CN116810368A - 一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于组装工艺方法，具体涉及一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法。一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其中，包括下述步骤：步骤1：搭建组装平台；步骤2：制作工装；步骤3：装配支撑板吊装工装；步骤4：嵌套装配；步骤5：吊装放置；步骤6：定位及误差修正；步骤7：垂线控制；步骤8：高度修订。本发明的显著效果是：(1)采用铸铁平台、底层用支撑板及等高块、千斤顶、压板、水准仪搭建组装基准平台，为后续装配、测量打下了基础。(2)制作贮存套管吊装工装，确保了贮存套管竖向垂直、吊装平稳，防止了碰撞相邻贮存套管。(3)采用吊篮中零件支撑板、拉杆和螺母装配成支撑板吊装工装，在工装下端将支撑板进行起吊，解决了支撑板吊装问题。
Description
技术领域
本发明属于组装工艺方法，具体涉及一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法。
背景技术
目前乏燃料干法贮存技术大致可以分为三种形式：干井贮存、贮存室贮存和容器贮存。容器贮存可以分为金属容器贮存和混凝土干法容器贮存。混凝土干法贮存容器利用混凝土结构作为辐射防护材料，一般均采用露天存放方式。与金属容器的关键区别在于混凝土容器的混凝土结构不具有包容性能，因此需要将燃料组件装载于密封贮存罐中，密封贮存罐远距离自动焊接密封后，再利用转运容器放置入混凝土结构模块中贮存。混凝土干法容器贮存在保证安全性和相同的操作性的基础上，设备生产周期短，可以尽快满足核电站乏燃料的外运需求，是目前国际上金属干法贮存容器的一条重要技术路线。
某设计院设计的密封贮存罐吊篮部件为乏燃料提供包容、惰性环境、结构支撑和临界控制等，吊篮由顶板组件、贮存套管、支撑板、硼铝板、铝板、铝块、定距管、连杆等零件组成。贮存套管、连杆竖向垂直分布并贯穿于每层支撑板，每层的硼铝板、铝板、铝块、定距管被每层支撑板进行分隔，硼铝板与铝板采用互相嵌套的形式装配在贮存套管之间并放置于每层支撑板之上，吊篮要求装配后各贮存套管之间间距公差±0.5mm(不累计)，吊篮装配零件多、装配精度要求非常高，在国内尚无可借鉴装配的经验。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法。
本发明是这样实现的：一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其中，包括下述步骤：
步骤1：搭建组装平台；
步骤2：制作工装；
步骤3：装配支撑板吊装工装；
步骤4：嵌套装配；
步骤5：吊装放置；
步骤6：定位及误差修正；
步骤7：垂线控制；
步骤8：高度修订。
如上述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其中，所述的步骤1包括，
采用铸铁平台、底层用支撑板及等高块、千斤顶、压板、水准仪搭建组装基准平台。
如上述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其中，所述的步骤2包括，
工装分为底部和顶部两部分，分别制作。
如上述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其中，所述的步骤2包括，
工装的底部和顶部两部分，分别放置在贮存套管底端和顶端实现吊装功能，工装中间通过吊绳进行连接，吊装工装底端平板上焊接四个L型筋板，L型筋板在贮存套管底部内侧定位，底板平板外方尺寸在贮存外方和支撑板方孔之间，保证底部吊装工装能够满足起吊贮存套管并穿过每层支撑板方孔。
如上述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其中，所述的步骤3包括，
利用吊篮中零件支撑板、拉杆和螺母组合装配成支撑板吊装工装，工装上端的支撑板起到吊装工装的作用，工装下端支撑板为需要装配的支撑板。
如上述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其中，所述的步骤4包括，
支撑板从上至下装配插入贮存套管约一个分层高度的时进行硼铝板、铝板装配，在顶部各贮存套管之间依次互相嵌套装配硼铝板、铝板，且将硼铝板、铝板放置在装配支撑板吊装工装上。
