CN116808887B - 一种油墨生产用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油墨生产用搅拌设备，属于油墨混合设备技术领域。包括：罐体和底座，所述底座上对称设有两组驱动组件；所述罐体内设有扰动组件，所述扰动组件包括多个钢珠、两个电磁装置和两个挡块，两个所述挡块均密封套设在罐体内，且对称设置在罐体两侧，两个所述电磁装置分别固定嵌设在两个挡块相互靠近的一侧，多个所述钢珠均设置在罐体内，且均位于两个电磁装置之间，多个所述钢珠球径大小不一。本发明有效解决了采用搅拌桨叶对油墨原料进行混合，搅拌桨叶设置在混合容器内部，会占据过多的空间，从而减小了原料的活动空间，且油墨原料具有一定粘性，容易附着在搅拌桨叶上，不便于清理的问题。

Description

一种油墨生产用搅拌设备

技术领域

本发明涉及油墨混合设备技术领域，具体为一种油墨生产用搅拌设备。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，由颜料、连结料和助剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。油墨在制备过程中，需要在一个料筒内将粉状颜料、油性液体、连结料及助剂混合为一体，目前多采用搅拌设备对原料进行混合加工。

现有的油墨生产混合装置多采用搅拌桨进行混合，如公开号为CN 105195054A的发明专利申请公开了一种油墨振动搅拌混合机，公告号为CN 216778699 U的实用新型专利公开了一种油墨混合搅拌机，均采用了在混合筒体内部设置可旋转的搅拌桨叶的形式，对油墨原料进行混合，搅拌桨叶设置在混合容器内部，会占据过多的空间，从而减小了原料的活动空间，且油墨原料具有一定粘性，容易附着在搅拌桨叶上，不便于清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨生产用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的采用搅拌桨叶对油墨原料进行混合，搅拌桨叶设置在混合容器内部，会占据过多的空间，从而减小了原料的活动空间，且油墨原料具有一定粘性，容易附着在搅拌桨叶上，不便于清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油墨生产用搅拌设备，包括：罐体和底座，所述罐体上下侧分别固定安装有进料管和出料管，所述进料管和出料管内均设有阀门，所述底座上对称设有两组驱动组件，所述驱动组件带动罐体晃动，对油墨原料进行混合；

所述罐体内设有扰动组件，所述扰动组件包括多个钢珠、两个电磁装置和两个挡块，两个所述挡块均密封套设在罐体内，且对称设置在罐体两侧，两个所述电磁装置分别固定嵌设在两个挡块相互靠近的一侧，多个所述钢珠均设置在罐体内，且均位于两个电磁装置之间，多个所述钢珠球径大小不一，两个所述电磁装置均与外在的控制终端电性连接。

避免出料时钢珠堵塞出料管，优选的，多个所述钢珠球径均小于出料管内径，所述出料管顶端固定安装有滤网。

带动罐体运转，对油墨进行扰动混合，优选的，所述驱动组件包括立柱、电动机、摇臂和撑架，所述立柱垂直固定安装在底座上，所述电动机水平固定套接在立柱内，且与外在的控制终端电性连接，所述摇臂固定套接在电动机输出轴上，所述撑架固定安装在罐体端部，且通过球铰链与摇臂连接。

实现挡块的限位，优选的，两个所述挡块均密封滑动嵌设在罐体内，所述罐体内壁和两个挡块圆弧面固定嵌设有多组相互配合的电子锁装置，多组所述电子锁装置均与外在的控制终端电性连接。

便于油墨的进一步混合，优选的，两个所述挡块之间设有气动部件，所述气动部件包括两个气囊、两根气管、两个接头和导流管，两个所述气囊分别固定安装在两个挡块相互靠近的一侧，且与罐体内壁密封滑动接触，两个所述气管分别固定嵌设在两个挡块内，且相互靠近的一端分别与两个气囊内部导通，两个所述接头分别固定安装在两根气管相互远离的一端，所述导流管水平固定套设在罐体侧壁内，且两端分别通过两个接头分别与两根气管导通。

便于物料的排出，优选的，所述底座上设有增压部件，所述增压部件包括气泵、软管和电控阀，所述气泵固定安装在底座上，所述软管两端分别与气泵输出端和导流管导通，所述电控阀设置在软管与导流管的连接处。

