CN116816702A - 一种可防止回风的排烟风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防止回风的排烟风机，包括：设置在风筒内的风扇，所述风扇上设置有支架，并通过支架固定在所述风筒内，所述风筒的外侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述风筒的侧壁，延伸至所述风筒内，并通过联动装置与所述风扇连接，用于驱动所述风扇转动，所述风扇内设置有转换装置，用于驱动所述风扇的扇叶进行自转和公转。通过上述结构设计，可以在风机停止的时候，将风道密封，防止因为压差等原因出现倒吸气(即回风)的现象。

Description

一种可防止回风的排烟风机

技术领域

本发明涉及通风设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可防止回风的排烟风机。

背景技术

目前市售的通风设备都是将风机设置在风道内，从而驱动风扇转动，虽然结构简单，但是实际应用的过程中还是存在一些问题。例如电机的维修保养比较复杂，需要将电扇拆掉后才能接触到电机；电机也需要在风道内进行密封处理，因为电机迎风方向的输出轴会很容易积攒污垢；为了保证气体流通面积，电机通常需要根据风扇的大小进行适配，进而导致流通面积受到影响，且在背风处易形成乱流；通风设备根据应用场景的不同需要长期开启，不然可能会因为压差的关系，出现气流倒灌的情况。因此如何解决电机和倒吸气所带来的问题是本发明要解决的技术问题。因此，有必要提出一种可防止回风的排烟风机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种可防止回风的排烟风机，包括：设置在风筒内的风扇，所述风扇上设置有支架，并通过支架固定在所述风筒内，所述风筒的外侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述风筒的侧壁，延伸至所述风筒内，并通过联动装置与所述风扇连接，用于驱动所述风扇转动，所述风扇内设置有转换装置，用于驱动所述风扇的扇叶进行自转和公转，停止公转后，相邻的两个扇叶自转，并以侧边相互抵接的形式形成密封。

优选的是，所述风扇由用于与支架固定的固定端，与所述固定端轴连接的所述转换装置，以及与所述转换装置活动连接的扇叶组成，所述联动装置与所述转换装置的连接端位于所述转换装置与所述固定端的连接端的相对一侧。

优选的是，所述转换装置由设置在外壳内的转轴齿轮、传动齿轮，以及用于连接所述转轴齿轮和所述传动齿轮的叶片齿轮组成，所述转轴齿轮的安装轴贯穿所述外壳，并与所述固定端活动连接，所述传动齿轮位于所述转轴齿轮相对的一侧，并且所述转轴齿轮与所述传动齿轮位于同一旋转中心轴线上，所述传动齿轮与所述外壳活动连接，并且所述联动装置与延伸至所述外壳外部的所述传动齿轮的安装轴连接，所述叶片齿轮与所述转轴齿轮、所述传动齿轮啮合，所述叶片齿轮上设置有贯穿所述外壳的安装杆，扇叶套设在所述安装杆上，相对的两个所述叶片齿轮设置在同一个安装杆上。

优选的是，扇叶为包裹有硅胶层的刚性体，并且扇叶呈螺旋形扭转，自转后，相邻的两个扇叶的边缘重合处至少为cm。

优选的是，所述风筒的内壁设置有密封插槽，所述密封插槽的位置与扇叶的位置相适应，扇叶上设置有用于控制扇叶进出所述密封插槽、以所述安装杆为旋转轴调整扇叶角度的、自动切换扇叶自转和公转的旋转限位组件，所述旋转限位组件与所述安装杆活动连接。

优选的是，所述密封插槽的开口处相对的两侧壁上分别设置有窄密封环和宽密封环，所述宽密封环的一侧与所述密封插槽的侧壁连接，另一侧与所述窄密封环的内侧搭接，所述窄密封环位于逆风侧，所述宽密封环位于顺风侧，所述窄密封环和所述宽密封环选择性的与扇叶的侧壁抵接。

