CN116811277A - 用于贴附轮辋静音棉的工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于贴附轮辋静音棉的工装，属于车辆加工领域。所述用于贴附轮辋静音棉的工装，包括：工作台面；装配件，所述装配件转动安装于所述工作台面，待加工的轮辋适于安装于所述装配件；滚压装置，所述滚压装置安装于所述工作台面，且具有辊轮，所述辊轮与待加工的轮辋间隔开设置，用于在待加工的轮辋转动时，滚压待加工的轮辋外的静音棉。根据本申请实施例提供的用于贴附轮辋静音棉的工装，通过设置滚压装置和装配件，贴附静音棉的操作简单，可提高贴附静音棉的工作效率，且在加工过程中无需进行人工施压，可减小工作人员的工作强度。

Description

用于贴附轮辋静音棉的工装

技术领域

本申请属于车辆加工技术领域，尤其涉及一种用于贴附轮辋静音棉的工装。

背景技术

车辆轮胎在正常行驶过程中容易产生较大的噪音，因此为了降低轮胎产生的噪音，同时为了降低静音轮胎的成本，通过在轮辋的外周贴附静音棉制成低成本的静音轮胎，目前在轮辋上贴附静音棉的主要方式为工作人员手动贴附并加压，但该方法工作效率较低，且工作人员的工作强度较高。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种用于贴附轮辋静音棉的工装，贴附静音棉的操作简单，可提高贴附静音棉的工作效率，且在加工过程中无需进行人工施压，可减小工作人员的工作强度。

第一方面，本申请提供了一种用于贴附轮辋静音棉的工装，包括：

工作台面；

装配件，所述装配件转动安装于所述工作台面，待加工的轮辋适于安装于所述装配件；

滚压装置，所述滚压装置安装于所述工作台面，且具有辊轮，所述辊轮与待加工的轮辋间隔开设置，用于在待加工的轮辋转动时，滚压待加工的轮辋外的静音棉。

根据本申请实施例提供的用于贴附轮辋静音棉的工装，通过设置滚压装置和装配件，贴附静音棉的操作简单，可提高贴附静音棉的工作效率，且在加工过程中无需进行人工施压，可减小工作人员的工作强度。

根据本申请的一个实施例，所述滚压装置包括：

驱动部和所述辊轮，所述辊轮安装于所述驱动部，所述驱动部安装于所述工作台面，所述驱动部用于调整所述辊轮与待加工的轮辋的间距。

根据本申请的一个实施例，所述驱动部包括：

支座，所述支座安装于所述工作台面；

支撑臂，所述支撑臂可枢转地安装于所述支座，所述辊轮安装于所述支撑臂。

根据本申请的一个实施例，所述支撑臂为弧形，且所述支撑臂的曲率圆心位于朝向所述装配件的枢转轴线的一侧，所述辊轮安装于所述支撑臂朝向所述装配件的枢转轴线的一侧。

根据本申请的一个实施例，所述驱动部还包括：

滚轮，所述滚轮安装于所述支撑臂远离所述支座的一端。

根据本申请的一个实施例，所述支撑臂设有减重孔。

根据本申请的一个实施例，所述支撑臂设有多个安装位，所述辊轮可固定于所述多个安装位的一个。

根据本申请的一个实施例，所述滚压装置还包括：

定位销，所述工作台面设有多个定位部，所述定位销用于与所述定位部及所述支撑臂定位配合。

根据本申请的一个实施例，所述装配件包括：

转盘，所述转盘转动安装于所述工作台面；

定位盘，所述定位盘安装于所述转盘，待加工的轮辋适于套设于所述定位盘外且放置于所述转盘上。

根据本申请的一个实施例，还包括：

轴承，所述装配件通过所述轴承转动安装于所述工作台面。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的用于贴附轮辋静音棉的工装的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的用于贴附轮辋静音棉的工装的滚压装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的用于贴附轮辋静音棉的工装的装配件的结构示意图。