本发明的有益效果如下：

本发明通过扰动组件运转，两个电磁装置交替通电和断电，产生磁力，多个钢珠被吸附，与原料反向移动冲击，对原料进行充分的冲击混合，且占用的空间较小，除了钢珠自身，无需占用额外的空间，使得原料具有充足的移动空间，便于充分混合；

在电磁装置的吸附作用下，钢珠移动，撞击在气囊上，处于高位的气囊受到撞击力被挤压，将气体传导至位于低位的气囊内，使得位于较低位的气囊膨胀，对油墨原料进行冲击，进一步使得原料受到扰动，混合的更加均匀，同时，气囊可对钢珠的冲击进行缓冲，避免其与电磁装置产生刚性冲击，防止设备损坏，具有防护作用；

待混合完成后，需要出料时，通过增压部件使得两个气囊膨胀，可将油墨充分挤出，实现高效排料，且两个气囊在与钢珠接触的地方，顺着钢珠的轮廓产生弹性形变，使得附着在钢珠表面的油墨被刮落，两个气囊之间无间隙接触，实现油墨的彻底排出，同时将钢珠表面清理干净；

当需要检修或需要对罐体内进行降温时，通过控制终端将电子锁装置解锁，并使两个电磁装置之间产生斥力，推动挡块和气囊移出罐体，便于拆卸检修，且罐体内导通，可启动气泵对罐体内部进行高效的通风降温，在安装复位时，控制终端驱使两个电磁装置之间产生吸力，使得两个挡块复位，并通过电子锁装置固定限位，组装较为方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种油墨生产用搅拌设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种油墨生产用搅拌设备中罐体的截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种油墨生产用搅拌设备中接头的截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种油墨生产用搅拌设备中软管与导流管之间的连接关系俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种油墨生产用搅拌设备中气囊的截面结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、钢珠；5、电磁装置；6、挡块；7、立柱；8、电动机；9、摇臂；10、撑架；11、球铰链；12、电子锁装置；13、气囊；131、囊体；132、刚性环；14、气管；15、接头；151、壳体；152、封块；153、滑杆；154、撑板；155、撑杆；156、弹簧；157、滚珠；16、导流管；17、底座；18、滤网；19、阀门；20、密封圈；21、气泵；22、软管；23、电控阀。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1-5，一种油墨生产用搅拌设备，包括：罐体1和底座17，罐体1上下侧分别固定安装有进料管2和出料管3，进料管2和出料管3内均设有阀门19，底座17上对称设有两组驱动组件，驱动组件带动罐体1晃动，对油墨原料进行混合，罐体1内设有扰动组件，扰动组件包括多个钢珠4、两个电磁装置5和两个挡块6，两个挡块6均密封套设在罐体1内，且对称设置在罐体1两侧，两个电磁装置5分别固定嵌设在两个挡块6相互靠近的一侧，多个钢珠4均设置在罐体1内，且均位于两个电磁装置5之间，多个钢珠4球径大小不一，两个电磁装置5均与外在的控制终端电性连接。

多个钢珠4球径均小于出料管3内径，出料管3顶端固定安装有滤网18。

驱动组件包括立柱7、电动机8、摇臂9和撑架10，立柱7垂直固定安装在底座17上，电动机8水平固定套接在立柱7内，且与外在的控制终端电性连接，摇臂9固定套接在电动机8输出轴上，撑架10固定安装在罐体1端部，且通过球铰链11与摇臂9连接。

在使用此设备对油墨原料进行混合时，打开进料管2内的阀门19，且保持出料管3内的阀门19关闭，然后将原料通过进料管2注入罐体1内，待原料加注完成后，关闭进料管2内的阀门19，并通过外在的控制终端启动设备，两个电动机8同时反向转动，通过摇臂9和球铰链11以及撑架10带动罐体1晃动，且两端交替升高或降低，在控制终端的操控下，两个电磁装置5交替通电和断电，当罐体1的一端向上抬升时，此时罐体1内的原料向较低的一端流动，此时处于抬升端的电磁装置5通电，产生磁力，多个钢珠4被吸附，朝着原料流动方向的反方向移动，钢珠4与原料反向移动冲击，对原料进行混合，由于多个钢珠4的直径大小不同，从而重量不同，与处于通电状态的电磁装置5吸合时间不同，从而更加分散，对原料进行更加充分的冲击混合，且占用的空间较小，除了钢珠4自身，无需占用额外的空间，使得原料具有充足的移动空间，便于充分混合，当另一端电磁装置5开始抬升时，外在的控制终端对其进行通电，开始下降的电磁装置5断电，钢珠4朝着抬升的电磁装置5移动，从而实现钢珠4的反复移动，与油墨原料往复反向冲击，对其进行充分混合。

