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于所述切深的情况下，确定所述第二刀柄与所述第一刀柄匹配。
可选地，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分。
可选地，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分或者包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分。
可选地，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、或者包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分、或者包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部。
可选地，在获取第二刀柄的探入部的长度之前，所述方法还包括：
获取所述第一刀柄的锥形部分的最小直径和所述第二刀柄的锥形部分的最小直径；
在所述第一刀柄的锥形部分的最小直径大于或者等于所述第二刀柄的锥形部分的最小直径的情况下，获取所述第一刀柄的锥形部分的最大直径和所述第二刀柄的锥形部分的最大直径；
在所述第一刀柄的锥形部分的最大直径大于或者等于所述第二刀柄的锥形部分的最大直径的情况下，获取所述第二刀柄的锥形部分的长度，
其中，所述第二刀柄的探入部的长度包括所述锥形部分的长度。
可选地，在获取第二刀柄的探入部的长度之前，所述方法还包括：
获取所述第一刀柄的刀柄加强部分的直径和所述第二刀柄的刀柄加强部分的直径；
在所述第一刀柄的刀柄加强部分的直径大于或者等于所述第二刀柄的刀柄加强部分的直径的情况下，获取所述第二刀柄的刀柄加强部分的长度；
其中，所述第二刀柄的探入部的长度包括所述锥形部分的长度和所述刀柄加强部分的长度之和。
可选地，在获取第二刀柄的探入部的长度之前，所述方法还包括：
获取所述第一刀柄的刀柄端部的直径和所述第二刀柄的刀柄端部的直径；
在所述第一刀柄的刀柄端部的直径大于或者等于所述第二刀柄的刀柄端部的直径的情况下，获取所述第二刀柄的刀柄端部的长度；
其中，所述第二刀柄的探入部的长度包括刀柄锥形部分的长度、刀柄加强部分的长度和刀柄端部的长度之和。
根据本申请的第二方面，提供了一种刀柄匹配确定装置，包括：
第一获取模块，用于获取对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄，其中，所述第一刀柄是计算机辅助制造中编程中模拟使用的刀柄；
第二获取模块，用于根据所述第一刀柄的探入部，获取第二刀柄的探入部的长度，其中，所述第二刀柄是计算机数字控制机床实际使用的刀柄，所述第一刀柄的探入部是所述第一刀柄能够探入到所述工件内的部分，所述第二刀柄的探入部的长度是所述第二刀柄能够探入到所述工件内的部分的长度；
确定模块，用于在所述第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于所述切深的情况下，确定所述第二刀柄与所述第一刀柄匹配。
根据本申请的第三方面，提供了一种电子设备。所述电子设备包括如第二方面所述的刀柄匹配确定装置；
或者，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器用于存储计算机指令，所述处理器用于从所述存储器中调用所述计算机指令，以执行如第一方面中任一项所述的刀柄匹配确定方法。
根据本申请的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现根据第一方面中任一项所述的方法。
根据本申请的不同实施例，确定CNC机床现场实际使用的刀柄与CAM模拟使用的刀柄匹配，以便利用CNC机床现场实际使用刀柄加工工件，增加刀柄使用的灵活性。
此外，在一些实施例中，这可以避免刀柄与工件发生干涉，保证设备安全性。
此外，在一些实施例中，这可以提升加工效率。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1是本申请实施例提供的一种刀柄、刀柄装夹的刀具以及刀柄连接CNC机床主轴的部分的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的一种刀柄匹配确定方法的流程示意图。
图3是本申请实施例提供的一种获取第二刀柄的探入部的长度的流程示意图。
图4是本申请实施例提供的另一种获取第二刀柄的探入部的长度的流程示意图。
图5是本申请实施例提供的另一种获取第二刀柄的探入部的长度的流程示意图。
图6是本申请实施例提供的一种刀柄匹配确定装置的结构示意图。
