CN116810458A - 一种内嵌推杆滑台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及推杆滑台领域，且公开了一种内嵌推杆滑台，有效的解决了目前滑台与滑动轨之间接触面积较大，在长时间使用后，滑台与滑动轨之间磨损严重的问题，包括底座，所述底座的两侧对称安装有侧板，侧板的顶端安装有顶板，底座的两端对称安装有端部板，端部板与两个侧板固定连接，端部板与顶板固定连接，底座的顶端对称安装有固定座，固定座位于底座与顶板之间，两个固定座之间设有滚珠螺杆，滚珠螺杆的两端与固定座转动连接，本发明，通过在滑动轨顶端的各个安装槽中填充入滚轮，在滑台移动过程中，滑块与滚轮的顶壁始终是线性接触，从而减少滚轮与滑块的接触面积，从而减小摩擦阻力，提高滑台的移动精度。

Description

一种内嵌推杆滑台

技术领域

本发明属于推杆滑台领域，具体为一种内嵌推杆滑台。

背景技术

根据授权公告号为“CN213471102U”，发明名称为“一种导轨内嵌式滑台模组”的专利文件，其说明书中记载：当使用人员需要安装侧板时，则可以将侧板安装在安装槽中，将连接块卡入固定座机构设置的连接槽中，通过第一放置槽中设置的第一弹簧将卡杆顶进卡槽中，则可以将侧板进行安装固定，反之，当使用人员需要检修滑台主体时，则可以按动按钮，通过顶杆将卡杆从卡槽中顶出，则可以快速的拆下侧板使用，通过第二弹簧顶住限位块，则可以快速的复位按钮，有效的提高使用人员的工作效率，为了能够提高滑动座在滑动槽中的稳定性，则可以通过第二放置槽设置的第三弹簧顶住连接杆，则可以将补偿板顶向滑动轨处，有效的提高滑动套与滑动轨的稳定性，从而使得整体装置可以更精密的运行，便于使用人员进行使用，较为实用；但仍存在以下缺陷：

在滑台移动过程中，滑台是一直与滑动轨滑动连接的，滑台的底部与滑动轨的顶端紧贴，由于滑台与滑动轨之间接触面积较大，使得滑台与滑动轨之间摩擦阻力较大，在长时间使用后，滑台与滑动轨之间磨损严重，从而影响移动精度。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种内嵌推杆滑台，有效的解决了目前滑台与滑动轨之间接触面积较大，在长时间使用后，滑台与滑动轨之间磨损严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内嵌推杆滑台，包括底座，所述底座的两侧对称安装有侧板，侧板的顶端安装有顶板，底座的两端对称安装有端部板，端部板与两个侧板固定连接，端部板与顶板固定连接；

底座的顶端对称安装有固定座，固定座位于底座与顶板之间，两个固定座之间设有滚珠螺杆，滚珠螺杆的两端与固定座转动连接，滚珠螺杆的一端安装有联轴器，联轴器与电机的输出轴固定连接，电机固定安装于端部板上，滚珠螺杆上螺纹连接有滑台，底座的顶端对称安装有滑动轨，滑台的底端对称安装有滑块，滑块与滑动轨滑动连接，滑台的两侧对称安装有滑动座，侧板上开设有滑动槽，滑动座通过滑动槽贯穿至外侧，滑动轨上安装有移动摩擦减小组件。

优选的，所述移动摩擦减小组件包括等距开设于滑动轨顶端的安装槽，安装槽的底端对称安装有支撑块，安装槽的正面开设有插槽，插槽的正面开设有固定槽，固定槽的直径大于插槽的直径，安装槽的内部等距安装有滚轮，滚轮的中部开设有中部槽，中部槽的内部安装有固定杆，滚轮的底壁与支撑块的顶壁紧贴。

优选的，所述插槽的直径与中部槽的直径相同，固定杆通过插槽贯穿至固定槽的内部。

优选的，所述固定槽的正面安装有限位挡板，限位挡板设置成半圆环状，限位挡板的底壁与固定槽的内底壁固定连接，限位挡板与固定槽形成卡接槽，固定杆上安装有卡块，卡块位于卡接槽内部，固定杆的一端安装有手抓板，安装槽的外侧设有滚轮毛刺刮除组件。

