CN116808814A - 一种高效的复合型脱硫增效剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效的复合型脱硫增效剂及其制备工艺，涉及脱硫技术领域。其中，复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐2‑8份、有机盐5‑10份、有机多元酸12‑15份、富马酸15‑20份、己二酸二丁酯15‑30份、活性剂5‑10份、消泡剂0.5‑1份。其制备工艺包括：将无机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；在搅拌条件下，按配比往上述的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂。该复合型脱硫增效剂在不进行脱硫系统增容改造的前提下可提高脱硫系统的脱硫效率，且脱硫增效剂配方原料简单易得，成本低，用量少。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，特别涉及一种高效的复合型脱硫增效剂及其制备工艺。
背景技术
煤化工、石油化工，及炼厂等企业在生产中对含硫原油或者含硫煤进行加工处理，产生大量的含硫废气，这些尾气若不经处理直接排放，不仅达不到国家的环保要求，更会给社会环境和民众的身体健康造成危害，加重酸雨等气象灾害。因此，工业尾气脱硫处理工艺一直是石油化工等行业关注的重要课题。
传统的脱硫工艺可分为：湿法、半干法、干法三大类。其中湿法脱硫技术较为成熟，效率高，适应性强。主要采用石灰石-石膏脱硫工艺，其工作原理是利用石灰石作为吸收剂，吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在吸收塔内被鼓入的空气中的氧气强制氧化成硫酸钙，即石膏。
目前，市面上可用于石灰石-石膏湿法脱硫工艺的增效剂主要有无机增效剂和有机增效剂两大类。无机脱硫增效剂以镁基金属盐或其氧化物为主，优点是反应速度快，能迅速提高脱硫效率，缺点是持续时间短，为消耗性增效剂，使用成本亦高。有机脱硫增效剂多为有机酸，优点是作用持续时间长，不直接消耗增效剂，用量少，缺点是起效时间较慢。
发明内容
为了解决背景技术中提到的目前市面上无机脱硫增效剂和有机脱硫增效剂存在的诸多不足，本发明提供一种复合型脱硫增效剂，在不进行脱硫系统增容改造的前提下可提高脱硫系统的脱硫效率，起效时间快，且脱硫增效剂配方原料简单易得，成本低，用量少。
具体方案为:
一种高效的复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐2-8份、有机盐5-10份、有机多元酸12-15份、富马酸15-20份、己二酸二丁酯15-30份、活性剂5-10份、消泡剂0.5-1份。
在实施上述实施例时，优选地，所述无机盐选自硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌和硫酸铜中的一种或多种混合物。
在实施上述实施例时，优选地，所述有机盐选自柠檬酸三钠、甲酸钠、羟基丁二酸二钠、磺基丙酸钠和辛二酸钠中的一种或多种混合物。
在实施上述实施例时，优选地，所述有机多元酸选自丁二酸、戊二酸和己二酸中的一种或多种混合物。
在实施上述实施例时，优选地，所述活性剂选自聚氧乙烯型或聚醚型非离子活性剂。
在实施上述实施例时，优选地，所述消泡剂为有机硅油。
在实施上述实施例时，优选地，其pH值为5-7。
本发明还提供一种上述的复合型脱硫增效剂的制备工艺，其步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂。
在实施上述实施例时，优选地，步骤1的温度为20-35℃，搅拌时间为30-60min。
在实施上述实施例时，优选地，步骤2的搅拌速度为500-1000r/min，搅拌时间10-20分钟。
与现有技术相比，本发明的有益特点在于：
1、本发明的复合型脱硫增效剂，其组分中添加有富马酸和有机多元酸，通过富马酸和有机多元酸的适量加入，会与体系中的无机盐组分产生协同增效作用，提高脱硫效率。富马酸能够较好地缓冲脱硫浆液pH值的降低过程，从而通过减少液相传质阻力和气相传质阻力，破坏浆液气泡膜，阻止浆液起泡。有机多元酸的加入，配合无机盐组分共同提高脱硫反应物的离子活度，同时降低石膏的含水量，提高石膏品质，进一步提高无机物-有机物协同系统对浆液pH的稳定作用。
2、本发明的复合型脱硫增效剂，其组分中添加有己二酸二丁酯,配合组分中的有机多元酸，通过两者在微酸性溶液中能分解生成有机多元酸与醇类物质，可缓冲脱硫塔浆液的pH值，使pH处在最佳工况条件，促进碳酸钙的溶解，以及对SO2的吸收，提高吸收剂石灰石的利用率和SO2的脱除率，从而提高脱硫效率。
3、本发明的复合型脱硫增效剂，可以使脱硫效率提高5-15％，减少石灰石用量，减少设备的结垢和堵塞，节省运转电能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了方便本领域技术人员实施本发明，现对实施例和对比例使用的部分试剂进行说明：
无机盐：硫酸纳，廊坊乾耀科技；
有机盐：柠檬酸三钠，山东国化；
有机多元酸：己二酸，廊坊乾耀科技；
富马酸：河北利华；
己二酸二丁酯：江苏润丰；
活性剂：异戊烯醇聚氧乙烯醚，河北圣成；
消泡剂：有机硅油，山东聚能化工。
实施例1
