CN116809236B - 电除尘装置安全运行判断方法、装置、系统及锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电除尘装置安全运行判断方法、装置、系统及锅炉系统，属于锅炉领域，包括：根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况；确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量；确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量；对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果；根据比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。通过本发明提供的方法，能够实现电除尘灰量全过程动态监控，根据落灰报警情况准确判断灰斗堵灰位置，排除电除尘的安全问题和隐患。

Description

电除尘装置安全运行判断方法、装置、系统及锅炉系统

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体地，涉及一种电除尘装置安全运行判断方法、一种电除尘装置安全运行判断方法装置、一种电除尘装置安全运行判断方法系统及一种锅炉系统。

背景技术

燃煤发电是广大人民日常生活电力供给的主要方式，随着经济社会的不断发展，人们的环保意识与要求不断提高。燃煤发电厂污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物以及烟尘等，烟尘排放量是燃煤发电厂排放管理的重要指标之一。

电除尘器是燃煤发电厂多种除尘设备之一，具有除尘效率高、设备阻力低等优点，长期以来在电力行业除尘领域占据着绝对的优势地位，电除尘器即有复杂的电气回路，也有较为庞大的机械设备，在长期运行中受各类因素的影响，如检修质量，设备老化，改造未达到预期目标，运行工况的变化(如原煤的灰份，烟气中水分的变化，特别是低省的泄漏)，造成当前电除尘器故障率相对高，缺陷较多，加之长期以来形成的观点，对电除尘重视不够，造成电除尘器实际运行中未能实现或达到其应具备的功能，出现收尘异常和输灰异常的情况。当前企业大量掺经济煤种，实际煤种灰分高于设计值，受环保政策的影响，排放指标不断提升，造成除尘器结构承受的荷载超过设计值，一边是源源不断的灰分进入电除尘，一边是排灰不畅，就会为事故发生埋上重大安全隐患。因此，有效监测电除尘器运行以及灰仓输灰状态，实现设备安全状态评估是燃煤发电厂安全稳定运行亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中容易发生排灰不畅，除尘器灰斗严重积灰，引发安全事故的技术问题，本发明提供了一种电除尘装置安全运行判断方法、一种电除尘装置安全运行判断方法装置、一种电除尘装置安全运行判断方法系统及一种锅炉系统。采用该方法能够实现电除尘灰量全过程动态监控，排除电除尘的安全问题和隐患，根据落灰报警情况准确判断灰斗堵灰位置。为实现上述目的，本发明第一方面提供一种电除尘装置安全运行判断方法，包括以下步骤：根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况；确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量；确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量；对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果；根据所述比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。

进一步地，所述根据设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度确定灰斗的落灰报警情况，包括：根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度形成对应的温度曲线；在对应的温度曲线为直线的情况下，确定对应的除尘灰斗发出落灰报警；在对应的温度曲线为锯齿状曲线的情况下，确定对应的除尘灰斗不发出落灰报警。

进一步地，所述确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量，包括：确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量；确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量；根据所述理论炉渣产生量和所述理论飞灰产生量确定所述理论产生灰渣量。

进一步地，通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量：

其中，Qlz为设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量；B为设定时间段内锅炉的耗煤量；A为煤的收到基灰分；Xlz为炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Clz为炉渣可燃物含量。

进一步地，通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量：

其中，Qfh为设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量；B为设定时间段内锅炉的耗煤量；A为煤的收到基灰分；Xfh为飞灰中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Cfh为飞灰可燃物含量。

进一步地，所述确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量，包括：确定设定时间段内锅炉的实际产生炉渣量；确定设定时间段内锅炉的实际产生飞灰量；确定设定时间段内锅炉排入大气的粉尘量；根据所述实际产生炉渣量、所述实际产生飞灰量和所述粉尘量确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量。

进一步地，所述根据所述比较结果和所述落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况，包括：在理论产生灰渣量和实际产生灰渣量的差值小于设定差值，且所有除尘灰斗均未发出落灰报警的情况下，判断电除尘装置安全运行。