优选的，所述滚轮毛刺刮除组件包括开设于滑动轨顶端的活动槽，活动槽位于安装槽的一侧，活动槽的内部活动安装有活动块，活动块的顶端安装有顶头,顶头的顶端设置呈弧面，活动块的底端对称安装有第一弹簧，第一弹簧的底端与活动槽的内底壁固定连接，活动块的底端安装有压块，压块的底端倾斜设置。

优选的，所述活动槽靠近安装槽的一侧开设有横向刀槽，横向刀槽贯穿至安装槽的内部，横向刀槽的内部活动安装有刮刀，刮刀的一端位于活动槽的内部，刮刀靠近活动槽的一侧开设有受压斜面，受压斜面的倾斜角度与压块底壁的倾斜角度相同。

优选的，所述横向刀槽的底端开设有导向槽，刮刀的底端安装有导向板，导向板滑动安装于导向槽的内部，导向板远离活动槽的一侧安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与导向槽的内壁固定连接，活动槽的底端设有滚轮润滑油涂覆组件。

优选的，所述滚轮润滑油涂覆组件包括开设于活动槽底端的第二杆槽，第二杆槽的底端开设有内槽，内槽位于安装槽的下方，安装槽的底端开设有储油槽，储油槽的正面安装有充油口，储油槽的底端开设有第一杆槽，第一杆槽与内槽相连通，第一杆槽的内部活动安装有第一顶杆，第一顶杆的顶端安装有涂油板，第一顶杆的外壁与第一杆槽的内壁紧贴，第一顶杆的底端设置呈半球状。

优选的，所述第二杆槽的内部活动安装有第二顶杆，第二顶杆的顶端与活动块固定连接，第二顶杆的底端设置呈半球状。

优选的，所述内槽的内部安装有转动板，转动板上对称安装有转动轴，转动轴与内槽的内壁转动连接，转动板位于转动轴靠近第一顶杆一侧的长度大于转动板位于转动轴靠近第二顶杆一侧的长度，转动板朝向第一顶杆一侧向下倾斜设置，转动板的顶端两侧分别与第一顶杆和第二顶杆接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明，通过在滑动轨顶端的各个安装槽中填充入滚轮，在滑台移动过程中，滑块与滚轮的顶壁始终是线性接触，从而减少滚轮与滑块的接触面积，从而减小摩擦阻力，提高滑台的移动精度，同时在滚轮放入安装槽中后，将固定杆从插槽插入并依次穿过各个中部槽，随后将固定杆通过卡块和卡接槽固定，从而对滚轮进行限位，提高滚轮的转动稳定性，避免脱出，且方便滚轮的拆卸更换维修；

（2）、该发明通过滑台移动时滑块经过顶头上方，压动活动块向下移动，使得压块向下移动，通过受压斜面推动刮刀朝着安装槽移动，使得刮刀的锋利一侧与滚轮的外壁接触，在滚轮转动过程中，将滚轮外壁上因与滑块摩擦而产生的毛刺刮去，从而提高滚轮表面的光滑程度，从而减小滚轮与滑块之间的摩擦阻力，从而进一步提高滑台的移动精度。

（3）、该发明通过活动块向下移动带动导向槽向下移动，从而对转动板产生压力，推动转动板以转动轴为旋转中心转动，使得转动板位于第一顶杆下方部分向上抬起，从而推动涂油板向上移动，使得浸入在润滑油中的涂油板向上与滚轮接触，从而在滚轮表面涂覆润滑油，进一步减小滚轮与滑块之间的摩擦阻力，从而进一步提高滑台的移动精度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明内嵌推杆滑台结构示意图；

图2为本发明滑台结构示意图；

图3为本发明移动摩擦减小组件结构示意图；

图4为本发明安装槽内部结构示意图；

图5为本发明滚轮与固定杆连接结构示意图；

图6为本发明滚轮润滑油涂覆组件结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、侧板；3、滑动槽；4、顶板；5、端部板；6、电机；7、固定座；8、滚珠螺杆；9、联轴器；11、滑动轨；12、滑台；13、滑动座；14、滑块；15、移动摩擦减小组件；1501、安装槽；1502、插槽；1503、固定槽；1504、限位挡板；1505、滚轮；1506、中部槽；1507、固定杆；1508、手抓板；1509、卡块；15010、支撑块；16、滚轮毛刺刮除组件；1601、活动槽；1602、活动块；1603、顶头；1604、第一弹簧；1605、压块；1606、横向刀槽；1607、刮刀；1608、受压斜面；1609、导向槽；16010、导向板；16011、第二弹簧；17、滚轮润滑油涂覆组件；1701、储油槽；1702、第一杆槽；1703、第一顶杆；1704、涂油板；1705、内槽；1706、转动板；1707、转动轴；1708、第二杆槽；1709、第二顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-图7给出，本发明包括底座1，底座1的两侧对称安装有侧板2，侧板2的顶端安装有顶板4，底座1的两端对称安装有端部板5，端部板5与两个侧板2固定连接，端部板5与顶板4固定连接；