实施例2

两个挡块6均密封滑动嵌设在罐体1内，罐体1内壁和两个挡块6圆弧面固定嵌设有多组相互配合的电子锁装置12，多组电子锁装置12均与外在的控制终端电性连接。

两个挡块6之间设有气动部件，气动部件包括两个气囊13、两根气管14、两个接头15和导流管16，两个气囊13分别固定安装在两个挡块6相互靠近的一侧，且与罐体1内壁密封滑动接触，两个气管14分别固定嵌设在两个挡块6内，且相互靠近的一端分别与两个气囊13内部导通，两个接头15分别固定安装在两根气管14相互远离的一端，导流管16水平固定套设在罐体1侧壁内，且两端分别通过两个接头15分别与两根气管14导通，两个气囊13均为弹性材质，且具有良好的柔韧性。

气囊13由囊体131和刚性环132组成，囊体131呈波纹管状，内部充气时伸长，排气时缩短挤压呈饼状，其运行状态如脚踏式气球充气筒，刚性环132为非磁性材质，两个囊体131相互远离的一端分别与两个挡块6相互靠近的一端固定连接，刚性环132固定嵌设在囊体131远离挡块6的端部，且外径与罐体1内壁之间为过渡配合，刚性环132可使得囊体131端部外缘贴合罐体1内壁，从而保证密封性，气管14与囊体131内部导通。

底座17上设有增压部件，增压部件包括气泵21、软管22和电控阀23，气泵21固定安装在底座17上，软管22两端分别与气泵21输出端和导流管16导通，电控阀23设置在软管22与导流管16的连接处。

在进行混合时，电控阀23处于截止状态，气流在两个囊体131和导流管16内来回流动，待混合完成后，需要出料时，通过两组驱动组件，使得罐体1属于水平状态，且出料管3处于竖直向下状态，使得油墨在罐体1内均匀分布，然后启动气泵21，并打开电控阀23和出料管3内的阀门19，气泵21通过软管22向导流管16内充气，导流管16通过两个接头15和两个气管14向两个囊体131内充气，两个囊体131膨胀，将油墨向中部挤压，在挤压作用下，混合后的油墨从出料管3中流出，两个囊体131接触，在与钢珠4接触的地方，顺着钢珠4的轮廓产生弹性形变，将多个钢珠4紧密包裹，使得附着在钢珠4表面的油墨被刮落，两个囊体131之间无间隙接触，实现油墨的彻底排出，同时将钢珠4表面清理干净，通过此种方式，可实现油墨的快捷高效排出，在物料排出后，气泵21从囊体131中吸气，囊体131排气收缩复位。

接头15包括壳体151、封块152、滑杆153、撑板154、撑杆155、弹簧156和滚珠157，壳体151固定套接在气管14上，且内部中空导通，撑板154水平固定安装在壳体151内，滑杆153垂直滑动套设在撑板154内，封块152固定安装在滑杆153底部，弹簧156套设在滑杆153上，且位于撑板154和封块152之间，滚珠157滚动嵌设在封块152底部，撑杆155水平固定安装在导流管16顶端内部，且上表面与罐体1内壁齐平，当接头15与导流管16处于导通状态时，滚珠157位于撑杆155上侧，弹簧156被压缩，将封块152推至上限位置，壳体151处于导通状态，从而使得导流管16、接头15和气管14导通，当接头15与罐体1脱离，弹簧156处于伸长状态，滑杆153被推至下方，封块152被推至下限位置，将壳体151封堵，从而实现气管14的封闭，避免异物进入气囊13内。