附图标记：

装配件100、轴承110、转盘120、定位盘130、螺栓140；

滚压装置200、支座210、支撑臂220、减重孔221、辊轮230、把手240、支撑件250、滚轮260；

轮辋300、工作台面400、静音棉500。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图3描述根据本申请实施例的用于贴附轮辋静音棉的工装。

本申请提供一种用于贴附轮辋静音棉的工装，如图1-图3所示，该用于贴附轮辋静音棉的工装包括工作台面400、装配件100和滚压装置200。

其中，如图1-图3所示，工作台面400可以为工作桌的上表面，装配件100转动安装于工作台面400，待加工的轮辋300适于安装于装配件100，装配件100可以安装于工作台面400上靠近工作人员工位的位置，以便于工作人员操作，滚压装置200可以安装于工作台面400上远离工作人员工位的位置。

如图1和图2所示，滚压装置200安装于工作台面400，且具有辊轮230，辊轮230与待加工的轮辋300间隔开设置，用于在待加工的轮辋300转动时，滚压待加工的轮辋300外的静音棉500。

如图1和图2所示，辊轮230的转动轴线与装配件100的转动轴线平行设置，以使辊轮230能够与轮辋300发生相对转动，减小辊轮230与静音棉500之间的摩擦力，便于轮辋300的转动，辊轮230的宽度可以大于静音棉500的宽度且小于轮辋300的宽度，以确保辊轮230能够滚压静音棉500的各个位置。

如图1和图2所示，辊轮230与待加工的轮辋300外周面之间的距离可以为2mm-3mm，即，在加工过程中，静音棉500与辊轮230接触的部分被压缩至2mm-3mm，静音棉500常规状态下的厚度通常为20mm左右，因此辊轮230可提供足够的压力滚压静音棉500，也可以根据需求选择其他合适的辊轮230与待加工的轮辋300外周面之间的距离范围。

在实际执行过程中，将轮辋300水平放置于工作台面400并安装于装配件100上，此时轮辋300的轴线与装配件100和辊轮230的转动轴线平行，将静音棉500的一端从辊轮230的一侧穿过辊轮230与轮辋300外周面的间隙，并通过辊轮230施加的压力使静音棉500的端部粘贴于轮辋300的外周面上，贴附端部后将静音棉500剩下的部位沿轮辋300的外周面摆放，工作人员按照规定的方向转动装配件100以使轮辋300转动，在转动过程中辊轮230施加压力将整条静音棉500粘贴于轮辋300的外周面上。

通过设置滚压装置200，可在加工过程中利用滚压装置200自身为静音棉500施加压力，无需工作人员进行人工施压，且滚压装置200中辊轮230与轮辋300外周面之间的距离固定，可使辊轮230能够对静音棉500均匀施压，确保静音棉500的各个位置均贴附于轮辋300的外周面上。

根据本申请实施例提供的用于贴附轮辋静音棉的工装，通过设置滚压装置200和装配件100，贴附静音棉的操作简单，可提高贴附静音棉的工作效率，且在加工过程中无需进行人工施压，可减小工作人员的工作强度。

在一些实施例中，如图1和图2所示，滚压装置200包括驱动部和辊轮230，辊轮230安装于驱动部，驱动部安装于工作台面400，驱动部用于调整辊轮230与待加工的轮辋300的间距。

其中，如图1和图2所示，驱动部可以固定安装于工作台面400上，也可以转动地安装于工作台面400上，驱动部可以通过直线移动的方式调整辊轮230与待加工的轮辋300之间的间距，比如，驱动部可以为气缸或液压缸，辊轮230安装于气缸或液压缸的输出端，驱动部也可以为电机和滚珠丝杠滑轨，电机的输出端与滚珠丝杠滑轨的输入端相连，辊轮230安装于滚珠丝杠滑轨的螺母上，驱动部也可以通过转动或者其他的方式调整辊轮230与待加工的轮辋300之间的间距。

在实际执行过程中，当未加工轮辋300时，工作人员可操作驱动部，以使驱动部增大辊轮230与待加工的轮辋300的间距，即，将辊轮230置于距离待加工的轮辋300较远的位置，以便于摆放静音棉500；当加工轮辋300时，工作人员可操作驱动部，以使驱动部缩短辊轮230与待加工的轮辋300的间距，辊轮230与静音棉500接触后继续对静音棉500施加压力，使静音棉500的厚度压缩至预设值后，工作人员转动装配件100，使辊轮230滚压静音棉500至少一周。

