CN116813094A - 一种废气废水集中处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种废气废水集中处理装置及其处理方法，该废气废水集中处理装置包括废气进气管道、废水进水管道、废气废水集中处理罐组件、第一排液管道、垂直流人工湿地池、第一排气管道、活塞缸组件、净化箱组件、空气进气管道、曝气管道、好氧处理装置和PLC控制系统，废气和废水分别进入处理罐罐体内，废水通过第一排液管道经垂直流人工湿地池进入好氧处理装置，废气通过第一排气管道经活塞缸组件压缩增压后进入净化箱组件，同时电动缸驱动组件的收缩为好氧处理装置提供曝气源，本发明将废水和废气同时集中处理，管道数量较少，占地面积小，维修保养较为方便，电动缸驱动组件伸出和收缩时，都在进行相应的工作，提高了设备的整体利用率。
Description
技术领域
本发明属于废气废水处理技术领域，具体涉及一种废气废水集中处理装置及其处理方法。
背景技术
化工生产过程中通常会使用大量的水作为反应介质、溶剂或冷却剂，这些水在使用后会被污染，氨氮含量比较高，形成废水，同时许多化工反应会产生气体副产物，形成废气，如果将废气和废水直接排放，将带来对环境的污染。在碳酸钡的制作过程中，其生产原理是通过化学反应将二氧化碳和氢氧化钡进行反应得到碳酸钡，其生产过程中将会产生废气和废水。目前，对于废气的处理，常用的方法有物理吸附、化学吸收、燃烧等方法，其中物理吸附是利用吸附剂吸附废气中的污染物，将其从气流中分离出来，从而达到对废气净化的目的。目前，对于废水的处理，主要有物理处理、化学处理和生物处理等方法，其中生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无害物质，常见的处理手段有厌氧处理、缺氧处理及好氧处理，根据实际需要可以选用其中的一种或者相互间的组合，在选用好氧处理系统时，通常利用鼓风机等设备向系统内进行曝气。
对于化工生产过程产生的废气废水，大多数厂家将废水和废气进行单独处理，由于废气中会含有少量水，废水中会含有少量的气，有可能首先需进行气液分离，才能进行后续处理，而在常压下对废气的净化会导致接触不充分，而在对废水好氧处理中需要采取特定的设备来曝气，导致目前化工生产过程对废气废水的处理总体工艺复杂，管道数量众多，维修保养极为不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种废气废水集中处理装置及其处理方法，有效地解决了现有技术中对于化工生产过程产生的废气废水，大多数厂家将废水和废气进行单独处理，由于废气中会含有少量水，废水中会含有少量的气，有可能首先需进行气液分离，才能进行后续处理，而在常压下对废气的净化会导致接触不充分，而在对废水好氧处理中需要采取特定的设备来曝气，导致目前化工生产过程对废气废水的处理总体工艺复杂，管道数量众多，维修保养极为不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气废水集中处理装置，包括废气进气管道、废水进水管道、废气废水集中处理罐组件、第一排液管道、垂直流人工湿地池、第一排气管道、活塞缸组件、净化箱组件、空气进气管道、曝气管道、好氧处理装置和PLC控制系统；废气通过所述废气进气管道进入所述废气废水集中处理罐组件，通过所述废气废水集中处理罐组件顶部的罐体排气管组件进入所述第一排气管道，所述第一排气管道与所述活塞缸组件相连通，所述活塞缸组件通过第二排气管道与所述净化箱组件相连通；废水通过废水进水管道进入所述废气废水集中处理罐组件，所述第一排液管道与所述废气废水集中处理罐组件的处理罐罐体的底部相连通，废水通过所述第一排液管道经所述垂直流人工湿地池的第二排液管道流入所述好氧处理装置；所述空气进气管道的一端与所述活塞缸组件相连通，所述曝气管道的一端与所述活塞缸组件相连通，所述曝气管道的另一端伸入所述好氧处理装置。