一种复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐2份、有机盐5份、有机多元酸15份、富马酸20份、己二酸二丁酯30份、活性剂10份、消泡剂1份。
其制备工艺步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；步骤1的温度为20℃，搅拌速率500r/min，搅拌时间为60min；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂；步骤2的搅拌速度为500r/min，搅拌时间20分钟。
实施例2
一种复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐8份、有机盐10份、有机多元酸12份、富马酸20份、己二酸二丁酯30份、活性剂10份、消泡剂1份。
其制备工艺步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；步骤1的温度为35℃，搅拌速率600r/min，搅拌时间为30min；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂；步骤2的搅拌速度为1000r/min，搅拌时间10分钟。
实施例3
一种复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐8份、有机盐10份、有机多元酸15份、富马酸15份、己二酸二丁酯30份、活性剂10份、消泡剂1份。
其制备工艺步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；步骤1的温度为35℃，搅拌速率500r/min，搅拌时间为60min；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂；步骤2的搅拌速度为1000r/min，搅拌时间10分钟。
实施例4
一种复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐8份、有机盐10份、有机多元酸15份、富马酸20份、己二酸二丁酯15份、活性剂10份、消泡剂1份。
其制备工艺步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；步骤1的温度为20℃，搅拌速率600r/min，搅拌时间为30min；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂；步骤2的搅拌速度为500r/min，搅拌时间10分钟。
实施例5
一种复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐8份、有机盐10份、有机多元酸15份、富马酸20份、己二酸二丁酯30份、活性剂5份、消泡剂1份。
其制备工艺步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；步骤1的温度为35℃，搅拌速率500r/min，搅拌时间为60min；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂；步骤2的搅拌速度为500r/min，搅拌时间10分钟。
实施例6
一种复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐8份、有机盐10份、有机多元酸15份、富马酸20份、己二酸二丁酯30份、活性剂10份、消泡剂0.5份。
其制备工艺步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；步骤1的温度为25℃，搅拌速率600r/min，搅拌时间为30min；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂；步骤2的搅拌速度为1000r/min，搅拌时间20分钟。
对比例1
一种复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐2份、有机盐5份、富马酸20份、己二酸二丁酯30份、活性剂10份、消泡剂1份。
其制备工艺步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、富马酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；步骤1的温度为20℃，搅拌速率500r/min，搅拌时间为60min；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂；步骤2的搅拌速度为500r/min，搅拌时间20分钟。
对比例2
一种复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐2份、有机盐5份、有机多元酸15份、己二酸二丁酯30份、活性剂10份、消泡剂1份。
其制备工艺步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、有机多元酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；步骤1的温度为20℃，搅拌速率500r/min，搅拌时间为60min；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂；步骤2的搅拌速度为500r/min，搅拌时间20分钟。
