CN116807251A - 蒸汽烤箱 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供了一种蒸汽烤箱，涉及厨房电器技术领域，用于避免蒸汽烤箱冷凝腔内的冷凝水落入排气孔内。蒸汽烤箱包括内胆、排气管、接水盘、散热盖板和支撑部件。排气管位于内胆上方，排气管的第一端与内胆连通，排气管的第二端设置有排气口。接水盘位于排气管的上方。散热盖板，覆盖在接水盘上。散热盖板与接水盘围成冷凝腔；排气口贯穿接水盘与冷凝腔连通。支撑部件位于内胆和散热盖板之间；支撑部件的一端与散热盖板抵接，支撑部件的另一端贯穿接水盘与内胆固定连接。其中，支撑部件用于支撑散热盖板，以使在向散热盖板所在的平面上，散热盖板的底部的正投影与所述排气管的正投影无交叠。上述蒸汽烤箱用于加热食材。

Description

蒸汽烤箱

技术领域

本公开实施例涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽烤箱。

背景技术

蒸汽烤箱是利用水在蒸汽烤箱的内腔产生蒸汽，进而利用高温的蒸汽实现烘烤的功能。由于蒸汽烤箱在使用过程中会源源不断的产生蒸汽，为了平衡内外压强，一般情况下，蒸汽烤箱上设有排气孔将多余的蒸汽排出。

相关技术中，蒸汽烤箱设置有冷凝腔，蒸汽烤箱内多余的蒸汽可以进入冷凝腔后变为冷凝水，但是冷凝水在滴落过程中可能落入蒸汽烤箱上的排气孔内，存在冷凝水回流至蒸汽烤箱内部的风险。

发明内容

本公开的实施例的目的在于提供一种蒸汽烤箱，用于避免蒸汽烤箱冷凝腔内的冷凝水落入排气孔内。

为达到上述目的，本公开的实施例提供了如下技术方案：

本公开实施例提供了一种蒸汽烤箱，该蒸汽烤箱包括内胆、排气管、接水盘、散热盖板和支撑部件。排气管位于所述内胆上方，所述排气管的第一端与所述内胆连通，所述排气管的第二端设置有排气口。接水盘位于所述排气管的上方。散热盖板，覆盖在所述接水盘上。所述散热盖板与所述接水盘围成冷凝腔；所述排气口贯穿所述接水盘与所述冷凝腔连通。支撑部件位于所述内胆和所述散热盖板之间；所述支撑部件的一端与所述散热盖板抵接，所述支撑部件的另一端贯穿所述接水盘与所述内胆固定连接。其中，所述支撑部件用于支撑所述散热盖板，以使在向所述散热盖板所在的平面上，所述散热盖板的底部的正投影与所述排气管的正投影无交叠。

本申请实施例提供的蒸汽烤箱，通过设置接水盘和散热盖板，并使接水盘和散热盖板围成冷凝腔，排气口的蒸汽将遇冷凝结成水滴，并储存在接水盘内。从而避免蒸汽烤箱内的蒸汽直接排出至外部，以避免高温蒸汽烫伤用户。还可以避免高温蒸汽直接排出后形成冷凝水滴落在用户橱柜上，可以避免造成用户的橱柜污染以及厨房潮湿。并且，通过设置支撑部件，可以对散热盖板进行支撑，以对散热盖板强制复位，减小散热盖板上的凹陷区域，并使散热盖板的凹陷区域的正投影与排气口的正投影无交叠，这样即使散热盖板上仍然存在凹陷区域，也可以避免冷凝水在凹陷区域滴落后直接进入排气口，从而可以避免冷凝水回流至内胆，影响食材的口感。

在一些实施例中，所述蒸汽烤箱还包括位于所述接水盘上的水分离支架；所述排气口贯穿所述水分离支架与所述冷凝腔连通，所述排气口所在的位置高于所述接水盘的底部。所述支撑部件还贯穿所述水分离支架，以使所述水分离支架与所述接水盘固定连接。

在一些实施例中，所述蒸汽烤箱还包括设置在所述水分离支架上的衬垫，所述支撑部件还贯穿所述衬垫。

在一些实施例中，所述水分离支架的宽度小于水滴的宽度。

在一些实施例中，所述支撑部件的数量为多个，所述排气口位于两个所述支撑部件之间。

在一些实施例中，所述散热盖板上设置有通孔，所述冷凝腔通过所述通孔与外部连通。所述蒸汽烤箱还包括加热组件，所述加热组件位于所述接水盘的底部，所述加热组件用于对所述接水盘内的冷凝水进行加热，以加快所述接水盘内的冷凝水的蒸发速度。