优选地，所述废气进气管道上设置有第一截止阀和第一单向阀，所述废水进水管道上设置有第二截止阀和第二单向阀，所述第二排气管道上设置有第三单向阀，所述空气进气管道上设置有第四单向阀，所述曝气管道上设置有第五单向阀和曝气盘，所述曝气盘位于所述好氧处理装置的内部。
优选地，所述废气废水集中处理罐组件包括所述处理罐罐体、多孔板、所述罐体排气管组件、安全阀、液位传感器、第一排污管道、第一支撑座组件和检测人孔；所述第一支撑座组件位于所述处理罐罐体的底部并对所述处理罐罐体起支撑作用，所述多孔板位于所述处理罐罐体的内部并与其固定连接，所述罐体排气管组件与所述处理罐罐体固定连接，所述处理罐罐体外部设置有所述安全阀和所述液位传感器，所述第一排污管道与所述处理罐罐体相连通。
优选地，所述处理罐罐体上设置有罐体进气口、罐体进水口、罐体排水口和液位传感器安装管，所述第一排污管道上设置有第三截止阀。
优选地，所述罐体排气管组件包括排气管、排气法兰、螺旋板和丝网除沫器，所述排气法兰位于所述排气管的顶部并与其固定连接，所述螺旋板位于所述排气管的外部并与其固定连接，所述丝网除沫器位于所述罐体排气管组件的内部。
优选地，所述第一排液管道上设置有第一电磁阀和喷头；所述第一排气管道上设置有压力传感器和第二电磁阀。
优选地，所述活塞缸组件包括缸体、第一端盖、第二端盖、电动缸驱动组件、活塞挡板、活塞、密封垫、锁紧螺母和第二支撑座组件，所述第二支撑座组件位于所述缸体的底部并对其起支撑作用，所述缸体为中空结构，所述第一端盖和所述第二端盖分别位于所述缸体的两端并通过螺栓与其固定连接，所述活塞挡板、所述活塞、所述密封垫和所述锁紧螺母均位于所述缸体的内部。
优选地，螺栓穿过所述电动缸驱动组件的电动缸安装板的通孔和所述第二端盖上的螺纹孔将所述电动缸驱动组件和所述第二端盖固定连接，所述电动缸驱动组件的电动缸伸出轴设置有外螺纹，该外螺纹依次贯穿所述活塞挡板、所述活塞、所述密封垫和所述锁紧螺母并形成一整体，所述活塞挡板和所述活塞卡合。
优选地，所述净化箱组件包括净化箱和第二排气管道，所述第二排气管道与所述净化箱相连通，所述净化箱内设置有活性炭吸附板；所述好氧处理装置上设置有第三排液管道和第二排污管道，所述第三排液管道上设置有第四截止阀，所述第二排污管道上设置有第五截止阀。
本发明还提供了所述废气废水集中处理装置的处理方法，该处理方法包括以下方法：
S1，废气的处理方法；
S2，废水的处理方法；
其中，废气的处理方法S1包括以下步骤：
S11，含有极少量液体的废气通过废气进气管道进入废气废水集中处理罐组件，由于处理罐罐体的顶部为封闭区域，随着废气的不断增加，通过螺旋板的设置，使自身旋转的气流依照固定流道螺旋向下，产生向下的离心力，离开螺旋板后气液已分离，再通过多孔板所设置的若干通孔后进一步分离，进入罐体排气管组件顶部的气体中含有微量液体经过丝网除沫器后液体进一步被分离落入处理罐罐体的底部；
S12，随着废气的不断流入，处理罐罐体内的气体气压逐渐上升，当其压力增加到压力传感器设定的压力上限时，压力传感器将信号反馈给PLC控制系统，第二电磁阀打开，废气进入活塞缸组件左端腔室，此时处理罐罐体内的气体压力会下降，经过预设的时间后，通过PLC控制系统将第二电磁阀关闭并启动电动缸驱动组件，电动缸伸出轴伸出，带动活塞向左运动，活塞缸组件左端腔室的气体被压缩，达到第三单向阀设定压力值后，被增压的废气进入净化箱组件后，通过活性炭吸附板对废气进行后续吸附处理；当活塞缸组件左端腔室的气体被压缩时，活塞缸组件右端腔室内的空气体积增大，压力降低，空气通过空气进气管道进入活塞缸组件右端腔室；
