CN116810080A - 一种截齿零件助焊剂涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及截齿的技术领域，尤其是涉及一种截齿零件助焊剂涂抹装置，其包括用于放置截齿零件的安装座，所述安装座上开设有安装孔，截齿零件安装配合在安装孔中，所述安装座上设置有涂抹助焊剂的涂抹机构，所述涂抹机构包括设置在截齿零件上方的涂抹刷、驱动涂抹刷在截齿零件上方竖直移动的涂抹移动件以及设置在安装座上用于驱动涂抹刷在截齿零件上方摆动的涂抹摆动件，所述涂抹刷能够移动到截齿零件的上端凹槽中，所述安装座的一侧设置有盛装助焊剂的盛装箱，所述涂抹刷能够伸入到盛装箱中。本申请具有提高齿体和齿头之间焊接效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及截齿的技术领域，尤其是涉及一种截齿零件助焊剂涂抹装置。
背景技术
目前截齿是重型开挖破碎机械上，直接于作业面的关键部件。按其作业环境可分为：采煤截齿、掘进截齿、道路截齿及旋挖截齿等，在矿石开采，隧道施工，路面铣刨，旋挖钻探等领域拥有广泛的应用。
常用截齿由齿体、齿头及附属安装连接部件等组成。齿体与齿头是构成截齿的主要部件，在相同的工况条件下，其材料性能的优劣决定了截齿使用寿命，齿体常用材质为42CrMoA、35CrMoSi及其他优质合金钢，用于承载传递来自齿头冲击；齿头主要成分为碳化钨类高硬度合金材料，为截齿核心部件，作用于冲击切割作业面。当前截齿生产制造企业，在保障产品质量与追逐生产成本上，同类截齿产品质量参差不齐，鱼龙混杂。
目前市面上的截齿(包含：煤截齿、旋挖齿、掘进齿等)为齿尖的硬质合金或金刚石复合片，和齿体的连接方法为钎焊，包括截齿护径主要采用的合金豆或金刚石复合豆也是钎焊，焊接材料为铜或铜银合金，在将齿体和齿头焊接的过程中，需要将钎焊材料放置在截齿机体上端的槽中，然后将截齿头安装在截齿基体上端的槽中，通过加热使钎焊材料将截齿头和截齿机体焊接在一起，在截齿凹槽中放置钎焊材料时，通常采用人工的方式，安装效率满，并且每个截齿凹槽中钎焊材料的放置量不固定，导致焊接效果也不相同。
发明内容
为了提高在截齿凹槽中放置钎焊材料的效率，并且让每个截齿凹槽中的钎焊材料都满足焊接的要求，本申请提供一种截齿零件助焊剂涂抹装置。
本申请提供的一种截齿零件助焊剂涂抹装置，采用如下的技术方案：
一种截齿零件助焊剂涂抹装置，包括用于放置截齿零件的安装座，所述安装座上开设有安装孔，截齿零件安装配合在安装孔中，所述安装座上设置有涂抹助焊剂的涂抹机构，所述涂抹机构包括设置在截齿零件上方的涂抹刷、驱动涂抹刷在截齿零件上方竖直移动的涂抹移动件以及设置在安装座上用于驱动涂抹刷在截齿零件上方摆动的涂抹摆动件，所述涂抹刷能够移动到截齿零件的上端凹槽中，所述安装座的一侧设置有盛装助焊剂的盛装箱，所述涂抹刷能够伸入到盛装箱中。
通过采用上述技术方案，在对截齿上端凹槽内部涂抹助焊剂时，工作人员将截齿固定到安装座上，通过涂抹移动件将涂抹刷沾满液体的助焊剂，然后通过涂抹摆动件将涂抹刷移动到截齿凹槽正上方，最后通过涂抹移动件将涂抹刷插接在截齿凹槽中，将涂抹刷上的助焊剂可以涂抹到截齿凹槽中，采用机械化的设备，代替了人工进行操作，同时相比于人工涂抹助焊剂的方式，提高了工作效率。
可选的，所述涂抹移动件包括设置在安装座上的固定柱、水平滑动设置在固定柱上的涂抹滑动柱以及驱动涂抹滑动柱移动的第一驱动件，所述固定柱与安装座垂直设置，所述固定柱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与固定柱的长度方向相同，所述涂抹滑动柱与固定柱垂直设置，并且所述涂抹滑动柱的一端滑动配合在滑槽中，所述涂抹刷设置在涂抹滑动柱远离固定柱的端部。
通过采用上述技术方案，在需要对截齿凹槽中涂抹助焊剂时，由于固定柱与安装座垂直设置，让安装涂抹刷的涂抹滑动柱可以沿固定柱的高度方向进行滑动，通过第一驱动件让涂抹刷可以准确的插接在截齿凹槽中。
