CN116799543A - 电连接器结构、其制造方法及电连接器总成 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器结构，其包括一绝缘壳体以及一电性连接结构。绝缘壳体具有至少一容置槽。电性连接结构包括一绝缘基材以及设置于该绝缘基材的表面的一金属层，该金属层形成电路。电性连接结构设置于绝缘壳体的容置槽中，且电性连接结构的至少一端部延伸至容置槽外部，至少一端部且具有弯折结构，且金属层相对于绝缘基材位于该弯折结构的外侧面。
Description
技术领域
本发明有关于一种电连接器结构、其制造方法及电连接器总成，特别是有关于一种将可挠性的电路结构做埋入射出后形成的电连接器结构、其制造方法及电连接器总成。
背景技术
在现代的电子设备中，印刷电路板(PCB)间需通过连接器进行电性连接而达到信号传递，目前大多的电连接器借由软性电路板(flexible printed circuit，FPC)或软性扁平排线(flexible flat cable，FFC)与导电端子、连接壳体等结构所组成的电连接器。而电连接器虽能达成电性连接及使用，但仍有以下缺失。例如，FPC或FFC多以焊接或黏合方式连接于电连接器电路板的导电端子，但其焊接面积很小，不易焊接且容易短路，再者，FPC或FFC皆为可挠性的电路结构，因此，更不易定位与支撑，因此，组装与制造的方式均较为困难与繁琐。
再者，因FPC或FFC的上述特性，因此，现有的电连接器的某些制程是先将金属料带以冲压、嵌合、焊合的方式形成导电端子，然后将FPC或FFC与导电端子组装于绝缘的连接器本体中，然而此手段不仅需耗费大量的时间与材料成本，最后形成的电连接器的成品体积更因为结构的受限而无法有效再进行缩小，导致电子设备的体积无法再有突破性的发展。
因此，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为本发明的申请人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电连接器结构及其制造方法。其以现有的软性电路板(flexible printed circuit，FPC)或软性扁平排线(flexible flat cable，FFC)直接放置在模具中以埋入射出(insert molding)的方式形成绝缘壳体，如此可以简化制作电连接器的制程，同时又可通过电性连接结构的弯折结构的设计形成多个接触点，进而取代传统电连接器的金属导电端子，使其无须额外组装金属导电端子、绝缘壳体等零件即可形成电连接器，能减少工序时间并能缩小电连接器的体积空间，有效改善传统电连接器体积大而受限的问题，达到体积缩小、节省时间及降低成本等优势。
本发明的电连接器结构的一实施例包括至少一绝缘壳体以及至少一电性连接结构。绝缘壳体具有一容置槽。电性连接结构包括一绝缘基材以及设置于该绝缘基材的表面的一金属层，该金属层形成电路。电性连接结构设置于绝缘壳体的容置槽中，且电性连接结构的至少一端部延伸至容置槽外部，至少一端部且具有弯折结构，且金属层相对于绝缘基材位于该弯折结构的外侧面；其中电性连接结构与绝缘壳体以埋入射出(insert molding)方式结合设置；进一步地，电性连接结构为软性电路板或软性扁平排线任一者。
在另一实施例中，绝缘壳体更具有至少一凸部，至少一凸部设置于绝缘壳体的侧边且邻接于容置槽，电性连接结构的另一端部延伸至至少一凸部，且绝缘基材位于金属层与凸部之间。
在另一实施例中，绝缘壳体更具有至少一凹部，至少一凹部设置于绝缘壳体的侧边，且容置槽位于至少一凹部的底部，电性连接结构的另一端部延伸至至少一凹部，且绝缘基材位于金属层与凹部之间。
在另一实施例中，凹部的一侧壁与容置槽的壁面齐平，电性连接结构的另一端部从容置槽水平延伸至凹部的该侧壁，且绝缘基材位于该金属层与该凹部的该侧壁之间。
在另一实施例中，其更包括多个该电性连接结构，其中该绝缘壳体具有多个容置槽，该等电性连接结构分别设置于该等容置槽中。
