CN116809350A - 涂装方法及涂装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涂装方法，包括以下步骤：在工件上涂装基底涂料；对前述涂装后的基底涂料吹送19℃以上且26℃以下的风，而使前述基底涂料预干燥；在前述预干燥后的基底涂料上涂装透明涂料；及，使涂装有前述透明涂料的工件正式干燥。

Description

涂装方法及涂装系统
技术领域
本发明涉及一种涂装方法及涂装系统。
背景技术
近年来，为了能够使更多人负担得起，能够确保可持续且先进的能源获取，业界正实施有助于能源效率化的研究开发。
专利文献1中记载了对汽车车体涂装基底涂料及透明涂料的方法。此时，涂装基底涂料及透明涂料后的车体在定形区(Setting zone)以常温干燥特定时间后，通过预干燥区。此处，预干燥区的干燥温度高于常温且为正式干燥区的干燥温度(烘烤温度)以下。
[先行技术文献]
(专利文献)
专利文献1：日本专利第2500917号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
然而，由于在预干燥区加热汽车车体，所以能耗增大。
本发明的目的在于提供一种能够降低能耗的涂装方法及涂装系统。
[解决问题的技术手段]
本发明的一态样是一种涂装方法，包括以下步骤：在工件上涂装基底涂料；对前述涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送19℃以上且26℃以下的风，而使前述基底涂料预干燥；在前述预干燥后的基底涂料上涂装透明涂料；及，使涂装有前述透明涂料的工件正式干燥。
前述风的风速可以为3m/s以上且7m/s以下，对前述涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送前述风的时间可以为10分钟以上且15分钟以下。
前述基底涂料可以包含V值为49以上的有机溶剂。
本发明的另一态样是一种涂装系统，包括：第一涂装区，在工件上涂装基底涂料；预干燥区，对前述涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送19℃以上且26℃以下的风，而使前述基底涂料预干燥；第二涂装区，在前述预干燥后的基底涂料上涂装透明涂料；及，正式干燥区，使涂装有前述透明涂料的工件正式干燥。
前述预干燥区可以设置狭缝状吹风口，所述吹风口从前述工件的周围对前述涂装后的基底涂料吹出前述风。
(发明的效果)
根据本发明，可以提供一种能够降低能耗的涂装方法及涂装系统。
附图说明
图1是示出本实施方式的涂装系统的一例的图。
图2是示出图1的预干燥区的一个剖面的图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。
本实施方式的涂装方法包括以下步骤：在工件上涂装基底涂料；对涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送19℃以上且26℃以下的风，而使基底涂料预干燥；在预干燥后的基底涂料上涂装透明涂料；及，使涂装有透明涂料的工件正式干燥。本实施方式的涂装方法由于在使基底涂料预干燥时不进行加热，所以能耗降低。
作为工件，并无特别限定，可以列举例如汽车车体等。
作为基底涂料，并无特别限定，可以使用例如众所周知的水性基底涂料。
作为水性基底涂料中所含的树脂成分，并无特别限定，可以列举例如水性丙烯酸系树脂、丙烯酸系树脂乳液、水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性三聚氰胺树脂、水性封端异氰酸酯树脂等。
作为水性基底涂料中所含的颜料，并无特别限定，可以列举例如铝浆等。
作为水性基底涂料中所含的添加剂，并无特别限定，可以列举例如紫外线吸收剂、消泡剂、表面活性剂、流变控制剂、分散剂、胺等。
作为水性基底涂料中所含的有机溶剂，并无特别限定，可以列举例如醇、酯等。
另外，基底涂料可以为单组分体系，也可以为双组分体系。
基底涂料优选包含V值为49以上的有机溶剂。若基底涂料包含V值为49以上的有机溶剂，则预干燥后的溶剂的残留量减少，光亮材料(bright material)不易移动，因此可以抑制预干燥后产生不均、正式干燥后产生溶剂泡(solvent popping)、及色差。
此处，有机溶剂的V值是将乙酸丁酯的蒸发速度设为100时的比蒸发速度。