图7是本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在加工现场时，数控机床中的不同机台上的刀柄类型可以是不同的。刀柄类型可以有很多种。因此，在现场使用时，数控机床中预先编好的程序具有一定局限性。例如，如果针对每种预先指定的刀具，编制相应的控制程序，那么这种方式的效率会较低，并且缺乏灵活性。发明人注意到，在使用数控机床时，可以将加工刀具的刀柄的一部分深入到加工工件中。可以通过CAM(Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)编程模拟刀柄探入量，来减少刀具装夹的长度。通过将刀柄深入到加工工件中，可以保证加工品质。
例如，CNC机床对工件进行高切深加工，可以利用较长的刀具。当刀具长度过长时，在加工过程中，刀具会由于惯性，出现过切等问题。因此，为了加工工件的品质，可以借用刀柄模拟刀具的探入量，来减小刀具装夹的长度。
由此，可以基于CAM编程模拟刀柄探入量。由于刀柄类型繁多，CAM程序可以预先指定一种刀柄，来模拟该刀柄的探入量。CNC机床根据该程序，选用与模拟刀柄探入量程序中相同的刀柄进行加工。
在加工现场，不同CNC机床的刀柄类型通常不同。直接使用模拟刀柄的程序，可能导致加工工件的精度不够，还可能损坏刀柄或刀具，甚至可能损坏与刀柄连接的CNC机床主轴。因此，CAM程序在现场使用时的局限性较大，可能会影响现场加工的排产和使用。
本申请实施例提供了一种刀柄匹配确定方法。在CNC机床执行模拟刀柄探入量的程序前，先确定现场加工使用的刀柄与程序中模拟使用的刀柄匹配。
为了便于理解，图1提供了一种刀柄100、刀柄100装夹的刀具120以及刀柄100连接CNC机床主轴的部分140的结构示意图。
如图1所示，刀柄100包括：刀柄锥形部分101、刀柄加强部分102、刀柄端部103。
刀柄锥形部分101的下端装夹刀具120。刀柄加强部分102的一端与刀柄锥形部分101连接，另一端与刀柄端部103连接。刀柄端部103的顶端与连接CNC机床主轴的部分140连接。
刀柄100装夹的刀具120的长度(即刀具装夹悬长)为H。刀柄锥形部分101的长度为M。刀柄锥形部分101具有一定的锥度。锥度等于刀柄锥形部分101的最大直径D2减去最小直径D1的差除以刀柄锥形部分101的长度M。锥度用于反映刀柄锥形部分101的斜度。刀柄加强部分102的长度为L1，直径为D3。刀柄端部103的长度为L2，直径为D4。刀柄端部103、刀柄加强部分102以及刀柄锥形部分101的长度总和为L。
在本申请实施例中，刀柄100可以是CAM模拟刀柄探入量所使用的刀柄，也可以是CNC现场加工所使用的刀柄。刀柄100的型号不作限定，例如可以是F63-SLRA4-75-M22，也可以是F63-MEGA10N-75-M22。其中，F63是柄锥型号。SLRA/MEGA是厂家刀柄型号。4/10N是最大夹持直径(热缩式为可夹持直径)，N为筒夹式厂家型号。75是刀柄长度。M22是刀柄锥长。
如图2所示，本申请实施例提供了一种刀柄匹配确定方法，包括如下步骤S2100-S2300。
S2100、获取对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄。
对工件进行加工的切深是需要对工件进行切削的深度。
第一刀柄是计算机辅助制造中编程中模拟使用的刀柄。
在本申请的一些实施例中，对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄的具体信息可以从CAM上传的模拟第一刀柄探入量的程序中获取。
在一个例子中，可以从CAM上传的模拟第一刀柄探入量的程序中获取第一刀柄的型号。根据获取的第一刀柄的型号，从存储刀柄信息的数据库中获取第一刀柄对应的信息。例如，获取第一刀柄装夹刀具120的长度H、刀柄锥形部分的长度M、刀柄锥形部分的最大直径D2、刀柄锥形部分的最小直径D1、刀柄加强部分的长度L1及直径D3、刀柄端部的长度L2及直径D4。
S2200、根据第一刀柄的探入部，获取第二刀柄的探入部的长度。
第一刀柄的探入部是第一刀柄能够探入到工件内的部分。本领域技术人员应当理解，刀柄能够探入到工件内的部分是刀柄在能够实现其刀具功能的情况下能够探入到工件内的部分。
第一刀柄的探入部可以包括刀柄锥形部分101，也可以包括刀柄锥形部分101和刀柄加强部分102，还可以包括刀柄锥形部分101、刀柄加强部分102和刀柄端部103。
可选地，当第一刀柄的刀具装夹悬长H、刀柄锥形部分的长度M之和大于切深时，第一刀柄的探入部为刀柄锥形部分101。
可选地，当第一刀柄的刀具装夹悬长H、刀柄锥形部分的长度M之和小于或者等于切深，且第一刀柄的刀具装夹悬长H、刀柄锥形部分的长度M、刀柄加强部分的长度L1之和大于切深时，第一刀柄的探入部位刀柄锥形部分101、刀柄加强部分102。
可选地，当第一刀柄的刀具装夹悬长H、刀柄锥形部分的长度M、刀柄加强部分的长度L1之和小于或者等于切深，且第一刀柄的刀具装夹悬长H、刀柄锥形部分的长度M、刀柄加强部分的长度L1及刀柄端部的长度L2之和大于切深时，第一刀柄的探入部位刀柄锥形部分101、刀柄加强部分102和刀柄端部103。