本发明第二方面提供一种电除尘装置安全运行判断装置，包括：落灰报警单元，根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况；理论产生灰渣量确定单元，用于确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量；实际产生灰渣量确定单元，用于确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量；比较单元，用于对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果；安全运行判断单元，用于根据所述比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。

本发明第三方面提供一种电除尘装置安全运行判断系统，包括：输灰量在线监测单元，用于获取设定时间段内锅炉的实际产生飞灰量；炉渣称重计量装置，用于获取设定时间段内锅炉的实际产生炉渣量；环保粉尘排放监测装置，用于获取设定时间段内锅炉排入大气的粉尘量；电除尘灰斗落灰口温度测量装置，用于获取设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度；上文所述的电除尘装置安全运行判断装置。

本发明第四方面提供一种锅炉系统，包括：工程师站、燃煤锅炉、空预器、脱硝系统、电除尘装置、引风机、烟囱、捞渣机、灰库和上文所述的电除尘装置安全运行判断系统。

通过本发明提供的技术方案，本发明至少具有如下技术效果：

本发明的电除尘装置安全运行判断方法，先确定设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度，然后根据设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度确定灰斗的落灰报警情况，接着确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量和设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量，再对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果，根据比较结果和落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。通过本发明提供的电除尘装置安全运行判断方法能够实现电除尘灰量全过程动态监控，根据落灰报警情况准确判断灰斗堵灰位置，排除电除尘的安全问题和隐患。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1为本发明实施例提供的电除尘装置安全运行判断方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的电除尘装置安全运行判断方法中的除尘控制逻辑示意图；

图3为本发明实施例提供的电除尘装置安全运行判断装置的示意图；

图4为本发明实施例提供的电除尘装置安全运行判断装置的示意图。

附图标记说明

1-工程师站；2-燃煤锅炉；3-空预器；4-脱硝系统；5-电除尘装置；6-引风机；7-烟囱；8-捞渣机；9-灰库；10-电除尘装置安全运行判断装置；11-输灰量在线监测单元；12-环保粉尘排放监测装置；13-炉渣称重计量装置；14-电除尘灰斗落灰口温度测量装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1，本发明实施例提供一种电除尘装置安全运行判断方法，该方法包括以下步骤：S101：根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况；S102：确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量；S103：确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量；S104：对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果；S105：根据所述比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。

具体地，本发明实施方式中，搭建了电除尘装置安全运行判断系统，包括输灰量在线监测单元11、环保粉尘排放监测装置12、炉渣称重计量装置13、电除尘灰斗落灰口温度测量装置14和电除尘装置安全运行判断装置10。输灰量在线监测单元11设置在输灰管道上，能够获取锅炉的实际产生飞灰量；炉渣称重计量装置13设置在捞渣机8上，能够获取锅炉的实际产生炉渣量；环保粉尘排放监测装置12设置在烟囱7上，能够获取锅炉排入大气的粉尘量；电除尘灰斗落灰口温度测量装置14设置在除尘灰斗下方插板门与仓泵之间，能够采集除尘灰斗落灰口的温度。

通过设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度，能够判断对应的电除尘灰斗内部灰流动性，以判断除尘灰斗是否正常落灰。如果判断灰斗存在堵灰现象，此时会发出落灰报警，并告知堵灰的除尘灰斗的序号；如果除尘灰斗正常落灰，则不发出落灰报警。同时还可以采集设定时间段内锅炉的实际产生飞灰量、实际产生炉渣量和锅炉排入大气的粉尘量，根据这些数据确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量和实际产生灰渣量，然后对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果，根据比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。

根据本发明提供的电除尘装置安全运行判断方法，能够实现电除尘灰量全过程动态监控，根据落灰报警情况准确判断灰斗堵灰位置，排除电除尘的安全问题和隐患。

进一步地，所述根据设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度确定灰斗的落灰报警情况，包括：根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度形成对应的温度曲线；在对应的温度曲线为直线的情况下，确定对应的除尘灰斗发出落灰报警；在对应的温度曲线为锯齿状曲线的情况下，确定对应的除尘灰斗不发出落灰报警。

