CN116816980B - 一种管道燃气自闭阀及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道燃气自闭阀及其工作方法，所述管道燃气自闭阀，包括带有进气通道和出气通道的阀体，所述的阀体设有阀座，所述出气通道内转动连接有球阀；所述阀体的上端固定安装有阀盖，所述阀体与阀盖之间设置膜片，所述阀座内设有阀口；所述阀盖内滑动连接有下端与膜片固定连接的连接杆，所述上腔设有阀芯组件；所述阀座的下端面在阀口处设有向下延伸的凸筒，所述阀体的下端转动连接有转套，所述凸筒的侧壁设有第一槽口，所述转套的外侧设有第二槽口；所述转套内活动连接有过滤组件，所述阀芯组件内设有活塞组件，所述转套的下端开口处设有排泄阀组件；所述阀体的下方设有传动组件；该管道燃气自闭阀能够便于过滤组件的清洁。

Description

一种管道燃气自闭阀及其工作方法

技术领域

本发明涉及自闭阀技术领域，尤其涉及一种管道燃气自闭阀及其工作方法。

背景技术

管道燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置，管道燃气自闭阀基本原理是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。现有的自闭阀安装有起过滤作用的滤网。滤网在使用一段时间后需要进行拆卸清洗，清洗完成之后再装入自闭阀内，整个过程操作起来比较麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中滤网清洗不便的问题，而提出的一种管道燃气自闭阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管道燃气自闭阀，包括带有进气通道和出气通道的阀体，所述的阀体设有将其内腔分隔成上腔和下腔的阀座，所述上腔与出气通道连通，所述下腔与进气通道连通，所述出气通道内转动连接有用于控制出气通道打开或关闭的球阀；所述阀体的上端固定安装有阀盖，所述阀体与阀盖之间设置有位于上腔上方的膜片，所述阀座内设有阀口；所述阀盖内沿竖直方向滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端与膜片固定连接，所述上腔设有与连接杆下端配合用于控制阀口打开或关闭的阀芯组件；所述阀座的下端面在阀口处设有向下延伸的凸筒，所述凸筒与阀口处于同轴位置；所述阀体的下端转动连接有伸入凸筒内的转套，所述凸筒的侧壁设有第一槽口，所述转套的外侧设有第二槽口，在第一槽口和第二槽口连通时，燃气经过第一槽口和第二槽口进入阀口处；所述转套内活动连接有位于阀口下方的过滤组件，在转套转动时带动过滤组件向上或向下运动，所述阀芯组件内设有用于对过滤组件清洁的活塞组件，所述转套的下端开口处设有排泄阀组件；所述阀体的下方在球阀和转套之间设有传动组件。

进一步的，在球阀转至关闭位置时，传动组件控制转套转至关闭位置，第一槽口和第二槽口完全错开，过滤组件向下运动将第二槽口封堵，排泻阀组件打开，控制活塞组件向下对过滤组件进行清洁；在球阀转至打开位置时，传动组件控制转套转至打开位置，第一槽口和第二槽口连通，过滤组件向上运动将第二槽口打开，排泻阀组件关闭，控制活塞组件向上复位；在转套由打开位置转至关闭位置时，第一槽口和第二槽口首先完全错开，尔后排泻阀组件打开；在转套由关闭位置转至打开位置时，排泻阀组件首先关闭，尔后第一槽口和第二槽口连通。

进一步的，所述传动组件包括的第一同步轮，所述第一同步轮固定安装在转套的下端外侧，所述阀体内转动连接有与球阀下端固定连接的转轴，所述转轴的下端向下伸出阀体且固定设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设有同步带，所述球阀转动时通过转轴带动第二同步轮转动，第二同步轮通过同步带和第一同步轮带动转套同步转动。

进一步的，所述阀体的下端在转套的外侧设有向下延伸的环形凸起，所述转套的外侧设有转动连接在环形凸起内的凸边；所述环形凸起的下端螺纹连接有套接在转套外侧的堵盖，所述堵盖将凸边限位在环形凸起内。