底座1的顶端对称安装有固定座7，固定座7位于底座1与顶板4之间，两个固定座7之间设有滚珠螺杆8，滚珠螺杆8的两端与固定座7转动连接，滚珠螺杆8的一端安装有联轴器9，联轴器9与电机6的输出轴固定连接，电机6固定安装于端部板5上，滚珠螺杆8上螺纹连接有滑台12，底座1的顶端对称安装有滑动轨11，滑台12的底端对称安装有滑块14，滑块14与滑动轨11滑动连接，滑台12的两侧对称安装有滑动座13，侧板2上开设有滑动槽3，滑动座13通过滑动槽3贯穿至外侧，滑动轨11上安装有移动摩擦减小组件15。

移动摩擦减小组件15包括等距开设于滑动轨11顶端的安装槽1501，安装槽1501的底端对称安装有支撑块15010，安装槽1501的正面开设有插槽1502，插槽1502的正面开设有固定槽1503，固定槽1503的直径大于插槽1502的直径，安装槽1501的内部等距安装有滚轮1505，滚轮1505的中部开设有中部槽1506，中部槽1506的内部安装有固定杆1507，滚轮1505的底壁与支撑块15010的顶壁紧贴，插槽1502的直径与中部槽1506的直径相同，固定杆1507通过插槽1502贯穿至固定槽1503的内部，固定槽1503的正面安装有限位挡板1504，限位挡板1504设置成半圆环状，限位挡板1504的底壁与固定槽1503的内底壁固定连接，限位挡板1504与固定槽1503形成卡接槽，固定杆1507上安装有卡块1509，卡块1509位于卡接槽内部，固定杆1507的一端安装有手抓板1508，安装槽1501的外侧设有滚轮毛刺刮除组件16。

滚轮毛刺刮除组件16包括开设于滑动轨11顶端的活动槽1601，活动槽1601位于安装槽1501的一侧，活动槽1601的内部活动安装有活动块1602，活动块1602的顶端安装有顶头1603,顶头1603的顶端设置呈弧面，活动块1602的底端对称安装有第一弹簧1604，第一弹簧1604的底端与活动槽1601的内底壁固定连接，活动块1602的底端安装有压块1605，压块1605的底端倾斜设置，活动槽1601靠近安装槽1501的一侧开设有横向刀槽1606，横向刀槽1606贯穿至安装槽1501的内部，横向刀槽1606的内部活动安装有刮刀1607，刮刀1607的一端位于活动槽1601的内部，刮刀1607靠近活动槽1601的一侧开设有受压斜面1608，受压斜面1608的倾斜角度与压块1605底壁的倾斜角度相同，横向刀槽1606的底端开设有导向槽1609，刮刀1607的底端安装有导向板16010，导向板16010滑动安装于导向槽1609的内部，导向板16010远离活动槽1601的一侧安装有第二弹簧16011，第二弹簧16011的一端与导向槽1609的内壁固定连接，活动槽1601的底端设有滚轮润滑油涂覆组件17。

滚轮润滑油涂覆组件17包括开设于活动槽1601底端的第二杆槽1708，第二杆槽1708的底端开设有内槽1705，内槽1705位于安装槽1501的下方，安装槽1501的底端开设有储油槽1701，储油槽1701的正面安装有充油口，储油槽1701的底端开设有第一杆槽1702，第一杆槽1702与内槽1705相连通，第一杆槽1702的内部活动安装有第一顶杆1703，第一顶杆1703的顶端安装有涂油板1704，第一顶杆1703的外壁与第一杆槽1702的内壁紧贴，第一顶杆1703的底端设置呈半球状，第二杆槽1708的内部活动安装有第二顶杆1709，第二顶杆1709的顶端与活动块1602固定连接，第二顶杆1709的底端设置呈半球状，内槽1705的内部安装有转动板1706，转动板1706上对称安装有转动轴1707，转动轴1707与内槽1705的内壁转动连接，转动板1706位于转动轴1707靠近第一顶杆1703一侧的长度大于转动板1706位于转动轴1707靠近第二顶杆1709一侧的长度，转动板1706朝向第一顶杆1703一侧向下倾斜设置，转动板1706的顶端两侧分别与第一顶杆1703和第二顶杆1709接触。