可选地，当第一刀柄的刀具装夹悬长H、刀柄锥形部分的长度M、刀柄加强部分的长度L1及刀柄端部的长度L2之和小于或者等于切深时，第一刀柄的探入部位刀柄锥形部分101、刀柄加强部分102和刀柄端部103。
第二刀柄是计算机数字控制机床实际使用的刀柄。第二刀柄可以和第一刀柄型号相同，也可以不同。
第二刀柄的探入部的长度是第二刀柄能够探入到工件内的部分的长度。
在本申请的实施例中，第二刀柄的信息由绑定第二刀柄的机床提供。作为一个示例，执行本方法的电子设备采集机床绑定的第二刀柄的型号。当第二刀柄和第一刀柄型号相同时，该匹配确定方法终止执行。当第二刀柄和第一刀柄型号不同时，根据该型号，从存储刀柄信息的数据库中获取第二刀柄的信息，例如，获取第二刀柄的探入部的长度。
第二刀柄的探入部可以包括刀柄锥形部分101，也可以包括刀柄锥形部分101和刀柄加强部分102，还可以包括刀柄锥形部分101、刀柄加强部分102和刀柄端部103。
可以理解，当第一刀柄的探入部为刀柄锥形部分101时，对应的模拟刀柄探入量的程序中不会存在刀柄加强部分102或者刀柄端部103的信息。在这种情况下，第二刀柄的刀柄锥形部分101的长度M与刀具装夹部分的悬长H之和必须满足切深需求。此时，机床才能基于第一刀柄的模拟程序，来控制第二刀柄加工工件。
同理，当第一刀柄的探入部为刀柄锥形部分101和刀柄加强部分102时，对应的模拟刀柄探入量的程序中不会存在刀柄端部103的信息。在这种情况下，第二刀柄的刀柄锥形部分101的长度M、刀柄加强部分102的长度L1与刀具装夹部分的悬长H之和必须满足切深需求。或者第二刀柄的刀柄锥形部分101的长度M与刀具装夹部分的悬长H之和已经满足切深需求。此时，机床才能基于第一刀柄的模拟程序，来控制第二刀柄加工工件。
因此，在本申请的一些实施例中，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分时，第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分。
在这些实施例中，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分时，获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度MB。
在这些实施例中，如图3所示，步骤S2200包括如下步骤S2210-S2230。
S2210、获取第一刀柄的锥形部分的最小直径D1A和第二刀柄的锥形部分的最小直径D1B。
S2220、在第一刀柄的锥形部分的最小直径D1A大于或者等于第二刀柄的锥形部分的最小直径D1B的情况下，获取第一刀柄的锥形部分的最大直径D2A和第二刀柄的锥形部分的最大直径D2B。
也就是说，如果第一刀柄的锥形部分的最小直径D1A大于或者等于第二刀柄的锥形部分的最小直径D1B，成功进入下一步，获取第一刀柄的锥形部分的最大直径D2A和第二刀柄的锥形部分的最大直径D2B。如果第一刀柄的锥形部分的最小直径D1A小于第二刀柄的锥形部分的最小直径D1B，则第二刀柄和第一刀柄匹配失败，该方法终止。这样可以避免第二刀柄与工件发生干涉，降低第二刀柄甚至主轴被损坏的风险。
S2230、在第一刀柄的锥形部分的最大直径D2A大于或者等于第二刀柄的锥形部分的最大直径D2B的情况下，获取第二刀柄的锥形部分的长度MB。
也就是说，如果第一刀柄的锥形部分的最大直径D2A大于或者等于第二刀柄的锥形部分的最大直径D2B，成功进入下一步，获取第二刀柄的锥形部分的长度MB。如果第一刀柄的锥形部分的最大直径D2A小于第二刀柄的锥形部分的最大直径D2B，则第二刀柄和第一刀柄匹配失败，该方法终止。这样可以避免第二刀柄与工件发生干涉，降低第二刀柄甚至主轴被损坏的风险。
在本申请的另一些实施例中，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分时，第二刀柄的探入部可以包括刀柄锥形部分，或者也可以包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分。
可选地，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分时，获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度MB。此时，当第二刀柄的刀柄锥形部分的长度MB满足探入量需求时，匹配路径最短，可以节省匹配时间。
可选地，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分时，获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度与和刀柄加强部分的长度之和MB+L1B。