通过上述驱动部和辊轮230的设置，可便于未加工时静音棉500在轮辋300外周面上的摆放，同时便于将轮辋300安装于装配件100上，避免安装轮辋300时轮辋300与辊轮230发生碰撞导致安装失败，可进一步提高加工轮辋300和静音棉500的工作效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，驱动部包括支座210和支撑臂220，支座210安装于工作台面400；支撑臂220可枢转地安装于支座210，辊轮230安装于支撑臂220。

其中，如图1和图2所示，支座210的底部可以为矩形结构，也可以为圆形或者其他的形状结构，支座210的底部通过螺栓、螺钉或者其他方式固定安装于工作台面400上。

如图1和图2所示，支座210的顶部为阶梯轴结构，支撑臂220的一端设有安装孔，支撑臂220通过安装孔可枢转地安装于支座210阶梯轴的台阶面上，支撑臂220的另一端设有把手240，工作人员可通过把手240带动支撑臂220相对于支座210转动，辊轮230安装于支撑臂220的侧面。

在实际执行过程中，当未加工轮辋300时，工作人员可通过把手240带动支撑臂220相对于支座210向远离装配件100的方向转动，以增大辊轮230与待加工的轮辋300的间距，即，将辊轮230置于距离待加工的轮辋300较远的位置，以便于摆放静音棉500和安装轮辋300；当加工轮辋300时，工作人员可通过把手240带动支撑臂220相对于支座210向靠近轮辋300的方向转动，以缩短辊轮230与待加工的轮辋300的间距，继续通过把手240带动支撑臂220转动，以使辊轮230与静音棉500接触后继续对静音棉500施加压力，使静音棉500的厚度压缩至预设值后，工作人员转动装配件100，确保辊轮230滚压静音棉500至少一周。

通过上述支座210和支撑臂220的设置，结构简单且便于工作人员操作，同时可根据轮辋300的直径不同将支撑臂220转动至不同的位置，从而可扩大用于贴附轮辋静音棉500的工装的适用范围，通过在支撑臂220的端部设置把手240，可便于工作人员使用较小的外力带动支撑臂220整体相对于支座210转动。

在一些实施例中，如图1和图2所示，支撑臂220为弧形，且支撑臂220的曲率圆心位于朝向装配件100的枢转轴线的一侧，辊轮230安装于支撑臂220朝向装配件100的枢转轴线的一侧。

其中，如图1和图2所示，支撑臂220可以为劣弧，减小整体在工作台面400上所占用的空间，支撑臂220也可以设置为优弧。

如图1和图2所示，辊轮230通过支架安装于支撑臂220朝向装配件100的枢转轴线的一侧，辊轮230可以安装于支撑臂220靠近支座210的一端，从而在支撑臂220相对于支座210转动较小的角度时辊轮230即可对静音棉500施加压力，辊轮230也可以安装于支撑臂220的中间部位、支撑臂220远离支座210的一端或者支撑臂220上的其他部位。

通过将支撑臂220设置为弧形，可减小支撑臂220在转动过程中所经过的路径面积，从而可减小支撑臂220在工作台面400上所需要占用的空间，同时支撑臂220为弧形可更加贴合轮辋300的形状，因此辊轮230安装于支撑臂220的任何位置均可实现对静音棉500施加压力。

在一些实施例中，如图1和图2所示，驱动部还包括滚轮260，滚轮260安装于支撑臂220远离支座210的一端。

其中，如图1和图2所示，支撑臂220远离装配件100的一侧设有支撑件250，支撑件250沿支撑臂220的径向向外凸出设置，且支撑件250安装于支撑臂220远离支座210的一端，滚轮260安装于支撑件250远离支撑臂220一端的底部，以避免滚轮260在移动过程中与支撑臂220发生干涉。