在一些实施例中，所述蒸汽烤箱还包括温度传感器和控制器。温度传感器，设置在所述接水盘上，用于检测所述接水盘上的温度并输出感应信号。控制器，与所述温度传感器和所述加热组件分别耦接，用于接收所述温度传感器的所述感应信号，并根据所述感应信号控制所述加热组件的工作状态。

在一些实施例中，所述温度传感器的数量为多个，所述多个温度传感器用于检测所述接水盘上不同位置处的温度并输出感应信号。

所述加热组件包括加热丝和开关部件。加热丝，与所述控制器耦接，用于在工作时产生热量。开关部件串联设置在所述加热丝上；所述开关部件与所述控制器耦接，所述控制器还用于根据所述感应信号控制所述开关部件的通断状态。

在一些实施例中，所述蒸汽烤箱还包括风机组件，所述风机组件位于所述接水盘的上方；所述风机组件具有与外部连通的风道，所述风机组件用于将所述风道内的气体排出至外部。其中，所述散热盖板用于形成所述风道的一部分，所述散热盖板上设置有通孔，所述冷凝腔通过所述通孔与所述风道内部连通。

在一些实施例中，所述蒸汽烤箱还包括储水箱、进水管、动力件、蒸汽发生器、水汽分离器和进气管。储水箱位于所述内胆上方。进水管的第一端与所述储水箱连通。动力件设置在所述进水管上，用于驱动所述进水管内的液体流动。所述蒸汽发生器的进口与所述进水管的第二端连通。所述水汽分离器的进口与所述蒸汽发生器的出口连通，所述水汽分离器的第一出口与所述蒸汽发生器的进口连通，并与蒸汽发生器构成连通器。进气管的一端与所述蒸汽发生器的第二出口连通，另一端与所述内胆连通。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸等的限制。

图1为根据本公开一些实施例提供的一种蒸汽烤箱的结构图；

图2为根据本公开一些实施例提供的一种蒸汽烤箱的部分结构图；

图3为根据本公开一些实施例提供的另一种蒸汽烤箱的部分结构图；

图4为根据本公开一些实施例提供的又一种蒸汽烤箱的部分结构图；

图5为根据本公开一些实施例提供的又一种蒸汽烤箱的部分结构图；

图6为根据本公开一些实施例提供的又一种蒸汽烤箱的部分结构图；

图7为根据本公开一些实施例提供的又一种蒸汽烤箱的部分结构图；

图8为根据本公开一些实施例提供的又一种蒸汽烤箱的部分结构图；

图9为图8的爆炸图；

图10为根据本公开一些实施例提供的又一种蒸汽烤箱的部分结构图；

图11为根据本公开一些实施例提供的又一种蒸汽烤箱的部分结构图；

图12为根据本公开一些实施例提供的一种沿排气管设置方向的剖视图；

图13为根据本公开一些实施例提供的另一种沿排气管设置方向的剖视图；

图14为根据本公开一些实施例提供的又一种蒸汽烤箱的部分结构图；

图15为图14的爆炸图；

图16为根据本公开一些实施例提供的一种加热组件的结构图；

图17为根据本公开一些实施例提供的一种蒸汽烤箱的俯视图；

图18为图17中AA向的剖视图；

图19为根据本公开一些实施例提供的一种蒸汽烤箱的剖视图；

图20为根据本公开一些实施例提供的另一种蒸汽烤箱的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与本实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如本文中所使用，根据上下文，术语“如果”任选地被解释为意思是“当……时”或“在……时”或“响应于确定”或“响应于检测到”。

如本文所使用的那样，“平行”、“垂直”、“相等”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。例如，“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如可以是5°以内偏差；“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“相等”包括绝对相等和近似相等，其中近似相等的可接受偏差范围内例如可以是相等的两者之间的差值小于或等于其中任一者的5％。

另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。

本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了区域的面积。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。