具体地，本发明实施方式中，电除尘灰斗落灰口温度测量装置14设置在除尘灰斗下方插板门与仓泵之间，用于检测除尘灰斗落灰口的温度，根据设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度，能够确定电除尘灰斗内部灰流动性，以判断除尘灰斗是否正常落灰。当灰斗输灰时，飞灰具有100摄氏度左右的温度，由于金属的导热性，飞灰温度传至壁面，壁面温度上升，输灰结束，壁面温度降低；当再次输灰时壁面温度再次上升，输灰结束，壁面温度降低，因此正常输灰时的温度曲线应该是具有周期性的锯齿状曲线。如果除尘灰斗没有正常落灰，壁面温度会一直保持在比较低的恒定温度。因此，可以采集设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度，形成对应的温度曲线，根据温度曲线的线形判断除尘灰斗是否堵灰。如果温度曲线是锯齿状曲线，确定除尘灰斗正常输灰，不发出落灰报警；如果温度曲线为直线，确定除尘灰斗堵灰，发出落灰报警。

根据本发明提供的电除尘装置安全运行判断方法，能够根据温度曲线的线形判断除尘灰斗是否堵灰，更加直观。

进一步地，所述确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量，包括：确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量；确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量；根据所述理论炉渣产生量和所述理论飞灰产生量确定所述理论产生灰渣量。

具体地，本发明实施方式中Q＝Qlz+Qfh，其中，Q为设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量，Qlz为设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量，Qfh为设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量。

进一步地，通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量：

其中，Qlz为设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量，单位为，t/h；B为设定时间段内锅炉的耗煤量，单位为，t/h；A为煤的收到基灰分；Xlz为炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Clz为炉渣可燃物含量。

进一步地，通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量：

其中，Qfh为设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量，单位为，t/h；B为设定时间段内锅炉的耗煤量，单位为，t/h；A为煤的收到基灰分；Xfh为飞灰中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Cfh为飞灰可燃物含量。

进一步地，所述确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量，包括：确定设定时间段内锅炉的实际产生炉渣量；确定设定时间段内锅炉的实际产生飞灰量；确定设定时间段内锅炉排入大气的粉尘量；根据所述实际产生炉渣量、所述实际产生飞灰量和所述粉尘量确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量。

具体地，本发明实施方式中，炉渣称重计量装置13设置在捞渣机8上，能够获取设定时间段内锅炉的实际产生炉渣量q1。输灰量在线监测单元11设置在气力输送管道上，能够获取设定时间段内锅炉的实际产生飞灰量q2，输灰量在线监测单元11包括但不限于静电传感器和电容传感器。未被电除尘装置5收集到的少量飞灰从电除尘装置5出口出来后，随烟气先经过引风机6，最终经过烟囱7排入大气，烟囱7出口处安装有环保粉尘排放监测装置12，能够获取设定时间段内锅炉排入大气的粉尘量q3。根据实际产生炉渣量、实际产生飞灰量和粉尘量确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量q，q＝q1+q2+q3。

进一步地，所述根据所述比较结果和所述落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况，包括：在理论产生灰渣量和实际产生灰渣量的差值小于设定差值，且所有除尘灰斗均未发出落灰报警的情况下，判断电除尘装置安全运行。

具体地，本发明实施方式中，请参考图2的除尘控制逻辑示意图，如果q1+q2+q3≈Q(理论产生灰渣量和实际产生灰渣量的差值小于设定差值)，并且所有的除尘灰斗均未发出落灰报警，判断电除尘装置5安全运行。本实施例中，考虑到锅炉存在结渣、积灰的可能，湿排渣时渣样带水，电除尘灰斗本身可以存储少量飞灰，等多种因素影响下，如果(Q-q1-q2-q3)/Q≤±3％时，上述约等式成立。

如果q1+q2+q3＜Q，且所有除尘灰斗均未发出落灰报警，判断可能由于电除尘装置5气动输灰频率较低，电除尘装置5内部有积灰现象，此时自动发出提高输灰频率指令至电除尘装置5，以提高电除尘装置5的气动输灰频率，直至q1+q2+q3≈Q时，方可判定电除尘装置5运行安全，无安全隐患。本实施例中(Q-q1-q2-q3)/Q＞3％时，上述不等式成立。