S13，当电动缸伸出轴完全伸出后，经预设时间后，由PLC控制系统将电动缸驱动组件收缩至初始状态，活塞向右运动，活塞缸组件左端腔室内的空气体积增大，气压降低，且此时活塞缸组件右端腔室内的空气体积减小，气压上升，活塞缸组件右端腔室内增压空气通过曝气管道对好氧处理装置提供曝气源；
其中，废水的处理方法S2包括以下步骤：
S21，含有极少量气体的废水通过废水进水管道进入废气废水集中处理罐组件，废水在处理罐罐体内进行沉积，气体会通过罐体排气管组件排出，当处理罐罐体内的废水液位达到液位传感器设定高值时，液位传感器将信号反馈给PLC控制系统，第一电磁阀打开，处理罐罐体内的废水经第一排液管道流入垂直流人工湿地池，当处理罐罐体内的废水液位下降到液位传感器设定低值时，液位传感器将信号反馈给PLC控制系统，第一电磁阀关闭；
S22，经垂直流人工湿地池去除大部分氨氮的废水通过第二排液管道进入好氧处理装置进行后续处理，由上述S13的步骤提供曝气源进行好氧曝气，经好氧处理装置处理的水通过第三排液管道排放至指定位置。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明提供的一种废气废水集中处理装置，通过废气进气管道、废水进水管道、废气废水集中处理罐组件、第一排液管道、垂直流人工湿地池、第一排气管道、活塞缸组件、净化箱组件、空气进气管道、曝气管道、好氧处理装置和PLC控制系统的设置，可以将废水和废气同时集中处理，管道数量较少，占地面积小，维修保养较为方便。
(2)本发明提供的一种废气废水集中处理装置，在常用的净化箱组件的前端增设活塞缸组件，从而使得进入净化箱组件的废气的压力较高，有利于废气与活性炭吸附板的充分接触，吸附效率更高。
(3)本发明提供的一种废气废水集中处理装置，利用垂直流人工湿地池除掉废水中的大部分氨氮，再通过好氧处理装置，增加了脱氮除磷的效果，改善了出水水质。
(4)本发明提供的一种废气废水集中处理装置，通过液位传感器高低位设置，保证了处理罐罐体内都有液体的存在，从而避免了废气从出水管道流出的可能。
(5)本发明提供的一种废气废水集中处理装置，通过活塞将活塞缸组件分成两个腔室，当电动缸驱动组件伸出时，左腔室的废气被压缩从而进入净化箱组件，同时右腔室补入空气，当电动缸驱动组件收缩时，左腔室废气压力降低，为下一循环的废气进入做准备，同时右腔室的空气被压缩，作为曝气源提供给好氧处理装置，从而提高了整体设备的利用率。
(6)本发明提供的一种废气废水集中处理装置，废气中的极少量水分经螺旋板、多孔板和丝网除沫器的多重处理，有效地保证了第一排气管道内气体的干燥性。
(7)本发明提供的一种废气废水集中处理装置，通过PLC控制系统和电磁阀、液位传感器、压力传感器和电动缸驱动组件的设置，自动化控制程度高，同时通过单向阀和安全阀的设置，整个系统可靠性高。
(8)本发明提供的一种废气废水集中处理方法，整体工艺流程清晰，便于管控，成本较低。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的废气废水集中处理罐组件的结构示意图；
图3是本发明的罐体排气管组件的结构示意图；
图4是本发明的活塞缸组件的结构示意图；
图5是本发明图4的局部放大图。
图中：图中：110、废气进气管道；111、第一截止阀；112、第一单向阀；120、废水进水管道；121、第二截止阀；122、第二单向阀；200、废气废水集中处理罐组件；210、处理罐罐体；211、罐体进气口；212、罐体进水口；213、罐体排水口；220、多孔板；230、罐体排气管组件；231、排气管；232、排气法兰；233、螺旋板；234、丝网除沫器；240、安全阀；250、液位传感器；260、第一排污管道；261、第三截止阀；270、第一支撑座组件；300、第一排液管道；301、第一电磁阀；302、喷头；400、垂直流人工湿地池；410、第二排液管道；500、第一排气管道；501、压力传感器；502