如图1所示，本公开实施例提供一种蒸汽烤箱100，蒸汽烤箱100包括外壳1。

外壳1用于对位于外壳1内的部件进行保护。

示例性的，外壳1的材料包括金属和玻璃。

金属的强度较高，可以对位于外壳1内的部件起到更好的保护作用。并且，金属的质感较好，在外壳1的材料包括金属的情况下，可以提高蒸汽烤箱100的质感，提高用户的使用体验。

玻璃的可清洁性更好，在玻璃上存在污渍的情况下，可以方便对污渍进行清洁。在外壳1的材料包括玻璃的情况下，可以提高对蒸汽烤箱100的清洁便利性，降低对蒸汽烤箱100的清洁难度。

示例性的，外壳1内包括放置食材的内腔。

示例性的，如图1所示，外壳1包括烤箱门1a。

示例性的，烤箱门1a与外壳1的其他部分相互铰接，从而便于烤箱门1a的打开和关闭。

示例性的，烤箱门1a的材质可以为玻璃，这样通过烤箱门1a可以看到里面的食材的状态，有利于根据食材的状态控制蒸汽烤箱100的工作状态。

示例性的，如图1所示，烤箱门1a包括把手，通过把手可以便于对烤箱门1a进行操作。

示例性的，外壳1包括控制面板1b。

控制面板1b用于对蒸汽烤箱100进行控制。

示例性的，如图1所示，控制面板1b与烤箱门1a位于蒸汽烤箱100的同一侧，这样可以便于用户对控制面板1b的调节。

如图2所示，蒸汽烤箱100包括内胆2，内胆2与烤箱门1a形成蒸汽烤箱100的烹饪腔，烹饪腔内用于形成食材的放置空间。

烤箱门1a用于打开或者关闭烹饪腔，在需要烹饪食物时，利用烤箱门1a打开烹饪腔，然后将待烹饪食材放置于烹饪腔内，再利用烤箱门1a关闭烹饪腔，启动蒸汽烤箱，对待烹饪食材进行烹饪，在烹饪结束后再将食物取出。

示例性的，如图2所示，蒸汽烤箱100可以设置有搁架，搁架设置在内胆2内且与内胆2固定连接，搁架用于放置食材。

示例性的，如图3所示，蒸汽烤箱100还包括储水箱3、进水管4、动力件5、蒸汽发生器6、水汽分离器7、进气管8。

示例性的，储水箱3位于内胆上方。储水箱3用于储存用于产生蒸汽的洁净水，通过设置储水箱3，可以避免频繁向蒸汽烤箱100内加水，有利于提升蒸汽烤箱100的使用便利性。

示例性的，进水管4的第一端与储水箱3连通。储水箱3内储存的洁净水可以通过进水管4引出。

示例性的，动力件5设置在进水管4上，用于驱动进水管4内的液体流动。

例如，动力件5可以为水泵。

示例性的，蒸汽发生器6的进口与进水管4的第二端连通。因此，储水箱3内储存的洁净水可以通过进水管4流入蒸汽发生器6。

示例性的，蒸汽发生器6可以通过加热使蒸汽发生器6内的水变为蒸汽。

示例性的，水汽分离器7的进口与蒸汽发生器6的出口连通，水汽分离器的7第一出口与蒸汽发生器6的进口连通，并与蒸汽发生器6构成连通器。

示例性的，水汽分离器7可以将流入其内的气液混合气进行分离，可以将分离出的液体再返回至蒸汽发生器6以继续将液体转换为蒸汽，可以将分离出的蒸汽传输至内胆。

示例性的，进气管8的一端与蒸汽发生器6的第二出口连通，进气管8的另一端与内胆2连通。

示例性的，水汽分离器7分离出的蒸汽可以通过进气管8通入内胆2内，以对内胆内2的食材进行烹饪。

通过上述设置，在烹饪食物时，首先开启动力件5，水箱3内的水会通过进水管4进入蒸汽发生器6和水汽分离器7内，且蒸汽发生器6内的水位和水汽分离器7内的水位相等，在蒸汽发生器6的作用下，蒸汽首先通过水汽分离器7的进口进入水汽分离器7内，然后在蒸汽流动过程中，冷却的水滴会落于水汽分离器7内，最后干燥的蒸汽会通过水汽分离器7的第二出口、进气管8进入内胆2(图中未示出)内，以对内胆2内的食材进行烹饪。