如上述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其中，所述的步骤5包括，
缓慢吊装支撑板吊装工装至装配层，支撑板吊装至装配层后在下一层周边铝块未装配空挡位置采用千斤顶支撑托住支撑板，然后依次拆卸支撑板吊装工装底部螺母，最后拧动千斤顶使其支撑支撑板的四个方向同时平稳下落至下层周边铝块上确保支撑板平稳放置，防止互相碰撞破坏支撑板表面镀层。
如上述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其中，所述的步骤6包括，支撑板、铝块、铝板、周边铝块及定距管每装配约3～5层后，采用定位棒插入已装配铝块及支撑板的拉杆孔进行分层纠偏，对装配过程误差分区域进行分解。
如上述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其中，所述的步骤7包括，
装配过程采用水准仪检测每层支撑板平面度，侧面悬挂吊坠测量侧面垂直度，垂直度较大时，为精准把控纠偏力度，采用手拉葫芦精确控制对拉杆及周边铝块进行轻微纠偏，确保每两个90方向铝块垂直度符合要求。
如上述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其中，所述的步骤8包括，
装配完成后，用拧紧螺母压紧各装配层并测量吊篮装配总高度，若高度超差，则对顶层除支撑板外装配零件装配高度方向尺寸进行配加工。
本发明的显著效果是：(1)采用铸铁平台、底层用支撑板及等高块、千斤顶、压板、水准仪搭建组装基准平台，为后续装配、测量打下了基础。
(2)制作贮存套管吊装工装，确保了贮存套管竖向垂直、吊装平稳，防止了碰撞相邻贮存套管。
(3)采用吊篮中零件支撑板、拉杆和螺母装配成支撑板吊装工装，在工装下端将支撑板进行起吊，解决了支撑板吊装问题。
(4)支撑板从上至下装配插入贮存套管约一个分层高度的时进行硼铝板、铝板装配，在顶部各贮存套管之间依次互相嵌套装配硼铝板、铝板，且将硼铝板、铝板放置在装配支撑板吊装工装上，解决了硼铝板、铝板互相嵌套式装配操作难题，确保了每层支撑板、硼铝板和铝板整体从上至下装配至指定位置。
(5)缓慢吊装支撑板吊装工装至装配层，支撑板吊装至装配层后在下一层周边铝块未装配空挡位置采用千斤顶支撑托住支撑板，然后依次拆卸支撑板吊装工装底部螺母。最后拧动千斤顶使其支撑支撑板的四个方向平稳下落至下层周边铝块上确保支撑板平稳放置，防止互相碰撞破坏支撑板表面镀层。
(6)支撑板、铝块、铝板、周边铝块及定距管装配约3～5层后，采用定位棒插入已装配铝块及支撑板的拉杆孔进行分层纠偏，确保了后续组装基准。
(7)装配过程采用水准仪检测每层支撑板平面度，侧面悬挂吊坠测量侧面垂直度。垂直度较大时，通过手拉葫芦精准对拉杆及周边铝块进行轻微纠偏，确保每两个90方向铝块垂直度符合要求，纠正了装配过程人为装配误差偏斜问题，为满足整体组装精度鉴定基础。
(8)装配完成后，用拧紧螺母压紧各装配层并测量吊篮装配总高度，若高度超差，则对顶层除支撑板外装配零件装配高度方向尺寸进行配加工，解决了吊篮装配总高尺寸公差问题。
附图说明
图1贮存套管吊装工装
图2支撑板吊装工装
图中序号：1.吊装工装上端；2.贮存套管；3.吊装工装下端4.吊装用支撑板；5.拉杆；6.产品装配的支撑板
具体实施方式
一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，包括下述步骤：
1)采用铸铁平台、底层用支撑板及等高块、千斤顶、压板、水准仪搭建组装基准平台，为后续装配、测量打下了基础。
2)制作贮存套管吊装工装，工装分为底部和顶部两部分，分别放置在贮存套管底端和顶端实现吊装功能，工装中间通过吊绳进行连接，吊装工装底端平板上焊接四个L型筋板，L型筋板在贮存套管底部内侧定位。底板平板外方尺寸在贮存外方和支撑板方孔之间，保证底部吊装工装能够满足起吊贮存套管并穿过每层支撑板方孔。保证了贮存套管竖向垂直、吊装平稳，防止了碰撞相邻贮存套管。
3)利用吊篮中零件支撑板、拉杆和螺母组合装配成支撑板吊装工装，工装上端的支撑板起到吊装工装的作用，工装下端支撑板为需要装配的支撑板，解决了支撑板吊装问题。
4)支撑板从上至下装配插入贮存套管约一个分层高度的时进行硼铝板、铝板装配，在顶部各贮存套管之间依次互相嵌套装配硼铝板、铝板，且将硼铝板、铝板放置在装配支撑板吊装工装上，解决了硼铝板、铝板互相嵌套式装配操作难题，确保了每层支撑板、硼铝板和铝板整体从上至下装配至指定位置。