、第二电磁阀；600、活塞缸组件；610、缸体；620、第一端盖；630、第二端盖；640、电动缸驱动组件；641、电动缸安装板；642、电动缸伸出轴；650、活塞挡板；660、活塞；670、密封垫；680、锁紧螺母；690、第二支撑座组件；700、净化箱组件；710、净化箱；720、第二排气管道；721、第三单向阀；810、空气进气管道；811、第四单向阀；820、曝气管道；821、第五单向阀；822、曝气盘；900、好氧处理装置；910、第三排液管道；911、第四截止阀；920、第二排污管道；921、第五截止阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要指出的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
应当可以理解的是，在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”均应做广义理解。
实施例1
参见附图1至图5，本实施例提供的一种废气废水集中处理装置，包括废气进气管道110、废水进水管道120、废气废水集中处理罐组件200、第一排液管道300、垂直流人工湿地池400、第一排气管道500、活塞缸组件600、净化箱组件700、空气进气管道810、曝气管道820、好氧处理装置900和PLC控制系统。
废气废水集中处理罐组件200包括处理罐罐体210、多孔板220、罐体排气管组件230、安全阀240、液位传感器250、第一排污管道260、第一支撑座组件270和检测人孔(图中没画出)；第一支撑座组件270位于处理罐罐体210的底部并对处理罐罐体210起支撑作用，多孔板220位于处理罐罐体210的内部并与其固定连接，罐体排气管组件230与处理罐罐体210固定连接，处理罐罐体210外部设置有安全阀240和液位传感器250，第一排污管道260与处理罐罐体210相连通；处理罐罐体210上设置有罐体进气口211、罐体进水口212、罐体排水口213和液位传感器安装管，第一排污管道260上设置有第三截止阀261；罐体排气管组件230包括排气管231、排气法兰232、螺旋板233和丝网除沫器234，排气法兰232位于排气管231的顶部并与其固定连接，螺旋板233位于排气管231的外部并与其固定连接，丝网除沫器234位于罐体排气管组件230的内部。
废气通过废气进气管道110进入废气废水集中处理罐组件200，废水通过废水进水管道120进入废气废水集中处理罐组件200，废气进气管道110上设置有第一截止阀111和第一单向阀112，废水进水管道120上设置有第二截止阀121和第二单向阀122，通过第一单向阀112和第二单向阀122的设置，保证了废水和废气流向的单方向性，为整个装置运行提高了可靠性。
第一排液管道300上设置有第一电磁阀301和喷头302，喷头302能够保证液体排出的均匀性，避免随意溅撒。
当含有极少量液体的废气通过废气进气管道110进入废气废水集中处理罐组件200，由于处理罐罐体210的顶部为封闭区域，随着废气的不断增加，通过螺旋板233的设置，使自身旋转的气流依照固定流道螺旋向下，产生向下的离心力，离开螺旋板233后气液已基本分离，再通过多孔板220所设置的若干通孔后进一步分离，进入罐体排气管组件230顶部的气体中含有微量液体经过丝网除沫器234后液体进一步被分离落入处理罐罐体210的底部，气体通过罐体排气管组件230进入第一排气管道500。
当含有极少量气体的废水通过废水进水管道120进入废气废水集中处理罐组件200，废水在处理罐罐体210内进行沉积，气体会通过罐体排气管组件230排出，当处理罐罐体210内的废水液位达到液位传感器250设定高值时，液位传感器250将信号反馈给PLC控制系统，第一电磁阀301打开，处理罐罐体210内的废水经第一排液管道300流入垂直流人工湿地池400，经垂直流人工湿地池400去除大部分氨氮的废水由第二排液管道410流入好氧处理装置900；当处理罐罐体210内的废水液位下降到液位传感器250设定低值时，液位传感器250将信号反馈给PLC控制系统，第一电磁阀301关闭。