示例性的，蒸汽烤箱100还包括回水泵。在烹饪结束后，启动回水泵可以将蒸汽发生器6、水汽分离器7内剩余的水抽出至储水箱3内，实现水的回收利用。

另外由于水汽分离器7的存在，可以使得蒸汽中的水分冷却存储在水汽分离器7内，而进入内胆2内的蒸汽则为干燥的蒸汽，如此可以避免食物被烹饪出来后，其表面是湿漉漉的状态，从而使得烹饪效果更好。

在一些示例中，

在烹饪结束后，在打开烤箱门1a前，烹饪腔内依然会充满高温蒸汽，如果此时直接转动烤箱门1a，打开烹饪腔，烹饪腔内的高温蒸汽会直接排出，容易使得操作人员被烫伤。

故在相关技术中，在内胆和壳体之间设置有排气管，在内胆上开设与排气孔。排气管的第一端与排气孔连通，排气管的第二端与壳体外部连通，进而可以将内胆内的蒸汽排出至壳体外部。以避免用户打开蒸汽烤箱的门体时，高温蒸汽烫伤人。但是上述高温蒸汽在排出后容易在排气管的第二端形成冷凝水，冷凝水滴落后会造成用户的橱柜污染以及厨房潮湿。并且，上述从排气管的第二端排出的蒸汽温度仍然偏高，容易对用户造成伤害。

在另一种实现方式中，对于较大容量的蒸汽烤箱，因为空间较大，可以设置冷凝结构，使高温蒸汽冷凝后导入内胆底部，并重新蒸发形成蒸汽。但是这种方式，容易造成内胆内部的水量过多，存在溢出的风险。在蒸汽烤箱使用完毕后，还需要开启内胆底部蒸发盘烘干或用户手动清理内胆底部的冷凝水，增加了能耗以及用户的清理时间，并且将冷凝水从冷凝结构导入内胆时不可避免要用到水泵，会带来噪音问题，用户会对此噪音产生原因的提出疑惑，甚至会认为是质量问题。

基于此，结合图4～图9，本申请实施例提供的蒸汽烤箱100包括排气管9、接水盘10、散热盖板11、支撑部件12。

在一些示例中，如图4所示，排气管9位于内胆2上方，排气管9的第一端与内胆2连通，如图12所示，排气管9的第二端设置有排气口9A，

蒸汽的温度较高，因此，在蒸汽烤箱100内，蒸汽大多集中于内胆2的上方，通过将排气管9设置在内胆2上方，可以便于尽快将蒸汽通过排气管9排出。

示例性的，排气管9的数量可以为一个或多个。在排气管9的数量为多个的情况下，可以加快内胆2内的蒸汽的排气速度。

示例性的，一个排气管9上设置有一个排气口9A，排气口9A的数量可以与排气管9的数量对应设置。

例如，排气管9的数量为一个，排气口9A的数量为一个；排气管9的数量为两个，排气口9A的数量为两个；排气管9的数量为三个，排气口9A的数量为三个，或者，排气管9的数量和排气口9A的数量也可以为其他数量，本申请对此不做限定。

可以理解的，一个排气管9上也可以设置有多个排气口9A。

在一些示例中，结合图6和图7，接水盘10位于排气管9的上方。散热盖板11覆盖在接水盘10上。结合图8、图9、图10和图11，散热盖板11与接水盘10围成冷凝腔Q。排气口9A贯穿接水盘10与冷凝腔Q连通。

示例性的，接水盘10的材质包括导热性能良好的金属材料。散热盖板11的材质包括导热性能良好的金属材料。在散热盖板11与接水盘10围成冷凝腔Q后，排气口9A的蒸汽将遇冷凝结成水滴，并储存在接水盘10内。从而避免蒸汽烤箱100内的蒸汽直接排出至外部，以避免高温蒸汽烫伤用户。还可以避免高温蒸汽直接排出后形成冷凝水滴落在用户橱柜上，可以避免造成用户的橱柜污染以及厨房潮湿。

相比于上述另一种实现方式，还可以避免造成内胆内部的水量过多而溢出的风险。并且上述冷凝水可以直接储存在冷凝腔Q内，无需导入其他位置，因此可以无需再另外设置水泵，也就可以避免水泵造成的噪音问题，有利于提高用户的使用体验。

