CN116810244B - 一种用于电动夹管阀加工焊接装置及焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夹管阀加工技术领域，公开了一种用于电动夹管阀加工焊接装置及焊接工艺，包括焊接操作单元，所述焊接操作单元包括操作台，设置于所述操作台顶部两侧的放置座，放置座可对夹管阀和连接管进行放置，设置于所述操作台上的自动焊接部件，且自动焊接部件用于自动的进行焊接操作，设置于所述自动焊接部件上的吸附部件。该用于电动夹管阀加工焊接装置，通过利用四组焊枪往复的旋转，进而完成对夹管阀与连接管之间的焊接处整圈的焊接，从而无需人工进行焊接等操作，解决了人工焊接时对底部焊接操作时的不便，同时也减小操作人员的工作量，进而提高焊接的效率和质量。

Description

一种用于电动夹管阀加工焊接装置及焊接工艺

技术领域

本发明涉及夹管阀加工技术领域，尤其涉及一种用于电动夹管阀加工焊接装置及焊接工艺。

背景技术

电动夹管阀是在手动夹管阀基础上安装电动驱动装置，由电动装置、左右铸铁、碳钢阀体、橡胶管套、大小阀杆、闸板、上下导柱等零件组成，是一种具有防腐蚀性能的新型阀，广泛应用于化工工业、石油工业、电力部门、冶金工业、污水处理等方面。

电动夹管阀在实际的使用时一般与连接管进行可拆卸连接，有时也会用到焊接连接，不同的连接方式来适应不同的使用场景，在通过焊接对电动夹管阀和连接管进行连接操作时需要用到焊接装置。

目前用于电动夹管阀加工焊接装置在实际的使用过程中，大都直接将夹管阀放置在操作台上，之后通过焊枪直接将焊条和夹管阀与连接管直接进行焊接操作，由于夹管阀与连接管之间是圆形，使得焊接时需要操作人员握持焊枪转动一圈进行焊接，且焊接过程中底部的部分不方便焊接操作，这使得操作人员的工作量较大，费时费力，工作效率较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有焊接时需要操作人员握持焊枪转动一圈进行焊接，且焊接过程中底部的部分不方便焊接操作，这使得操作人员的工作量较大，费时费力，工作效率较低的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种用于电动夹管阀加工焊接装置，其目的在于：提高操作人员的焊接操作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于电动夹管阀加工焊接装置，其包括焊接操作单元，所述焊接操作单元包括操作台，设置于所述操作台顶部两侧的放置座，放置座可对夹管阀和连接管进行放置，设置于所述操作台上的自动焊接部件，且自动焊接部件用于自动的进行焊接操作，设置于所述自动焊接部件上的吸附部件，且吸附部件用于对焊接产生的气体和碎屑颗粒进行过滤，设置于所述操作台上的防护部件，且防护部件用于对焊接产生碎屑颗粒进行阻挡；所述自动焊接部件包括开设于所述操作台顶部的通口，且通口贯穿操作台，设置于所述通口内侧的转动环，设置于所述转动环两侧的环形槽，设置于所述通口内腔两侧两端的限位卡块，且限位卡块的一端延伸至环形槽内腔并相互适配滑动，利用限位卡块和环形槽的设置，可提高转动环在通口内侧旋转的稳定性，设置于所述转动环内侧壁的四组电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有焊枪，以及设置于所述操作台底端的驱动组件，且驱动组件用于驱动转动环自动的旋转；

所述驱动组件包括设置于所述操作台底部通口下方的驱动仓，设置于所述转动环表面的外齿轮，设置于所述驱动仓内腔两侧的转动杆一，以及设置于所述转动杆一表面的齿轮一，且齿轮一和外齿轮相互啮合，利用齿轮一的设置，可将横向的往复平移的力转换成转动环的正反往复转动，便于焊接操作；

所述驱动组件还包括设置于所述驱动仓内腔两端底部的往复丝杆，设置于所述驱动仓一端底部的电机，且电机的一端延伸至驱动仓内腔并和往复丝杆的一端相互连接，设置于所述往复丝杆表面的内螺纹套块，设置于所述内螺纹套块顶部的齿条，且齿条和齿轮一相互啮合，设置于所述驱动仓内的从动组件，且从动组件用于对转动环进行辅助支撑，以及设置于所述驱动仓内腔的限位组件，且限位组件对齿条进行安装限位，可带动齿条进行往复的移动。