可选的，所述第一驱动件包括转动连接在滑槽内的螺杆，所述螺杆竖直穿过涂抹滑动柱且与涂抹滑动柱螺纹连接，所述固定柱上端安装有驱动螺杆转动的第一驱动电机。
通过采用上述技术方案，由于转动设置在固定柱内部的螺杆，并且螺杆与涂抹滑动柱之间为螺纹连接，当螺杆转动过程中，在固定柱导向的作用下，涂抹滑动柱可以沿固定柱的高度方向进行移动；第一驱动电机驱动螺杆采用电动的方向进行移动，既可以实现快速移动，还能实现精准控制，让涂抹刷可以快速插接到截齿上端凹槽中。
可选的，所述固定柱转动设置在安装座上，所述涂抹摆动件包括安装在固定柱下端的蜗轮，所述蜗轮与安装座转动连接，所述安装座上转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述安装座上安装有驱动蜗杆转动的第二驱动电机。
通过采用上述技术方案，由于在安装座上设置有盛装液体状助焊剂的盛装箱，涂抹刷需要先沾满助焊剂之后，在插接到截齿凹槽中，因此，截齿零件和盛装箱在安装座上处于不同的位置处，通过设置蜗轮蜗杆结构，让涂抹刷可以在截齿上端进行摆动，使沾满助焊剂的涂抹刷可以从盛装箱上移动到截齿上端。
可选的，所述涂抹刷转动设置在涂抹滑动柱上，并且所述涂抹滑动柱上固定有驱动涂抹刷转动的第三驱动电机。
通过采用上述技术方案，设置的第三驱动电机可以驱动涂抹刷在截齿凹槽中进行转动，从而使附着在涂抹刷上的助焊剂可以在离心力的作用下甩到截齿凹槽内表面上，并通过涂抹刷将助焊剂涂抹的更加均匀。
可选的，所述涂抹刷的外部套设有防护罩，所述防护罩由柔性材质制成。
通过采用上述技术方案，当涂抹刷上附着的液体助焊剂过多时，多余的助焊剂会向四周甩出，设置的防护罩可以避免多余的助焊剂甩到安装座台面上，防止污染工作区域的环境。
可选的，所述固定柱上设置有打磨机构，所述打磨机构包括水平滑动设置在滑槽中的打磨滑动柱以及安装在打磨滑动柱上且用于对截齿上端凹槽进行打磨的打磨刷，所述打磨滑动柱的端部滑动配合在滑槽中，位于滑槽中的涂抹滑动柱和打磨滑动柱固定连接，且两者之间呈角度设置，所述打磨滑动柱上安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机驱动打磨刷转动。
通过采用上述技术方案，在涂抹助焊剂前，转动的打磨刷能够对截齿凹槽内表面进行打磨，从而提高截齿凹槽内表面的粗糙度，让更多的液体助焊剂可以附着在截齿凹槽内表面上。
可选的，所述打磨刷的外部套设有柔性的防尘罩。
通过采用上述技术方案，设置的防尘罩可以避免打磨过程中产生金属粉尘向外扩散。
可选的，所述打磨滑动柱上安装有吸尘组件，所述吸尘组件包括固定在打磨滑动柱上的吸尘风机和吸尘箱，所述吸尘风机的出风口与吸尘箱连通，所述吸尘风机和防尘罩之间连接有吸尘管。
通过采用上述技术方案，对截齿凹槽打磨过程中产生的金属粉尘可以通过吸尘风机吸入到吸尘箱中进行收集，避免金属粉尘扩散。
可选的，所述安装座为内部中空结构，所述安装座内部且位于安装孔的位置处设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括滑动设置在安装孔两侧的多块夹紧板以及设置在安装座内部的夹紧驱动件，所述夹紧驱动件驱动多块夹紧板朝相对方向移动或者远离。
通过采用上述技术方案，由于截齿零件安装到安装座的安装孔中后，截齿零件未进行固定，容易发生晃动，夹紧驱动件可以驱动夹紧板夹紧截齿零件，避免在打磨和涂抹助焊剂的过程中，截齿零件发生晃动，让打磨刷或者涂抹刷无法准确的插接到截齿凹槽中。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对截齿零件凹槽内部涂抹助焊剂时，设置的涂抹移动件可以将涂抹刷伸入到盛装箱中，让涂抹刷上沾满液体助焊剂，并且可以让涂抹刷可以竖直插入到截齿凹槽中；设置的涂抹摆动件，可以将涂抹刷从盛装箱中沾满助焊剂后，将涂抹刷从盛装箱上方移动到截齿零件上方，因此，通过涂抹移动件和涂抹摆动件的相互配合，让涂抹助焊剂工序可以从以人工的方式转换成机械动力的方式，节约了劳动量，同时提高了工作效率；