进一步的，所述转套的下端开口处固定设有连接块，所述连接块内密封螺纹连接有滑套，所述滑套的下端固定设有横板，所述堵盖的下端固定设有向下延伸的两个导滑杆，所述横板沿竖直方向滑动连接在两个导滑杆上；所述连接块转动时带动滑套向上或向下运动；所述过滤组件包括滤网板，所述滤网板位于转套内且其下端面用于过滤阻挡杂质，所述滤网板的圆周外侧固定设有与转套内孔侧壁密封接触的密封环；所述滤网板的下端中心位置固定设有向下延伸且密封滑动连接在滑套内的第一滑杆，所述第一滑杆的下端伸出滑套且设有凸挡；所述滑套的上端固定设有挡圈，所述挡圈和滤网板之间设有用于迫使滤网板向上运动的第一弹簧；在过滤组件向下将第二槽口封堵时，密封环封堵在第二槽口上。

进一步的，所述排泄阀组件包括第一阀杆，所述转套内沿竖直方向滑动连接有位于挡圈下方的环形板，所述连接块内设有上下贯穿的排泄孔，所述第一阀杆固定安装在环形板上且下端向下穿过排泄孔，所述环形板的上端在第一阀杆的上端处设有向上延伸的凸起，所述第一阀杆的下端设有用于打开或关闭排泄孔下端的锥形块；所述第一阀杆上套接有位于环形板和连接块之间的第二弹簧，所述第二弹簧用于迫使环形板向上运动；环形板向上运动时通过第一阀杆带动锥形块向上运动关闭排泄孔的下端开口；在转套向下运动时，挡圈抵触在环形板的凸起上端推动环形板带动第一阀杆向下运动将排泄孔的下端开口打开。

进一步的，所述阀芯组件包括第二阀杆，所述阀座的上端面在阀口的外侧设有向上延伸的凸环，所述凸环的上端螺纹连接有铁螺帽，所述铁螺帽内设有气孔，所述第二阀杆沿竖直方向滑动连接在铁螺帽内且上端伸出铁螺帽固定设有第一磁铁；所述第一磁铁能够与铁螺帽和连接杆的下端吸合；所述第二阀杆的下端设有位于凸环内的阀块，所述阀块的下内嵌接设有密封块，在阀芯组件关闭阀口时，密封块向下压紧在阀口的上端，在阀芯组件打开阀口时，密封块向下离开阀口。

进一步的，所述活塞组件包括活塞杆，所述活塞杆沿竖直方向密封穿过第二阀杆和连接杆且其上端向上伸出连接杆，所述阀块的下端设有安装槽，所述活塞杆的下端伸入安装槽内且固定设有活塞体，所述安装槽内固定设有第二磁铁，所述活塞体上固定设有与第二磁铁相互吸合的第三磁铁；所述阀块上下运动时带动活塞体同步上下运动；所述活塞体用于向下经过阀口进入转套内，活塞体在转套内向下运动时，位于滤网板和活塞体之间的空气被挤压向下排出将吸附在滤网板下端的杂质吹下。

本发明还提供一种上述管道燃气自闭阀的工作方法，包括以下步骤：在管道燃气自闭阀需要清洁过滤组件时，首先控制球阀转至将出气通道关闭的位置，在此过程中球阀通过传动组件带动转套转动，转套转动时控制过滤组件向下运动，其中先是转套控制第二槽口和第一槽口完全错开，尔后过滤组件向下运动将第二槽口封堵的同时将排泄阀组件打开；接着控制活塞组件向下运动将过滤组件下方的杂质由排泄组件向下排出，进而完成过滤组件的清洁；当过滤组件完成清洁后，首先控制活塞组件向上复位，接着控制球阀转至将出气通道打开的位置，在此过程中球阀通过传动组件带动转套反向转动，转套反向转动时控制过滤组件向上运动，其中先是过滤组件向上运动将第二槽口打开的同时将排泄阀组件关闭，尔后转套控制第二槽口和第一槽口连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种管道燃气自闭阀，具备以下有益效果：