在这些实施例中，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分时，首先先获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度MB。当刀柄锥形部分的长度不足以满足探入量需求时，再获取刀柄锥形部分的长度和刀柄加强部分的长度之和MB+L1B。
在这些实施例中，第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分时，步骤S2200同样包括步骤S2210-S2230。此处不作赘述。
在这些实施例中，第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分时，如图4所示，步骤S2200还包括如下步骤S2240-S2250。
S2240、获取第一刀柄的刀柄加强部分的直径和第二刀柄的刀柄加强部分的直径。
S2250、在第一刀柄的刀柄加强部分的直径D3A大于或者等于第二刀柄的刀柄加强部分的直径D3B的情况下，获取第二刀柄的刀柄加强部分的长度L1B。
也就是说，如果第一刀柄的刀柄加强部分的直径D3A大于或者等于第二刀柄的刀柄加强部分的直径D3B，成功进入下一步，获取第二刀柄的刀柄加强部分的长度L1B。如果第一刀柄的刀柄加强部分的直径D3A小于第二刀柄的刀柄加强部分的直径D3B，则第二刀柄和第一刀柄匹配失败，该方法终止。
在本申请的另一些实施例中，第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部时，第二刀柄的探入部可以包括刀柄锥形部分，或者也可以包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分，或者还可以包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部。
可选地，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部时，获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度MB。
可选地，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部时，获取第二刀柄的锥形部分的长度和所述刀柄加强部分的长度之和MB+L1B。
可选地，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部时，获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度、刀柄加强部分的长度和刀柄端部的长度之和MB+L1B+L2B。
在这些实施例中，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部时，首先先获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度MB。当刀柄锥形部分的长度不足以满足探入量需求时，再获取刀柄锥形部分的长度和刀柄加强部分的长度之和MB+L1B。当刀柄锥形部分的长度和刀柄加强部分的长度之和仍不满足探入量需求时，再获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度、刀柄加强部分的长度和刀柄端部的长度之和MB+L1B+L2B。
在这些实施例中，第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分时，步骤S2200同样包括如下步骤S2210-S2230。此处不作赘述。
在这些实施例中，第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分时，步骤S2200同样包括如下步骤S2240-S2250。此处不作赘述。
在这些实施例中，第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部时，如图5所示，步骤S2200还包括如下步骤S2260-S2270。
S2260、获取所述第一刀柄的刀柄端部的直径D4A和所述第二刀柄的刀柄端部的直径D4B。
S2270、在所述第一刀柄的刀柄端部的直径D4A大于或者等于所述第二刀柄的刀柄端部的直径D4B的情况下，获取所述第二刀柄的刀柄端部的长度L2B。
也就是说，如果第一刀柄的刀柄端部的直径D4A大于或者等于第二刀柄的刀柄端部的直径D4B，成功进入下一步，获取第二刀柄的刀柄端部的长度L2B。如果第一刀柄的刀柄端部的直径D4A小于第二刀柄的刀柄端部的直径D4B，则第二刀柄和第一刀柄匹配失败，该方法终止。
S2300、在第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于切深的情况下，确定第二刀柄与第一刀柄匹配。