处理罐组件200的顶部设置有处理罐罐体210内连通的安全阀240，从而使得在紧急状况下对整个装置起安全保护作用，处理罐组件200的底部设置有第一排污管道260，当本装置处于闲置状态或需要清理时，可以通过手动打开第三截止阀261将处理罐罐体210内液体和杂物排出。
第一排气管道500上设置有压力传感器501和第二电磁阀502，第一排气管道500与活塞缸组件600相连通，活塞缸组件600通过第二排气管道720与净化箱组件700相连通；空气进气管道810的一端与活塞缸组件600相连通，曝气管道820的一端与活塞缸组件600相连通，曝气管道820的另一端伸入好氧处理装置900，第二排气管道720上设置有第三单向阀721，空气进气管道810上设置有第四单向阀811，曝气管道820上设置有第五单向阀821和曝气盘822，曝气盘822位于好氧处理装置900的内部。
活塞缸组件600包括缸体610、第一端盖620、第二端盖630、电动缸驱动组件640、活塞挡板650、活塞660、密封垫670、锁紧螺母680和第二支撑座组件690，第二支撑座组件690位于缸体610的底部并对其起支撑作用，缸体610为中空结构，第一端盖620和第二端盖630分别位于缸体610的两端并通过螺栓与其固定连接，活塞挡板650、活塞660、密封垫670和锁紧螺母680均位于缸体610的内部；螺栓穿过电动缸驱动组件640的电动缸安装板641的通孔和第二端盖630上的螺纹孔将电动缸驱动组件640和第二端盖630固定连接，电动缸驱动组件640的电动缸伸出轴642设置有外螺纹，该外螺纹依次贯穿活塞挡板650、活塞660、密封垫670和锁紧螺母680并形成一整体，活塞挡板650和活塞660卡合。
净化箱组件700包括净化箱710和第二排气管道720，第二排气管道720与净化箱710相连通，净化箱710内设置有活性炭吸附板；好氧处理装置900上设置有第三排液管道910和第二排污管道920，第三排液管道910上设置有第四截止阀911，第二排污管道920上设置有第五截止阀921。
随着废气的不断流入，处理罐罐体210内的气体气压逐渐上升，当其压力增加到压力传感器501设定的压力上限时，压力传感器501将信号反馈给PLC控制系统，第二电磁阀502打开，废气进入活塞缸组件600左端腔室，此时处理罐罐体210内的气体压力会下降，经过预设的时间后，通过PLC控制系统将第二电磁阀502关闭并启动电动缸驱动组件640，电动缸伸出轴642伸出，带动活塞660向左运动，活塞缸组件600左端腔室的气体被压缩，达到第三单向阀721设定压力值后，被增压的废气进入净化箱组件700后，通过活性炭吸附板对废气进行后续吸附处理，通过活性炭吸附板对废气进行吸附处理是现有技术中常见方法之一，在此不做过多叙述，可以根据废气的实际成分和含量来确定净化箱组件700的数量；当活塞缸组件600左端腔室的气体被压缩时，活塞缸组件600右端腔室内的空气体积增大，压力降低，空气通过空气进气管道810进入活塞缸组件600右端腔室。
当电动缸伸出轴642完全伸出后，经预设时间后，由PLC控制系统将电动缸驱动组件640收缩至初始状态，活塞660向右运动，活塞缸组件600左端腔室内的空气体积增大，气压降低，且此时活塞缸组件600右端腔室内的空气体积减小，气压上升，活塞缸组件600右端腔室内增压空气通过曝气管道820对好氧处理装置900提供曝气源。
当本装置处于闲置状态或好氧处理装置900需要清理时，可以通过手动打开第五截止阀921将好氧处理装置900内液体和杂物排出。