该管道燃气自闭阀的过滤组件需要清洁时，只需转动球阀将出气通道关闭，球阀转动过程中通过转轴，第二同步轮、同步带、第一同步轮带动转套转动，转套转动时通过滑套同步带动滤网板向下运动，其中先是转套带动第二槽口与第一槽口错开，此时管道内燃气不会进入转套内，尔后滤网板上的密封环将第二槽口封堵，与此同时挡环通过第一阀杆推动锥形块向下将排泄孔的下端打开，此时转套内封存在少了燃气向下排出；接着通过活塞杆的上端推动活塞体向下运动，活塞体将转套内位于滤网板和活塞体之间的空气挤压向下排出，排出的空气经过滤网板将滤网板下端面上的杂质向下排出，并经过排泄孔排出转套，控制活塞杆上下往复运动多次即可完成滤网板的清洁；另外，由于密封环将第二槽口封堵，所以杂质不会残存在第二槽口内；当滤网板清洁完成后，首先控制活塞杆带动活塞体向上进入安装槽内第二磁铁和第三磁铁相互吸合，接着转动球阀反转将出气通道打开，球阀转动过程中通过转轴，第二同步轮、同步带、第一同步轮带动转套反向转动，转套反向转动时通过滑套同步带动滤网板向上运动，其中先是转套带动滤网板上的密封环将第二槽口打开，与此同时环形板在第二弹簧作用下通过第一阀杆拉动锥形块向上将排泄孔的下端关闭，尔后转套带动第二槽口与第一槽口连通；通过连接杆控制密封块将阀口打开，此时燃气经过进气通道、下腔、第一槽口、第二槽口、转套、滤网板、阀口、上腔、出气通道流出；本发明在清洁过滤组件时，无需拆卸滤网板，操作简单，而且能够将进气通道与过滤组件隔断，清洁过程非常安全。

附图说明

图1为本发明滤网板处于上端位置时的主视图；

图2为本发明过滤网板封堵第二槽口且活塞体处于阀块内时的主视图；

图3为本发明滤网板封堵第二槽口且活塞体抵触在滤网板上时的主视图；

图4为本发明活塞体抵触在滤网板向下运动时的主视图；

图5为图1中H处的放大结构结构图；

图6为图4中F处的放大结构结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种管道燃气自闭阀，包括带有进气通道1a和出气通道1b的阀体1，所述的阀体1设有将其内腔分隔成上腔101和下腔102的阀座2，所述上腔101与出气通道1b连通，所述下腔102与进气通道1a连通，所述出气通道1b内转动连接有用于控制出气通道1b打开或关闭的球阀3；所述阀体1的上端固定安装有阀盖4，所述阀体1与阀盖4之间设置有位于上腔101上方的膜片5，所述阀座2内设有阀口2a；所述阀盖4内沿竖直方向滑动连接有连接杆6，所述连接杆6的下端与膜片5固定连接，所述上腔101设有与连接杆6下端配合用于控制阀口2a打开或关闭的阀芯组件；所述阀座2的下端面在阀口2a处设有向下延伸的凸筒2b，所述凸筒2b与阀口2a处于同轴位置；所述阀体1的下端转动连接有伸入凸筒2b内的转套7，所述凸筒2b的侧壁设有第一槽口2b1，所述转套7的外侧设有第二槽口7a，在第一槽口2b1和第二槽口7a连通时，燃气经过第一槽口2b1和第二槽口7a进入阀口2a处；所述转套7内活动连接有位于阀口2a下方的过滤组件，在转套7转动时带动过滤组件向上或向下运动，所述阀芯组件内设有用于对过滤组件清洁的活塞组件，所述转套7的下端开口处设有排泄阀组件；所述阀体1的下方在球阀3和转套7之间设有传动组件。在球阀3转至关闭位置时，传动组件控制转套7转至关闭位置，第一槽口2b1和第二槽口7a完全错开，过滤组件向下运动将第二槽口7a封堵，排泻阀组件打开，控制活塞组件向下对过滤组件进行清洁；在球阀3转至打开位置时，传动组件控制转套7转至打开位置，第一槽口2b1和第二槽口7a连通，过滤组件向上运动将第二槽口7a打开，排泻阀组件关闭，控制活塞组件向上复位；在转套7由打开位置转至关闭位置时，第一槽口2b1和第二槽口7a首先完全错开，尔后排泻阀组件打开；在转套7由关闭位置转至打开位置时，排泻阀组件首先关闭，尔后第一槽口2b1和第二槽口7a连通。

本实施例中，所述传动组件包括的第一同步轮8，所述第一同步轮8固定安装在转套7的下端外侧，所述阀体1内转动连接有与球阀3下端固定连接的转轴9，所述转轴9的下端向下伸出阀体1且固定设有第二同步轮10，所述第一同步轮8和第二同步轮10之间设有同步带11，所述球阀3转动时通过转轴9带动第二同步轮10转动，第二同步轮10通过同步带11和第一同步轮8带动转套7同步转动。

