CN116809453A - 一种食品包装袋漏气检测机 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装袋检测领域，具体的说是一种食品包装袋漏气检测机，包括加工台；所述加工台一侧固接有支撑架，所述支撑架形状为L形；通过启动第一液压缸推动安装壳和气囊向下移动，直至气囊推动包装袋向下移动，合格的包装袋在受到气囊的压力后，会向下推动两组顶板，在气囊对包装袋的推力超过配重块的承载后，通过转轴带动两组顶板和配重块向下方旋转，在气囊的底部接近加工台的顶端时，会使两组顶板之间的间隙大于包装袋的面积，使包装袋掉落进加工台内，便于对合格的包装袋进行收集，由于气囊具有可收缩性，以及顶板可在受力时向下移动，可防止包装袋受到挤压时发生破裂，解决了食品包装袋在进行检测时易发生破裂的问题。

Description

一种食品包装袋漏气检测机

技术领域

本发明涉及包装袋检测领域，具体是一种食品包装袋漏气检测机。

背景技术

膨化食品是以谷物、薯类或豆类等为主要原料，采用膨化工艺如焙烤、油炸、微波或挤压等制成体积明显增大的，具有一定膨化度的一种组织酥脆的零食，在膨化食品生产出后，需要使用包装袋将其密封，而在膨化食品被包装后，需要使用检测机来对膨化食品包装袋的密封性进行检测。

现有已公开的公开号为CN115389128A的一种食品包装袋漏气检测装置，该装置通过压板的重力挤压膨胀的包装袋，如果包装袋漏气就会造成密封罩内部的压强增大，通过气压挤压韧性膜，韧性膜带动硬块挤压第一压力传感器，控制模块收到第一压力传感器的电信号，即判断检测的包装袋不合格，实现了自动检测包装袋的漏气。

上述案例中，在对食品包装袋进行检测时，是通过硬质压板的方式来对食品包装袋进行挤压，而食品包装袋较为脆弱，若力度控制不好易被硬质的压板挤压破裂，且在检测后还需要人工将食品包装袋进行取出，较为不便；因此，针对上述问题提出一种食品包装袋漏气检测机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种食品包装袋漏气检测机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种食品包装袋漏气检测机，包括加工台；所述加工台一侧固接有支撑架，所述支撑架形状为L形，所述支撑架一侧底部固接有第一液压缸，所述第一液压缸设置在加工台顶端中心处，所述加工台顶端设置有检测组件；

所述检测组件包括安装壳，所述安装壳固接在第一液压缸的输出端，所述安装壳内壁固接有气囊，所述气囊底部伸出安装壳的内壁，所述加工台顶端一侧设置有第一传送带，所述加工台内壁顶端一侧开设有滑槽，所述滑槽一侧转动连接有转轴，所述转轴一侧固接有顶板，所述顶板设置在气囊的底部，所述转轴远离顶板的一侧固接有配重块，所述配重块重量大于顶板的重量，所述滑槽、转轴、顶板和配重块均设置有两组，并均呈对称分布于加工台的顶端，所述加工台一侧固接有收集箱。

优选的，所述加工台顶端固接有立板，所述立板一侧固接有第二液压缸，所述第二液压缸远离立板的一侧固接有连接板，所述连接板一侧固接有推板，所述推板贴合在两组顶板的顶端，所述推板设置在第一传送带的一侧。

优选的，所述收集箱顶端固接有收集口，所述收集口形状为梯形，所述收集口贴合加工台的一侧，所述收集口相邻于加工台的一侧为敞口结构，所述收集口与加工台的表面齐平。

优选的，所述收集箱内壁一侧开设有开口，所述开口内壁固接有磁铁，所述收集箱内壁设置有挤压箱，所述挤压箱一侧固接有铁块，所述铁块设置在开口内壁，所述铁块远离挤压箱的一侧被磁铁所吸附。

