CN116797011A - 一种基于rfid标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，属于石化行业危险废物管理技术领域，采用电子标签RFID读写器、电子标签硬件设备和危险废物管理系统软件对危险废物全生命周期进行监管；监管方法包括危险废物属性的设定、危险废物入库审批、危险废物属性编码、危险废物上固定电子标签、入库称重、贮存预警、出库信息登记等一系列流程，实现危险废物从源头装置产生、运输至危废贮存库到最后出库的厂内全生命周期的监管。本发明可用于石化行业产废企业危险废物全生命周期的监管，便于消除监管盲区、人为影响等干扰因素，对于指导企业合规经营具有积极意义。
Description
技术领域
本发明属于石化行业危险废物管理技术领域，具体涉及一种基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法。
背景技术
危险废物是石化行业生产过程中的副产品，具有种类多、危险性高等特点。随着国家法律法规监管日益严格，危险废物合规性管理成为企业守法经营、安全生产的重要风险之一。当前，石化企业危险废物更多的借助传统的人工管理方法和手段，危险废物产生、运输、贮存、处置等各环节尚未实现信息化，存在监管效率低、有盲区、人工干扰因素大等问题。
随着RFID技术的发展，使RFID技术应用与石化行业危险废物管理成为了可能。RFID(Radio Frequency IDentification)即射频识别，又称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电信号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。通过RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个电子标签，操作快捷方便。RFID系统一般包括电子标签、阅读器和天线。电子标签由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上以标识目标对象；阅读器读取(有时还可以写入)电子标签的信息，分为手持式或固定式；天线，用于在电子标签和阅读器间传递射频信号。现有技术中一般是通过在目标介质上粘贴RFID标签，通过标签读写设备在管理流程末端实现目标介质的统计管理，而对于目标介质的源头产生、运输环节、贮存过程均未能实现信息化管控，即不能实现目标介质的全生命周期管理。
CN108647756A公开了一种基于RFID标签的资产管理系统及方法，其至少1台RFID读写器、至少2个定位RFID标签。设置于库房门上读写器，用于分时间隔向库房门内外方向发送寻卡命令，获取分别设置于库房门内外的至少两个定位RFID标签的响应信息以及出入库房门的资产物上的RFID标签的响应信息，并根据获得的RFID标签的响应信息判断出当前资产物的进出状态；两个定位RFID标签，分别设置于库房门内外靠近所述读写器的地方，用于响应所述读写器的寻卡命令；资产物，设置有RFID标签，所述RFID标签用于记录资产的状态，于接收到所述读写器的寻卡命令时对其进行响应；寻卡方向控制单元，用于分时间隔控制天线向库房门内外方向发送寻卡命令；响应处理单元，用于实时获取设置于库房门内外的所述至少两个定位RFID标签的响应信息以及出入库房门的资产物上的RFID标签的响应信息；进出状态判断单元，用于根据所述响应处理单元接收到的所述至少两个定位RFID标签以及所述资产物上的RFID标签的响应信息判断出当前资产物的进出状态。所述寻卡方向控制单元通过控制功率或控制相控天线的辐射方向分时分区间隔发送寻卡命令，以扫描库房门内外的标签；所述进出状态判断单元根据同时获取的设置于库房门内外的定位RFID标签与库房门的资产物上的RFID标签的响应信息的先后顺序来判断当前资产物的进出状态。该发明所公开的系统及方法，仅能用于目标介质管理流程的末端出入库统计管理，无法实现目标介质全生命周期的监控管理，管理环节存在盲区，容易产生监管漏洞。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，利用电子标签技术，对石化行业危险废物，从源头产生、运输流通以及末端贮存全流程实施厂内全生命周期监管，有效避免监管盲区、人为干扰等因素。
本发明的技术方案如下：
一种基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，采用电子标签RFID读写器、电子标签硬件设备和危险废物管理系统软件对危险废物全生命周期进行监管；
监管方法的具体步骤如下：
步骤1.在危险废物管理系统中设定危险废物的10个属性；
步骤2.在实际危险废物产生前，产废基层单位在系统中选择并填写危险废物的相应属性，从系统中向企业危险废物主管部门提出申请；
步骤3.企业危险废物主管部门收到-申请后，在危险废物管理系统的后台智能支撑平台辅助下，对申请进行审批；
步骤4.产废基层单位收到同意入库的审批意见后，进入对危险废物写入电子标签的阶段，基于危险废物的10个属性进行编码；