如图1和图2所示，滚轮260可以设置为一个，也可以设置为多个，滚轮260可以为万向轮，以确保滚轮260能够按照支撑臂220的转动路径滚动。

在实际执行过程中，当未加工轮辋300时，工作人员可通过把手240带动支撑臂220在滚轮260的作用下相对于支座210向远离装配件100的方向转动，以增大辊轮230与待加工的轮辋300的间距；当加工轮辋300时，工作人员可通过把手240带动支撑臂220在滚轮260的作用下相对于支座210向靠近轮辋300的方向转动，以缩短辊轮230与待加工的轮辋300的间距，继续通过把手240带动支撑臂220转动，以使辊轮230与静音棉500接触后继续对静音棉500施加压力，使静音棉500的厚度压缩至预设值后，工作人员转动装配件100，确保辊轮230滚压静音棉500至少一周。

通过在支撑臂220远离支座210的一端设置支撑件250和滚轮260，可为支撑臂220远离支座210的端部提供支撑力，保持支撑臂220的整体平衡，同时通过滚轮260可减小支撑臂220在转动过程中与工作台面400之间的摩擦力，便于支撑臂220相对于支座210转动。

在一些实施例中，如图1和图2所示，支撑臂220设有减重孔221。

其中，如图1和图2所示，支撑臂220上沿自身周向设有长条的腰型减重孔221，也可以在支撑臂220上沿周向间隔设置多个减重孔221，减重孔221也可以为矩形、圆形、椭圆形或者其他的形状。

如图1和图2所示，减重孔221设于支撑臂220的中间部位，以使支撑臂220在减重孔221的上下两侧的强度相同，避免工作过程中其中一侧发生断裂。

通过上述减重孔221的设置，可减轻支撑臂220的整体重量，同时在一定程度上可降低用于贴附轮辋静音棉的工装的生产成本。

在一些实施例中，支撑臂220设有多个安装位，辊轮230可固定于多个安装位的一个。

其中，支撑臂220沿自身周向设有多个安装位，安装位可以为设于减重孔221上下两侧的安装槽，即，减重孔221的上侧设有多个安装槽，减重孔221的下侧同样设有多个安装槽，且减重孔221上侧的安装槽与减重孔221下侧的安装槽在纵向上一一对应设置，减重孔221上下两侧对应的两个安装槽为一组安装位，辊轮230可通过螺栓或者其他方式安装于多个安装位中的一个。

通过上述安装位的设置，可根据轮辋300的直径大小或其他需求调整辊轮230在支撑臂220上的位置。

在一些实施例中，滚压装置200还包括定位销，工作台面400设有多个定位部，定位销用于与定位部及支撑臂220定位配合。

其中，工作台面400上沿支撑臂220的转动路径设有多个定位部，定位部可以为相对于工作台面400向下凹陷的凹槽，支撑臂220的支撑件250上设有定位孔。

在实际执行过程中，当未加工轮辋300时，工作人员通过把手240带动支撑臂220转动至辊轮230距离装配件100较远的位置，并使支撑件250上的定位孔与工作台面400上对应的定位部对齐，将定位销的一端穿过支撑件250上的定位孔后插入工作台面400上对应的定位部内，从而将支撑臂220相对于工作台面400固定；当加工轮辋300时，工作人员通过把手240带动支撑臂220转动至辊轮230距离装配件100较近的位置，并使支撑件250上的定位孔与工作台面400上对应的定位部对齐，将定位销的一端穿过支撑件250上的定位孔后插入工作台面400上对应的定位部内，从而将支撑臂220相对于工作台面400固定。

通过上述定位销、定位部和定位孔的设置，可在通过辊轮230加工轮辋300和静音棉500时将支撑臂220固定，避免在加工过程中支撑臂220带动辊轮230远离轮辋300和静音棉500而导致静音棉500贴附不可靠。

在一些实施例中，如图3所示，装配件100包括转盘120和定位盘130。

其中，如图3所示，转盘120转动安装于工作台面400，待加工的轮辋300适于放置于转盘120上，转盘120可以为圆形结构，也可以为矩形或者其他的形状结构，转盘120的直径可以大于轮辋300的直径，以使轮辋300能够完整地支承于转盘120上。