作为本发明所述用于电动夹管阀加工焊接装置的一种优选方案，其中：所述从动组件包括设置于所述驱动仓内腔两侧的转动杆二，以及设置于所述转动杆二表面的齿轮二，且齿轮二和外齿轮相互啮合，当转动环旋转时，可带动齿轮二进行旋转，然后可使得转动环旋转的更加稳定。

作为本发明所述用于电动夹管阀加工焊接装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置于所述驱动仓内腔两侧的限位槽，以及设置于所述齿条两侧两端的限位连杆，且限位连杆的一端延伸至限位槽内侧并相互适配滑动，可提高齿条横向移动时的稳定性。

作为本发明所述用于电动夹管阀加工焊接装置的一种优选方案，其中：所述吸附部件包括设置于所述驱动仓一端的过滤仓，且往复丝杆的一端延伸至过滤仓内腔，设置于所述往复丝杆位于过滤仓内腔一端表面的扇叶件，设置于所述过滤仓内腔的过滤网板，且过滤网板的一端延伸至过滤仓外部，设置于所述操作台顶部通口两侧的集尘罩，以及设置于所述过滤仓两侧的连接管，且连接管的一端和集尘罩相互连通，利用往复丝杆的旋转带动扇叶件转动产生的吸力，来对焊接的有害气体和颗粒物进行吸附处理。

作为本发明所述用于电动夹管阀加工焊接装置的一种优选方案，其中：所述防护部件包括设置于所述操作台顶部的防护罩，设置于所述防护罩两端的操作口，设置于所述操作台顶部两端的挡板卡槽，设置于所述挡板卡槽内侧的移动挡板，且移动挡板的一端延伸至防护罩的外部，设置于所述移动挡板上的玻璃观察板，以及设置于所述防护罩上的清洁组件，通过玻璃观察板的设置，使得操作人员可从外部观察到防护罩内操作台上的焊接情况。

作为本发明所述用于电动夹管阀加工焊接装置的一种优选方案，其中：所述清洁组件包括设置于所述防护罩内腔一侧的两组安装座，设置于所述安装座两端的伸缩杆，设置于所述伸缩杆一端的安装连板，设置于所述安装连板远离伸缩杆一端的海绵擦块，以及设置于所述伸缩杆表面的复位弹簧，可对移动挡板上的玻璃观察板进行擦拭，提高玻璃观察板观看显示的清晰度。

作为本发明所述用于电动夹管阀加工焊接装置的一种优选方案，其中：所述清洁组件还包括设置于所述操作台顶部一侧两端的滑轨，以及设置于所述滑轨内侧的滑块，且滑块的顶部和安装连板的底部相互连接，提高安装连板平移的稳定性。

一种用于电动夹管阀加工焊接装置的焊接工艺，包括如下步骤：

首先通过拉动移动挡板，然后将夹管阀与连接管通过操作口放入到操作台上的放置座处，随后在将移动挡板进行复位，然后可利用玻璃观察板观察操作台上的情况；

通过启动电机带动往复丝杆旋转，进而带动齿条往复的移动并可带动转动环进行顺时针旋转四分之一圈然后逆时针复位，从而带动四组焊枪往复的旋转，进而完成对夹管阀与连接管之间的焊接处整圈的焊接；

利用防护罩的设置，可对焊接产生的飞溅颗粒物进行阻挡，避免飞溅的颗粒物对操作人员身体造成损伤，同时当往复丝杆旋转时，可带动集尘罩的吸力对有害气体和飞溅的颗粒物进行吸入，然后通过过滤网板对有害气体和飞溅的颗粒物进行过滤处理；

当焊枪焊接操作完成后，通过拉动移动挡板，然后可将夹管阀与连接管从操作台上拿出。

本发明的有益效果：

1.通过利用四组焊枪往复的旋转，进而完成对夹管阀与连接管之间的焊接处整圈的焊接，从而无需人工进行焊接等操作，解决了人工焊接时对底部焊接操作时的不便，同时也减小操作人员的工作量，进而提高焊接的效率和质量。