优选的是，所述转轴齿轮、所述传动齿轮和所述叶片齿轮均为锥形齿轮。

优选的是，所述叶片齿轮的安装轴的侧壁设置有摩擦副，并且通过所述摩擦副与所述外壳活动连接，所述叶片齿轮的安装轴的端部设置有连接槽，所述安装杆贯穿所述连接槽，并延伸至相对的叶片齿轮连接槽内，所述旋转限位组件通过所述连接槽与所述叶片齿轮活动连接，所述旋转限位组件选择性的抵接在所述外壳的外侧壁上。

优选的是，所述旋转限位组件由设置在扇叶端部的带有外螺纹的螺纹管，以及设置在所述螺纹管内的复位件组成，所述连接槽的内壁设置有与所述螺纹管的外螺纹相适应的内螺纹，所述螺纹管与所述连接槽螺纹连接，所述安装杆位于所述螺纹管内，并与扇叶活动连接，所述复位件套设在所述安装杆上。

优选的是，所述螺纹管内设置有延伸至扇叶内部的安装孔，所述安装杆通过摩擦副与所述安装孔活动连接，所述安装孔的孔径小于所述螺纹管的内径，所述复位件的一端与所述连接槽的内底部抵接，另一端与所述安装孔的开口处抵接，并且与所述安装孔的抵接处设置有垫片。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的风机采用驱动电机外置的实施方式，从而使得驱动电机的体积不再受限，进而使得驱动电机的功率可以按需设置，通过外置驱动电机，使得风筒内的空气流通的空间变大，进而相较于同尺寸的风机，本发明可以拥有更大的流通面积，以及更大的使用功率。同时因为驱动电机外置，使得设备维保更加方便，无需拆卸风扇，即可完成对驱动电机的维修和保养。

需要注意的是，其中联动装置为可以将径向设置的驱动电机的输出方向，转变为轴向输出的现有技术或结构。通常可以用万向轴带动，也可以选用齿轮啮合驱动的方式，只要保证驱动电机可以将驱动力传递至风扇2即可。

需要注意的是，在风扇上设置有支架用于固定风扇位置，根据实际需要支架不一定必须要固定式支架。支架只要能起到风扇在风筒内的定位即可。

以本发明的风机从运行到停止为例，风机运行时，驱动电机会通过联动装置带动风扇转动(即扇叶处于公转的状态)。

在停止风机之后，驱动电机可以通过联动装置带动转换装置反转，然后转换装置会带动已经停止的扇叶自转，从而使两个相邻的扇叶的侧边相互抵接，进而将风筒封死，形成防止回风的状态(扇叶也可以自动复位至相互抵接的防止回风状态，详情见下述实施方式，根据设备型号不同，扇叶自转方式不同)。

当停止的风机再次启动的时候，驱动电机可以通过联动装置带动转换装置正转，然后转换装置会带动扇叶自转，扇叶转动到指定位置后，转换装置会带动扇叶公转，风机启动完毕。

通过上述结构设计，可以在风机停止的时候，将风道密封，防止因为压差等原因出现倒吸气(即回风)的现象。

本发明所述的可防止回风的排烟风机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的可防止回风的排烟风机的外部结构示意图。

图2为本发明所述的可防止回风的排烟风机的主视图。

图3为本发明中转换装置的结构示意图(仅示出一组相对的叶片齿轮)。

图4为图3中外壳内的结构示意图。

图5为本发明在防止回风状态时，结构变化的示意图。

图6为本发明中旋转限位组件处的剖视图。

图7为本发明中两种实施方式的剖视图。

图中：1风筒、11窄密封环、12宽密封环、2风扇、21固定端、3驱动电机、4联动装置、5转换装置、51外壳、52转轴齿轮、53传动齿轮、54叶片齿轮、6扇叶、7安装杆、8螺纹管、9复位件。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图7所示，本发明提供了一种可防止回风的排烟风机，包括：设置在风筒1内的风扇2，所述风扇2上设置有支架，并通过支架固定在所述风筒1内，所述风筒1的外侧壁上设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴贯穿所述风筒1的侧壁，延伸至所述风筒1内，并通过联动装置4与所述风扇2连接，用于驱动所述风扇2转动，所述风扇2内设置有转换装置5，用于驱动所述风扇2的扇叶6进行自转和公转，停止公转后，相邻的两个扇叶6自转，并以侧边相互抵接的形式形成密封。