如图3所示，定位盘130安装于转盘120，待加工的轮辋300适于套设于定位盘130外，定位盘130的直径小于转盘120的直径，定位盘130可以通过螺栓140、螺钉或者其他方式安装于转盘120的上表面，螺栓140或螺钉可以设置四个，四个螺栓140两两对称设置，也可以设置其他数量的螺栓140或螺钉。

在实际执行过程中，加工轮辋300时，将转盘120安装于工作台面400并将定位盘130安装于转盘120上，轮辋300通过自身的定位孔套设于定位盘130的外周，且轮辋300的下表面支承于转盘120的上表面上，工作人员转动转盘120，转盘120带动定位盘130和轮辋300绕枢转轴线转动，从而与滚压装置200配合完成加工。

通过设置转盘120和定位盘130，可在带动轮辋300转动的同时通过定位盘130限制轮辋300在工作台面400上的移动，避免轮辋300远离辊轮230导致静音棉500贴附不可靠。

在一些实施例中，如图3所示，用于贴附轮辋静音棉的工装还包括轴承110，装配件100通过轴承110转动安装于工作台面400。

其中，如图3所示，轴承110可以为平面轴承110，轴承110安装于工作台面400上，装配件100的转盘120安装于轴承110上，通过设置轴承110，可减小装配件100与工作台面400之间的转动摩擦力，从而工作人员可通过较小的力使装配件100相对于工作台面400转动，进一步提高加工轮辋300的工作效率和减小工作人员的工作强度。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本申请实施例的…的其他构成例如…和…等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于贴附轮辋静音棉的工装，其特征在于，包括：

工作台面；

装配件，所述装配件转动安装于所述工作台面，待加工的轮辋适于安装于所述装配件；

滚压装置，所述滚压装置安装于所述工作台面，且具有辊轮，所述辊轮与待加工的轮辋间隔开设置，用于在待加工的轮辋转动时，滚压待加工的轮辋外的静音棉。

2.根据权利要求1所述的用于贴附轮辋静音棉的工装，其特征在于，所述滚压装置包括：

驱动部和所述辊轮，所述辊轮安装于所述驱动部，所述驱动部安装于所述工作台面，所述驱动部用于调整所述辊轮与待加工的轮辋的间距。

3.根据权利要求2所述的用于贴附轮辋静音棉的工装，其特征在于，所述驱动部包括：

支座，所述支座安装于所述工作台面；

支撑臂，所述支撑臂可枢转地安装于所述支座，所述辊轮安装于所述支撑臂。

4.根据权利要求3所述的用于贴附轮辋静音棉的工装，其特征在于，所述支撑臂为弧形，且所述支撑臂的曲率圆心位于朝向所述装配件的枢转轴线的一侧，所述辊轮安装于所述支撑臂朝向所述装配件的枢转轴线的一侧。

5.根据权利要求3所述的用于贴附轮辋静音棉的工装，其特征在于，所述驱动部还包括：

滚轮，所述滚轮安装于所述支撑臂远离所述支座的一端。

6.根据权利要求3所述的用于贴附轮辋静音棉的工装，其特征在于，所述支撑臂设有减重孔。

7.根据权利要求3所述的用于贴附轮辋静音棉的工装，其特征在于，所述支撑臂设有多个安装位，所述辊轮可固定于所述多个安装位的一个。

8.根据权利要求3所述的用于贴附轮辋静音棉的工装，其特征在于，所述滚压装置还包括：

定位销，所述工作台面设有多个定位部，所述定位销用于与所述定位部及所述支撑臂定位配合。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于贴附轮辋静音棉的工装，其特征在于，所述装配件包括：

转盘，所述转盘转动安装于所述工作台面；

定位盘，所述定位盘安装于所述转盘，待加工的轮辋适于套设于所述定位盘外且放置于所述转盘上。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的用于贴附轮辋静音棉的工装，其特征在于，还包括：

轴承，所述装配件通过所述轴承转动安装于所述工作台面。