优选的，所述安装壳一侧固接有侧板，所述侧板形状为L形，所述侧板底部固接有压块，所述压块设置在挤压箱顶端，所述压块形状与挤压箱内壁底部的形状一致。

优选的，所述挤压箱远离铁块的一侧固接有拉块，所述拉块底部开设有凹槽，所述拉块远离挤压箱的一侧伸出收集箱的内壁。

优选的，所述顶板顶端固接有限位板，所述限位板设置有两组，并呈对称分布于两组顶板的顶端。

优选的，所述加工台远离收集箱的一侧固接有斜杆，所述斜杆设置有两组，并呈平行分布于加工台的一侧，两组顶端斜杆顶端固接有托板，所述第一传送带转动连接在托板的顶端。

优选的，所述加工台内壁底部设置有斜坡，所述加工台一侧开设有开槽，所述开槽内壁设置有第二传送带，所述第二传送带设置在斜坡的一侧。

优选的，所述托板一侧固接有隔板，所述隔板底部设置在第二传送带的顶端，所述隔板底部固接有斜块，所述斜块一侧紧贴加工台的内壁，所述隔板和斜块均设置有两组，并呈对称分布于托板的顶端。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过启动第一液压缸推动安装壳和气囊向下移动，直至气囊推动包装袋向下移动，合格的包装袋在受到气囊的压力后，会向下推动两组顶板，在气囊对包装袋的推力超过配重块的承载后，通过转轴带动两组顶板和配重块向下方旋转，在气囊的底部接近加工台的顶端时，会使两组顶板之间的间隙大于包装袋的面积，使包装袋掉落进加工台内，便于对合格的包装袋进行收集，由于气囊具有可收缩性，以及顶板可在受力时向下移动，可防止包装袋受到挤压时发生破裂，而在检测漏气的包装袋时，气囊的底部向下逐渐移动时，会将漏气的包装袋内壁的空气从漏气处挤出，使包装袋逐渐变瘪，且气囊底部只能够移动至贴合加台的顶端，无法通过挤压漏气包装袋将两组顶板之间的间隙推开，因此无法将漏气包装袋挤压进加工台内，解决了食品包装袋在进行检测时易发生破裂的问题。

2.本发明通过收缩第二液压缸，使第二液压缸带动一侧设置的连接板进行移动，而连接板在移动时，会带动一侧的推板进行移动，由于推板底部紧贴顶板的顶端，因此可将漏气的包装袋向一侧推动，直至将包装袋推动至收集箱的内壁，通过在收集箱的顶端设置收集口，可对包装袋的掉落进行限位，防止漏气的包装袋从收集箱的顶端掉出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的第一立体剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为实施例一的第二立体结构示意图；

图5为图4的B处放大图；

图6为实施例一的推板结构示意图；

图7为实施例一的托板的结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、第一液压缸；4、安装壳；5、气囊；6、第一传送带；7、转轴；8、顶板；9、配重块；10、滑槽；11、第二传送带；12、收集箱；13、立板；14、第二液压缸；15、连接板；16、推板；17、挤压箱；18、磁铁；19、铁块；20、侧板；21、压块；22、收集口；23、拉块；24、限位板；25、托板；26、斜杆；27、隔板；28、斜块；29、斜坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1－图7所示，一种食品包装袋漏气检测机，包括加工台1；所述加工台1一侧固接有支撑架2，所述支撑架2形状为L形，所述支撑架2一侧底部固接有第一液压缸3，所述第一液压缸3设置在加工台1顶端中心处，所述加工台1顶端设置有检测组件；

所述检测组件包括安装壳4，所述安装壳4固接在第一液压缸3的输出端，所述安装壳4内壁固接有气囊5，所述气囊5底部伸出安装壳4的内壁，所述加工台1顶端一侧设置有第一传送带6，所述加工台1内壁顶端一侧开设有滑槽10，所述滑槽10一侧转动连接有转轴7，所述转轴7一侧固接有顶板8，所述顶板8设置在气囊5的底部，所述转轴7远离顶板8的一侧固接有配重块9，所述配重块9重量大于顶板8的重量，所述滑槽10、转轴7、顶板8和配重块9均设置有两组，并均呈对称分布于加工台1的顶端，所述加工台1一侧固接有收集箱12；