在另一实施例中，其更包括多个电性连接结构以及多个绝缘壳体，其中该等绝缘壳体分别具有一容置槽，该等电性连接结构分别设置于该等容置槽中，且各该绝缘壳体的侧边紧密相接。
在另一实施例中，其中各该绝缘壳体以黏合方式由各该绝缘壳体的侧边紧密相接。
在另一实施例中，其中各该绝缘壳体以卡扣方式由各该绝缘壳体的侧边紧密相接。
在另一实施例中，其中绝缘壳体一长侧边设有至少一母卡扣件；且绝缘壳体的另一长侧边设有至少一对应卡扣于母卡扣件的公卡扣件。
本发明提供一种电连接器总成，其包括一第一电连接器以及一第二电连接器；其中，第一电连接器包括一绝缘壳体以及一电性连接结构，绝缘壳体具有一容置槽，电性连接结构包括一绝缘基材以及设置于该绝缘基材的表面的一金属层，该金属层形成电路。电性连接结构设置于绝缘壳体的容置槽中，且电性连接结构的至少一端部延伸至容置槽外部，至少一端部且具有弯折结构，且金属层相对于绝缘基材位于该弯折结构的外侧面；其中电性连接结构与绝缘壳体以埋入射出(insert molding)方式结合设置，进一步地，电性连接结构为软性电路板或软性扁平排线任一者，其中绝缘壳体更具有至少一凸部，至少一凸部设置于绝缘壳体的侧边且邻接于容置槽，电性连接结构的另一端部延伸至至少一凸部，且绝缘基材位于金属层与凸部之间。而第二电连接器包括一绝缘壳体以及一电性连接结构，绝缘壳体具有一容置槽，电性连接结构包括一绝缘基材以及设置于该绝缘基材的表面的一金属层，该金属层形成电路。电性连接结构设置于绝缘壳体的容置槽中，且电性连接结构的至少一端部延伸至容置槽外部，至少一端部且具有弯折结构，且金属层相对于绝缘基材位于该弯折结构的外侧面；其中电性连接结构与绝缘壳体以埋入射出(insert molding)方式结合设置，进一步地，电性连接结构为软性电路板或软性扁平排线任一者，其中绝缘壳体更具有至少一凹部，至少一凹部设置于绝缘壳体的侧边，且容置槽位于至少一凹部的底部，电性连接结构的另一端部延伸至至少一凹部，且绝缘基材位于金属层与凹部之间。其中，第一电连接器的凸部插置于第二电连接器的凹部，使第一电连接器的电性连接结构的金属层与第二电连接器的电性连接结构的金属层接触而形成电性连接。
本发明提供一种电连接器结构的制造方法，其包括步骤A：在一绝缘基材上形成一金属层而形成一电性连接结构；步骤B：将至少一个该电性连接结构放置于一模具中，并且以绝缘塑料注入该模具中而以埋入射出(insert molding)方式形成包覆于至少一个该电性连接结构的绝缘壳体，该绝缘壳体形成至少一容置槽，该电性连接结构位于该至少一容置槽中，该至少一容置槽贯穿该绝缘壳体的相对两端面，该电性连接结构从该至少一容置槽的两端穿出；步骤C：在邻近于该容置槽处裁切该电性连接结构，且使该电性连接结构露出该容置槽一既定长度；以及步骤D：弯折露出该容置槽的该电性连接结构，使该电性连接结构抵接于该绝缘壳体该端面，该绝缘基材位于该金属层与该绝缘壳体之间。
在电连接器结构的制造方法另一实施例中，绝缘壳体更具有至少一凸部，至少一凸部设置于绝缘壳体的侧边且邻接于容置槽，电性连接结构的另一端部延伸至至少一凸部，且绝缘基材位于金属层与凸部之间。
在电连接器结构的制造方法另一实施例中，绝缘壳体更具有至少一凹部，至少一凹部设置于绝缘壳体的侧边，且容置槽位于至少一凹部的底部，电性连接结构的另一端部延伸至至少一凹部，且绝缘基材位于金属层与凹部之间。
在电连接器结构的制造方法另一实施例中，在步骤B中，将多个电性连接结构放置于模具中，并且以绝缘塑料注入模具中而形成包覆于该等电性连接结构的绝缘壳体，绝缘壳体形成多个容置槽，该等电性连接结构分别位于该等容置槽中，该等容置槽贯穿绝缘壳体的相对两端面，该等电性连接结构从该等容置槽的两端穿出。
在电连接器结构的制造方法另一实施例中，在步骤B中，将多个电性连接结构放置于模具中，并且以绝缘塑料注入模具中而形成多个包覆于该等电性连接结构的绝缘壳体，各该绝缘壳体分别形成一容置槽，该等电性连接结构分别位于该容置槽中，该容置槽贯穿绝缘壳体的相对两端面，该等电性连接结构从该容置槽的两端穿出。
在电连接器结构的制造方法另一实施例中，其更包括多个该电性连接结构以及多个该绝缘壳体，其中该等绝缘壳体分别具有该容置槽，该等电性连接结构分别设置于该容置槽中，且各该绝缘壳体的侧边紧密相接。