工作原理：在使用时，由于联轴器9将电机6的输出轴与滚珠螺杆8固定，在电机6开启时，使得滚珠螺杆8转动，同时滚珠螺杆8与滑台12螺纹连接，滑台12底端的滑块14与滑动轨11滑动连接，从而在滚珠螺杆8转动后，带动滑台12沿着滑动轨11移动；

其中滑动轨11在安装时，在安装槽1501中放入多个滚轮1505，使得滚轮1505将安装槽1501填满，滚轮1505的底壁与支撑块15010的顶壁紧贴，随后从插槽1502处插入固定杆1507，固定杆1507顺着插槽1502插入到各个滚轮1505的中部槽1506中，对各个滚轮1505进行限位，在安装过程中，需要先将固定杆1507设置为卡块1509朝上状态，在固定杆1507完全插入后，将固定杆1507转动一百八十度，使得卡块1509卡入到卡接槽内，从而对固定杆1507进行固定，从而方便滚轮1505的拆装，提高滚轮1505转动稳定性的同时便于更换维修，在滑台12移动过程中，滚轮1505与滑块14处于线性接触，使得接触面积小，减少摩擦阻力，从而提高滑台12移动精度；

在滑台12移动过程中，滑块14经过顶头1603顶部时，将活动块1602向下压动，继而带动压块1605向下移动，由于压块1605的底壁与刮刀1607上的受压斜面1608配合，在压块1605下移后，推动刮刀1607朝着安装槽1501移动，使得刮刀1607的锋利的一侧与滚轮1505的外壁接触，此时在滚轮1505转动时，将滚轮1505外壁因摩擦产生的毛刺刮取，从而提高滚轮1505表面的光滑程度，继而减小滚轮1505与滑块14之间的摩擦阻力，从而进一步提高滑台12移动精度；

在活动块1602向下移动时，带动第二顶杆1709向下移动，由于第二顶杆1709的底端与转动板1706接触，从而推动转动板1706以转动轴1707为旋转中心转动，使得第一顶杆1703下方的转动板1706部分抬起，推动涂油板1704向上移动，而涂油板1704在未向上移动时浸入在润滑油中，在涂油板1704向上移动后与滚轮1505接触，从而对滚轮1505涂覆上润滑油，从而进一步减少滚轮1505与滑块14接触时的摩擦阻力，从而进一步提高滑台12移动精度。

Claims (10)

1.一种内嵌推杆滑台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧对称安装有侧板（2），侧板（2）的顶端安装有顶板（4），底座（1）的两端对称安装有端部板（5），端部板（5）与两个侧板（2）固定连接，端部板（5）与顶板（4）固定连接；

底座（1）的顶端对称安装有固定座（7），固定座（7）位于底座（1）与顶板（4）之间，两个固定座（7）之间设有滚珠螺杆（8），滚珠螺杆（8）的两端与固定座（7）转动连接，滚珠螺杆（8）的一端安装有联轴器（9），联轴器（9）与电机（6）的输出轴固定连接，电机（6）固定安装于端部板（5）上，滚珠螺杆（8）上螺纹连接有滑台（12），底座（1）的顶端对称安装有滑动轨（11），滑台（12）的底端对称安装有滑块（14），滑块（14）与滑动轨（11）滑动连接，滑台（12）的两侧对称安装有滑动座（13），侧板（2）上开设有滑动槽（3），滑动座（13）通过滑动槽（3）贯穿至外侧，滑动轨（11）上安装有移动摩擦减小组件（15）。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌推杆滑台，其特征在于：所述移动摩擦减小组件（15）包括等距开设于滑动轨（11）顶端的安装槽（1501），安装槽（1501）的底端对称安装有支撑块（15010），安装槽（1501）的正面开设有插槽（1502），插槽（1502）的正面开设有固定槽（1503），固定槽（1503）的直径大于插槽（1502）的直径，安装槽（1501）的内部等距安装有滚轮（1505），滚轮（1505）的中部开设有中部槽（1506），中部槽（1506）的内部安装有固定杆（1507），滚轮（1505）的底壁与支撑块（15010）的顶壁紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种内嵌推杆滑台，其特征在于：所述插槽（1502）的直径与中部槽（1506）的直径相同，固定杆（1507）通过插槽（1502）贯穿至固定槽（1503）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种内嵌推杆滑台，其特征在于：所述固定槽（1503）的正面安装有限位挡板（1504），限位挡板（1504）设置成半圆环状，限位挡板（1504）的底壁与固定槽（1503）的内底壁固定连接，限位挡板（1504）与固定槽（1503）形成卡接槽，固定杆（1507）上安装有卡块（1509），卡块（1509）位于卡接槽内部，固定杆（1507）的一端安装有手抓板（1508），安装槽（1501）的外侧设有滚轮毛刺刮除组件（16）。