在一些示例中，如图12所示，支撑部件12位于内胆2和散热盖板11之间。支撑部件12的一端与散热盖板11抵接，支撑部件12的另一端贯穿接水盘10与内胆2固定连接。其中，支撑部件12用于支撑散热盖板11，以使在向散热盖板11所在的平面上，散热盖板11的凹陷区域的正投影与排气口9A的正投影无交叠。

示例性的，在向散热盖板11所在的平面上，散热盖板11的凹陷区域的正投影与排气口9A的正投影无交叠，表示，散热盖板11的凹陷区域与排气口9A相互错开。

可以理解的，散热盖板11覆盖在接水盘10后，因为散热盖板11自身的重力，散热盖板11将存在一定的凹陷，且凹陷区域一般位于散热盖板11的中心位置附近。结合图12，排气口9A排出的蒸汽冷凝为水滴后会附着在散热盖板11上，在散热盖板11存在凹陷区域的情况下，上述冷凝形成的水滴将沿着散热盖板11流动并在凹陷区域滴下。上述从凹陷区域滴下的冷凝水有可能会直接滴入排气口9A，并沿着排气管9进入内胆2，造成向内胆2连续滴水。着可能造成冷凝水滴落在食材上而影响食材的口感。

本申请实施例通过设置支撑部件12，可以对散热盖板11进行支撑，以对散热盖板11强制复位，减小散热盖板11上的凹陷区域，并使散热盖板11的凹陷区域的正投影与排气口9A的正投影无交叠，这样即使散热盖板11上仍然存在凹陷区域，也可以避免冷凝水在凹陷区域滴落后直接进入排气口9A，从而可以避免冷凝水回流至内胆2，影响食材的口感。

另外，在散热盖板11通过焊接形成的情况下，支撑部件12也可以对散热盖板11因焊接应力形成的凹陷进行支撑，也可以避免冷凝水直接滴入排气口9A。

由此，本申请实施例提供的蒸汽烤箱100，通过设置接水盘10和散热盖板11，并使接水盘10和散热盖板11围成冷凝腔，排气口9A的蒸汽将遇冷凝结成水滴，并储存在接水盘10内。从而避免蒸汽烤箱100内的蒸汽直接排出至外部，以避免高温蒸汽烫伤用户。还可以避免高温蒸汽直接排出后形成冷凝水滴落在用户橱柜上，可以避免造成用户的橱柜污染以及厨房潮湿。并且，通过设置支撑部件12，可以对散热盖板11进行支撑，以对散热盖板11强制复位，减小散热盖板11上的凹陷区域，并使散热盖板11的凹陷区域的正投影与排气口9A的正投影无交叠，这样即使散热盖板11上仍然存在凹陷区域，也可以避免冷凝水在凹陷区域滴落后直接进入排气口9A，从而可以避免冷凝水回流至内胆2，影响食材的口感。

在一些实施例中，如图10、图11和图12所示，蒸汽烤箱100还包括位于接水盘10上的水分离支架13。排气口9A贯穿水分离支架13与冷凝腔Q连通，排气口9A所在的位置高于接水盘10的底部。支撑部件12还贯穿水分离支架13，以使水分离支架13与接水盘10固定连接。

示例性的，如图12所示，水分离支架13设置有通孔，通孔的尺寸大于排气管9的外径尺寸，这样排气管9可以穿过上述通孔，使排气口9A可以将蒸汽排至冷凝腔Q内。

或者，如图13所示，水分离支架13的通孔尺寸与排气管9的内径尺寸相同，这样也可以确保排气管9内的蒸汽正常排出。

示例性的，水分离支架13的材质可以包括金属和耐热塑料。

示例性的，水分离支架13的厚度范围可以为0.4mm～1.5mm。

例如，水分离支架13的厚度可以为0.4mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm或1.5mm等。

水分离支架13具有一定的高度，在排气口9A贯穿水分离支架13与冷凝腔Q连通后，排气口9A位于水分离支架13的上部，这样可以使排气口9A所在的位置高于接水盘10的底部。在冷凝腔Q内的冷凝水较多的情况下，冷凝腔Q内的冷凝水的液面会升高，通过上述设置，可以使排气口9A所在的位置较高，即使冷凝腔Q内的冷凝水较多液面升高后，也可以避免冷凝水通过排气口9A回流至内胆2内，从而可以避免冷凝水回流至内胆2后影响食材的口感。