在电连接器结构的制造方法另一实施例中，其中各该绝缘壳体以黏合方式由各该绝缘壳体的侧边紧密相接。
在电连接器结构的制造方法另一实施例中，其中各该绝缘壳体以卡扣方式由各该绝缘壳体的侧边紧密相接。
在电连接器结构的制造方法另一实施例中，其中该绝缘壳体的一长侧边设有至少一母卡扣件；且该绝缘壳体的另一长侧边设有至少一对应卡扣于母卡扣件的公卡扣件。
本发明的电连接器结构借由将具有绝缘基材及金属层的电性连接结构放置在模具中，并以埋入射出成形的方式形成包覆电性连接结构的绝缘壳体，露出于绝缘壳体的电性连接结构以弯折的方式使具有金属层的一侧露出而成为电连接器的端子。另外，借由在绝缘壳体形成凸部或凹部而成为公连接器或母连接器。
附图说明
图1是本发明的电连接器结构的制造方法中在电性连接结构于模具中埋入射出成形多个绝缘壳体的示意图。
图2是图1的电性连接结构经过裁切后得到一个绝缘壳体包覆一段电性连接结构的示意图。
图3及图4是图2中突出于绝缘壳体的电性连接结构经过弯折后形成电连接器结构的示意图。
图5是图3及图4的电连接器结构的侧视图。
图6A是多个电性连接结构以一个绝缘壳体包覆所形成的电连接器结构的第二实施例的示意图。
图6B是多个电性连接结构以多个绝缘壳体包覆所形成的电连接器结构的第三实施例的示意图。
图7是本发明的电连接器结构的制造方法中，在绝缘壳体上形成凸部的另一实施例的示意图。
图8是图7的结构中将电性连接结构裁切后所得到的电连接器结构的示意图。
图9是图8的电连接器结构的另一视角的立体图。
图10是多个凸部绝缘壳体卡扣组接形成的电连接器结构的实施例示意图。
图11是本发明的电连接器结构的制造方法中，在绝缘壳体上形成凹部的又另一实施例的示意图。
图12是图11的结构中将电性连接结构裁切后所得到的电连接器结构的示意图。
图13是图12的电连接器结构的另一视角的立体图。
图14是多个凹部绝缘壳体卡扣组接形成的电连接器结构的实施例示意图。
图15是图8的电连接器与图11的电连接器组合成电连接器总成的示意图。
图16为图1的电连接器结构的制造方法的流程图。
图号说明：
10：电性连接结构
11：绝缘基材
12：金属层
13：弯折结构
20、20’：绝缘壳体
21：容置槽
22：端面
23：凸部
24：凹部
241：底部
242：侧壁
25：母卡扣件
26：公卡扣件
100、100’、100”：电连接器结构
1000：电连接器总成。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4及图5，其表示本发明的电连接器结构的一实施例，请一并参阅图14。
如图14所示，本实施例的电连接器结构的制造方法中，在步骤A中，其在一绝缘基材上形成一金属层，金属层包括电路图案及排线等，借此形成一电性连接结构，即电性连接结构连接不同的电子元件可以使电子元件之间形成电性连接。接着进入步骤B。
在步骤B中，请一并参阅图1，将至少一个电性连接结构10放置于一模具中，并且利用埋入射出(insert molding)的制程以绝缘塑料注入模具中而形成包覆于至少一个电性连接结构10的绝缘壳体20。本实施例是沿着一个电性连接结构10的延伸方向上形成多个绝缘壳体20。每个绝缘壳体20形成一个容置槽21，电性连接结构10位于容置槽20中。容置槽20贯穿绝缘壳体10的相对两端面，电性连接结构10从容置槽20的两端穿出。接着进入步骤C。
在步骤C中，在邻近于容置槽21处裁切电性连接结构10，且使电性连接结构10露出容置槽21一既定长度，如图2所示。本实施例的电性连接结构10露出绝缘壳体20的容置槽21的既定长度为0.3mm至0.5mm。接着进入步骤D。
在步骤D中，如图3、图4及图5所示，弯折露出绝缘壳体20的容置槽21的电性连接结构10，使电性连接结构10抵接于绝缘壳体20的端面22，绝缘基材11位于金属层12与绝缘壳体20之间，借此形成一电连接器结构100。