本发明实施例还提供了一种废气废水集中处理装置的处理方法，该处理方法包括废气的处理方法S1和废水的处理方法S2；
其中，废气的处理方法S1包括以下步骤：
S11，含有极少量液体的废气通过废气进气管道110进入废气废水集中处理罐组件200，由于处理罐罐体210的顶部为封闭区域，随着废气的不断增加，通过螺旋板233的设置，使自身旋转的气流依照固定流道螺旋向下，产生向下的离心力，离开螺旋板233后气液已分离，再通过多孔板220所设置的若干通孔后进一步分离，进入罐体排气管组件230顶部的气体中含有微量液体经过丝网除沫器234后液体进一步被分离落入处理罐罐体210的底部；
S12，随着废气的不断流入，处理罐罐体210内的气体气压逐渐上升，当其压力增加到压力传感器501设定的压力上限时，压力传感器501将信号反馈给PLC控制系统，第二电磁阀502打开，废气进入活塞缸组件600左端腔室，此时处理罐罐体210内的气体压力会下降，经过预设的时间后，通过PLC控制系统将第二电磁阀502关闭并启动电动缸驱动组件640，电动缸伸出轴642伸出，带动活塞660向左运动，活塞缸组件600左端腔室的气体被压缩，达到第三单向阀721设定压力值后，被增压的废气进入净化箱组件700后，通过活性炭吸附板对废气进行后续吸附处理；当活塞缸组件600左端腔室的气体被压缩时，活塞缸组件600右端腔室内的空气体积增大，压力降低，空气通过空气进气管道810进入活塞缸组件600右端腔室；
S13，当电动缸伸出轴642完全伸出后，经预设时间后，由PLC控制系统将电动缸驱动组件640收缩至初始状态，活塞660向右运动，活塞缸组件600左端腔室内的空气体积增大，气压降低，且此时活塞缸组件600右端腔室内的空气体积减小，气压上升，活塞缸组件600右端腔室内增压空气通过曝气管道820对好氧处理装置900提供曝气源；
其中，废水的处理方法S2包括以下步骤：
S21，含有极少量气体的废水通过废水进水管道120进入废气废水集中处理罐组件200，废水在处理罐罐体210内进行沉积，气体会通过罐体排气管组件230排出，当处理罐罐体210内的废水液位达到液位传感器250设定高值时，液位传感器250将信号反馈给PLC控制系统，第一电磁阀301打开，处理罐罐体210内的废水经第一排液管道300流入垂直流人工湿地池400，当处理罐罐体210内的废水液位下降到液位传感器250设定低值时，液位传感器250将信号反馈给PLC控制系统，第一电磁阀301关闭；
S22，经垂直流人工湿地池400去除大部分氨氮的废水通过第二排液管道410进入好氧处理装置900进行后续处理，由上述S13的步骤提供曝气源进行好氧曝气，经好氧处理装置900处理的水通过第三排液管道910排放至指定位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种废气废水集中处理装置，其特征在于：包括废气进气管道(110)、废水进水管道(120)、废气废水集中处理罐组件(200)、第一排液管道(300)、垂直流人工湿地池(400)、第一排气管道(500)、活塞缸组件(600)、净化箱组件(700)、空气进气管道(810)、曝气管道(820)、好氧处理装置(900)和PLC控制系统；
废气通过所述废气进气管道(110)进入所述废气废水集中处理罐组件(200)，通过所述废气废水集中处理罐组件(200)顶部的罐体排气管组件(230)进入所述第一排气管道(500)，所述第一排气管道(500)与所述活塞缸组件(600)相连通，所述活塞缸组件(600)通过第二排气管道(720)与所述净化箱组件(700)相连通；
废水通过废水进水管道(120)进入所述废气废水集中处理罐组件(200)，所述第一排液管道(300)与所述废气废水集中处理罐组件(200)的处理罐罐体(210)的底部相连通，废水通过所述第一排液管道(300)经所述垂直流人工湿地池(400)的第二排液管道(410)流入所述好氧处理装置(900)；