上述技术方案的工作原理及有益效果：本发明提供的风机采用驱动电机3外置的实施方式，从而使得驱动电机3的体积不再受限，进而使得驱动电机3的功率可以按需设置，通过外置驱动电机3，使得风筒1内的空气流通的空间变大，进而相较于同尺寸的风机，本发明可以拥有更大的流通面积，以及更大的使用功率。同时因为驱动电机3外置，使得设备维保更加方便，无需拆卸风扇2，即可完成对驱动电机3的维修和保养。

需要注意的是，其中联动装置4为可以将径向设置的驱动电机3的输出方向，转变为轴向输出的现有技术或结构。通常可以用万向轴带动，也可以选用齿轮啮合驱动的方式，只要保证驱动电机3可以将驱动力传递至风扇2即可。

需要注意的是，在风扇2上设置有支架用于固定风扇2位置，根据实际需要支架不一定必须要固定式支架。支架只要能起到风扇2在风筒1内的定位即可。

以本发明的风机从运行到停止为例，风机运行时，驱动电机3会通过联动装置4带动风扇2转动(即扇叶6处于公转的状态)。

在停止风机之后，驱动电机3可以通过联动装置4带动转换装置5反转，然后转换装置5会带动已经停止的扇叶6自转，从而使两个相邻的扇叶6的侧边相互抵接，进而将风筒1封死，形成防止回风的状态(扇叶6也可以自动复位至相互抵接的防止回风状态，详情见下述实施方式，根据设备型号不同，扇叶6自转方式不同)。

当停止的风机再次启动的时候，驱动电机3可以通过联动装置4带动转换装置5正转，然后转换装置5会带动扇叶6自转，扇叶6转动到指定位置后，转换装置5会带动扇叶6公转，风机启动完毕。

通过上述结构设计，可以在风机停止的时候，将风道密封，防止因为压差等原因出现倒吸气(即回风)的现象。

在一个实施例中，所述风扇2由用于与支架固定的固定端21，与所述固定端21轴连接的所述转换装置5，以及与所述转换装置5活动连接的扇叶6组成，所述联动装置4与所述转换装置5的连接端位于所述转换装置5与所述固定端21的连接端的相对一侧。

风扇2的固定端21可以为设置在迎风端面上的、圆弧形的冲击头结构，如图3所示，其中支架未示出，图3为设置在迎风端面上的固定端21，圆弧形的冲击头能够有效对抗气流冲击，圆弧形的冲击头连接的圆柱状结构，其外壁可以安装支架和护栏，内壁可以与转轴齿轮52的安装轴活动连接。固定端21也可以设置在风扇2的背风侧，只要能够实现支架的固定，以及与转轴齿轮52的活动连接即可，固定端21的具体位置因本发明所述风机的型号和结构不同，设置的位置也可以不同。

所述转换装置5由设置在外壳51内的转轴齿轮52、传动齿轮53，以及用于连接所述转轴齿轮52和所述传动齿轮53的叶片齿轮54组成，所述转轴齿轮52的安装轴贯穿所述外壳51，并与所述固定端21活动连接，需要注意的是，活动连接包括轴连接、滑动连接等多种形式的可转动连接方式，只要能保证转换装置5与固定端21可以相对转动即可，所述传动齿轮53位于所述转轴齿轮52相对的一侧，并且所述转轴齿轮52与所述传动齿轮53位于同一旋转中心轴线上，所述传动齿轮53与所述外壳51活动连接，并且所述联动装置4与延伸至所述外壳51外部的所述传动齿轮53的安装轴连接，所述叶片齿轮54与所述转轴齿轮52、所述传动齿轮53啮合，所述叶片齿轮54上设置有贯穿所述外壳51的安装杆7，扇叶6套设在所述安装杆7上，相对的两个所述叶片齿轮54设置在同一个安装杆7上。需要注意的是，如图3、4所示，仅示出了一根安装杆7，在实际的产品中，会设置有多个安装杆7，并且这些安装杆7所连接的叶片齿轮54都位于同一平面上，这些安装杆7的交汇处位于外壳51内，并位于所有的齿轮中间，虽然本实施例中提供了一种转换装置5的结构如图7中A所示，其实还存在另外一种实施方式，如图7中B所示，即所有安装杆7的连接处套设有球形轴套，用来支撑各个齿轮，并对各个齿轮进行限位。同时在转轴齿轮51的旋转轴线上还设置轴杆，轴杆与安装杆7所在的平面呈法向设置，轴杆同样包裹在球形轴套内，并且轴杆的一端穿过转轴齿轮52与固定端21可转动连接，另一端沿旋转轴线穿过传动齿轮53，与联动装置4连接。由此在扇叶6公转的时候，可以使风扇2具有更大的扭矩和转速。同时增加本发明的使用寿命。