2.本申请设置的打磨机构，可以在涂抹助焊剂之前，对截齿凹槽内表面上进行打磨，来提高表面的粗糙度，从而使液体助焊剂可以更多的附着在粗糙的内表面上，有利于后续将齿头与齿体进行焊接；
3.在安装座内部设置的夹紧组件，可以让工作人员将截齿放置在安装座上后，通过夹紧组件进行夹紧固定，避免在涂抹助焊剂和打磨截齿凹槽的过程中，位于安装孔中的截齿零件发生晃动，导致打磨刷和涂抹刷无法准确的插接到截齿零件上。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例体现安装座内部夹紧机构的示意图。
附图标记说明：1、安装座；11、安装孔；12、盛装箱；2、打磨机构；21、打磨滑动柱；22、打磨固定套筒；23、打磨转动轴；24、打磨刷；25、第四驱动电机；26、防尘罩；27、吸尘组件；271、吸尘风机；272、吸尘箱；273、吸尘管；3、涂抹机构；31、涂抹刷；32、涂抹移动件；321、固定柱；322、涂抹滑动柱；323、滑槽；324、螺杆；325、第一驱动电机；33、涂抹摆动件；331、转轴；332、蜗轮；333、蜗杆；334、第二驱动电机；34、第三驱动电机；35、涂抹固定筒；36、涂抹转动轴；37、防护罩；4、夹紧机构；41、夹紧板；42、滑块；43、滑动槽；44、夹紧套筒；45、驱动气缸；46、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种截齿零件助焊剂涂抹装置。
参照图1和图2，一种截齿零件助焊剂涂抹装置包括呈矩形的安装座1、设置在安装座1上表面的打磨机构2以及设置在安装座1上的涂抹机构3，安装座1为内部中空结构，在安装座1上表面开设有安装截齿的安装孔11，并且在安装座1上表面固定有盛装箱12，盛装箱12内部盛装液体的助焊剂，当需要对截齿上端的凹槽内部涂抹助焊剂时，工作人员依次将需要涂抹的截齿零件安装到安装孔11中，通过打磨机构2先对截齿上端的凹槽内表面进行打磨，使内表面打磨的较为粗糙，接着通过涂抹机构3蘸取盛装箱12内部的液体助焊剂，并通过涂抹机构3将助焊剂均匀的涂抹到截齿凹槽处的内表面上，涂抹完成后，将截齿零件取下，并安装新的截齿零件。
涂抹机构3包括在截齿零件上方竖直移动的涂抹刷31，在安装座1上表面设置有涂抹移动件32，设置的涂抹移动件32能够驱动涂抹刷31在截齿零件上方竖直移动，当涂抹刷31沾满液体的助焊剂后，涂抹移动件32能够驱动涂抹刷31插接配合在截齿零件上端的凹槽中；涂抹移动件32包括垂直设置在安装座1上表面的固定柱321、水平设置且沿固定柱321高度方向滑动的涂抹滑动柱322以及在固定柱321上设置有驱动涂抹滑动柱322上下移动的第一驱动件，固定柱321的横截面为矩形，在固定柱321的一侧面上开设有长条形的滑槽323，滑槽323的长度方向与固定柱321的高度方向相同，涂抹滑动柱322与固定柱321垂直设置，并且涂抹滑动柱322的一端滑动配合在滑槽323中，涂抹刷31安装在涂抹滑动柱322远离固定柱321的端部；第一驱动件包括转动连接在滑槽323中的螺杆324，螺杆324的长度方向与固定柱321的高度方向相同，螺杆324的两端与固定柱321的两端转动连接，螺杆324竖直穿过涂抹滑动柱322端部，并且螺杆324与涂抹滑动柱322螺纹连接，在固定柱321的上端固定连接有第一驱动电机325，螺杆324上端竖直向上穿出固定柱321，第一驱动电机325的输出轴与螺杆324上端固定连接；当需要对截齿零件上端的凹槽内部涂抹助焊剂时，通过第一驱动件使涂抹刷31的刷头能够浸入到盛装箱12中，当涂抹刷31沾满助焊剂后，在第一驱动电机325和螺杆324的作用下，涂抹刷31能够向上移动，使涂抹刷31从盛装箱12中移出，然后控制涂抹刷31移动到截齿零件的正上方，并使第一驱动电机325反转，在螺杆324的作用下，涂抹刷31能够插接配合到截齿零件上端凹槽中，当涂抹刷31在插接到截齿零件上端凹槽的过程中，涂抹刷31将截齿零件凹槽内表面涂抹上助焊剂。