所述空气进气管道(810)的一端与所述活塞缸组件(600)相连通，所述曝气管道(820)的一端与所述活塞缸组件(600)相连通，所述曝气管道(820)的另一端伸入所述好氧处理装置(900)。
2.根据权利要求1所述的废气废水集中处理装置，其特征在于：所述废气进气管道(110)上设置有第一截止阀(111)和第一单向阀(112)，所述废水进水管道(120)上设置有第二截止阀(121)和第二单向阀(122)，所述第二排气管道(720)上设置有第三单向阀(721)，所述空气进气管道(810)上设置有第四单向阀(811)，所述曝气管道(820)上设置有第五单向阀(821)和曝气盘(822)，所述曝气盘(822)位于所述好氧处理装置(900)的内部。
3.根据权利要求1所述的废气废水集中处理装置，其特征在于：所述废气废水集中处理罐组件(200)包括所述处理罐罐体(210)、多孔板(220)、所述罐体排气管组件(230)、安全阀(240)、液位传感器(250)、第一排污管道(260)、第一支撑座组件(270)和检测人孔；所述第一支撑座组件(270)位于所述处理罐罐体(210)的底部并对所述处理罐罐体(210)起支撑作用，所述多孔板(220)位于所述处理罐罐体(210)的内部并与其固定连接，所述罐体排气管组件(230)与所述处理罐罐体(210)固定连接，所述处理罐罐体(210)外部设置有所述安全阀(240)和所述液位传感器(250)，所述第一排污管道(260)与所述处理罐罐体(210)相连通。
4.根据权利要求1所述的废气废水集中处理装置，其特征在于：所述处理罐罐体(210)上设置有罐体进气口(211)、罐体进水口(212)、罐体排水口(213)和液位传感器安装管，所述第一排污管道(260)上设置有第三截止阀(261)。
5.根据权利要求1所述的废气废水集中处理装置，其特征在于：所述罐体排气管组件(230)包括排气管(231)、排气法兰(232)、螺旋板(233)和丝网除沫器(234)，所述排气法兰(232)位于所述排气管(231)的顶部并与其固定连接，所述螺旋板(233)位于所述排气管(231)的外部并与其固定连接，所述丝网除沫器(234)位于所述罐体排气管组件(230)的内部。
6.根据权利要求1所述的废气废水集中处理装置，其特征在于：所述第一排液管道(300)上设置有第一电磁阀(301)和喷头(302)；所述第一排气管道(500)上设置有压力传感器(501)和第二电磁阀(502)。
7.根据权利要求1所述的废气废水集中处理装置，其特征在于：所述活塞缸组件(600)包括缸体(610)、第一端盖(620)、第二端盖(630)、电动缸驱动组件(640)、活塞挡板(650)、活塞(660)、密封垫(670)、锁紧螺母(680)和第二支撑座组件(690)，所述第二支撑座组件(690)位于所述缸体(610)的底部并对其起支撑作用，所述缸体(610)为中空结构，所述第一端盖(620)和所述第二端盖(630)分别位于所述缸体(610)的两端并通过螺栓与其固定连接，所述活塞挡板(650)、所述活塞(660)、所述密封垫(670)和所述锁紧螺母(680)均位于所述缸体(610)的内部。
8.根据权利要求1所述的废气废水集中处理装置，其特征在于：螺栓穿过所述电动缸驱动组件(640)的电动缸安装板(641)的通孔和所述第二端盖(630)上的螺纹孔将所述电动缸驱动组件(640)和所述第二端盖(630)固定连接，所述电动缸驱动组件(640)的电动缸伸出轴(642)设置有外螺纹，该外螺纹依次贯穿所述活塞挡板(650)、所述活塞(660)、所述密封垫(670)和所述锁紧螺母(680)并形成一整体，所述活塞挡板(650)和所述活塞(660)卡合。