在一些示例中，水分离支架13的面积较小，这样可以避免冷凝水在水分离支架13聚集而最终通过排气口9A流入内胆2。

示例性的，水分离支架13的宽度可以小于水滴的宽度。

通过上述设置，可以避免在水分离支架13上形成水滴，从而可以避免冷凝水在水分离支架13聚集而最终通过排气口9A流入内胆2。

在一些实施例中，如图11～图13所示，蒸汽烤箱100还包括设置在水分离支架13上的衬垫14，支撑部件12还贯穿衬垫14。

示例性的，衬垫14可以包括垫片。

在衬垫14为垫片的情况下，还可以增加支撑部件12与水分离支架13之间的连接牢固程度，并避免支撑部件12对水分离支架13表面造成损伤。

示例性的，衬垫14的数量可以为一个或多个。

示例性的，如图11～图13所示，衬垫14可以在水分离支架13起到垫高的作用，使支撑部件12更靠近散热盖板11。

通过调整衬垫14的数量可以调整支撑部件12与散热盖板11之间的距离。

示例性的，在支撑部件12与散热盖板11之间的距离较近的情况下，可以将衬垫14的数量设置的较少即可实现支撑部件12与散热盖板11相互抵接。在支撑部件12与散热盖板11之间的距离较远的情况下，可以将衬垫14的数量设置的较多，以使支撑部件12与散热盖板11相互抵接。

通过上述设置，可以通过调整衬垫14的数量调整支撑部件12与散热盖板11之间的距离，从而使支撑部件12与散热盖板11相互抵接，使支撑部件12对散热盖板11起到支撑作用，以使散热盖板11的凹陷区域与排气口9A相互错开，避免冷凝水在散热盖板11的凹陷区域滴落后正好落入排气口9A并进入内胆2。

在一些实施例中，如图11、图12和图13所示，支撑部件12的数量为多个，排气口9A位于两个支撑部件12之间。

示例性的，支撑部件12的数量可以为两个、三个或四个等。

图11、图12和图13中均示出了三个支撑部件12。

支撑部件12可以对与散热盖板11抵接的位置进行支撑，因此，在支撑部件12的数量为两个的情况下，散热盖板11位于两个支撑部件12之间的区域将被顶起，因此，可以避免在上述区域形成凹陷，可以避免冷凝水从两个支撑部件12之间的区域滴下。在将排气口9A设置在两个支撑部件12之间的情况下，可以避免冷凝水正好滴入排气口9A，进而可以避免冷凝水进入内胆2影响食材的口感。

在一些实施例中，如图9所示，散热盖板11上设置有通孔11A，冷凝腔Q通过通孔与外部连通。结合图9、图14和图15，蒸汽烤箱100还包括加热组件15，加热组件15位于接水盘10的底部，加热组件15用于对接水盘10内的冷凝水进行加热，以加快接水盘10内的冷凝水的蒸发速度。

示例性的，通孔11A的数量可以为一个或多个。

例如，如图9所示，散热盖板11上设置有多个通孔11A。

示例性的，通孔11A的形状可以为矩形，矩形的宽度较小，这样可以避免在散热盖板11上形成较大的空隙而影响散热盖板11的强度。

通过在散热盖板11上设置通孔11A，冷凝腔Q内的冷凝水可以通过蒸发为水蒸汽，并通过通孔11A挥发至外部。从而避免冷凝腔Q内的冷凝水过多，从而避免冷凝水从排气口9A回流至内胆2，避免影响食材的口感。

示例性的，加热组件15可以为加热膜。

加热膜是一种加热丝盘绕的结构，可以使加热组件15对接水盘10内的冷凝水加热更加均匀，避免某一位置温度过高而产生高温蒸汽烫伤用户。

示例性的，加热组件15可以通过粘接剂粘贴在接水盘10的底部。

加热组件15在工作过程中会产生高温，在将加热组件15设置于接水盘10的底部后，上述高温可以对接水盘10内的冷凝水进行加热，从而加快冷凝水的蒸发速度，可以更快地去除接水盘10内的冷凝水，因此可以避免冷凝腔Q内的冷凝水过多。