在本申请的一些实施例中，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分时，在第二刀柄的锥形部分的最小直径以及锥形部分的最大直径满足条件的情况下，获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度MB。
可以理解，当第一刀柄的探入部为刀柄锥形部分时，对应的模拟刀柄探入量的程序中不会存在刀柄加强部分或者刀柄端部的信息。在这种情况下，第二刀柄的刀柄锥形部分的长度与刀具装夹部分的悬长之和HB+MB必须是大于或者等于切深。此时，机床才能基于第一刀柄的模拟程序，来控制第二刀柄加工工件。
但是，机床在加工工件的过程中，通常会有一定的误差。例如，期望的切深是10cm，但由于加工精度的原因，实际切深可能是10.1cm。这种情况下，如果第二刀柄的刀柄锥形部分的长度等于切深，实际加工时第二刀柄的刀柄加强部分就会被用于探入。由于刀柄加强部分的直径大于刀柄锥形部分的最大直径，因此在这种情况下，工件可能会被损坏。
因此，当第一刀柄的探入部为刀柄锥形部分时，第二刀柄的刀柄锥形部分的长度与刀具装夹部分的悬长之和HB+MB必须大于切深，第二刀柄才能替代第一刀柄使用，增加刀柄使用的灵活性。进一步地，提升加工效率。
反之，如果第二刀柄的刀具装夹部分的悬长与刀柄锥形部分的长度之和HB+MB小于或者等于切深，则第二刀柄无法替代第一刀柄使用，第二刀柄与第一刀柄匹配失败。
作为一个示例，切深为10cm。第一刀柄A对应的的HA＝4cm，D1A＝1cm，D2A＝2cm，MA＝7cm，D3A＝3cm，L1A＝3cm，D4A＝4cm，L2A＝2cm。第二刀柄B对应的HB＝4cm，D1B＝1cm，D2B＝1.5cm，MB＝8cm，D3B＝3cm，L1B＝3cm，D4B＝4cm，L2B＝2cm。HA+MA>10cm，此时第一刀柄的探入部为刀柄锥形部分。此时，第二刀柄的探入部为刀柄锥形部分。D1A＝D1B，D2A>D2B，获取MB＝8cm，HB+MB＝12cm>切深，第二刀柄与第一刀柄匹配成功。
在本申请的另一些实施例中，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分时，在第二刀柄的锥形部分的最小直径以及锥形部分的最大直径满足条件的情况下，获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度。如果第二刀柄的刀柄锥形部分的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于切深，则第二刀柄与第一刀柄匹配成功。反之，在第二刀柄的刀柄加强部分的直径满足条件的情况下，获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度与刀柄加强部分的长度之和。
如果第二刀柄的刀柄锥形部分的长度与刀柄加强部分的长度之和大于切深，则第二刀柄与第一刀柄匹配成功。反之，第二刀柄与第一刀柄匹配失败。
作为一个示例，切深为10cm。第一刀柄A的HA＝4cm，D1A＝1cm，D2A＝2cm，MA＝5cm，D3A＝3cm，L1A＝3cm，D4A＝4cm，L2A＝2cm。第二刀柄B的HB＝4cm，D1B＝1cm，D2B＝1.5cm，MB＝4cm，D3B＝3cm，L1B＝1.8cm，D4B＝4cm，L2B＝1cm。HA+MA≤切深<HA+MA+L1A，此时第一刀柄的探入部为刀柄锥形部分和刀柄加强部分。此时，第二刀柄的探入部为刀柄锥形部分，或者刀柄锥形部分和刀柄加强部分。D1A＝D1B，D2A>D2B，先获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度M，HB+MB＝8<切深。D3A＝D3B，再获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度与刀柄加强部分的长度之和MB+L1B，HB+MB+L1B＝9.8cm<切深，第二刀柄与第一刀柄匹配失败。
在本申请的另一些实施例中，当第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部时，在第二刀柄的锥形部分的最小直径以及锥形部分的最大直径满足条件的情况下，获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度。如果第二刀柄的刀柄锥形部分的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于切深，则第二刀柄与第一刀柄匹配成功。反之，在第二刀柄的刀柄加强部分的直径满足条件的情况下，获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度与刀柄加强部分的长度之和。
如果第二刀柄的刀柄锥形部分的长度与刀柄加强部分的长度之和大于切深，则第二刀柄与第一刀柄匹配成功。反之，在第二刀柄的刀柄端部的直径满足条件的情况下，获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度、刀柄加强部分的长度和刀柄端部的长度之和。