扇叶6为包裹有硅胶层的刚性体，从而在保证扇叶6在高转速下不会变形损坏，同时包裹的硅胶层能够在两个扇叶6自转搭接之后，起到一定的密封效果，避免气体回流。并且扇叶6呈螺旋形扭转，自转后，相邻的两个扇叶6的边缘重合处至少为1cm。

上述实施方式中，采用的是通过驱动电机3的正、反转实现扇叶6的自转(通常需要搭配传感器来控制自转幅度，避免转动过量将扇叶6损坏)。在启动的时候，驱动电机3带动传动齿轮53转动，传动齿轮53会先带动叶片齿轮54转动，从而带动扇叶6自转(在该实施方式中，安装杆7可以不连接两个相对的叶片齿轮54，而是一端与叶片齿轮54连接，另一端与扇叶6连接，以实现叶片齿轮54转动的时候，安装杆7能够带动扇叶6自转)，当扇叶6自转至位于外壳51上的限位台(限位台可以根据需要设置，以对扇叶6的自转角度进行限位)之后，扇叶6转到指定位置，此时叶片齿轮54也会通过安装杆7被限位，无法继续被传动齿轮53转动，则传动齿轮53便会通过叶片齿轮54将扭矩传递给转轴齿轮52，以实现转换装置5的自转，即扇叶6开始公转，进行排风。

为省略驱动电机3的正、反转功能和各种传感器，以压缩本发明的生产成本。还提供了另外一种实施方式，以使得扇叶6在启动的时候自动打开，停止的之后自动复位。在所述风筒1的内壁设置有密封插槽，所述密封插槽的位置与扇叶6的位置相适应，扇叶6上设置有用于控制扇叶6进出所述密封插槽、以所述安装杆7为旋转轴调整扇叶6角度的、自动切换扇叶6自转和公转的旋转限位组件，所述旋转限位组件与所述安装杆7活动连接。通过旋转限位组件为扇叶6提供了平移和旋转复位的功能。

为配合上述功能，并保证本发明防倒吸的密封性，在所述密封插槽的开口处相对的两侧壁上分别设置有窄密封环11和宽密封环12，所述宽密封环12的一侧与所述密封插槽的侧壁连接，另一侧与所述窄密封环11的内侧搭接，所述窄密封环11位于逆风侧，所述宽密封环12位于顺风侧，所述窄密封环11和所述宽密封环12选择性的与扇叶6的侧壁抵接。如此在风机停止运行的时候，扇叶6转动至相互抵接，同时扇叶6的端部插入至密封插槽内，挤压窄密封环11和宽密封环12，以实现防止回风的效果，并通过两个密封环提高了密封效果。

在风机启动的时候，旋转限位组件会带动扇叶6下移并转动至指定位置，如图5所示，此时随着扇叶6的脱出，宽密封环12的侧边搭接在窄密封环11上，并且因为宽密封环12位于顺风侧，不会从窄密封环11的包裹中脱出，由此不会影响风扇2的转动，进而可以在保证密封的情况下，气流不会进入至密封插槽内，从而避免杂质进入密封插槽，影响密封效果，也避免杂质对进入的扇叶6造成磨损。

