CN116817773A - 一种光学镜片的精度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种光学镜片的精度检测装置，包括激光器、扫描器、探测器、镜片传输装置以及装配底板，镜片传输装置设置在装配底板，镜片传输装置包括驱动组件、支撑板以及抓料组件，支撑板设置在驱动组件上，抓料组件设置在支撑板远离驱动组件的一端，探测器设置在抓料组件抓料的一端；装配底板侧壁设置有垂直向下的延伸板，激光器与扫描器设置在延伸板。当抓料组件抓取镜片移动至延伸板上方后，激光器发射光线，光线经过扫描器后形成干涉条纹照射到镜片表面，探测器接收来自镜片表面的干涉条纹并将其传输到计算机中进行处理，计算出光学镜片表面的高度分布图，从而改善镜片检测结束后不能连贯的对镜片进行搬运，导致镜片检测的效率低的问题。
Description
技术领域
本申请涉及镜片生产技术领域，尤其是涉及一种光学镜片的精度检测装置。
背景技术
光学镜片在现代工业、医疗等领域有着广泛的应用，而光学镜片的精度检测一直是加工过程中至关重要的环节，通常需要检测光学镜片的表面形貌、曲率半径、透明度和折射率等关键指标，从而评估其精度水平。
相关技术手段中，检测光学镜片精度的方法是采用光学成像技术，通过照射光源来观察透过被检测物体后聚焦出来的图像，在测试过程中，需要调整光源参数，以获得优质的图像，从而实现对光学镜片各项性能的检测。
针对上述技术方案，在光学成像技术检测中，一般是通过人为或者机械手的方式将镜片放置在检测平台上，再通过各类光学设备对镜片进行精度检测，检测完毕后再将镜片抓取放置到进入到下一道工序当中，而镜片的抓放过程中，将镜片导致检测的效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光学镜片的精度检测装置，旨在解决现有技术存在的问题，从而提高镜片检测效率。
本申请提供的一种光学镜片的精度检测装置，采用如下的技术方案。
一种光学镜片的精度检测装置，包括激光器、扫描器、探测器、镜片传输装置以及装配底板，所述镜片传输装置设置在所述装配底板上方，所述镜片传输装置包括驱动组件、支撑板以及抓料组件，所述支撑板可滑动设置在所述驱动组件上，所述抓料组件设置在所述支撑板远离所述驱动组件的一端，所述探测器设置在所述抓料组件抓料的一端；所述装配底板侧壁设置有垂直向下的延伸板，所述激光器与所述扫描器设置在所述延伸板上，所述激光器设置在所述扫描器下方，且所述激光器的出光口朝向所述扫描器。
作为优选方案，所述驱动组件包括横向驱动件和线性气缸，所述支撑板设置在所述横向驱动件上，所述线性气缸设置所述支撑板远离所述横向驱动件的一端，所述线性气缸的活塞方向垂直所述横向驱动件，所述抓料组件设置在所述线性气缸的活塞上，所述抓料组件跟随活塞做直线往复运动；所述抓料组件包括两个及两个以上的调节支架和吸附件，所述吸附件数量与所述调节支架数量对应，所述吸附件可调节设置在所述调节支架上。
作为优选方案，所述横向驱动件包括伺服电机、线性滑轨以及滑行块，所述伺服电机驱动所述滑行块在所述线性滑轨上滑动，所述支撑板设置在所述滑行块上。
作为优选方案，所述线性滑轨上设置有用于定位的位置感应器。
作为优选方案，所述抓料组件还包括内凹连接块和内凹装配块，所述内凹连接块一端与所述线性气缸的活塞连接，所述内凹连接块另一端可拆卸设置在所述内凹装配块上方，所述调节支架在设置所述内凹装配块侧壁，所述探测器设置在所述内凹装配块下端，所述探测器探测端朝向垂直于所述扫描器射出端。
作为优选方案，所述内凹连接块与所述内凹装配块螺纹连接并形成有负压腔，所述内凹连接块一端设置有抽气口，所述内凹装配块侧壁设置有与所述吸附件数量对应的负压口，所述负压口与所述吸附件之间设置有连接气管。
作为优选方案，所述吸附件包括吸附软嘴、空心组装块以及空心锁紧块，所述吸附软嘴设置在所述空心组装块的一端，所述空心组装块另一端与所述空心锁紧块夹紧所述调节支架连接，所述空心锁紧块另一端与所述连接气管连接。
作为优选方案，所述支撑板顶壁上设置有内凹槽，所述内凹槽上设置有装配通槽和锁紧通槽。
作为优选方案，延伸板上设置有安装支架，激光器与扫描器设置在安装支架上。