如果第二刀柄的刀柄锥形部分的长度、刀柄加强部分的长度和刀柄端部的长度之和大于切深，则第二刀柄与第一刀柄匹配成功。反之，第二刀柄与第一刀柄匹配失败。
作为一个示例，切深为10cm。第一刀柄A的HA＝4cm，D1A＝1cm，D2A＝2cm，MA＝5cm，D3A＝3cm，L1A＝1cm，D4A＝4cm，L2A＝1cm。第二刀柄B的HB＝4cm，D1B＝1cm，D2B＝1.5cm，MB＝4cm，D3B＝3cm，L1B＝2cm，D4B＝3.5cm，L2B＝1cm。HA+MA+L1A≤切深<HA+MA+L1A+L2A，此时第一刀柄的探入部为刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部。此时，第二刀柄的探入部为刀柄锥形部分、或者刀柄锥形部分和刀柄加强部分、或者刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部。D1A＝D1B，D2A>D2B，先获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度MB，HB+MB＝8<切深。D3A＝D3B，再获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度和刀柄加强部分的长度之和MB+L1B，HB+MB+L1B＝10cm＝切深。D4A>D4B，再获取刀柄锥形部分的长度、刀柄加强部分的长度和刀柄端部的长度之和MB+L1B+L2B，HB+MB+L1B+L2B＝11cm>切深，第二刀柄与第一刀柄匹配成功。
作为另一个示例，切深为10cm。第一刀柄A的HA＝4cm，D1A＝1cm，D2A＝2cm，MA＝4cm，D3A＝3cm，L1A＝1cm，D4A＝4cm，L2A＝1cm。第二刀柄B的HB＝4cm，D1B＝1cm，D2B＝1.5cm，MB＝4cm，D3B＝3cm，L1B＝2cm，D4B＝3.5cm，L2B＝1cm。HA+MA+L1A≤切深<HA+MA+L1A+L2A，此时第一刀柄的探入部为刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部。此时，第二刀柄的探入部为刀柄锥形部分、或者刀柄锥形部分和刀柄加强部分、或者刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部。D1A＝D1B，D2A>D2B，先获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度MB，HB+MB＝8<切深。D3A＝D3B，再获取第二刀柄的刀柄锥形部分的长度和刀柄加强部分的长度之和MB+L1B，HB+MB+L1B＝10cm＝切深。D4A>D4B，再获取刀柄锥形部分的长度、刀柄加强部分的长度和刀柄端部的长度之和MB+L1B+L2B，HB+MB+L1B+L2B＝11cm>切深，第二刀柄与第一刀柄匹配成功。
在本申请的另一些实施例中，第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于切深，还可以包括第二刀柄的刀具装夹部分的悬长大于切深。此时，不需要通过CAM模拟刀柄探入量。
作为一个示例，CAM程序不输出信息。
作为另一个示例，如果CAM程序有信息输出，CAM端进行报警。
如图6所示，本申请还提供了提供了一种刀柄匹配确定装置600。该刀柄匹配确定装置600包括：
第一获取模块610，用于获取对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄，其中，所述第一刀柄是计算机辅助制造中编程中模拟使用的刀柄；
第二获取模块620，用于根据所述第一刀柄的探入部，获取第二刀柄的探入部的长度，其中，所述第二刀柄是计算机数字控制机床实际使用的刀柄，所述第一刀柄的探入部是所述第一刀柄能够探入到所述工件内的部分，所述第二刀柄的探入部的长度是所述第二刀柄能够探入到所述工件内的部分的长度；
确定模块630，用于在所述第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于所述切深的情况下，确定所述第二刀柄与所述第一刀柄匹配。
如图7所示，本申请还提供了一种电子设备700。该电子设备700包括上述刀柄匹配确定装置600；
或者，该电子设备包括存储器710和处理器720，存储器710用于存储计算机指令，处理器720用于从存储器中调用计算机指令，以执行如上述刀柄匹配确定方法中任一项方法。
本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序。该计算机程序在被处理器执行时实现上述刀柄匹配确定方法中任一项方法。