为进一步保证扭矩传递效果，所述转轴齿轮52、所述传动齿轮53和所述叶片齿轮54均为锥形齿轮。

所述叶片齿轮54的安装轴的侧壁设置有摩擦副，并且通过所述摩擦副与所述外壳51活动连接，需要注意的是，摩擦副可以为滑动摩擦副也可以为滚动摩擦副，只要叶片齿轮54可以相对外壳51转动即可。所述叶片齿轮54的安装轴的端部设置有连接槽，所述安装杆7贯穿所述连接槽，并延伸至相对的叶片齿轮54连接槽内，所述旋转限位组件通过所述连接槽与所述叶片齿轮54活动连接，所述旋转限位组件选择性的抵接在所述外壳51的外侧壁上。

所述旋转限位组件由设置在扇叶6端部的带有外螺纹的螺纹管8，以及设置在所述螺纹管8内的复位件9组成，所述连接槽的内壁设置有与所述螺纹管8的外螺纹相适应的内螺纹，所述螺纹管8与所述连接槽螺纹连接，所述安装杆7位于所述螺纹管8内，并与扇叶6活动连接，所述复位件9套设在所述安装杆7上。

所述螺纹管8内设置有延伸至扇叶6内部的安装孔，所述安装杆7通过摩擦副与所述安装孔活动连接，来避免旋转叶片齿轮54的时候，螺纹管8与叶片齿轮54同步转动，导致叶片6无法移动和转动，所述安装孔的孔径小于所述螺纹管8的内径，所述复位件9的一端与所述连接槽的内底部抵接，另一端与所述安装孔的开口处抵接，并且与所述安装孔的抵接处设置有垫片。

在启动风机的时候，首先传动齿轮53会先带动叶片齿轮54转动，此时因为安装杆7上的两个叶片齿轮54是相对转动的，所以安装杆7会保持不动，随着叶片齿轮54的转动，连接槽会相对螺纹管8转动，因为安装杆7通过摩擦副与扇叶6连接，所以螺纹管8不会随着叶片齿轮54转动，在连接槽内螺纹的作用下，螺纹管8被拉动向连接槽内移动，同时复位件9被压缩，直至扇叶6的端部与外壳51抵接，或螺纹管8的端部与连接槽的内底面抵接，或安装杆7的端部与安装孔的内顶面抵接，则扇叶6达到指定位置，在摩擦力的作用下，叶片齿轮54不能再转动，之后传动齿轮53所传递的扭矩会直接传递至转轴齿轮52，从而使得扇叶6公转，开始进行排气，因为风机运行的时候，传动齿轮53会始终为叶片齿轮54提供扭矩，从而在螺纹管8缓慢复位的时候，能够再次被转动保持扇叶6开启。

在风机停止之后，在复位件9的作用下，以及倒吸的气流对扇叶6的作用下，螺纹管8会缓慢转动复位，扇叶6会被缓慢转动并插入密封插槽内进行密封。

由此使得本发明所适用的驱动电机3无需正反转双向电机，并且不用设置传感器，能够实现启动自动开启，停止自动关闭防止回风的效果，大幅降低本发明的配置需求，以及生产、应用成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种可防止回风的排烟风机，其特征在于，包括：设置在风筒(1)内的风扇(2)，所述风扇(2)上设置有支架，并通过支架固定在所述风筒(1)内，所述风筒(1)的外侧壁上设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿所述风筒(1)的侧壁，延伸至所述风筒(1)内，并通过联动装置(4)与所述风扇(2)连接，用于驱动所述风扇(2)转动，所述风扇(2)内设置有转换装置(5)，用于驱动所述风扇(2)的扇叶(6)进行自转和公转，停止公转后，相邻的两个扇叶(6)自转，并以侧边相互抵接的形式形成密封。

2.根据权利要求1所述的可防止回风的排烟风机，其特征在于，所述风扇(2)由用于与支架固定的固定端(21)，与所述固定端(21)轴连接的所述转换装置(5)，以及与所述转换装置(5)活动连接的扇叶(6)组成，所述联动装置(4)与所述转换装置(5)的连接端位于所述转换装置(5)与所述固定端(21)的连接端的相对一侧。