作为优选方案，所述支撑板上还设置有用于检测气压的气压传感器和用于控制气压的压力控制阀。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：镜片传输装置设置在装配底板上方，装配底板的侧边设置有延伸板，延伸板上设置有激光器和扫描器，镜片传输装置包括驱动组件、支撑板以及抓料组件，支撑板可滑动设置在驱动组件上，抓料组件设置在支撑板远离驱动组件的一端，跟随支撑板在驱动组件上滑动，抓料组件下方设置有探测器；当抓料组件吸附镜片后，驱动件驱动支撑板带动抓料组件滑动至延伸板上方位置，激光器发射光源至扫描器后，扫描器发射出干涉条纹至镜片上，探测器会接收来自镜片上的干涉条纹，通过探测器内部的光电转换器将光信号转换为电信号，并将电信号传输到计算机进行处理并计算出光学镜片表面的高度分布图，分析出镜片的精度参数；让镜片在搬运的同时，对镜片精度进行检测，改善镜片检测结束后不能连贯的对镜片进行搬运，导致镜片检测的效率低的问题。
附图说明
图1是本申请实施例中一种光学镜片的精度检测装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中一种光学镜片的精度检测装置局部结构爆炸示意图。
附图标记说明：
1、激光器；2、扫描器；3、探测器；4、镜片传输装置；41、驱动组件；411、横向驱动件；4111、伺服电机；4112、线性滑轨；4113、滑行块；412、线性气缸；42、支撑板；421、内凹槽；4211、装配通槽；4212、锁紧通槽；422、气压传感器；423、压力控制阀；43、抓料组件；431、调节支架；432、吸附件；4321、吸附软嘴；4322、空心组装块；4323、空心锁紧块；4324、连接气管；433、内凹连接块；4331、抽气口；434、内凹装配块；4341、负压口；435、负压腔；5、装配底板；51、延伸板；6、位置感应器；7、安装支架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述；
参照图1和图2，一种光学镜片的精度检测装置，包括用于发射光线的激光器1、让光线形成干涉条纹的扫描器2、用于测量干涉条纹强度的探测器3、传输镜片的镜片传输装置4以及装配底板5；将镜片传输装置4设置在装配底板5的上方，镜片传输装置4包括驱动组件41、支撑板42以及抓料组件43，支撑板42可滑动设置在驱动组件41上，抓料组件43设置在支撑板42远离驱动组件41的一端，跟随支撑板42在驱动组件41上滑动，探测器3设置在抓料组件43抓料的一端；装配底板5侧壁设置有垂直向下的延伸板51，激光器1与扫描器2设置在延伸板51上，并且激光器1设置在扫描器2下方，激光器1的出光口朝向扫描器2，扫描器2的射出端与探测器3的探测端垂直方向上对齐，延伸板51上设置有安装支架7，激光器1与扫描器2设置在所述安装支架7上。
参照图1和图2，当抓料组件43抓取镜片后，驱动组件41驱动支撑板42带动抓料组件43位于扫描器2的正上方后，激光器1发射光线，经过扫描器2后照射到镜片表面，形成干涉条纹，此时探测器3会接收来自镜片上的干涉条纹，通过探测器3内部的光电转换器将光信号转换为电信号，并将电信号传输到计算机进行处理，计算机对接收到的干涉条纹强度分布进行数字化处理，通过算法计算出光学镜片表面的高度分布图，从而分析出镜片的精度参数，实现对光学镜片的精度检测，改善镜片检测结束后不能连贯的对镜片进行搬运，导致镜片检测的效率低的问题。其中，激光器1采用半导体激光器、固体激光器或气体激光器中的任一种；扫描器2采用声光扫描器、电光扫描器中的任一种；探测器3采用光电二极管、CCD探测器中的任一种；通过激光器1、扫描器2、镜片、探测器3以及计算机对接结合后，集合实现镜片的精度检测。
参照图1和图2，驱动组件41包括横向驱动件411和线性气缸412，横向驱动件411包括伺服电机4111、线性滑轨4112以及滑行块4113，伺服电机4111驱动滑行块4113在线性滑轨4112上做往复运动，支撑板42设置在滑行块4113上，跟随滑行块4113做横向直线往返运动；线性气缸412通过螺栓锁紧的方式设置在支撑板42上，并且，线性气缸412的活塞方向垂直横向驱动件411，抓料组件43设置在线性气缸412的活塞上，并跟随线性气缸412的活塞做直线往复直线运动。