为解决食品包装袋在进行检测时易发生破裂的问题，在需要对食品的包装袋进行检测时，通过设置第一传送带6，可将食品包装袋按照指定速度传送至加工台1的顶端，在一组包装袋传送至加工台1顶端设置的顶板8上后，可启动第一液压缸3，使第一液压缸3推动底部的安装壳4向下方移动，安装壳4内壁的气囊5也会随着安装壳4向下移动，直至气囊5移动至食品包装袋的顶端，并继续使安装壳4和气囊5向下移动，合格的包装袋在受到气囊5的压力后，会向下推动两组顶板8，由于两组顶板8之间设置有间隙，可便于将顶板8向下推动，在气囊5施加在包装袋的压力大于配重块9的自重后，会使两组顶板8绕转轴7向下偏转，其中由于第一液压缸3的输出行程有限，只满足气囊5的底部移动至贴合加工台1的表面位置，在气囊5的底部接近加工台1的顶端表面时，会使两组顶板8之间的间隙大于包装袋的面积，此时包装袋在自身重力作用下向下掉落致加工台1的底部，实现对合格包装袋的收集，由于气囊5具有可收缩性，以及顶板8可在受力时发生向下移动，可防止包装袋受到挤压时发生破裂，而在检测漏气的包装袋时，气囊5的底部向下逐渐移动时，会将漏气的包装袋内壁的空气从漏气处挤出，从而使包装袋在气囊5的压力下逐渐变瘪，且气囊5底部只能够移动至贴合加工台1的顶端，无法通过挤压漏气包装袋将两组顶板8之间的间隙推开，因此无法将漏气包装袋挤压进加工台1内，实现对包装袋漏气的检测，随后将第一液压缸3向上收缩，并通过第一传送带6继续将新的一组包装袋传送至顶板8的顶端，便于使多组包装袋不断被检测。

进一步的，如图1和图6所示，所述加工台1顶端固接有立板13，所述立板13一侧固接有第二液压缸14，所述第二液压缸14远离立板13的一侧固接有连接板15，所述连接板15一侧固接有推板16，所述推板16贴合在两组顶板8的顶端，所述推板16设置在第一传送带6的一侧；

在需要将漏气的包装袋从顶板8顶端移开时，可收缩第二液压缸14，使第二液压缸14带动一侧设置的连接板15进行移动，而连接板15在移动时，会带动一侧的推板16进行移动，由于推板16底部紧贴顶板8的顶端，因此可将漏气的包装袋向一侧推动，直至将包装袋推动至收集箱12的内壁，实现对漏气包装袋的收集处理。

进一步的，如图1所示，所述收集箱12顶端固接有收集口22，所述收集口22形状为梯形，所述收集口22贴合加工台1的一侧，所述收集口22相邻于加工台1的一侧为敞口结构，所述收集口22与加工台1的表面齐平；

通过在收集箱12的顶端设置梯形的收集口22，可在漏气的包装袋掉进收集箱12的内壁时，便于通过收集口22来对包装袋进行限位，防止漏气的包装袋掉出。

进一步的，如图5所示，所述收集箱12内壁一侧开设有开口，所述开口内壁固接有磁铁18，所述收集箱12内壁设置有挤压箱17，所述挤压箱17一侧固接有铁块19，所述铁块19设置在开口内壁，所述铁块19远离挤压箱17的一侧被磁铁18所吸附；

通过在收集箱12的内壁的开口内设置磁铁18，可在需要将挤压箱17安装在收集箱12内时，通过使挤压箱17一侧的铁块19插进收集箱12内的开口内，可使铁块19被开口内壁的磁铁18吸附，从而通过铁块19位置的固定，来便于使挤压箱17的位置固定。

进一步的，如图1和图4所示，所述安装壳4一侧固接有侧板20，所述侧板20形状为L形，所述侧板20底部固接有压块21，所述压块21设置在挤压箱17顶端，所述压块21形状与挤压箱17内壁底部的形状一致；

通过在安装壳4的一侧设置L形的侧板20，可在安装壳4进行上下移动时，带动侧板20和压块21进行上下移动，而压块21在挤压箱17内上下移动时，可将挤压箱17内漏气的包装袋不断挤压，方便将漏气的包装袋在压块21的不断挤压下紧固，可使挤压箱17内能储存更多的漏气包装袋。

进一步的，如图1和图5所示，所述挤压箱17远离铁块19的一侧固接有拉块23，所述拉块23底部开设有凹槽，所述拉块23远离挤压箱17的一侧伸出收集箱12的内壁；

通过在挤压箱17远离铁块19的一侧设置拉块23，可在需要将挤压箱17取出时，通过拉块23底部设置的凹槽拉动拉块23，克服磁铁18与铁块19之间的磁力，使得挤压箱17可从收集箱12的内壁被拉出，方便对挤压箱17内的包装袋进行清理。