5.根据权利要求4所述的一种内嵌推杆滑台，其特征在于：所述滚轮毛刺刮除组件（16）包括开设于滑动轨（11）顶端的活动槽（1601），活动槽（1601）位于安装槽（1501）的一侧，活动槽（1601）的内部活动安装有活动块（1602），活动块（1602）的顶端安装有顶头（1603）,顶头（1603）的顶端设置呈弧面，活动块（1602）的底端对称安装有第一弹簧（1604），第一弹簧（1604）的底端与活动槽（1601）的内底壁固定连接，活动块（1602）的底端安装有压块（1605），压块（1605）的底端倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种内嵌推杆滑台，其特征在于：所述活动槽（1601）靠近安装槽（1501）的一侧开设有横向刀槽（1606），横向刀槽（1606）贯穿至安装槽（1501）的内部，横向刀槽（1606）的内部活动安装有刮刀（1607），刮刀（1607）的一端位于活动槽（1601）的内部，刮刀（1607）靠近活动槽（1601）的一侧开设有受压斜面（1608），受压斜面（1608）的倾斜角度与压块（1605）底壁的倾斜角度相同。

7.根据权利要求6所述的一种内嵌推杆滑台，其特征在于：所述横向刀槽（1606）的底端开设有导向槽（1609），刮刀（1607）的底端安装有导向板（16010），导向板（16010）滑动安装于导向槽（1609）的内部，导向板（16010）远离活动槽（1601）的一侧安装有第二弹簧（16011），第二弹簧（16011）的一端与导向槽（1609）的内壁固定连接，活动槽（1601）的底端设有滚轮润滑油涂覆组件（17）。

8.根据权利要求7所述的一种内嵌推杆滑台，其特征在于：所述滚轮润滑油涂覆组件（17）包括开设于活动槽（1601）底端的第二杆槽（1708），第二杆槽（1708）的底端开设有内槽（1705），内槽（1705）位于安装槽（1501）的下方，安装槽（1501）的底端开设有储油槽（1701），储油槽（1701）的正面安装有充油口，储油槽（1701）的底端开设有第一杆槽（1702），第一杆槽（1702）与内槽（1705）相连通，第一杆槽（1702）的内部活动安装有第一顶杆（1703），第一顶杆（1703）的顶端安装有涂油板（1704），第一顶杆（1703）的外壁与第一杆槽（1702）的内壁紧贴，第一顶杆（1703）的底端设置呈半球状。

9.根据权利要求8所述的一种内嵌推杆滑台，其特征在于：所述第二杆槽（1708）的内部活动安装有第二顶杆（1709），第二顶杆（1709）的顶端与活动块（1602）固定连接，第二顶杆（1709）的底端设置呈半球状。

10.根据权利要求9所述的一种内嵌推杆滑台，其特征在于：所述内槽（1705）的内部安装有转动板（1706），转动板（1706）上对称安装有转动轴（1707），转动轴（1707）与内槽（1705）的内壁转动连接，转动板（1706）位于转动轴（1707）靠近第一顶杆（1703）一侧的长度大于转动板（1706）位于转动轴（1707）靠近第二顶杆（1709）一侧的长度，转动板（1706）朝向第一顶杆（1703）一侧向下倾斜设置，转动板（1706）的顶端两侧分别与第一顶杆（1703）和第二顶杆（1709）接触。