本实施例中，所述阀体1的下端在转套7的外侧设有向下延伸的环形凸起1c，所述转套7的外侧设有转动连接在环形凸起1c内的凸边7b；所述环形凸起1c的下端螺纹连接有套接在转套7外侧的堵盖12，所述堵盖12将凸边7b限位在环形凸起1c内。所述转套7的下端开口处固定设有连接块13，所述连接块13内密封螺纹连接有滑套14，所述滑套14的下端固定设有横板15，所述堵盖12的下端固定设有向下延伸的两个导滑杆16，所述横板15沿竖直方向滑动连接在两个导滑杆16上；所述连接块13转动时带动滑套14向上或向下运动；所述过滤组件包括滤网板17，所述滤网板17位于转套7内且其下端面用于过滤阻挡杂质，所述滤网板17的圆周外侧固定设有与转套7内孔侧壁密封接触的密封环18；所述滤网板17的下端中心位置固定设有向下延伸且密封滑动连接在滑套14内的第一滑杆19，所述第一滑杆19的下端伸出滑套14且设有凸挡19a；所述滑套14的上端固定设有挡圈20，所述挡圈20和滤网板17之间设有用于迫使滤网板17向上运动的第一弹簧21；在过滤组件向下将第二槽口7a封堵时，密封环18封堵在第二槽口7a上。

本实施例中，所述排泄阀组件包括第一阀杆22，所述转套7内沿竖直方向滑动连接有位于挡圈20下方的环形板23，所述连接块13内设有上下贯穿的排泄孔13a，所述第一阀杆22固定安装在环形板23上且下端向下穿过排泄孔13a，所述环形板23的上端在第一阀杆22的上端处设有向上延伸的凸起23a，所述第一阀杆22的下端设有用于打开或关闭排泄孔13a下端的锥形块22a；所述第一阀杆22上套接有位于环形板23和连接块13之间的第二弹簧24，所述第二弹簧24用于迫使环形板23向上运动；环形板23向上运动时通过第一阀杆22带动锥形块22a向上运动关闭排泄孔13a的下端开口；在转套7向下运动时，挡圈20抵触在环形板23的凸起23a上端推动环形板23带动第一阀杆22向下运动将排泄孔13a的下端开口打开。

本实施例中，所述阀芯组件包括第二阀杆25，所述阀座2的上端面在阀口2a的外侧设有向上延伸的凸环2c，所述凸环2c的上端螺纹连接有铁螺帽26，所述铁螺帽26内设有气孔，所述第二阀杆25沿竖直方向滑动连接在铁螺帽26内且上端伸出铁螺帽26固定设有第一磁铁27；所述第一磁铁27能够与铁螺帽26和连接杆6的下端吸合；所述第二阀杆25的下端设有位于凸环2c内的阀块25a，所述阀块25a的下内嵌接设有密封块28，在阀芯组件关闭阀口2a时，密封块28向下压紧在阀口2a的上端，在阀芯组件打开阀口2a时，密封块28向下离开阀口2a。

本实施例中，所述活塞组件包括活塞杆29，所述活塞杆29沿竖直方向密封穿过第二阀杆25和连接杆6且其上端向上伸出连接杆6，所述阀块25a的下端设有安装槽25b，所述活塞杆29的下端伸入安装槽25b内且固定设有活塞体30，所述安装槽25b内固定设有第二磁铁31，所述活塞体30上固定设有与第二磁铁31相互吸合的第三磁铁32；所述阀块25a上下运动时带动活塞体30同步上下运动；所述活塞体30用于向下经过阀口2a进入转套7内，活塞体30在转套7内向下运动时，位于滤网板17和活塞体30之间的空气被挤压向下排出将吸附在滤网板17下端的杂质吹下。

本实施例还提供一种上述管道燃气自闭阀的工作方法，包括以下步骤：在管道燃气自闭阀需要清洁过滤组件时，首先控制球阀3转至将出气通道1b关闭的位置，在此过程中球阀3带动转轴9转动，转轴9通过第二同步轮10、同步带11、第一同步轮8带动转套7转动，转套7转动时带动连接块13和第二槽口7a转动，其中，由于滑套14通过横板15与固定在堵盖12上的导滑杆16滑动连接，进而在连接块13转动时驱动与其密封螺纹连接的滑套14向下运动，滑套14向下运动时通过凸挡19a和第一滑杆19带动滤网板17向下运动，在第二槽口7a转动和滤网板17同步向下运动的过程中，先是转套7控制第二槽口7a和第一槽口2b1完全错开，尔后滤网板17带动密封环18向下运动将第二槽口7a封堵的同时挡圈20向下抵触在环形板23的凸起23a上端推动环形板23带动第一阀杆22向下运动将排泄孔13a的下端开口打开。接着控制活塞杆29向下运动，第二磁铁31与第三磁铁32脱离吸合，活塞体30向下经过阀口2a进入转套7内并向下运动，活塞体30在转套7内向下运动时，位于滤网板17和活塞体30之间的空气被挤压向下排出将吸附在滤网板17下端的杂质吹下并经过排泄孔13a排出；控制活塞杆29上下往复运动多次即可完成滤网板17的进一步清洁。