参照图1和图2，涂抹机构3还包括设置在固定柱321上的涂抹摆动件33，涂抹摆动件33能够驱动涂抹刷31在安装座1上表面周向进行摆动，从而可以将盛装液体助焊剂的盛装箱12放置在安装座1上表面一侧的位置处，当涂抹刷31沾满助焊剂后，在涂抹摆动件33的作用下，将涂抹刷31在转动到截齿零件正上方；涂抹摆动件33包括固定在固定柱321下端面上的转轴331，转轴331的长度方向与固定柱321的长度方向相同，转轴331转动插接在安装座1上，使固定柱321能够绕转轴331转动，在转轴331上套设固定有蜗轮332，蜗轮332的侧面与固定柱321的下端面平行，在安装座1上表面且位于蜗轮332一侧的位置处转动连接有蜗杆333，蜗轮332与蜗杆333啮合，在安装座1上表面固定安装有第二驱动电机334，第二驱动电机334的输出轴与蜗杆333的一端固定，本申请实施例中，第二驱动电机334为控制精度高的伺服电机，使涂抹刷31能够从一个点的位置处精确的转动到另外一个点处；当涂抹刷31沾满助焊剂后，涂抹摆动件33控制涂抹刷31在转动到截齿零件正上方。
在涂抹滑动柱322上固定安装有第三驱动电机34，第三驱动电机34能够驱动涂抹刷31转动，在对截齿零件上端凹槽内部涂抹助焊剂时，通过驱动第三驱动电机34，使涂抹刷31在截齿零件凹槽中转动，通过转动的涂抹刷31，使截齿零件的凹槽内表面上的助焊剂可以涂抹的更加均匀，从而方便后期与截齿头焊接固定；在涂抹滑动柱322上且位于第三驱动电机34的位置处垂直固定连接有涂抹固定筒35，涂抹固定筒35远离涂抹滑动柱322的一端朝下延伸设置，在涂抹固定筒35内部转动连接有涂抹转动轴36，涂抹转动轴36的上端与第三驱动电机34的输出轴固定，涂抹转动轴36下端与涂抹刷31固定，在涂抹固定筒35的外壁上固定连接有防护罩37，且防护罩37位于涂抹刷31外部，防护罩37为圆台形，且为内部中空下端开口的结构，防护罩37直径较小的上端与涂抹固定套筒固定，防护罩37由柔性材料制成，当涂抹刷31沾满助焊剂插接到截齿上端的凹槽中时，防护罩37能够罩设在截齿零件外部，当涂抹刷31转动时，防护罩37能够防止涂抹刷31上多余的助焊剂向四周飞溅，从而避免污染工作区域的环境。
参照图1和图2，打磨机构2包括水平设置且沿固定柱321高度方向滑动的打磨滑动柱21，打磨滑动柱21与固定柱321垂直设置，在固定柱321上且与涂抹滑动柱322相邻的侧面上开设有滑槽323，滑槽323的长度方向和与固定柱321的高度方向相同，供打磨滑动柱21在固定柱321上移动的滑槽323与供涂抹滑动柱322在固定柱321上移动的滑槽323为相同的结构，两滑槽323在固定柱321上相邻设置，并且两滑槽323在固定柱321上呈L型，打磨滑动柱21的一端滑动滑动配合在滑槽323内部，因此，打磨滑动柱21和涂抹滑动柱322在固定柱321上垂直设置；位于滑槽323内部的打磨滑动柱21端部和涂抹滑动柱322端部固定连接，螺杆324同时穿过打磨滑动柱21和涂抹滑动柱322，当螺杆324转动时，能够同时驱动打磨滑动柱21和涂抹滑动柱322在固定柱321上移动；在打磨滑动柱21上且远离固定柱321的端部垂直固定连接有打磨固定套筒22，打磨固定套筒22远离打磨滑动柱21的端部朝安装座1的方向延伸设置，在打磨固定套筒22内部转动连接有贯穿打磨滑动柱21和打磨固定套筒22的打磨转动轴23，在打磨转动轴23的下端固定连接有打磨刷24，打磨刷24能够插接配合在截齿零件上端凹槽中，在打磨滑动柱21上固定有第四驱动电机25，第四驱动电机25的输出轴与打磨转动轴23的上端固定连接，当需要对截齿零件上端凹槽进行打磨时，在螺杆324转动的作用下，打磨滑动柱21向下移动，使打磨刷24能够插接到截齿零件上端凹槽中，然后启动第四驱动电机25，使打磨刷24对截齿零件凹槽进行打磨，通过打磨刷24对截齿上端凹槽进行打磨，使截齿上端凹槽内表面的粗糙度提高，然后再涂抹液体助焊剂时，可以让液体助焊剂更好的附着在截齿上端凹槽内表面上。