2.在旋转焊枪焊接的同时，可使得集尘罩产生吸力，可对有害气体和飞溅的颗粒物进行吸入，然后通过连接管输送到过滤仓内，之后通过过滤网板对有害气体和飞溅的颗粒物进行过滤，从而避免焊枪焊接操作时，操作台周围环境产生大量的飞溅颗粒物和有毒气体，减少操作人员吸入有害粉尘和有毒气体，提高操作人员的身体健康。

3.通过防护罩的设置，使得操作台上焊枪在进行焊接时产生的飞溅颗粒物会被防护罩阻挡，避免对操作人员身体造成损伤，从而操作时的安全性，同时也避免颗粒物飞溅到该装置的周围环境中，提高该装置周围环境的整洁度。

4.当利用防护罩阻挡的设置，通过移动挡板上的玻璃观察板可对操作台上的焊接操作进行观察，通过利用两组伸缩杆上复位弹簧的弹力可带动海绵擦块可紧贴在移动挡板上，从而使得每次操作移动挡板时，都可自动的对玻璃观察板表面进行清洁操作，从而提高玻璃观察板的显示效果，便于操作人员清晰的观察到操作台上的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明用于电动夹管阀加工焊接装置的整体结构示意图。

图2为本发明用于电动夹管阀加工焊接装置的操作台的主视剖视立体结构示意图。

图3为本发明用于电动夹管阀加工焊接装置的操作台的侧视剖视立体结构示意图。

图4为本发明用于电动夹管阀加工焊接装置的操作台的俯视剖视立体结构示意图。

图5为本发明用于电动夹管阀加工焊接装置的驱动仓的剖视立体结构示意图。

图6为本发明用于电动夹管阀加工焊接装置的防护罩的剖视立体结构示意图。

附图标记说明：

1、焊接操作单元；11、操作台；12、放置座；13、自动焊接部件；131、转动环；132、电动推杆；133、焊枪；134、通口；135、环形槽；136、限位卡块；137、驱动组件；1371、驱动仓；1372、电机；1373、往复丝杆；1374、齿条；1375、齿轮一；1376、转动杆一；1377、内螺纹套块；1378、外齿轮；138、从动组件；1381、齿轮二；1382、转动杆二；139、限位组件；1391、限位槽；1392、限位连杆；14、吸附部件；141、过滤仓；142、扇叶件；143、过滤网板；144、连接管；145、集尘罩；15、防护部件；151、防护罩；152、操作口；153、移动挡板；154、玻璃观察板；155、挡板卡槽；156、清洁组件；1561、安装座；1562、伸缩杆；1563、复位弹簧；1564、安装连板；1565、海绵擦块；1566、滑轨；1567、滑块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-3，为本发明第一个实施例，提供了一种用于电动夹管阀加工焊接装置，此用于电动夹管阀加工焊接装置包括焊接操作单元1，焊接操作单元1包括操作台11固定安装在操作台11顶部两侧的放置座12，放置座12可用于放置夹管阀与连接管，设置在操作台11上的自动焊接部件13，且自动焊接部件13用于自动的进行焊接操作，设置在自动焊接部件13上的吸附部件14，且吸附部件14用于对焊接产生的气体和碎屑颗粒进行过滤，设置在操作台11上的防护部件15，且防护部件15用于对焊接产生碎屑颗粒进行阻挡；

自动焊接部件13包括开设于操作台11顶部的通口134，且通口134贯穿操作台11，设置在通口134内侧的转动环131，开设在转动环131两侧的环形槽135，固定在通口134内腔两侧两端的限位卡块136，且限位卡块136的一端延伸至环形槽135内腔并相互适配滑动，固定安装在转动环131内侧壁的四组电动推杆132，且电动推杆132的输出端固定连接有焊枪133，以及设置在操作台11底端的驱动组件137，且驱动组件137用于驱动转动环131自动的旋转。

驱动组件137包括固定安装在操作台11底部通口134下方的驱动仓1371，固定在转动环131表面的外齿轮1378，转动连接在驱动仓1371内腔两侧的转动杆一1376，以及固定套设在转动杆一1376表面的齿轮一1375，且齿轮一1375和外齿轮1378相互啮合。

驱动组件137还包括转动连接在驱动仓1371内腔两端底部的往复丝杆1373，固定在驱动仓1371一端底部的电机1372，且电机1372的一端延伸至驱动仓1371内腔并和往复丝杆1373的一端相互连接，螺纹套设在往复丝杆1373表面的内螺纹套块1377，固定连接在内螺纹套块1377顶部的齿条1374，且齿条1374和齿轮一1375相互啮合，设置在驱动仓1371内的从动组件138，且从动组件138用于对转动环131进行辅助支撑，以及设置在驱动仓1371内腔的限位组件139，且限位组件139对齿条1374进行安装限位。