当滤网板17完成清洁后，首先控制活塞杆29向上运动，进而拉动活塞体30向上经过阀口2a进入安装槽25b内，第二磁铁31与第三磁铁32相互吸合，完成活塞组件的复位；然后控制球阀3转至将出气通道1b打开的位置，在此过程中球阀3带动转轴9反向转动，转轴9通过第二同步轮10、同步带11、第一同步轮8带动转套7反向转动，转套7反向转动时带动连接块13和第二槽口7a反向转动，其中，由于滑套14通过横板15与固定在堵盖12上的导滑杆16滑动连接，进而在连接块13反向转动时驱动与其密封螺纹连接的滑套14向上运动，滑套14向上运动时，由于凸挡19a抵触在滑套14的下端，进而滤网板17在第一弹簧21的作用下向上运动，在第二槽口7a反向转动和滤网板17同步向上运动的过程中，先是滤网板17带动密封环18将第二槽口7a打开，同时环形板在第二弹簧24的作用下通过第一阀杆22带动锥形块22a将排泄孔13a的下端封堵，尔后第二槽口7a与第一槽口2b1连通。通过连接杆6控制第二阀杆25带动阀块25a下端的密封块28将阀口2a打开，此时燃气经过进气通道1a、下腔102、第一槽口2b1、第二槽口7a、转套7、滤网板17、阀口2a、上腔101、出气通道1b流出；本发明在清洁过滤组件时，无需拆卸滤网板17，操作简单，而且能够将进气通道1a与过滤组件隔断，清洁过程非常安全。

本实施例中阀芯组件的工作原理与CN202220739864.5公开的一种燃气自闭阀的工作原理相同，此处不再赘述。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种管道燃气自闭阀，包括带有进气通道和出气通道的阀体，所述的阀体设有将其内腔分隔成上腔和下腔的阀座，所述上腔与出气通道连通，所述下腔与进气通道连通，所述出气通道内转动连接有用于控制出气通道打开或关闭的球阀；所述阀体的上端固定安装有阀盖，所述阀体与阀盖之间设置有位于上腔上方的膜片，所述阀座内设有阀口；所述阀盖内沿竖直方向滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端与膜片固定连接，所述上腔设有与连接杆下端配合用于控制阀口打开或关闭的阀芯组件；其特征在于，所述阀座的下端面在阀口处设有向下延伸的凸筒，所述凸筒与阀口处于同轴位置；所述阀体的下端转动连接有伸入凸筒内的转套，所述凸筒的侧壁设有第一槽口，所述转套的外侧设有第二槽口，在第一槽口和第二槽口连通时，燃气经过第一槽口和第二槽口进入阀口处；所述转套内活动连接有位于阀口下方的过滤组件，在转套转动时带动过滤组件向上或向下运动，所述阀芯组件内设有用于对过滤组件清洁的活塞组件，所述转套的下端开口处设有排泄阀组件；所述阀体的下方在球阀和转套之间设有传动组件；

在球阀转至关闭位置时，传动组件控制转套转至关闭位置，第一槽口和第二槽口完全错开，过滤组件向下运动将第二槽口封堵，排泻阀组件打开，控制活塞组件向下对过滤组件进行清洁；在球阀转至打开位置时，传动组件控制转套转至打开位置，第一槽口和第二槽口连通，过滤组件向上运动将第二槽口打开，排泻阀组件关闭，控制活塞组件向上复位；在转套由打开位置转至关闭位置时，第一槽口和第二槽口首先完全错开，尔后排泻阀组件打开；在转套由关闭位置转至打开位置时，排泻阀组件首先关闭，尔后第一槽口和第二槽口连通；