进一步的，如图3所示，所述顶板8顶端固接有限位板24，所述限位板24设置有两组，并呈对称分布于两组顶板8的顶端；

通过在两组顶板8的顶端设置两组限位板24，可在需要检测的包装袋放置在顶板8的顶端时，可通过两组限位板24来将包装袋的位置限定在气囊5的底部，方便对包装袋进行检测，同时，限位板24的存在，可防止配重块9在自身重力作用下，带动顶板8朝上侧偏转，同时起到对顶板8的限位作用。

进一步的，如图7所示，所述加工台1远离收集箱12的一侧固接有斜杆26，所述斜杆26设置有两组，并呈平行分布于加工台1的一侧，两组顶端斜杆26顶端固接有托板25，所述第一传送带6转动连接在托板25的顶端；

通过在加工台1的一侧设置斜杆26，可提高加工台1与托板25之间的稳固性，并为托板25的顶端提供稳定的支撑，通过设置托板25，可便于将第一传送带6的位置进行固定。

进一步的，如图4所示，所述加工台1内壁底部设置有斜坡29，所述加工台1一侧开设有开槽，所述开槽内壁设置有第二传送带11，所述第二传送带11设置在斜坡29的一侧；

通过在加工台1的内壁设置第二传送带11，可通过第二传送带11来将加工台1内壁掉落的合格包装袋进行传送出，直至传送至指定地点，通过在加工台1的内壁设置斜坡29，可通过斜坡29来将包装袋向第二传送带11的一侧进行集中掉落，便于使合格的包装袋掉落在第二传送带11上。

进一步的，如图7所示，所述托板25一侧固接有隔板27，所述隔板27底部设置在第二传送带11的顶端，所述隔板27底部固接有斜块28，所述斜块28一侧紧贴加工台1的内壁，所述隔板27和斜块28均设置有两组，并呈对称分布于托板25的顶端；

通过在托板25的两侧设置两组隔板27，可通过隔板27的顶端来为第一传送带6的两侧进行限位，两组隔板27的底部可为第二传送带11的两侧进行限位，隔板27两侧设置的斜块28可便于为加工台1内壁的包装袋进行导向，方便包装袋向第二传送带11上移动。

工作原理，为解决食品包装袋在进行检测时易发生破裂的问题，在需要对食品的包装袋进行检测时，通过设置第一传送带6，可将食品包装袋按照指定速度传送至加工台1的顶端，在一组包装袋传送至加工台1顶端设置的顶板8上后，通过两组限位板24来将包装袋的位置限定在气囊5的底部，方便对包装袋进行检测，可启动第一液压缸3，使第一液压缸3推动底部的安装壳4向下方移动，安装壳4内壁的气囊5也会随着安装壳4向下移动，直至气囊5移动至食品包装袋的顶端，并继续使安装壳4和气囊5向下移动，合格的包装袋在受到气囊5的压力后，会向下推动两组顶板8，由于两组顶板8之间设置有间隙，可便于将顶板8向下推动，在气囊5施加在包装袋的压力大于配重块9的自重后，会使两组转轴7进行转动，并通过转轴7带动两组顶板8和配重块9向下方旋转，气囊5的底部只能移动至贴合加工台1的顶端，在气囊5的底部接近加工台1的顶端时，会使两组顶板8之间的间隙大于包装袋的面积，会将包装袋向下方掉落进加工台1的内壁，通过第二传送带11来将加工台1内壁掉落的合格包装袋进行传送出，直至传送至指定地点，便于对合格的包装袋进行收集，由于气囊5具有可收缩性，以及顶板8可在受力时发生向下移动，可防止包装袋受到挤压时发生破裂，而在检测漏气的包装袋时，气囊5的底部向下逐渐移动时，会将漏气的包装袋内壁的空气从漏气处挤出，从而使包装袋在气囊5的压力下逐渐变瘪，且气囊5底部只能够移动至贴合加工台1的顶端，无法通过挤压漏气包装袋将两组顶板8之间的间隙推开，因此无法将漏气包装袋挤压进加工台1内，在需要将漏气的包装袋从顶板8顶端移开时，可收缩第二液压缸14，使第二液压缸14带动一侧设置的连接板15进行移动，而连接板15在移动时，会带动一侧的推板16进行移动，由于推板16底部紧贴顶板8的顶端，因此可将漏气的包装袋向一侧推动，直至将包装袋推动至收集箱12的顶端，通过收集口22可防止漏气的包装袋掉出收集箱12，在安装壳4进行上下移动时，会带动侧板20和压块21进行上下移动，而压块21在挤压箱17内上下移动时，可将挤压箱17内漏气的包装袋不断挤压，方便将漏气的包装袋在压块21的不断挤压下紧固，可使挤压箱17内能储存更多的漏气包装袋。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种食品包装袋漏气检测机，包括加工台（1）；所述加工台（1）一侧固接有支撑架（2），所述支撑架（2）形状为L形，所述支撑架（2）一侧底部固接有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）设置在加工台（1）顶端中心处，所述加工台（1）顶端设置有检测组件，其特征在于；