进一步的，在打磨刷24外部设置有防尘罩26，并且在打磨滑动柱21上安装有吸尘组件27，防尘罩26的结构和防护罩37的结构相同，同样为柔性材质制成，防尘罩26套设在打磨刷24外部，并且防尘罩26上端与打磨固定套筒22上端固定，当打磨刷24插接到截齿上端后，防尘罩26能够罩设在截齿零件上端，可以防止打磨过程中，打磨下来的金属粉尘四处飘散；吸尘组件27包括固定在打磨滑动柱21上的吸尘风机271和吸尘箱272，吸尘风机271和吸尘箱272之间以及吸尘风机271和防尘罩26之间均连接有吸尘管273，使吸尘风机271的出风口与吸尘箱272连通，并且吸尘风机271的进风口与防尘罩26之间连通，在对截齿零件上端凹槽进行打磨时，产生的金属粉尘能够先聚集在防尘罩26内部，通过启动吸尘风机271，使金属粉尘被吸入到吸尘箱272中进行收集。
参照图1和图2，在安装座1内部且位于安装孔11的位置处设置有夹紧机构4，夹紧机构4包括滑动设置在安装座1内部上表面的多个夹紧板41，多个夹紧板41沿安装孔11的轴线周向均匀分布，夹紧板41与安装座1垂直设置，夹紧板41朝向截齿零件的内表面与截齿外周面贴合，夹紧板41的外表面为锥面，当多个夹紧板41对截齿进行夹紧固定时，能够在截齿零件外部形成上大下小的锥形套筒；每块夹紧板41均与安装座1内部滑动连接，在夹紧板41上端固定连接有呈倒梯形的滑块42，在安装座1内表面上开设有对应的滑动槽43，滑动槽43朝远离安装孔11的方向延伸，滑块42滑动配合在滑动槽43中，当需要对截齿进行夹紧固定时，多块夹紧板41在滑动槽43导向的作用下，均朝截齿滑动，从而多块夹紧板41对截齿夹紧固定。
在安装座1内部设置有驱动多块夹紧板41同时移动的夹紧驱动件，夹紧驱动件包括设置在安装孔11下方且竖直设置的夹紧套筒44和驱动气缸45，夹紧套筒44固定在驱动气缸45的活塞杆端部，夹紧套筒44上端为开口结构，多块夹紧板41的下端设置在夹紧套筒44内部，当夹紧套筒44向上移动时，由于夹紧板41的外表面为锥面，使多块夹紧板41可以同时朝安装孔11的中心移动，从而对截齿零件进行夹紧；在每个滑动槽43内部均设置有复位弹簧46，复位弹簧46一端与滑块42固定，另外一端与远离安装孔11端部的安装座1固定，当多块夹紧板41对截齿零件进行夹紧时，复位弹簧46处于拉伸状态，当需要松开截齿零件时，夹紧套筒44向下移动，在复位弹簧46的作用下，多块夹紧板41均相互远离，方便工作人员将加工后的截齿从安装座1上取下并更换未加工的截齿。
参照图1和图2，截齿零件助焊剂涂抹装置还包括设置的PLC控制器，PLC控制器与第一驱动电机325、第二驱动电机334、第三驱动电机34、第四驱动电机25、吸尘风机271和驱动气缸45连接，并能够输出信号控制上述相关设备，在设备初始状态时，打磨机构2和涂抹机构3均位于在安装座1的一侧，当待加工的截齿安装到安装座1上后，PLC控制器输出信号控制驱动气缸45，使多块夹紧板41对截齿进行夹紧固定，然后PLC控制器输出信号控制第二驱动电机334动作，使打磨刷24可以移动到截齿上端，接着PLC控制器输出信号并控制第一驱动电机325启动，使打磨刷24能够插接到截齿上端凹槽中，当打磨刷24插入到截齿上端凹槽中时，涂抹刷31能够插入到盛装液体助焊剂的盛装箱12中，让涂抹刷31沾满助焊剂，PLC控制器控制第四驱动电机25带动打磨刷24转动，对截齿上端凹槽进行打磨，在打磨过程中，吸尘风机271将产生的粉尘吸入到吸尘箱272中，打磨完成后，吸尘风机271停止工作，PLC控制器输出反向信号，使第一驱动电机325反向转动，让打磨刷24从截齿凹槽中移出，并控制第二驱动电机334启动，使涂抹刷31移动到截齿上端，然后再控制启动第一驱动电机325，让涂抹刷31移动到截齿上端凹槽中，并启动第三驱动电机34，让涂抹刷31在截齿凹槽中转动，使助焊剂均匀涂抹到截齿零件的凹槽内表面上，涂抹完成后，PLC控制器控制涂抹刷31从截齿上端凹槽移出，并控制驱动气缸45，让多块夹紧板41松开对截齿零件的夹紧，并更换新的待加工截齿零件。