参照图1和图2，抓料组件43包括两个及两个以上的调节支架431和吸附件432，且吸附件432数量与调节支架431数量对应，吸附件432可调节设置在调节支架431上，将抓料组件43设置在线性气缸412的活塞端，通过横向驱动件411和线性气缸412的设置，让抓料组件43可以沿着水平方向和垂直方向的运动，抓料组件43上设置有两个及两个以上数量相等的调节支架431和吸附件432，吸附件432的位置可调节设置在调节支架431上，通过调节吸附件432之间的间距，让吸附件432同时吸附同一块镜片，即可使吸附件432能吸附不同尺寸的镜片，从而改善吸附不同尺寸镜片时，存在吸附头更换频繁或调节困难的问题。
参照图1和图2，抓料组件43还包括内凹连接块433和内凹装配块434，内凹连接块433一端与线性气缸412的活塞连接，另一端内凹装配块434螺纹连接，内凹装配块434设置在内凹连接块433下方，调节支架431位于内凹装配块434外壁上，探测器3设置在内凹装配块434下端，便于测量镜片上的干涉条纹；在支撑板42顶壁上设置有内凹槽421，内凹槽421内部设置有用于避让线性气缸412活塞的装配通槽4211和便于螺栓锁紧线性气缸412的锁紧通槽4212，线性气缸412的活塞穿设装配通槽4211与内凹连接块433，锁紧通槽4212位置针对于线性气缸412的螺栓孔位置，便于螺栓穿设将线性气缸412固定在支撑板42上，通过装配通槽4211和锁紧通槽4212的设置，便于让线性气缸412在支撑板42上调节，从而适配于镜片不同位置的放置，让检测装置的适用性更为广泛。
参照图1和图2，内凹连接块433与内凹装配块434螺纹连接后形成有负压腔435，在内凹连接块433一端侧壁上设置有用于连接负压管的抽气口4331，在内凹装配块434侧壁设置有与吸附件432数量相同的负压口4341，负压口4341与吸附件432之间设置有连接气管4324，当需要吸附镜片时，通过与负压管连接的抽气口4331将负压腔435抽气负压，让内凹装配块434侧壁的负压口4341、和负压口4341连接的连接气管4324以及与连接气管4324的吸附件432都具备负压的效果，从而让吸附件432具备吸附镜片的功能。
参照图1和图2，吸附件432包括吸附软嘴4321、空心组装块4322以及空心锁紧块4323，吸附软嘴4321设置在空心组装块4322的一端，空心组装块4322另一端与空心锁紧块4323一端螺纹连接夹紧在调节支架431上，空心锁紧块4323另一端与连接气管4324连接，由于空心组装块4322与空心锁紧块4323螺纹连接，从而便于吸附件432在调节支架431上调节。
参照图1和图2，在支撑板42上设置有用于检测气压的气压传感器422和用于控制气压的压力控制阀423，同时在线性滑轨4112上配备了定位的位置感应器6，通过位置感应器6实时感应支撑板42到达的位置，即抓料位置、测量位置以及放料位置，实现的精确定位。
本申请实施例一种光学镜片的精度检测装置的实施原理为：将激光器1和扫描器2设置在位于装配底板5侧壁的延伸板51上，镜片输送装置设置在装配底板5上方，镜片传输装置4包括驱动组件41、支撑板42以及抓料组件43，支撑板42可滑动设置在驱动组件41上，抓料组件43设置在支撑板42远离驱动组件41的一端，跟随支撑板42在驱动组件41上滑动，探测器3设置在抓料组件43下方，当抓料组件43夹紧镜片后，驱动组件41将支撑板42带动抓料组件43移动至扫描器2正上方，随后激光器1发射光线，经过扫描器2反射后照射到镜片表面形成干涉条纹，此时，探测器3会接收来自镜片表面的干涉条纹，并通过内部的光电转换器将光信号转换为电信号，并将其传输到计算机中进行处理，计算出光学镜片表面的高度分布图，实现对光学镜片精度参数的分析和检测，通过镜片输送装置与测量镜片精度的设备相结合，改善镜片检测结束后不能连贯的对镜片进行搬运，导致镜片检测的效率低的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光学镜片的精度检测装置，其特征在于，包括激光器(1)、扫描器(2)、探测器(3)、镜片传输装置(4)以及装配底板(5)，所述镜片传输装置(4)设置在所述装配底板(5)上方，所述镜片传输装置(