如图5所示，以本发明的电连接器结构的制造方法所制成的电连接器结构100包括电性连接结构10以及绝缘壳体20。绝缘壳体20具有容置槽21。电性连接结构10包括一绝缘基材11以及设置于绝缘基材11的表面的一金属层12，金属层12形成电路图案或排线，本实施例的电性连接结构10可以是现有的软性电路板(flexible printed circuit，FPC)或软性扁平排线(flexible flat cable，FFC)。电性连接结构10设置于绝缘壳体20的容置槽21中。本实施例的电性连接结构10的两端部延伸至容置槽21外部，两端部形成弯折结构13，且金属层12相对于绝缘基材11位于弯折结构13的外侧面，即绝缘基材11位于金属层12与绝缘壳体20之间。借此，位于外侧的金属层12可与其他电子元件接触而达成电性连接的功能。
请参阅第6A及6B图，其表示本发明的电连接器结构的第二实施例及第三实施例。如图6A所示，是多个电性连接结构以一个绝缘壳体包覆所形成的电连接器结构的第二实施例的示意图，在本实施例的电连接器结构是在图16所示的步骤B中，将多个电性连接结构10放置于模具中，并且利用埋入射出(insert molding)的制程以绝缘塑料注入该模具中而形成包覆于该等电性连接结构10的绝缘壳体20’，绝缘壳体20’形成多个容置槽21，多个电性连接结构10分别位于多个容置槽21中，多个容置槽21贯穿绝缘壳体20’的相对两端面，多个电性连接结构10从多个容置槽21的两端穿出。接着如图16的步骤C及步骤D，分别将多个电性连接结构10在绝缘壳体20’的两端进行裁切而使多个电性连接结构10分别露出适当长度，然后将电性连接结构10露出绝缘壳体20’的部分进行弯折，在绝缘壳体20’的两端形成弯折结构13，且金属层12相对于绝缘基材11位于弯折结构13的外侧面，即绝缘基材11位于金属层12与绝缘壳体20之间，以形成多点接触式的电连接器。如图6B所示，是多个电性连接结构以多个绝缘壳体包覆所形成的电连接器结构的第三实施例的示意图，在本实施例的电连接器结构是在图16所示的步骤B中，将多个电性连接结构10放置于模具中，并且利用埋入射出(insert molding)的制程以绝缘塑料注入该模具中而形成多个包覆于该等电性连接结构10的绝缘壳体20，绝缘壳体20形成一容置槽21，多个电性连接结构10分别位于容置槽21中，容置槽21贯穿绝缘壳体20的相对两端面，多个电性连接结构10从容置槽21的两端穿出。在另一实施例中，各绝缘壳体20以黏合方式由各绝缘壳体20的侧边紧密相接，以形成多点接触式的电连接器。又请一并参阅图10，是多个凸部绝缘壳体卡扣组接形成的电连接器结构的实施例示意图，以及图14是多个凹部绝缘壳体卡扣组接形成的电连接器结构的实施例示意图，在一实施例中，该绝缘壳体20的一长侧边设有至少一母卡扣件25；且该绝缘壳体20的另一长侧边设有至少一对应卡扣于母卡扣件25的公卡扣件26，且各该绝缘壳体20将公卡扣件26与母卡扣件25以卡扣方式由各绝缘壳体20的侧边紧密组接，以形成多点接触式的电连接器。进一步地，该母卡扣件25与该公卡扣件26为二个，其分别设置于该绝缘壳体20的两长侧边并设于相对该电性连接结构10的两侧。据此，即可通过卡扣设计节省组装与制造的时间，有效降低生产成本。
请参阅图7、图8及图9，其表示本发明的电连接器结构的又另一实施例。如图7所示，本实施例的电连接器结构100’是在图14的步骤B中，形成绝缘壳体20时，经由模具的设计使绝缘壳体20更具有至少一凸部23，本实施例的绝缘壳体20具有至少一凸部23，凸部23设置于绝缘壳体20的侧边且邻接于容置槽21。如图9所示，电性连接结构10的一端延伸露出容置槽21，且露出容置槽21的电性连接结构10弯折，其与图3或图4的结构相同。又如图8所示，电性连接结构10的另一端部延伸至凸部23而且电性连接结构10的另一端不弯折而是平贴于凸部23的表面，且绝缘基材11位于金属层12与凸部23之间。