作为V值为49以上的有机溶剂，并无特别限定，可以列举例如正丁醇(V值＝49)、异丁醇(V值＝83)、正丙醇(V值＝100)、异丙醇(V值＝205)、乙醇(V值＝203)、甲醇(V值＝370)等醇。其中，正丁醇由于着火点较高，所以优选。
作为基底涂料的涂装方法，并无特别限定，可以列举例如喷涂、旋转雾化式涂装、喷墨涂装等。
另外，当涂装基底涂料时，可以涂装两种以上基底涂料。在该情况下，可以在每次涂装两种以上基底涂料时，使基底涂料预干燥，但优选在重叠涂装两种以上基底涂料后，使基底涂料预干燥。并且，两种以上基底涂料中的至少一种优选包含V值为49以上的有机溶剂。
对涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送的风的温度为19℃以上且26℃以下，优选为22℃以上且24℃以下。若对涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送的风的温度小于19℃，则预干燥后的有机溶剂的残留量增大，若超过26℃，则能耗降低效果会下降。
对涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送的风的风速优选为3m/s以上且7m/s以下，进一步优选为4m/s以上且6m/s以下。若对涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送的风的风速为3m/s以上，则预干燥后的有机溶剂的残留量减少，若为7m/s以下，则异物附着得到抑制。
对涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送风的时间优选为10分钟以上且15分钟以下，进一步优选为10分钟以上且11分钟以下。若对涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送风的时间为10分钟以上，则预干燥后的有机溶剂的残留量减少，若为15分钟以下，则预干燥区的流水线长度缩短。
另外，在使涂装有基底涂料的工件预干燥之前，可以根据需要进行定形。
将涂装有基底涂料的工件定形的条件并无特别限定，例如为20℃以上且30℃以下、5分钟以上且15分钟以下。
作为透明涂料，并无特别限定，可以使用例如众所周知的溶剂系透明涂料。
作为溶剂系透明涂料中所含的树脂成分，并无特别限定，可以列举例如丙烯酸系树脂、六亚甲基二异氰酸酯(Hexamethylene Diisocyanate,HMDI)系异氰脲酸酯预聚物等。
作为溶剂系透明涂料中所含的添加剂，并无特别限定，可以列举例如紫外线吸收剂(Ultra Violet ray agent,UV剂)、光稳定剂、表面调整剂、防流挂剂、固化促进剂、流变控制剂等。
作为溶剂系透明涂料中所含的有机溶剂，并无特别限定，可以列举例如芳香族溶剂、醇、酯、酮、石油溶剂、烃等。
另外，透明涂料可以为单组分体系，也可以为双组分体系。
作为透明涂料的涂装方法，并无特别限定，可以列举例如喷涂、旋转雾化式涂装、喷墨涂装等。
作为使涂装有透明涂料的工件正式干燥的方法，并无特别限定，可以列举例如加热干燥(烘烤干燥)等。
使涂装有透明涂料的工件加热干燥的条件并无特别限定，例如为80℃以上且100℃以下、15分钟以上且60分钟以下。
本实施方式的涂装系统包括：第一涂装区，在工件上涂装基底涂料；预干燥区，对涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送19℃以上且26℃以下的风，而使基底涂料预干燥；第二涂装区，在预干燥后的基底涂料上涂装透明涂料；及，正式干燥区，使涂装有透明涂料的工件正式干燥。因此，若使用本实施方式的涂装系统，则可以实施本实施方式的涂装方法。
另外，本实施方式的涂装系统也可以在第一涂装区与预干燥区之间进一步包括定形区，所述定形区将涂装有基底涂料的工件定形。
图1中示出了本实施方式的涂装系统的一例。
涂装系统10包括第一涂装区11、定形区12、预干燥区13、第二涂装区14及正式干燥区15。并且，涂装系统10具有搬送部，所述搬送部将工件从第一涂装区11搬送至正式干燥区15。作为搬送部，并无特别限定，可以列举例如平板车、带式输送机等。