从动组件138包括固定连接在驱动仓1371内腔两侧的转动杆二1382，以及转动套设在转动杆二1382表面的齿轮二1381，且齿轮二1381和外齿轮1378相互啮合，利用齿轮二1381可对转动环131进行辅助的支撑，使得转动环131旋转时更加的稳定，限位组件139包括开设在驱动仓1371内腔两侧的限位槽1391，以及滑动连接在齿条1374两侧两端的限位连杆1392，且限位连杆1392的一端延伸至限位槽1391内侧并相互适配滑动。

使用过程中，首先将夹管阀与连接管分别的放置在操作台11两侧的放置座12上，随后将夹管阀与连接管直接的焊接处放在转动环131的内侧，然后启动四组电动推杆132，使得电动推杆132的输出端带动焊枪133靠近夹管阀与连接管焊接处，然后启动焊枪133和电机1372，当电机1372带动往复丝杆1373进行旋转时，可带动内螺纹套块1377在往复丝杆1373表面的往复移动，进而带动齿条1374在驱动仓1371内往复的平移，由于齿轮一1375分别和外齿轮1378和齿条1374之间的相互啮合，进而可带动转动环131进行顺时针旋转四分之一圈然后逆时针复位，从而带动四组焊枪133往复的旋转，进而完成对夹管阀与连接管之间的焊接处整圈的焊接，无需人工进行焊接等操作，减小操作人员的工作量，同时可提高焊接的效率和质量。

实施例2

参照图1-5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：吸附部件14包括固定安装在驱动仓1371一端的过滤仓141，且往复丝杆1373的一端延伸至过滤仓141内腔，套设在往复丝杆1373位于过滤仓141内腔一端表面的扇叶件142，滑动连接在过滤仓141内腔的过滤网板143，且过滤网板143的一端延伸至过滤仓141外部，可将过滤网板143抽出过滤仓141内腔，然后可对过滤网板143进行更换操作，固定安装在操作台11顶部通口134两侧的集尘罩145，以及连接在过滤仓141两侧的连接管144，且连接管144的一端和集尘罩145相互连通。

使用过程中，当启动电机1372使得四组焊枪133对夹管阀与连接管进行焊接操作时，可利用旋转的往复丝杆1373带动扇叶件142进行旋转，然后可使得两组集尘罩145处产生吸力，当焊枪133焊接时，会产生有害气体和飞溅的颗粒物，利用集尘罩145的吸力对有害气体和飞溅的颗粒物进行吸入，然后通过连接管144输送到过滤仓141内，之后通过过滤网板143对有害气体和飞溅的颗粒物进行过滤，然后过滤后的空气通过过滤仓141靠近驱动仓1371的一端排出，从而保证焊枪133焊接操作时，操作台11上环境的洁净度和周围空气的安全性，有效避免操作人员吸入有害气体。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图1-6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：防护部件15包括固定安装在操作台11顶部的防护罩151，开设在防护罩151两端的操作口152，开设在操作台11顶部两端的挡板卡槽155，可对移动挡板153进行辅助移动和限位，滑动连接在挡板卡槽155内侧的移动挡板153，且移动挡板153的一端延伸至防护罩151的外部，安装在移动挡板153上的玻璃观察板154，以及设置在防护罩151上的清洁组件156。

清洁组件156包括固定安装在防护罩151内腔一侧的两组安装座1561，固定安装在安装座1561两端的伸缩杆1562，固定安装在伸缩杆1562一端的安装连板1564，安装在安装连板1564远离伸缩杆1562一端的海绵擦块1565，以及套设在伸缩杆1562表面的复位弹簧1563。

清洁组件156还包括开设在操作台11顶部一侧两端的滑轨1566，以及滑动连接在滑轨1566内侧的滑块1567，且滑块1567的顶部和安装连板1564的底部相互连接。

使用过程中，通过在操作台11上设置有防护罩151，使得在焊枪133焊接操作时，可有效的避免颗粒物飞溅到操作台11周围环境中，在提高该装置周围环境的洁净度时，同时也可避免飞溅的颗粒物对操作人员的身体造成损伤，提高操作该装置的安全性；