请参阅图11、图12及图13，其表示本发明的电连接器结构的又另一实施例。如图11所示，本实施例的电连接器结构100”是在图16的步骤B中，形成绝缘壳体20时，经由模具的设计使绝缘壳体20更具有至少一凹部24，本实施例的绝缘壳体20具有至少一凹部24，凹部24设置于绝缘壳体20的侧边且邻接于容置槽21。如图13所示，电性连接结构10的一端延伸露出容置槽21，且露出容置槽21的电性连接结构10弯折，其与图3或图4的结构相同。又如图12所示，容置槽21位于凹部24的一底部241，电性连接结构10的另一端部延伸至凹部24而且电性连接结构10的另一端不弯折而是平贴于凹部23的表面，且绝缘基材11位于金属层12与凹部24之间。本实施例的凹部24的一侧壁242与容置槽21的壁面齐平，电性连接结构10的另一端部从容置槽21水平延伸至凹部24的侧壁，且绝缘基材11位于金属层12与凹部24的该侧壁242之间。
请参阅图15，其表示本发明的电连接器总成的一实施例。本实施例的电连接器总成1000是由图8的电连接器结构100’与图12的电连接器结构100”组合而成。图8的电连接器结构100’具有凸部23，因而形成公连接器，图12的电连接器结构100”具有凹部24，因而形成母连接器。电连接器结构100’的凸部23插置于电连接器结构100”的凹部24中，使得设置在电连接器结构100’的凸部23上的电性连接结构10的金属层12与设置在电连接器结构100”的凹部24上的电性连接结构10的金属层12接触而形成电性连接。
本发明的电连接器结构借由将具有绝缘基材及金属层的电性连接结构放置在模具中，并以埋入射出成形的方式形成包覆电性连接结构的绝缘壳体，露出于绝缘壳体的电性连接结构以弯折的方式使具有金属层的一侧露出而成为电连接器的端子。另外，借由在绝缘壳体形成凸部或凹部而成为公连接器或母连接器。
Claims (20)
1.一种电连接器结构，其特征在于，其至少包括：
至少一绝缘壳体(20)，具有至少一容置槽(21)；以及
至少一电性连接结构(10)，其包括一绝缘基材(11)以及设置于该绝缘基材(11)的表面的一金属层(12)，该金属层(12)形成电路；
其中该电性连接结构(10)设置于该绝缘壳体(20)的该容置槽(21)中，且该电性连接结构(10)的至少一端部延伸至该容置槽(21)外部，该至少一端部且具有一弯折结构(13)，且该金属层(12)相对于该绝缘基材(11)位于该弯折结构(13)的外侧面；其中该电性连接结构(10)与该绝缘壳体(20)以埋入射出方式结合设置；进一步地，该电性连接结构(10)为软性电路板或软性扁平排线。
2.如权利要求1所述的电连接器结构，其特征在于，其中该绝缘壳体(20)更具有至少一凸部(23)，该至少一凸部(23)设置于该绝缘壳体(20)的侧边且邻接于该容置槽(21)，该电性连接结构(10)的另一端部延伸至该至少一凸部(23)，且该绝缘基材(11)位于该金属层(12)与该凸部(23)之间。
3.如权利要求1所述的电连接器结构，其特征在于，其中该绝缘壳体(20)更具有至少一凹部(24)，该至少一凹部(24)设置于该绝缘壳体(20)的侧边，且该容置槽(21)位于该至少一凹部(24)的一底部(241)，该电性连接结构(10)的另一端部延伸至该至少一凹部(24)，且该绝缘基材(11)位于该金属层(12)与该凹部(24)之间。
4.如权利要求3所述的电连接器结构，其特征在于，其中该凹部(24)的一侧壁(242)与该容置槽(21)的壁面齐平，该电性连接结构(10)的另一端部从该容置槽(21)水平延伸至该凹部(24)的该侧壁(242)，且该绝缘基材(11)位于该金属层(12)与该凹部(24)的该侧壁(242)之间。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器结构，其特征在于，其更包括多个该电性连接结构(10)，其中该绝缘壳体(20)具有多个该容置槽(21)，该等电性连接结构(10)分别设置于该等容置槽(21)中。
6.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器结构，其特征在于，其更包括多个该电性连接结构(10)以及多个该绝缘壳体(20)，其中该等绝缘壳体(20)分别具有该容置槽(21)，该等电性连接结构(10)分别设置于该容置槽(21)中，且各该绝缘壳体(20)的侧边紧密相接。