如果q1+q2+q3＜Q，且任一除尘灰斗发出落灰报警，根据落灰报警中携带的除尘灰斗的编号，找出堵灰的除尘灰斗，进行人为输灰，并对除尘灰斗的输灰问题进行处理，完成后继续投入自动输灰，直至q1+q2+q3≈Q时，方可判定电除尘装置5运行安全，无安全隐患。本实施例中(Q-q1-q2-q3)/Q＞3％时，上述不等式成立。

实施例一

本实施例的对象为一台600MW超临界前后墙对冲燃烧锅炉，燃烧锅炉呈π型布置，干排渣系统，工程师站1提供煤种特性参数以及锅炉一段时间(设为T)累计给煤量，煤种在燃煤锅炉2中燃烧，燃烧产生的炉渣被捞渣机8捞出，捞渣机8处安装有炉渣称重计量装置13，可显示炉渣量；燃烧产生的飞灰随烟气经过空预器3和脱硝系统4后，大部分飞灰被电除尘装置5收集，收集后的灰分经过气力输送值灰库9中，电除尘灰斗下方安装有电除尘灰斗落灰口温度测量装置14，可监测除尘灰斗是否落灰，如不落灰，发出落灰报警，气力输送管道上安装有输灰量在线监测单元11，可实时在线显示输灰实时流量；未被电除尘装置5收集到的少量飞灰从电除尘装置5出口出来后，随烟气先经过引风机6，最终经过烟囱7排入大气，烟囱7出口处安装有环保粉尘排放监测装置12，可实时监测粉尘排放量。

煤种的收到基灰分Aar＝19％，飞灰可燃物含量为0.64％，炉渣可燃物含量为0.78％，24小时内共计用的总煤量为5300t/h，炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数为10％，飞灰中的灰分占燃煤总灰分的百分数为90％。

计算24小时内的理论产生灰渣量Q：

24小时内产生的理论炉渣产生量Qlz＝5300*0.19*0.1/(1-0.0078)＝101.49t/h；

24小时内产生的理论飞灰产生量Qfh＝5300*0.19*0.9/(1-0.0064)＝912.14t/h；

因此，24小时内产生的理论产生灰渣量Q＝Qlz+Qfh＝1013.63t/h。

统计24小时内锅炉的实际产生炉渣量q1＝97.2t/h，24小时内锅炉的实际产生飞灰量q2＝863.4t/h，24小时内锅炉排入大气的粉尘量q3＝0.23t/h。

因此，(Q-q1-q2-q3)/Q＝52.8/1013.63＝5.21％＞3％，如果此时计算机无灰斗落灰报警。则提高电除尘装置5的气动输灰频率，一段时间后，计算机显示(Q-q1-q2-q3)/Q≤±3％，且无灰斗落灰报警，判断电除尘运行安全。

请参考图3，本发明第二方面提供一种电除尘装置安全运行判断装置，包括：落灰报警单元，根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况；理论产生灰渣量确定单元，用于确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量；实际产生灰渣量确定单元，用于确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量；比较单元，用于对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果；安全运行判断单元，用于根据所述比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。

本发明第三方面提供一种电除尘装置安全运行判断系统，包括：输灰量在线监测单元11，用于获取设定时间段内锅炉的实际产生飞灰量；炉渣称重计量装置13，用于获取设定时间段内锅炉的实际产生炉渣量；环保粉尘排放监测装置12，用于获取设定时间段内锅炉排入大气的粉尘量；电除尘灰斗落灰口温度测量装置14，用于获取设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度；上文所述的电除尘装置安全运行判断装置10。

请参考图4，本发明第四方面提供一种锅炉系统，包括：工程师站1、燃煤锅炉2、空预器3、脱硝系统4、电除尘装置5、引风机6、烟囱7、捞渣机8、灰库9和上文所述的电除尘装置安全运行判断系统。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种电除尘装置安全运行判断方法，其特征在于，所述电除尘装置安全运行判断方法包括：