同时当需要将夹管阀与连接管放置到放置座12上时，通过拉动移动挡板153，使得移动挡板153从防护罩151内腔移出，然后使得操作口152取消阻挡，随后可将夹管阀与连接管放置到操作台11上的放置座12内，随后通过将移动挡板153复位，并对操作口152进行阻挡，然后可利用移动挡板153上的玻璃观察板154对操作台11上的夹管阀与连接管进行观察等操作；

当每次拉动移动挡板153时，利用两组伸缩杆1562上复位弹簧1563的弹力可带动安装连板1564移动靠近移动挡板153，使得安装连板1564上的海绵擦块1565紧贴在移动挡板153的表面，当拉动移动挡板153时，海绵擦块1565可紧贴在移动挡板153上，随着移动挡板153的移动可对移动挡板153上的玻璃观察板154进行擦拭清洁，从而使得每次操作移动挡板153时，都可自动的对玻璃观察板154表面进行清洁操作，从而提高玻璃观察板154的显示效果，便于操作人员清晰的观察到操作台11上的情况。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4

参照图1-6，为本发明的第四个实施例，提供了：一种用于电动夹管阀加工焊接装置的焊接工艺，包括以下步骤，

S1，首先通过拉动移动挡板153，然后将夹管阀与连接管通过操作口152放入到操作台11上的放置座12处，随后在将移动挡板153进行复位，然后可利用玻璃观察板154观察操作台11上的情况；

S2，通过启动电机1372带动往复丝杆1373旋转，进而带动齿条1374往复的移动并可带动转动环131进行顺时针旋转四分之一圈然后逆时针复位，从而带动四组焊枪133往复的旋转，进而完成对夹管阀与连接管之间的焊接处整圈的焊接；

S3，利用防护罩151的设置，可对焊接产生的飞溅颗粒物进行阻挡，避免飞溅的颗粒物对操作人员身体造成损伤，同时当往复丝杆1373旋转时，可带动集尘罩145的吸力对有害气体和飞溅的颗粒物进行吸入，然后通过过滤网板143对有害气体和飞溅的颗粒物进行过滤处理；

S4，当焊枪133焊接操作完成后，通过拉动移动挡板153，然后可将夹管阀与连接管从操作台11上拿出。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于电动夹管阀加工焊接装置，包括焊接操作单元（1），所述焊接操作单元（1）包括操作台（11），设置于所述操作台（11）顶部两侧的放置座（12），其特征在于：

设置于所述操作台（11）上的自动焊接部件（13），且自动焊接部件（13）用于自动的进行焊接操作，设置于所述自动焊接部件（13）上的吸附部件（14），且吸附部件（14）用于对焊接产生的气体和碎屑颗粒进行过滤，设置于所述操作台（11）上的防护部件（15），且防护部件（15）用于对焊接产生碎屑颗粒进行阻挡；

所述自动焊接部件（13）包括开设于所述操作台（11）顶部的通口（134），且通口（134）贯穿操作台（11），设置于所述通口（134）内侧的转动环（131），设置于所述转动环（131）两侧的环形槽（135），设置于所述通口（134）内腔两侧两端的限位卡块（136），且限位卡块（136）的一端延伸至环形槽（135）内腔并相互适配滑动，设置于所述转动环（131）内侧壁的四组电动推杆（132），且电动推杆（132）的输出端固定连接有焊枪（133），以及设置于所述操作台（11）底端的驱动组件（137），且驱动组件（137）用于驱动转动环（131）自动的旋转；

所述驱动组件（137）包括设置于所述操作台（11）底部通口（134）下方的驱动仓（1371），设置于所述转动环（131）表面的外齿轮（1378），设置于所述驱动仓（1371）内腔两侧的转动杆一（1376），以及设置于所述转动杆一（1376）表面的齿轮一（1375），且齿轮一（1375）和外齿轮（1378）相互啮合；