本申请可以是系统、方法和/或计算机程序产品。计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质，其上载有用于使处理器实现本申请的各个方面的计算机可读程序指令。
计算机可读存储介质可以是可以保持和存储由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读存储介质例如可以是――但不限于――电存储设备、磁存储设备、光存储设备、电磁存储设备、半导体存储设备或者上述的任意合适的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、静态随机存取存储器(SRAM)、便携式压缩盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能盘(DVD)、记忆棒、软盘、机械编码设备、例如其上存储有指令的打孔卡或凹槽内凸起结构、以及上述的任意合适的组合。这里所使用的计算机可读存储介质不被解释为瞬时信号本身，诸如无线电波或者其他自由传播的电磁波、通过波导或其他传输媒介传播的电磁波(例如，通过光纤电缆的光脉冲)、或者通过电线传输的电信号。
这里所描述的计算机可读程序指令可以从计算机可读存储介质下载到各个计算/处理设备，或者通过网络、例如因特网、局域网、广域网和/或无线网下载到外部计算机或外部存储设备。网络可以包括铜传输电缆、光纤传输、无线传输、路由器、防火墙、交换机、网关计算机和/或边缘服务器。每个计算/处理设备中的网络适配卡或者网络接口从网络接收计算机可读程序指令，并转发该计算机可读程序指令，以供存储在各个计算/处理设备中的计算机可读存储介质中。
用于执行本申请操作的计算机程序指令可以是汇编指令、指令集架构(ISA)指令、机器指令、机器相关指令、微代码、固件指令、状态设置数据、或者以一种或多种编程语言的任意组合编写的源代码或目标代码，所述编程语言包括面向对象的编程语言—诸如Smalltalk、C++等，以及常规的过程式编程语言—诸如“C”语言或类似的编程语言。计算机可读程序指令可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络—包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。在一些实施例中，通过利用计算机可读程序指令的状态信息来个性化定制电子电路，例如可编程逻辑电路、现场可编程门阵列(FPGA)或可编程逻辑阵列(PLA)，该电子电路可以执行计算机可读程序指令，从而实现本申请的各个方面。
这里参照根据本申请实施例的方法、装置(系统)和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本申请的各个方面。应当理解，流程图和/或框图的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合，都可以由计算机可读程序指令实现。
这些计算机可读程序指令可以提供给通用计算机、专用计算机或其它可编程数据处理装置的处理器，从而生产出一种机器，使得这些指令在通过计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行时，产生了实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的装置。也可以把这些计算机可读程序指令存储在计算机可读存储介质中，这些指令使得计算机、可编程数据处理装置和/或其他设备以特定方式工作，从而，存储有指令的计算机可读介质则包括一个制造品，其包括实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的各个方面的指令。
也可以把计算机可读程序指令加载到计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上，使得在计算机、其它可编程数据处理装置或其它设备上执行一系列操作步骤，以产生计算机实现的过程，从而使得在计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上执行的指令实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作。
附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或指令的一部分，所述模块、程序段或指令的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。对于本领域技术人员来说公知的是，通过硬件方式实现、通过软件方式实现以及通过软件和硬件结合的方式实现都是等价的。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种刀柄匹配确定方法，其特征在于，包括：
获取对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄，其中，所述第一刀柄是计算机辅助制造中编程中模拟使用的刀柄；