3.根据权利要求2所述的可防止回风的排烟风机，其特征在于，所述转换装置(5)由设置在外壳(51)内的转轴齿轮(52)、传动齿轮(53)，以及用于连接所述转轴齿轮(52)和所述传动齿轮(53)的叶片齿轮(54)组成，所述转轴齿轮(52)的安装轴贯穿所述外壳(51)，并与所述固定端(21)活动连接，所述传动齿轮(53)位于所述转轴齿轮(52)相对的一侧，并且所述转轴齿轮(52)与所述传动齿轮(53)位于同一旋转中心轴线上，所述传动齿轮(53)与所述外壳(51)活动连接，并且所述联动装置(4)与延伸至所述外壳(51)外部的所述传动齿轮(53)的安装轴连接，所述叶片齿轮(54)与所述转轴齿轮(52)、所述传动齿轮(53)啮合，所述叶片齿轮(54)上设置有贯穿所述外壳(51)的安装杆(7)，扇叶(6)套设在所述安装杆(7)上，相对的两个所述叶片齿轮(54)设置在同一个安装杆(7)上。

4.根据权利要求1所述的可防止回风的排烟风机，其特征在于，扇叶(6)为包裹有硅胶层的刚性体，并且扇叶(6)呈螺旋形扭转，自转后，相邻的两个扇叶(6)的边缘重合处至少为1cm。

5.根据权利要求3所述的可防止回风的排烟风机，其特征在于，所述风筒(1)的内壁设置有密封插槽，所述密封插槽的位置与扇叶(6)的位置相适应，扇叶(6)上设置有用于控制扇叶(6)进出所述密封插槽、以所述安装杆(7)为旋转轴调整扇叶(6)角度的、自动切换扇叶(6)自转和公转的旋转限位组件，所述旋转限位组件与所述安装杆(7)活动连接。

6.根据权利要求5所述的可防止回风的排烟风机，其特征在于，所述密封插槽的开口处相对的两侧壁上分别设置有窄密封环(11)和宽密封环(12)，所述宽密封环(12)的一侧与所述密封插槽的侧壁连接，另一侧与所述窄密封环(11)的内侧搭接，所述窄密封环(11)位于逆风侧，所述宽密封环(12)位于顺风侧，所述窄密封环(11)和所述宽密封环(12)选择性的与扇叶(6)的侧壁抵接。

7.根据权利要求5所述的可防止回风的排烟风机，其特征在于，所述转轴齿轮(52)、所述传动齿轮(53)和所述叶片齿轮(54)均为锥形齿轮。

8.根据权利要求5或7所述的可防止回风的排烟风机，其特征在于，所述叶片齿轮(54)的安装轴的侧壁设置有摩擦副，并且通过所述摩擦副与所述外壳(51)活动连接，所述叶片齿轮(54)的安装轴的端部设置有连接槽，所述安装杆(7)贯穿所述连接槽，并延伸至相对的叶片齿轮(54)连接槽内，所述旋转限位组件通过所述连接槽与所述叶片齿轮(54)活动连接，所述旋转限位组件选择性的抵接在所述外壳(51)的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的可防止回风的排烟风机，其特征在于，所述旋转限位组件由设置在扇叶(6)端部的带有外螺纹的螺纹管(8)，以及设置在所述螺纹管(8)内的复位件(9)组成，所述连接槽的内壁设置有与所述螺纹管(8)的外螺纹相适应的内螺纹，所述螺纹管(8)与所述连接槽螺纹连接，所述安装杆(7)位于所述螺纹管(8)内，并与扇叶(6)活动连接，所述复位件(9)套设在所述安装杆(7)上。

10.根据权利要求9所述的可防止回风的排烟风机，其特征在于，所述螺纹管(8)内设置有延伸至扇叶(6)内部的安装孔，所述安装杆(7)通过摩擦副与所述安装孔活动连接，所述安装孔的孔径小于所述螺纹管(8)的内径，所述复位件(9)的一端与所述连接槽的内底部抵接，另一端与所述安装孔的开口处抵接，并且与所述安装孔的抵接处设置有垫片。