根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况；

确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量；其中，所述确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量，包括：确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量；确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量；根据所述理论炉渣产生量和所述理论飞灰产生量确定所述理论产生灰渣量；通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量：；其中，Qlz为设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量；B为设定时间段内锅炉的耗煤量；A为煤的收到基灰分；Xlz为炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Clz为炉渣可燃物含量；通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量：；其中，Qfh为设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量；B为设定时间段内锅炉的耗煤量；A为煤的收到基灰分；Xfh为飞灰中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Cfh为飞灰可燃物含量；

确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量；

对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果；

根据所述比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况；其中，在理论产生灰渣量和实际产生灰渣量的差值小于设定差值，且所有的除尘灰斗均未发出落灰报警的情况下，判断电除尘装置安全运行；在（Q-q）/Q＞3%，且所有除尘灰斗均未发出落灰报警的情况下，判断电除尘装置气动输灰频率较低，电除尘装置内部有积灰现象；在（Q-q）/Q＞3%，且任一除尘灰斗发出落灰报警的情况下，判断落灰报警中对应编号的除尘灰斗堵灰，并进行人为输灰；其中，Q为理论产生灰渣量，q为实际产生灰渣量。

2.根据权利要求1所述的电除尘装置安全运行判断方法，其特征在于，所述根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况，包括：

根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度形成对应的温度曲线；

在对应的温度曲线为直线的情况下，确定对应的除尘灰斗发出落灰报警；

在对应的温度曲线为锯齿状曲线的情况下，确定对应的除尘灰斗不发出落灰报警。

3.根据权利要求1所述的电除尘装置安全运行判断方法，其特征在于，所述确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量，包括：

确定设定时间段内锅炉的实际产生炉渣量；

确定设定时间段内锅炉的实际产生飞灰量；

确定设定时间段内锅炉排入大气的粉尘量；

根据所述实际产生炉渣量、所述实际产生飞灰量和所述粉尘量确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量。

4.一种电除尘装置安全运行判断装置，其特征在于，包括：

落灰报警单元，根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况；

理论产生灰渣量确定单元，用于确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量；其中，所述确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量，包括：确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量；确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量；根据所述理论炉渣产生量和所述理论飞灰产生量确定所述理论产生灰渣量；通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量：；其中，Qlz为设定时间段内锅炉的理论炉渣产生量；B为设定时间段内锅炉的耗煤量；A为煤的收到基灰分；Xlz为炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Clz为炉渣可燃物含量；通过以下方式确定设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量：；其中，Qfh为设定时间段内锅炉的理论飞灰产生量；B为设定时间段内锅炉的耗煤量；A为煤的收到基灰分；Xfh为飞灰中的灰分占燃煤总灰分的百分数；Cfh为飞灰可燃物含量；

实际产生灰渣量确定单元，用于确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量；

比较单元，用于对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较，得到比较结果；

安全运行判断单元，用于根据所述比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况；其中，在理论产生灰渣量和实际产生灰渣量的差值小于设定差值，且所有的除尘灰斗均未发出落灰报警的情况下，判断电除尘装置安全运行；在（Q-q）/Q＞3%，且所有除尘灰斗均未发出落灰报警的情况下，判断电除尘装置气动输灰频率较低，电除尘装置内部有积灰现象；在（Q-q）/Q＞3%，且任一除尘灰斗发出落灰报警的情况下，判断落灰报警中对应编号的除尘灰斗堵灰，并进行人为输灰；其中，Q为理论产生灰渣量，q为实际产生灰渣量。

5.一种电除尘装置安全运行判断系统，其特征在于，包括：

输灰量在线监测单元，用于获取设定时间段内锅炉的实际产生飞灰量；

炉渣称重计量装置，用于获取设定时间段内锅炉的实际产生炉渣量；

环保粉尘排放监测装置，用于获取设定时间段内锅炉排入大气的粉尘量；

电除尘灰斗落灰口温度测量装置，用于获取设定时间段内除尘灰斗落灰口的温度；

权利要求4所述的电除尘装置安全运行判断装置。

6.一种锅炉系统，其特征在于，包括：工程师站、燃煤锅炉、空预器、脱硝系统、电除尘装置、引风机、烟囱、捞渣机、灰库和权利要求5所述的电除尘装置安全运行判断系统。