示例性的，在冷凝腔Q内的冷凝水较多时，可以启动加热组件15以加快冷凝水的蒸发速度。在冷凝腔Q内的冷凝水较少时，可以关闭加热组件15，仅依靠冷凝水的自然蒸发即可。

示例性的，在蒸汽烤箱100升温阶段，蒸汽烤箱100内的蒸汽量较大，此时可以使加热组件15停止工作，这样可以保证蒸汽烤箱100在工作时不排出大量明显的蒸汽，有利于提高用户的使用体验。

示例性的，在蒸汽烤箱100结束工作后，加热组件15会继续工作一段时间，以保证可以很可能多地去除冷凝腔Q内的冷凝水。

通过上述设置，可以对冷凝腔Q内的冷凝水进行加热，以加快冷凝水的蒸发速度，可以避免冷凝腔Q内储存过多的冷凝水而倒流至内胆2内，从而避免影响食材的口感。

在一些实施例中，蒸汽烤箱100还包括导热板，导热板的导热性能良好，在加热组件15产生高温后，可以将高温快速传导至接水盘10，从而加快加热组件15对接水盘10内冷凝水的加热速度。

在一些实施例中，如图14所示，蒸汽烤箱100还包括：温度传感器16和控制器17。温度传感器16设置在接水盘10上，用于检测接水盘10上的温度并输出感应信号。控制器17与温度传感器16和加热组件15分别耦接，用于接收温度传感器16的感应信号，并根据感应信号控制加热组件15的工作状态。

示例性的，温度传感器16可以为热电偶等。

示例性的，控制器17可以包括可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，简称PLC)等。

示例性的，在温度传感器16检测到接水盘10上的温度较高时，也即接水盘10内的冷凝水温度较高，可能存在产生高温蒸汽的风险，控制器17可以控制加热组件15停止工作或者降低加热功率，从而避免冷凝水温度过高而产生高温蒸汽烫伤用户。

示例性的，在温度传感器16检测到接水盘10上的温度较低时，也即接水盘10内的冷凝水温度较低，可能造成冷凝水蒸发速度较慢，控制器17可以控制加热组件15开始工作或者增加加热功率，从而避免冷凝水温度较低而使冷凝水的蒸发速度较慢。

通过设置控制器17可以根据感应信号控制加热组件15的工作状态，从而使冷凝腔Q内的冷凝水维持合适的温度，保证冷凝水的蒸发速度，并避免产生高温蒸汽烫伤用户。

在接水盘10未完全水平放置的情况下，可能会造成冷凝腔Q底部倾斜，可能造成接水盘10内的冷凝水分布不均匀，可能存在仅在接水盘10的部分位置处存在冷凝水的情况。若在这种情况下启动加热组件15，可能会造成接水盘10内局部高温，或者导致加热组件15干烧而损坏的情况发生。

由此，在一些实施例中，如图14所示，温度传感器16的数量为多个，多个温度传感器16用于检测接水盘10上不同位置处的温度并输出感应信号。如图16所示，加热组件15包括加热丝18和开关部件19。加热丝18与控制器17耦接，用于在工作时产生热量。开关部件19串联设置在加热丝18上。开关部件19与控制器17耦接，控制器17还用于根据感应信号控制开关部件19的通断状态。

示例性的，温度传感器16的数量可以为两个、三个或四个等。图14中示出了两个温度传感器16。

示例性的，多个温度传感器16设置在接水盘10的不同位置处，从而可以使多个温度传感器16检测接水盘10不同位置处的温度。

示例性的，加热丝18可以包括电阻丝等。

示例性的，开关部件19可以包括断路器等。

示例性的，如图16所示，开关部件19的数量可以为两个。

通过将开关部件19串联设置在加热丝18上，在开关部件19断开的情况下，加热丝18将无法工作。

示例性的，在多个温度传感器16检测到的最高温度和最低温度超过限定值后，控制器17可以控制开关部件19处于断开状态，从而使加热丝18停止工作，因此，可以避免加热组件15干烧而损坏的情况发生。

在一些实施例中，如图17和图18所示，图17为蒸汽烤箱100的俯视图，图18为图17中AA向的剖视图，蒸汽烤箱100还包括风机组件20，风机组件20位于接水盘10的上方。风机组件20具有与外部连通的风道21，风机组件20用于将风道21内的气体排出至外部。其中，散热盖板11用于形成风道21的一部分，散热盖板11上设置有通孔11A，冷凝腔Q通过通孔11A与风道21内部连通。