9.根据权利要求1所述的废气废水集中处理装置，其特征在于：所述净化箱组件(700)包括净化箱(710)和第二排气管道(720)，所述第二排气管道(720)与所述净化箱(710)相连通，所述净化箱(710)内设置有活性炭吸附板；所述好氧处理装置(900)上设置有第三排液管道(910)和第二排污管道(920)，所述第三排液管道(910)上设置有第四截止阀(911)，所述第二排污管道(920)上设置有第五截止阀(921)。
10.根据权利要求1-9任一项所述废气废水集中处理装置的处理方法，其特征在于：该处理方法包括以下方法：
S1，废气的处理方法；
S2，废水的处理方法；
其中，废气的处理方法S1包括以下步骤：
S11，含有极少量液体的废气通过废气进气管道(110)进入废气废水集中处理罐组件(200)，由于处理罐罐体(210)的顶部为封闭区域，随着废气的不断增加，通过螺旋板(233)的设置，使自身旋转的气流依照固定流道螺旋向下，产生向下的离心力，离开螺旋板(233)后气液已分离，再通过多孔板(220)所设置的若干通孔后进一步分离，进入罐体排气管组件(230)顶部的气体中含有微量液体经过丝网除沫器(234)后液体进一步被分离落入处理罐罐体(210)的底部；
S12，随着废气的不断流入，处理罐罐体(210)内的气体气压逐渐上升，当其压力增加到压力传感器(501)设定的压力上限时，压力传感器(501)将信号反馈给PLC控制系统，第二电磁阀(502)打开，废气进入活塞缸组件(600)左端腔室，此时处理罐罐体(210)内的气体压力会下降，经过预设的时间后，通过PLC控制系统将第二电磁阀(502)关闭并启动电动缸驱动组件(640)，电动缸伸出轴(642)伸出，带动活塞(660)向左运动，活塞缸组件(600)左端腔室的气体被压缩，达到第三单向阀(721)设定压力值后，被增压的废气进入净化箱组件(700)后，通过活性炭吸附板对废气进行后续吸附处理；当活塞缸组件(600)左端腔室的气体被压缩时，活塞缸组件(600)右端腔室内的空气体积增大，压力降低，空气通过空气进气管道(810)进入活塞缸组件(600)右端腔室；
S13，当电动缸伸出轴(642)完全伸出后，经预设时间后，由PLC控制系统将电动缸驱动组件(640)收缩至初始状态，活塞(660)向右运动，活塞缸组件(600)左端腔室内的空气体积增大，气压降低，且此时活塞缸组件(600)右端腔室内的空气体积减小，气压上升，活塞缸组件(600)右端腔室内增压空气通过曝气管道(820)对好氧处理装置(900)提供曝气源；
其中，废水的处理方法S2包括以下步骤：
S21，含有极少量气体的废水通过废水进水管道(120)进入废气废水集中处理罐组件(200)，废水在处理罐罐体(210)内进行沉积，气体会通过罐体排气管组件(230)排出，当处理罐罐体(210)内的废水液位达到液位传感器(250)设定高值时，液位传感器(250)将信号反馈给PLC控制系统，第一电磁阀(301)打开，处理罐罐体(210)内的废水经第一排液管道(300)流入垂直流人工湿地池(400)，当处理罐罐体(210)内的废水液位下降到液位传感器(250)设定低值时，液位传感器(250)将信号反馈给PLC控制系统，第一电磁阀(301)关闭；
S22，经垂直流人工湿地池(400)去除大部分氨氮的废水通过第二排液管道(410)进入好氧处理装置(900)进行后续处理，由上述S13的步骤提供曝气源进行好氧曝气，经好氧处理装置(900)处理的水通过第三排液管道(910)排放至指定位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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