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种截齿零件助焊剂涂抹装置，其特征在于：包括用于放置截齿零件的安装座(1)，所述安装座(1)上开设有安装孔(11)，截齿零件安装配合在安装孔(11)中，所述安装座(1)上设置有涂抹助焊剂的涂抹机构(3)，所述涂抹机构(3)包括设置在截齿零件上方的涂抹刷(31)、驱动涂抹刷(31)在截齿零件上方竖直移动的涂抹移动件(32)以及设置在安装座(1)上用于驱动涂抹刷(31)在截齿零件上方摆动的涂抹摆动件(33)，所述涂抹刷(31)能够移动到截齿零件的上端凹槽中，所述安装座(1)的一侧设置有盛装助焊剂的盛装箱(12)，所述涂抹刷(31)能够伸入到盛装箱(12)中。
2.根据权利要求1所述的一种截齿零件助焊剂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹移动件(32)包括设置在安装座(1)上的固定柱(321)、水平滑动设置在固定柱(321)上的涂抹滑动柱(322)以及驱动涂抹滑动柱(322)移动的第一驱动件，所述固定柱(321)与安装座(1)垂直设置，所述固定柱(321)的侧面开设有滑槽(323)，所述滑槽(323)的长度方向与固定柱(321)的长度方向相同，所述涂抹滑动柱(322)与固定柱(321)垂直设置，并且所述涂抹滑动柱(322)的一端滑动配合在滑槽(323)中，所述涂抹刷(31)设置在涂抹滑动柱(322)远离固定柱(321)的端部。
3.根据权利要求2所述的一种截齿零件助焊剂涂抹装置，其特征在于：所述第一驱动件包括转动连接在滑槽(323)内的螺杆(324)，所述螺杆(324)竖直穿过涂抹滑动柱(322)且与涂抹滑动柱(322)螺纹连接，所述固定柱(321)上端安装有驱动螺杆(324)转动的第一驱动电机(325)。
4.根据权利要求2所述的一种截齿零件助焊剂涂抹装置，其特征在于：所述固定柱(321)转动设置在安装座(1)上，所述涂抹摆动件(33)包括安装在固定柱(321)下端的蜗轮(332)，所述蜗轮(332)与安装座(1)转动连接，所述安装座(1)上转动连接有蜗杆(333)，所述蜗轮(332)与蜗杆(333)啮合，所述安装座(1)上安装有驱动蜗杆(333)转动的第二驱动电机(334)。
5.根据权利要求2所述的一种截齿零件助焊剂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹刷(31)转动设置在涂抹滑动柱(322)上，并且所述涂抹滑动柱(322)上固定有驱动涂抹刷(31)转动的第三驱动电机(34)。
6.根据权利要求1所述的一种截齿零件助焊剂涂抹装置，其特征在于：所述涂抹刷(31)的外部套设有防护罩(37)，所述防护罩(37)由柔性材质制成。
7.根据权利要求2所述的一种截齿零件助焊剂涂抹装置，其特征在于：所述固定柱(321)上设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)包括水平滑动设置在滑槽(323)中的打磨滑动柱(21)以及安装在打磨滑动柱(21)上且用于对截齿上端凹槽进行打磨的打磨刷(24)，所述打磨滑动柱(21)的端部滑动配合在滑槽(323)中，位于滑槽(323)中的涂抹滑动柱(322)和打磨滑动柱(21)固定连接，且两者之间呈角度设置，所述打磨滑动柱(21)上安装有第四驱动电机(25)，所述第四驱动电机(25)驱动打磨刷(24)转动。