示例性的，冷凝腔Q内的冷凝水蒸发后的蒸汽可以通过通孔11A扩散到风道21内部，在设置风机组件20后，风机组件20可以将上述蒸汽排出至外部，从而可以加快冷凝腔Q内的冷凝水的蒸发速度。如图19所示，外壳1上设置有缺口，如图20所示，风道21内部的空气可以从外壳1的缺口处吹出。

另外，风机组件20可以将外部的空气吸入并吹出至风道21内部，外部的空气温度较低，上述低温空气可以对散热盖板11进行降温，从而可以维持散热盖板11的低温状态，有利于内胆2内的高温蒸汽在碰到散热盖板11后迅速液化，从而降低从散热盖板11的通孔11A排出至风道21内部的蒸汽含量，因此可以使风机组件20吹出至排入外部的蒸汽水分含量降低，不会造成大量蒸汽排出造成厨房空气潮湿或水汽在蒸汽烤箱100外部冷凝滴落的问题。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸汽烤箱，其特征在于，包括：

内胆；

排气管，位于所述内胆上方，所述排气管的第一端与所述内胆连通，所述排气管的第二端设置有排气口；

接水盘，位于所述排气管的上方；

散热盖板，覆盖在所述接水盘上；所述散热盖板与所述接水盘围成冷凝腔；所述排气口贯穿所述接水盘与所述冷凝腔连通；

支撑部件，位于所述内胆和所述散热盖板之间；所述支撑部件的一端与所述散热盖板抵接，所述支撑部件的另一端贯穿所述接水盘与所述内胆固定连接；

其中，所述支撑部件用于支撑所述散热盖板，以使在向所述散热盖板所在的平面上，所述散热盖板的底部的正投影与所述排气管的正投影无交叠。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽烤箱还包括位于所述接水盘上的水分离支架；所述排气口贯穿所述水分离支架与所述冷凝腔连通，所述排气口所在的位置高于所述接水盘的底部；

所述支撑部件还贯穿所述水分离支架，以使所述水分离支架与所述接水盘固定连接。

3.根据权利要求2所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽烤箱还包括设置在所述水分离支架上的衬垫，所述支撑部件还贯穿所述衬垫。

4.根据权利要求2所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述水分离支架的宽度小于水滴的宽度。

5.根据权利要求2所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述支撑部件的数量为多个，所述排气口位于两个所述支撑部件之间。

6.根据权利要求1所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述散热盖板上设置有通孔，所述冷凝腔通过所述通孔与外部连通；

所述蒸汽烤箱还包括加热组件，所述加热组件位于所述接水盘的底部，所述加热组件用于对所述接水盘内的冷凝水进行加热，以加快所述接水盘内的冷凝水的蒸发速度。

7.根据权利要求6所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽烤箱还包括：

温度传感器，设置在所述接水盘上，用于检测所述接水盘上的温度并输出感应信号；

控制器，与所述温度传感器和所述加热组件分别耦接，用于接收所述温度传感器的所述感应信号，并根据所述感应信号控制所述加热组件的工作状态。

8.根据权利要求7所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述温度传感器的数量为多个，所述多个温度传感器用于检测所述接水盘上不同位置处的温度并输出感应信号；

所述加热组件包括：

加热丝，与所述控制器耦接，用于在工作时产生热量；

开关部件，串联设置在所述加热丝上；所述开关部件与所述控制器耦接，所述控制器还用于根据所述感应信号控制所述开关部件的通断状态。

9.根据权利要求1所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽烤箱还包括风机组件，所述风机组件位于所述接水盘的上方；所述风机组件具有与外部连通的风道，所述风机组件用于将所述风道内的气体排出至外部；

其中，所述散热盖板用于形成所述风道的一部分，所述散热盖板上设置有通孔，所述冷凝腔通过所述通孔与所述风道内部连通。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽烤箱还包括：

储水箱，位于所述内胆上方；

进水管，所述进水管的第一端与所述储水箱连通；

动力件，设置在所述进水管上，用于驱动所述进水管内的液体流动；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的进口与所述进水管的第二端连通；

水汽分离器，所述水汽分离器的进口与所述蒸汽发生器的出口连通，所述水汽分离器的第一出口与所述蒸汽发生器的进口连通，并与蒸汽发生器构成连通器；

进气管，一端与所述蒸汽发生器的第二出口连通，另一端与所述内胆连通。