所述传动组件包括的第一同步轮，所述第一同步轮固定安装在转套的下端外侧，所述阀体内转动连接有与球阀下端固定连接的转轴，所述转轴的下端向下伸出阀体且固定设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设有同步带，所述球阀转动时通过转轴带动第二同步轮转动，第二同步轮通过同步带和第一同步轮带动转套同步转动；

所述阀体的下端在转套的外侧设有向下延伸的环形凸起，所述转套的外侧设有转动连接在环形凸起内的凸边；所述环形凸起的下端螺纹连接有套接在转套外侧的堵盖，所述堵盖将凸边限位在环形凸起内；

所述转套的下端开口处固定设有连接块，所述连接块内密封螺纹连接有滑套，所述滑套的下端固定设有横板，所述堵盖的下端固定设有向下延伸的两个导滑杆，所述横板沿竖直方向滑动连接在两个导滑杆上；所述连接块转动时带动滑套向上或向下运动；所述过滤组件包括滤网板，所述滤网板位于转套内且其下端面用于过滤阻挡杂质，所述滤网板的圆周外侧固定设有与转套内孔侧壁密封接触的密封环；所述滤网板的下端中心位置固定设有向下延伸且密封滑动连接在滑套内的第一滑杆，所述第一滑杆的下端伸出滑套且设有凸挡；所述滑套的上端固定设有挡圈，所述挡圈和滤网板之间设有用于迫使滤网板向上运动的第一弹簧；在过滤组件向下将第二槽口封堵时，密封环封堵在第二槽口上；

所述阀芯组件包括第二阀杆，所述阀座的上端面在阀口的外侧设有向上延伸的凸环，所述凸环的上端螺纹连接有铁螺帽，所述铁螺帽内设有气孔，所述第二阀杆沿竖直方向滑动连接在铁螺帽内且上端伸出铁螺帽固定设有第一磁铁；所述第一磁铁能够与铁螺帽和连接杆的下端吸合；所述第二阀杆的下端设有位于凸环内的阀块，所述阀块的下内嵌接设有密封块，在阀芯组件关闭阀口时，密封块向下压紧在阀口的上端，在阀芯组件打开阀口时，密封块向下离开阀口；

所述活塞组件包括活塞杆，所述活塞杆沿竖直方向密封穿过第二阀杆和连接杆且其上端向上伸出连接杆，所述阀块的下端设有安装槽，所述活塞杆的下端伸入安装槽内且固定设有活塞体，所述安装槽内固定设有第二磁铁，所述活塞体上固定设有与第二磁铁相互吸合的第三磁铁；所述阀块上下运动时带动活塞体同步上下运动；所述活塞体用于向下经过阀口进入转套内，活塞体在转套内向下运动时，位于滤网板和活塞体之间的空气被挤压向下排出将吸附在滤网板下端的杂质吹下。

2.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述排泄阀组件包括第一阀杆，所述转套内沿竖直方向滑动连接有位于挡圈下方的环形板，所述连接块内设有上下贯穿的排泄孔，所述第一阀杆固定安装在环形板上且下端向下穿过排泄孔，所述环形板的上端在第一阀杆的上端处设有向上延伸的凸起，所述第一阀杆的下端设有用于打开或关闭排泄孔下端的锥形块；所述第一阀杆上套接有位于环形板和连接块之间的第二弹簧，所述第二弹簧用于迫使环形板向上运动；环形板向上运动时通过第一阀杆带动锥形块向上运动关闭排泄孔的下端开口；在转套向下运动时，挡圈抵触在环形板的凸起上端推动环形板带动第一阀杆向下运动将排泄孔的下端开口打开。

3.一种权利要求1所述的管道燃气自闭阀的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：在管道燃气自闭阀需要清洁过滤组件时，首先控制球阀转至将出气通道关闭的位置，在此过程中球阀通过传动组件带动转套转动，转套转动时控制过滤组件向下运动，其中先是转套控制第二槽口和第一槽口完全错开，尔后过滤组件向下运动将第二槽口封堵的同时将排泄阀组件打开；接着控制活塞组件向下运动将过滤组件下方的杂质由排泄组件向下排出，进而完成过滤组件的清洁；当过滤组件完成清洁后，首先控制活塞组件向上复位，接着控制球阀转至将出气通道打开的位置，在此过程中球阀通过传动组件带动转套反向转动，转套反向转动时控制过滤组件向上运动，其中先是过滤组件向上运动将第二槽口打开的同时将排泄阀组件关闭，尔后转套控制第二槽口和第一槽口连通。