7.如权利要求6所述的电连接器结构，其特征在于，其中各该绝缘壳体(20)以黏合方式由各该绝缘壳体(20)的侧边紧密相接。
8.如权利要求6所述的电连接器结构，其特征在于，其中各该绝缘壳体(20)以卡扣方式由各该绝缘壳体(20)的侧边紧密相接。
9.如权利要求8所述的电连接器结构，其特征在于，其中该绝缘壳体(20)的一长侧边设有至少一母卡扣件；且该绝缘壳体(20)的另一长侧边设有至少一对应卡扣于母卡扣件的公卡扣件。
10.一种电连接器总成，其特征在于，该电连接器总成(1000)至少包括：
一第一电连接器，其具有如权利要求2所述的电连接器结构(100’)；以及
一第二电连接器，其具有如权利要求3或4所述的电连接器结构(100”)；
其中该第一电连接器的该凸部(23)插置于该第二电连接器的该凹部(24)，使该第一电连接器的该电性连接结构(10)的该金属层(12)与该第二电连接器的该电性连接结构(10)的该金属层(12)接触而形成电性连接。
11.如权利要求10所述的电连接器总成，其特征在于，其中该第一电连接器为公连接器；该第二电连接器为母连接器。
12.一种电连接器结构的制造方法，其特征在于，其至少包括下列步骤：
步骤A：在一绝缘基材上形成一金属层而形成一电性连接结构；
步骤B：将至少一个该电性连接结构放置于一模具中，并且以绝缘塑料注入该模具中而以埋入射出方式形成包覆于至少一个该电性连接结构的绝缘壳体，该绝缘壳体形成至少一容置槽，该电性连接结构位于该至少一容置槽中，该至少一容置槽贯穿该绝缘壳体的相对两端面，该电性连接结构从该至少一容置槽的两端穿出；
步骤C：在邻近于该容置槽处裁切该电性连接结构，且使该电性连接结构露出该容置槽一既定长度；以及
步骤D：弯折露出该容置槽的该电性连接结构，使该电性连接结构抵接于该绝缘壳体该端面，该绝缘基材位于该金属层与该绝缘壳体之间。
13.如权利要求12所述的电连接器结构的制造方法，其特征在于，其中该绝缘壳体更具有至少一凸部，该至少一凸部设置于该绝缘壳体的侧边且邻接于该容置槽，该电性连接结构的另一端部延伸至该至少一凸部，且该绝缘基材位于该金属层与该凸部之间。
14.如权利要求12所述的电连接器结构的制造方法，其特征在于，其中该绝缘壳体更具有至少一凹部，该至少一凹部设置于该绝缘壳体的侧边，且该容置槽位于该至少一凹部的底部，该电性连接结构的另一端部延伸至该至少一凹部，且该绝缘基材位于该金属层与该凹部之间。
15.如权利要求12所述的电连接器结构的制造方法，其特征在于，其中在该步骤B中，将多个该电性连接结构放置于该模具中，并且以绝缘塑料注入该模具中而形成包覆于该等电性连接结构的该绝缘壳体，该绝缘壳体形成多个容置槽，该等电性连接结构分别位于该等容置槽中，该等容置槽贯穿该绝缘壳体的相对两端面，该等电性连接结构从该等容置槽的两端穿出。
16.如权利要求12所述的电连接器结构的制造方法，其特征在于，其中在该步骤B中，将多个该电性连接结构放置于该模具中，并且以绝缘塑料注入该模具中而形成多个包覆于该等电性连接结构的该绝缘壳体，各该绝缘壳体分别形成一容置槽，该等电性连接结构分别位于该容置槽中，该容置槽贯穿该绝缘壳体的相对两端面，该等电性连接结构从该容置槽的两端穿出。
17.如权利要求16所述的电连接器结构的制造方法，其特征在于，其更包括多个该电性连接结构以及多个该绝缘壳体，其中该等绝缘壳体分别具有该容置槽，该等电性连接结构分别设置于该容置槽中，且各该绝缘壳体的侧边紧密相接。
18.如权利要求17所述的电连接器结构的制造方法，其特征在于，其中各该绝缘壳体以黏合方式由各该绝缘壳体的侧边紧密相接。
19.如权利要求17所述的电连接器结构的制造方法，其特征在于，其中各该绝缘壳体以卡扣方式由各该绝缘壳体的侧边紧密相接。
20.如权利要求19所述的电连接器结构的制造方法，其特征在于，其中该绝缘壳体的一长侧边设有至少一母卡扣件；且该绝缘壳体的另一长侧边设有至少一对应卡扣于母卡扣件的公卡扣件。
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