所述检测组件包括安装壳（4），所述安装壳（4）固接在第一液压缸（3）的输出端，所述安装壳（4）内壁固接有气囊（5），所述气囊（5）底部伸出安装壳（4）的内壁，所述加工台（1）顶端一侧设置有第一传送带（6），所述加工台（1）内壁顶端一侧开设有滑槽（10），所述滑槽（10）一侧转动连接有转轴（7），所述转轴（7）一侧固接有顶板（8），所述顶板（8）设置在气囊（5）的底部，所述转轴（7）远离顶板（8）的一侧固接有配重块（9），所述配重块（9）重量大于顶板（8）的重量，所述滑槽（10）、转轴（7）、顶板（8）和配重块（9）均设置有两组，并均呈对称分布于加工台（1）的顶端，所述加工台（1）一侧固接有收集箱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装袋漏气检测机，其特征在于：所述加工台（1）顶端固接有立板（13），所述立板（13）一侧固接有第二液压缸（14），所述第二液压缸（14）远离立板（13）的一侧固接有连接板（15），所述连接板（15）一侧固接有推板（16），所述推板（16）贴合在两组顶板（8）的顶端，所述推板（16）设置在第一传送带（6）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装袋漏气检测机，其特征在于：所述收集箱（12）顶端固接有收集口（22），所述收集口（22）形状为梯形，所述收集口（22）贴合加工台（1）的一侧，所述收集口（22）相邻于加工台（1）的一侧为敞口结构，所述收集口（22）与加工台（1）的表面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装袋漏气检测机，其特征在于：所述收集箱（12）内壁一侧开设有开口，所述开口内壁固接有磁铁（18），所述收集箱（12）内壁设置有挤压箱（17），所述挤压箱（17）一侧固接有铁块（19），所述铁块（19）设置在开口内壁，所述铁块（19）远离挤压箱（17）的一侧被磁铁（18）所吸附。

5.根据权利要求4所述的一种食品包装袋漏气检测机，其特征在于：所述安装壳（4）一侧固接有侧板（20），所述侧板（20）形状为L形，所述侧板（20）底部固接有压块（21），所述压块（21）设置在挤压箱（17）顶端，所述压块（21）形状与挤压箱（17）内壁底部的形状一致。

6.根据权利要求5所述的一种食品包装袋漏气检测机，其特征在于：所述挤压箱（17）远离铁块（19）的一侧固接有拉块（23），所述拉块（23）底部开设有凹槽，所述拉块（23）远离挤压箱（17）的一侧伸出收集箱（12）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种食品包装袋漏气检测机，其特征在于：所述顶板（8）顶端固接有限位板（24），所述限位板（24）设置有两组，并呈对称分布于两组顶板（8）的顶端。

8.根据权利要求7所述的一种食品包装袋漏气检测机，其特征在于：所述加工台（1）远离收集箱（12）的一侧固接有斜杆（26），所述斜杆（26）设置有两组，并呈平行分布于加工台（1）的一侧，两组顶端斜杆（26）顶端固接有托板（25），所述第一传送带（6）转动连接在托板（25）的顶端。

9.根据权利要求8所述的一种食品包装袋漏气检测机，其特征在于：所述加工台（1）内壁底部设置有斜坡（29），所述加工台（1）一侧开设有开槽，所述开槽内壁设置有第二传送带（11），所述第二传送带（11）设置在斜坡（29）的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种食品包装袋漏气检测机，其特征在于：所述托板（25）一侧固接有隔板（27），所述隔板（27）底部设置在第二传送带（11）的顶端，所述隔板（27）底部固接有斜块（28），所述斜块（28）一侧紧贴加工台（1）的内壁，所述隔板（27）和斜块（28）均设置有两组，并呈对称分布于托板（25）的顶端。