根据所述第一刀柄的探入部，获取第二刀柄的探入部的长度，其中，所述第二刀柄是计算机数字控制机床实际使用的刀柄，所述第一刀柄的探入部是所述第一刀柄能够探入到所述工件内的部分，所述第二刀柄的探入部的长度是所述第二刀柄能够探入到所述工件内的部分的长度；
在所述第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于所述切深的情况下，确定所述第二刀柄与所述第一刀柄匹配。
2.根据权利要求1所述的刀柄匹配确定方法，其特征在于，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分。
3.根据权利要求1所述的刀柄匹配确定方法，其特征在于，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分或者包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分。
4.根据权利要求1所述的刀柄匹配确定方法，其特征在于，所述第一刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部，所述第二刀柄的探入部包括刀柄锥形部分、或者包括刀柄锥形部分和刀柄加强部分、或者包括刀柄锥形部分、刀柄加强部分和刀柄端部。
5.根据权利要求2-4中的任何一个所述的刀柄匹配确定方法，其特征在于，所述获取第二刀柄的探入部的长度，包括：
获取所述第一刀柄的锥形部分的最小直径和所述第二刀柄的锥形部分的最小直径；
在所述第一刀柄的锥形部分的最小直径大于或者等于所述第二刀柄的锥形部分的最小直径的情况下，获取所述第一刀柄的锥形部分的最大直径和所述第二刀柄的锥形部分的最大直径；
在所述第一刀柄的锥形部分的最大直径大于或者等于所述第二刀柄的锥形部分的最大直径的情况下，获取所述第二刀柄的锥形部分的长度，
其中，所述第二刀柄的探入部的长度包括所述锥形部分的长度。
6.根据权利要求3或4所述的刀柄匹配确定方法，其特征在于，所述获取第二刀柄的探入部的长度，还包括：
获取所述第一刀柄的刀柄加强部分的直径和所述第二刀柄的刀柄加强部分的直径；
在所述第一刀柄的刀柄加强部分的直径大于或者等于所述第二刀柄的刀柄加强部分的直径的情况下，获取所述第二刀柄的刀柄加强部分的长度；
其中，所述第二刀柄的探入部的长度包括所述锥形部分的长度和所述刀柄加强部分的长度之和。
7.根据权利要求4所述的刀柄匹配确定方法，其特征在于，所述获取第二刀柄的探入部的长度，还包括：
获取所述第一刀柄的刀柄端部的直径和所述第二刀柄的刀柄端部的直径；
在所述第一刀柄的刀柄端部的直径大于或者等于所述第二刀柄的刀柄端部的直径的情况下，获取所述第二刀柄的刀柄端部的长度；
其中，所述第二刀柄的探入部的长度包括刀柄锥形部分的长度、刀柄加强部分的长度和刀柄端部的长度之和。
8.一种刀柄匹配确定装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取对工件进行加工的切深以及对应的第一刀柄，其中，所述第一刀柄是计算机辅助制造中编程中模拟使用的刀柄；
第二获取模块，用于根据所述第一刀柄的探入部，获取第二刀柄的探入部的长度，其中，所述第二刀柄是计算机数字控制机床实际使用的刀柄，所述第一刀柄的探入部是所述第一刀柄能够探入到所述工件内的部分，所述第二刀柄的探入部的长度是所述第二刀柄能够探入到所述工件内的部分的长度；
确定模块，用于在所述第二刀柄的探入部的长度与刀具装夹部分的悬长之和大于所述切深的情况下，确定所述第二刀柄与所述第一刀柄匹配。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求8所述的刀柄匹配确定装置；
或者，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器用于存储计算机指令，所述处理器用于从所述存储器中调用所述计算机指令，以执行如权利要求1-7中任一项所述的刀柄匹配确定方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器执行时实现根据权利要求1-7中任一项所述的刀柄匹配确定方法。
Priority Applications (1)
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| CN202310680205.8A CN116820027A (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 刀柄匹配确定方法、装置、设备及介质 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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