5)缓慢吊装支撑板吊装工装至装配层，支撑板吊装至装配层后在下一层周边铝块未装配空挡位置采用千斤顶支撑托住支撑板，然后依次拆卸支撑板吊装工装底部螺母。最后拧动千斤顶使其支撑支撑板的四个方向同时平稳下落至下层周边铝块上确保支撑板平稳放置，防止互相碰撞破坏支撑板表面镀层。
6)支撑板、铝块、铝板、周边铝块及定距管每装配约3～5层后，采用定位棒插入已装配铝块及支撑板的拉杆孔进行分层纠偏，对装配过程误差分区域进行分解，确保了后续组装基准。
7)装配过程采用水准仪检测每层支撑板平面度，侧面悬挂吊坠测量侧面垂直度。垂直度较大时，为精准把控纠偏力度，采用手拉葫芦精确控制对拉杆及周边铝块进行轻微纠偏，确保每两个90方向铝块垂直度符合要求，纠正了装配过程人为装配误差偏斜问题，为满足整体组装精度打下基础。
8)装配完成后，用拧紧螺母压紧各装配层并测量吊篮装配总高度，若高度超差，则对顶层除支撑板外装配零件装配高度方向尺寸进行配加工，解决了吊篮装配总高尺寸公差问题。
Claims (10)
1.一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤1：搭建组装平台；
步骤2：制作工装；
步骤3：装配支撑板吊装工装；
步骤4：嵌套装配；
步骤5：吊装放置；
步骤6：定位及误差修正；
步骤7：垂线控制；
步骤8：高度修订。
2.如权利要求1所述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其特征在于：所述的步骤1包括，
采用铸铁平台、底层用支撑板及等高块、千斤顶、压板、水准仪搭建组装基准平台。
3.如权利要求2所述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其特征在于：所述的步骤2包括，
工装分为底部和顶部两部分，分别制作。
4.如权利要求3所述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其特征在于：所述的步骤2包括，
工装的底部和顶部两部分，分别放置在贮存套管底端和顶端实现吊装功能，工装中间通过吊绳进行连接，吊装工装底端平板上焊接四个L型筋板，L型筋板在贮存套管底部内侧定位，底板平板外方尺寸在贮存外方和支撑板方孔之间，保证底部吊装工装能够满足起吊贮存套管并穿过每层支撑板方孔。
5.如权利要求4所述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其特征在于：所述的步骤3包括，
利用吊篮中零件支撑板、拉杆和螺母组合装配成支撑板吊装工装，工装上端的支撑板起到吊装工装的作用，工装下端支撑板为需要装配的支撑板。
6.如权利要求5所述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其特征在于：所述的步骤4包括，
支撑板从上至下装配插入贮存套管约一个分层高度的时进行硼铝板、铝板装配，在顶部各贮存套管之间依次互相嵌套装配硼铝板、铝板，且将硼铝板、铝板放置在装配支撑板吊装工装上。
7.如权利要求6述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其特征在于：所述的步骤5包括，
缓慢吊装支撑板吊装工装至装配层，支撑板吊装至装配层后在下一层周边铝块未装配空挡位置采用千斤顶支撑托住支撑板，然后依次拆卸支撑板吊装工装底部螺母，最后拧动千斤顶使其支撑支撑板的四个方向同时平稳下落至下层周边铝块上确保支撑板平稳放置，防止互相碰撞破坏支撑板表面镀层。
8.如权利要求7述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其特征在于：所述的步骤6包括，支撑板、铝块、铝板、周边铝块及定距管每装配约3～5层后，采用定位棒插入已装配铝块及支撑板的拉杆孔进行分层纠偏，对装配过程误差分区域进行分解。
9.如权利要求8述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其特征在于：所述的步骤7包括，
装配过程采用水准仪检测每层支撑板平面度，侧面悬挂吊坠测量侧面垂直度，垂直度较大时，为精准把控纠偏力度，采用手拉葫芦精确控制对拉杆及周边铝块进行轻微纠偏，确保每两个90方向铝块垂直度符合要求。
10.如权利要求9述的一种密封贮存罐吊篮组装工艺方法，其特征在于：所述的步骤8包括，
装配完成后，用拧紧螺母压紧各装配层并测量吊篮装配总高度，若高度超差，则对顶层除支撑板外装配零件装配高度方向尺寸进行配加工。
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