如图2所示，预干燥区13设置有狭缝状吹风口13a，所述吹风口13a从搭载在搬送部T上的工件W的周围对涂装后的基底涂料B吹出风。此处，图2是预干燥区13的一个剖面，图中，狭缝状吹风口13a沿深度方向等间隔地设置。因此，吹送至工件W的风的不均得以降低，预干燥后的有机溶剂的残留量的分布变得均匀。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式，也可以在本发明的主旨范围内对上述实施方式进行适当变更。
[实施例]
以下，对本发明的实施例进行说明，但本发明并不限于实施例。
[实施例1]
对合金化熔融镀锌钢板(450mm×300mm×0.8mm)电镀涂装热固性环氧树脂系阳离子电镀涂料ELECRON HG-350E(关西涂料(Kansai Paint Co.,Ltd.)制造)，使固化膜厚达到20μm，之后，以170℃加热30分钟使之固化，而获得试样。
使用图1的涂装系统对试样进行涂装。具体来说，首先，在以下涂装条件下在试样上喷涂第一水性基底涂料及第二水性基底涂料，之后进行预干燥。此处，第一水性基底涂料是主剂与固化剂的混合物(质量比10：1)，所述主剂包含水性丙烯酸系树脂、水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、添加剂、水及丁基溶纤剂，所述固化剂包含水性异氰酸酯及丙二醇单甲醚乙酸酯，不挥发成分(NV)的含量为52质量％。并且，第二水性基底涂料包含水性丙烯酸系树脂、水性聚酯树脂、封端异氰酸酯、三聚氰胺树脂、添加剂、水及正丁醇(V值＝49)，不挥发成分(NV)的含量为20质量％。
第一水性基底涂料的干燥膜厚：25μm
第二水性基底涂料的干燥膜厚：20μm
对涂装后的水性基底涂料的大致整个区域吹送的风的温度：20℃
对涂装后的水性基底涂料的大致整个区域吹送的风的风速：5m/s
对涂装后的水性基底涂料的大致整个区域吹送风的时间：10分钟
其结果为，预干燥后的涂膜的不挥发成分(NV)的含量为92.5质量％，没有发生不均。
其次，在以下涂装条件下，在预干燥后的水性基底涂料上涂装溶剂系透明涂料，之后进行正式干燥。此处，溶剂系透明涂料是主剂与固化剂的混合物(质量比5：2)，所述主剂包含丙烯酸系树脂、添加剂及有机溶剂，所述固化剂包含HMDI系异氰脲酸酯预聚物及有机溶剂。
透明涂料的干燥膜厚：60μm
烘烤温度：85℃
烘烤时间：20分钟
其结果为，正式干燥后的涂膜没有产生溶剂泡，色差也在没有问题的范围内。
由此可知，成功地在不加热的情况下使水性基底涂料预干燥，即成功地降低了能耗。
[实施例2]
将对涂装后的水性基底涂料的大致整个区域吹送风的时间变更为15分钟，除此以外，以与实施例1相同的方式对试样进行涂装。其结果为，预干燥后的涂膜的不挥发成分(NV)的含量为94.1质量％，没有发生不均。并且，正式干燥后的涂膜没有产生溶剂泡，色差也在没有问题的范围内。
由此可知，成功地在不加热的情况下使水性基底涂料预干燥，即成功地降低了能耗。
附图标记
10：涂装系统
11：第一涂装区
12：定形区
13：预干燥区
13a：吹风口
14：第二涂装区
15：正式干燥区
B：基底涂料
T：搬送部
W：工件

Claims (5)

1.一种涂装方法，包括以下步骤：
在工件上涂装基底涂料；
对前述涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送19℃以上且26℃以下的风，而使前述基底涂料预干燥；
在前述预干燥后的基底涂料上涂装透明涂料；及，
使涂装有前述透明涂料的工件正式干燥。
2.根据权利要求1所述的涂装方法，其中，前述风的风速为3m/s以上且7m/s以下，
对前述涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送前述风的时间为10分钟以上且15分钟以下。
3.根据权利要求1所述的涂装方法，其中，前述基底涂料包含V值为49以上的有机溶剂。
4.一种涂装系统，包括：
第一涂装区，在工件上涂装基底涂料；
预干燥区，对前述涂装后的基底涂料的大致整个区域吹送19℃以上且26℃以下的风，而使前述基底涂料预干燥；
第二涂装区，在前述预干燥后的基底涂料上涂装透明涂料；及，
正式干燥区，使涂装有前述透明涂料的工件正式干燥。
5.根据权利要求4所述的涂装系统，其中，前述预干燥区设置有狭缝状吹风口，所述吹风口从前述工件的周围对前述涂装后的基底涂料吹出前述风。
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