8.根据权利要求7所述的一种截齿零件助焊剂涂抹装置，其特征在于：所述打磨刷(24)的外部套设有柔性的防尘罩(26)。
9.根据权利要求7所述的一种截齿零件助焊剂涂抹装置，其特征在于：所述打磨滑动柱(21)上安装有吸尘组件(27)，所述吸尘组件(27)包括固定在打磨滑动柱(21)上的吸尘风机(271)和吸尘箱(272)，所述吸尘风机(271)的出风口与吸尘箱(272)连通，所述吸尘风机(271)和防尘罩(26)之间连接有吸尘管(273)。
10.根据权利要求1所述的一种截齿零件助焊剂涂抹装置，其特征在于：所述安装座(1)为内部中空结构，所述安装座(1)内部且位于安装孔(11)的位置处设置有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括滑动设置在安装孔(11)两侧的多块夹紧板(41)以及设置在安装座(1)内部的夹紧驱动件，所述夹紧驱动件驱动多块夹紧板(41)朝相对方向移动或者远离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311026255.0A CN116810080A (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种截齿零件助焊剂涂抹装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311026255.0A CN116810080A (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种截齿零件助焊剂涂抹装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116810080A true CN116810080A (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88143240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311026255.0A Withdrawn CN116810080A (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种截齿零件助焊剂涂抹装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116810080A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117773266A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 山东艾德实业有限公司 | 一种旋转式高自由度截齿钎焊机及其焊接方法 |
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2023
- 2023-08-15 CN CN202311026255.0A patent/CN116810080A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117773266A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 山东艾德实业有限公司 | 一种旋转式高自由度截齿钎焊机及其焊接方法 |
| CN117773266B (zh) * | 2024-02-26 | 2024-04-26 | 山东艾德实业有限公司 | 一种旋转式高自由度截齿钎焊机及其焊接方法 |
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