4)包括驱动组件(41)、支撑板(42)以及抓料组件(43)，所述支撑板(42)可滑动设置在所述驱动组件(41)上，所述抓料组件(43)设置在所述支撑板(42)远离所述驱动组件(41)的一端，所述探测器(3)设置在所述抓料组件(43)抓料的一端；所述装配底板(5)侧壁设置有垂直向下的延伸板(51)，所述激光器(1)与所述扫描器(2)设置在所述延伸板(51)上，所述激光器(1)设置在所述扫描器(2)下方，且所述激光器(1)的出光口朝向所述扫描器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的精度检测装置，其特征在于，所述驱动组件(41)包括横向驱动件(411)和线性气缸(412)，所述支撑板(42)设置在所述横向驱动件(411)上，所述线性气缸(412)设置所述支撑板(42)远离所述横向驱动件(411)的一端，所述线性气缸(412)的活塞方向垂直所述横向驱动件(411)，所述抓料组件(43)设置在所述线性气缸(412)的活塞上，所述抓料组件(43)跟随活塞做直线往复运动；所述抓料组件(43)包括两个及两个以上的调节支架(431)和吸附件(432)，所述吸附件(432)数量与所述调节支架(431)数量对应，所述吸附件(432)可调节设置在所述调节支架(431)上。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片的精度检测装置，其特征在于，所述横向驱动件(411)包括伺服电机(4111)、线性滑轨(4112)以及滑行块(4113)，所述伺服电机(4111)驱动所述滑行块(4113)在所述线性滑轨(4112)上滑动，所述支撑板(42)设置在所述滑行块(4113)上。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜片的精度检测装置，其特征在于，所述线性滑轨(4112)上设置有用于定位的位置感应器(6)。
5.根据权利要求2所述的一种光学镜片的精度检测装置，其特征在于，所述抓料组件(43)还包括内凹连接块(433)和内凹装配块(434)，所述内凹连接块(433)一端与所述线性气缸(412)的活塞连接，所述内凹连接块(433)另一端可拆卸设置在所述内凹装配块(434)上方，所述调节支架(431)在设置所述内凹装配块(434)侧壁，所述探测器(3)设置在所述内凹装配块(434)下端，所述探测器(3)探测端朝向垂直于所述扫描器(2)射出端。
6.根据权利要求5所述的一种光学镜片的精度检测装置，其特征在于，所述内凹连接块(433)与所述内凹装配块(434)螺纹连接并形成有负压腔(435)，所述内凹连接块(433)一端设置有抽气口(4331)，所述内凹装配块(434)侧壁设置有与所述吸附件(432)数量对应的负压口(4341)，所述负压口(4341)与所述吸附件(432)之间设置有连接气管(4324)。
7.根据权利要求6所述的一种光学镜片的精度检测装置，其特征在于，所述吸附件(432)包括吸附软嘴(4321)、空心组装块(4322)以及空心锁紧块(4323)，所述吸附软嘴(4321)设置在所述空心组装块(4322)的一端，所述空心组装块(4322)另一端与所述空心锁紧块(4323)夹紧所述调节支架(431)连接，所述空心锁紧块(4323)另一端与所述连接气管(4324)连接。
8.根据权利要求1所述的一种光学镜片的精度检测装置，其特征在于，所述支撑板(42)顶壁上设置有内凹槽(421)，所述内凹槽(421)上设置有装配通槽(4211)和锁紧通槽(4212)。
9.根据权利要求1所述的一种光学镜片的精度检测装置，其特征在于，所述延伸板(51)设置有安装支架(7)，所述激光器(1)与所述扫描器(2)设置在所述安装支架(7)上。
10.根据权利要求1所述的一种光学镜片的精度检测装置，其特征在于，所述支撑板(42)上还设置有用于检测气压的气压传感器(422)和用于控制气压的压力控制阀(423)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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