所述驱动组件（137）还包括设置于所述驱动仓（1371）内腔两端底部的往复丝杆（1373），设置于所述驱动仓（1371）一端底部的电机（1372），且电机（1372）的一端延伸至驱动仓（1371）内腔并和往复丝杆（1373）的一端相互连接，设置于所述往复丝杆（1373）表面的内螺纹套块（1377），设置于所述内螺纹套块（1377）顶部的齿条（1374），且齿条（1374）和齿轮一（1375）相互啮合，设置于所述驱动仓（1371）内的从动组件（138），且从动组件（138）用于对转动环（131）进行辅助支撑，以及设置于所述驱动仓（1371）内腔的限位组件（139），且限位组件（139）对齿条（1374）进行安装限位。

2.根据权利要求1所述的用于电动夹管阀加工焊接装置，其特征在于：所述从动组件（138）包括设置于所述驱动仓（1371）内腔两侧的转动杆二（1382），以及设置于所述转动杆二（1382）表面的齿轮二（1381），且齿轮二（1381）和外齿轮（1378）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的用于电动夹管阀加工焊接装置，其特征在于：所述限位组件（139）包括设置于所述驱动仓（1371）内腔两侧的限位槽（1391），以及设置于所述齿条（1374）两侧两端的限位连杆（1392），且限位连杆（1392）的一端延伸至限位槽（1391）内侧并相互适配滑动。

4.根据权利要求3所述的用于电动夹管阀加工焊接装置，其特征在于：所述吸附部件（14）包括设置于所述驱动仓（1371）一端的过滤仓（141），且往复丝杆（1373）的一端延伸至过滤仓（141）内腔，设置于所述往复丝杆（1373）位于过滤仓（141）内腔一端表面的扇叶件（142），设置于所述过滤仓（141）内腔的过滤网板（143），且过滤网板（143）的一端延伸至过滤仓（141）外部，设置于所述操作台（11）顶部通口（134）两侧的集尘罩（145），以及设置于所述过滤仓（141）两侧的连接管（144），且连接管（144）的一端和集尘罩（145）相互连通。

5.根据权利要求4所述的用于电动夹管阀加工焊接装置，其特征在于：所述防护部件（15）包括设置于所述操作台（11）顶部的防护罩（151），设置于所述防护罩（151）两端的操作口（152），设置于所述操作台（11）顶部两端的挡板卡槽（155），设置于所述挡板卡槽（155）内侧的移动挡板（153），且移动挡板（153）的一端延伸至防护罩（151）的外部，设置于所述移动挡板（153）上的玻璃观察板（154），以及设置于所述防护罩（151）上的清洁组件（156）。

6.根据权利要求5所述的用于电动夹管阀加工焊接装置，其特征在于：所述清洁组件（156）包括设置于所述防护罩（151）内腔一侧的两组安装座（1561），设置于所述安装座（1561）两端的伸缩杆（1562），设置于所述伸缩杆（1562）一端的安装连板（1564），设置于所述安装连板（1564）远离伸缩杆（1562）一端的海绵擦块（1565），以及设置于所述伸缩杆（1562）表面的复位弹簧（1563）。

7.根据权利要求6所述的用于电动夹管阀加工焊接装置，其特征在于：所述清洁组件（156）还包括设置于所述操作台（11）顶部一侧两端的滑轨（1566），以及设置于所述滑轨（1566）内侧的滑块（1567），且滑块（1567）的顶部和安装连板（1564）的底部相互连接。

8.一种用于权利要求7所述的用于电动夹管阀加工焊接装置的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤，

首先通过拉动移动挡板（153），然后将夹管阀与连接管通过操作口（152）放入到操作台（11）上的放置座（12）处，随后在将移动挡板（153）进行复位，然后可利用玻璃观察板（154）观察操作台（11）上的情况；

通过启动电机（1372）带动往复丝杆（1373）旋转，进而带动齿条（1374）往复的移动并可带动转动环（131）进行顺时针旋转四分之一圈然后逆时针复位，从而带动四组焊枪（133）往复的旋转，进而完成对夹管阀与连接管之间的焊接处整圈的焊接；

利用防护罩（151）的设置，可对焊接产生的飞溅颗粒物进行阻挡，避免飞溅的颗粒物对操作人员身体造成损伤，同时当往复丝杆（1373）旋转时，可带动集尘罩（145）的吸力对有害气体和飞溅的颗粒物进行吸入，然后通过过滤网板（143）对有害气体和飞溅的颗粒物进行过滤处理；

当焊枪（133）焊接操作完成后，通过拉动移动挡板（153），然后可将夹管阀与连接管从操作台（11）上拿出。