当接头15再次与导流管16结合，弹簧156被压缩，将封块152推至上限位置，导流管16、接头15和气管14再次导通。

壳体151底部固定安装有密封圈20，保证壳体151与导流管16之间的密封性。

在电磁装置5的吸附作用下，钢珠4向着电磁装置5移动，最终撞击在囊体131上，囊体131受到撞击力被挤压，通过气管14、接头15和导流管16将气体传导至位于低位的囊体131内，位于较低位的囊体131膨胀，对油墨原料进行冲击，进一步使得原料受到扰动，混合的更加均匀，同时，囊体131可对钢珠4的冲击进行缓冲，避免其与电磁装置5产生刚性冲击，防止设备损坏，具有防护作用。

复位后的囊体131内部留有空气余量，用于在搅拌受到撞击时排入另一个囊体131内。

当需要检修或需要对罐体1内进行降温时，通过控制终端将电子锁装置12解锁，并使两个电磁装置5之间产生斥力，推动挡块6和气囊13移出罐体1，便于拆卸检修，且罐体1内导通，可启动气泵21对罐体1内部进行高效的通风降温，在安装复位时，控制终端驱使两个电磁装置5之间产生吸力，使得两个挡块6复位，并通过电子锁装置12固定限位，组装较为方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种油墨生产用搅拌设备，包括：罐体（1）和底座（17），所述罐体（1）上下侧分别固定安装有进料管（2）和出料管（3），所述进料管（2）和出料管（3）内均设有阀门（19），所述底座（17）上对称设有两组驱动组件，所述驱动组件带动罐体（1）晃动，对油墨原料进行混合；

其特征在于：所述罐体（1）内设有扰动组件，所述扰动组件包括多个钢珠（4）、两个电磁装置（5）和两个挡块（6），两个所述挡块（6）均密封套设在罐体（1）内，且对称设置在罐体（1）两侧，两个所述电磁装置（5）分别固定嵌设在两个挡块（6）相互靠近的一侧，多个所述钢珠（4）均设置在罐体（1）内，且均位于两个电磁装置（5）之间，多个所述钢珠（4）球径大小不一，两个所述电磁装置（5）均与外在的控制终端电性连接；

两个所述挡块（6）之间设有气动部件，所述气动部件包括两个气囊（13）、两根气管（14）、两个接头（15）和导流管（16），两个所述气囊（13）分别固定安装在两个挡块（6）相互靠近的一侧，且与罐体（1）内壁密封滑动接触，两个所述气管（14）分别固定嵌设在两个挡块（6）内，且相互靠近的一端分别与两个气囊（13）内部导通，两个所述接头（15）分别固定安装在两根气管（14）相互远离的一端，所述导流管（16）水平固定套设在罐体（1）侧壁内，且两端分别通过两个接头（15）分别与两根气管（14）导通；

所述底座（17）上设有增压部件，所述增压部件包括气泵（21）、软管（22）和电控阀（23），所述气泵（21）固定安装在底座（17）上，所述软管（22）两端分别与气泵（21）输出端和导流管（16）导通，所述电控阀（23）设置在软管（22）与导流管（16）的连接处；

气囊（13）由囊体（131）和刚性环（132）组成，囊体（131）呈波纹管状，内部充气时伸长，排气时缩短挤压呈饼状，其运行状态如脚踏式气球充气筒，刚性环（132）为非磁性材质，两个囊体（131）相互远离的一端分别与两个挡块（6）相互靠近的一端固定连接，刚性环（132）固定嵌设在囊体（131）远离挡块（6）的端部，且外径与罐体（1）内壁之间为过渡配合，刚性环（132）使得囊体（131）端部外缘贴合罐体（1）内壁，从而保证密封性，气管（14）与囊体（131）内部导通；

所述驱动组件包括立柱（7）、电动机（8）、摇臂（9）和撑架（10），所述立柱（7）垂直固定安装在底座（17）上，所述电动机（8）水平固定套接在立柱（7）内，且与外在的控制终端电性连接，所述摇臂（9）固定套接在电动机（8）输出轴上，所述撑架（10）固定安装在罐体（1）端部，且通过球铰链（11）与摇臂（9）连接；

两个所述挡块（6）均密封滑动嵌设在罐体（1）内，所述罐体（1）内壁和两个挡块（6）圆弧面固定嵌设有多组相互配合的电子锁装置（12），多组所述电子锁装置（12）均与外在的控制终端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用搅拌设备，其特征在于：多个所述钢珠（4）球径均小于出料管（3）内径，所述出料管（3）顶端固定安装有滤网（18）。