对比例3
一种复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐2份、有机盐5份、有机多元酸15份、富马酸20份、活性剂10份、消泡剂1份。
其制备工艺步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；步骤1的温度为20℃，搅拌速率500r/min，搅拌时间为60min；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂；步骤2的搅拌速度为500r/min，搅拌时间20分钟。
对比例4
一种复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐2份、有机盐5份、己二酸二丁酯30份、活性剂10份、消泡剂1份。
其制备工艺步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；步骤1的温度为20℃，搅拌速率500r/min，搅拌时间为60min；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂；步骤2的搅拌速度为500r/min，搅拌时间20分钟。
对比例5
一种复合型脱硫增效剂，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐2份、有机盐5份、活性剂10份、消泡剂1份。
其制备工艺步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；步骤1的温度为20℃，搅拌速率500r/min，搅拌时间为60min；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂；步骤2的搅拌速度为500r/min，搅拌时间20分钟。
将实施例1-6和对比例1-5所获得的产品进行脱硫效果测试，设计测试条件如下：
脱硫系统：石灰石-石膏脱硫系统
入口SO2浓度：2000mg/m3
浆液特性：20％左右石灰石浆液，PH＝5.5-6.5，密度≈1250kg/m3。
CaCO3：目数≥300，纯度≥90％。
雾化覆盖率：≥300％
脱离系统液气比：12-18L/m3
测试步骤：
S1.运行小型石灰石-石膏脱硫装置，在未添加脱硫增效剂的情况下，做空白组，测试其脱硫效率；脱硫效率为72％。
S2.取各实施例和对比例得到的脱硫催化剂加入小型石灰石-石膏脱硫装置的循环池浆液中，添加浓度为1g/m3，测试其脱硫效率。
其测试结果下表所示：
根据上表的实验数据可知，实施例1-6的脱硫效率在96-98％相较于空白组至少增加了25％。反观对比例1组分中缺少了有机多元酸脱硫效率在87％；对比例2组分中缺少了富马酸，脱硫效率在89％；对比例3的组分缺少了己二酸二丁酯，脱硫效率在92％；对比例4的组分中缺少了有机多元酸和富马酸，脱硫效率在82％；对比例5的组分缺少了有机多元酸、富马酸和己二酸二丁酯，脱硫效率在77％。由此证明了，本发明通过富马酸和己二酸二丁酯与组分中其他成分之间的协同作用，从而提高了脱硫效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高效的复合型脱硫增效剂，其特征在于，以质量份数计，其原料组成包括：无机盐2-8份、有机盐5-10份、有机多元酸12-15份、富马酸15-20份、己二酸二丁酯15-30份、活性剂5-10份、消泡剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，所述无机盐选自硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌和硫酸铜中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，所述有机盐选自柠檬酸三钠、甲酸钠、羟基丁二酸二钠、磺基丙酸钠和辛二酸钠中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，所述有机多元酸选自丁二酸、戊二酸和己二酸中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，所述活性剂选自聚氧乙烯型或聚醚型非离子活性剂。
6.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅油。
7.根据权利要求1所述的复合型脱硫增效剂，其特征在于，其pH值为5-7。
8.一种如权利要求1～7任意一项所述的复合型脱硫增效剂的制备工艺，其特征在于，其步骤包括：
步骤1、将无机盐、有机盐、有机多元酸、富马酸、己二酸二丁酯依次按配比添加至反应容器内，加热搅拌，冷却后备用；
步骤2、在搅拌条件下，按配比往步骤1的混合物中添加活性剂和消泡剂，搅拌混合，获得复合型脱硫增效剂。
9.根据权利要求8所述的复合型脱硫增效剂的制备工艺，其特征在于，步骤1的温度为20-35℃，搅拌时间为30-60min。
10.根据权利要求8所述的复合型脱硫增效剂的制备工艺，其特征在于，步骤2的搅拌速度为500-1000r/min，搅拌时间10-20分钟。
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