步骤5.在实际危险废物产生时，利用电子标签RFID读写器，按照危险废物属性编码规则写入电子标签，并将电子标签固定于危险废物的外包装上，生成一物一码；
步骤6.危险废物运输至危废贮存库后，进行入库前信息核验，利用电子标签RFID读写器解析标签记录信息并进行信息核验，同时将入库时间写入电子标签；
步骤7.可以入库的危险废物，经过智能地磅系统称重之后再入库；危险废物称重后，经现场操作人员确认，自动写入电子标签；
步骤8.在危险废物管理系统中按照危险废物种类分别设定贮存时间预警，当贮存时间达到预警条件后，向系统发送报警；如果库内空间达到预警值，或者目前的环境监测条件不允许该危险废物继续贮存，也向系统发送报警；
步骤9.危险废物出库时，利用电子标签RFID读写器进行出库信息登记，危险废物出库后，系统自动更新后台数据库中的贮存信息。
进一步地，危险废物管理系统包括软硬件两部分，软件部分包括业务流程配置、相关角色权限配置和后台智能支撑平台三部分；硬件部分包括服务器、网关、用户终端、现场监测仪表、各类报警器、自动喷淋系统、废气治理设施、视频系统和智能地磅系统。
进一步地，业务流程配置，用于危险废物从源头产生记录、运输过程监管、入库贮存管理，以及出库信息登记，并对流程的运行过程进行实时的跟踪和监控；
所述相关角色权限配置，用于设置系统角色以及各角色对应的功能权限；
所述后台智能支撑平台，用于对企业危险废物主管部门的审批决策进行辅助支持，实时记录危废贮存库内的环境条件信息，以及记录管理各类报警器的报警信息、自动喷淋系统的启停信息、废气治理设施的启停信息，以便在未来出现危险废物累计损失量超过一定数量时，为企业提供佐证材料；
所述服务器用于用于存储和快速处理系统产生的所有数据，并及时响应用户终端的服务请求并对其进行处理；
所述现场监测仪表用于监控危废贮存库实时的环境状态；
所述各类报警器包括光离子挥发性有机物探测器、可燃气体报警仪和硫化氢气体监测器；
所述自动喷淋系统用于火源的扑灭，当探测到火焰触发时，及时扑灭；
所述废气治理设施用于回收或去除、减少排放废气中的有害成分；
所述视频系统用于监控危废贮存库内危险废物实时的贮存状态；
所述智能地磅系统包括秤体和智能终端；该智能地磅系统可在现场设置终端，具备单独发送数据的功能，以便直接与上级主管部门传送数据，此处的上级主管部门包括企业上级和地方政府上级主管部门。
进一步地，危险废物的10个属性分别为：生产企业名称、装置名称、产生时间、危废种类、重量、危险特性、入库时间、外包装、出库时间、批次。
进一步地，步骤2中，填写危险废物的相应属性时，预估产生时间和重量信息，此时入库时间、出库时间和批次信息为空。
进一步地，步骤3中，审批的判断准则为：当库内有足够的空间，且目前的环境监测条件允许该危险废物入库贮存，则同意入库，但须在审批信息中明确具体的入库时间，精确到天；如果库内没有足够的空间，或者目前的环境监测条件不允许该危险废物入库贮存，则否决入库申请，并在审批意见中注明否决原因。
进一步地，危险废物属性编码规则为：
对危险废物设定的每个属性依次定义编码规则，最终形成46位编码序号，其中，
生产企业名称：以3位数字作为企业代码；
装置名称：以3位数字作为装置名称；
产生时间：以6位数字作为危险废物产生时间代码；
危废种类：参照《国家危险废物名录》中规定的废物类别+废物代码；
危险特性：参照《国家危险废物名录》中规定的危险特性T、I、C，其中以0代表TI，1代表TC，2代表IC；
重量：以4位数字+重量单位做重量代码,“点”以“&”替代；
入库时间：以6位数字作为危险废物进入危废贮存库的时间代码；
外包装：以2位数字作为外包装代码；
出库时间：以6位数字作为危险废物离开危废贮存库的时间代码；
批次：以3位数字作为本批次危废的代码。
进一步地，步骤6中，信息核验无误后，危险废物送入危废贮存库存放，并由系统自动进行入库信息登记，更新后台数据库信息；当信息核验不通过时，将该危险废物发现的问题进行纠正，并对危险废物进行相应处理。
进一步地，当信息核验不通过时，利用RFID手持机对包装上电子标签进行扫描，发现10个属性信息有明显错误、开包检查时发现危废种类不符、危险废物包装破损，此时将该危险废物进行现场处理，能够现场利用系统更新信息或者简单处理即可满足入库要求的，进行现场处理，不能现场处理的，运回至产废基层单位。
进一步地，危险废物的出库信息包括出库危险废物种类、重量、批次和出库时间。
本发明所带来的有益技术效果：
本发明聚焦于石化行业危险废物全生命周期管理，提供一种能够实现危险废物追踪溯源、过程监管的管控方法，利用电子标签技术实现危险废物产、转、存全流程管理，消除监管盲区及人为干扰因素，提升产废企业危险废物合规性管理水平；本发明可应用于危险废物在企业内流通环节，可用于石化行业产废企业危险废物全生命周期的监管，便于消除监管盲区、人为影响等干扰因素，对于指导企业合规经营具有积极意义。
附图说明
图1为本发明基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
本发明提出了一种基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，利用电子标签RFID技术解决石化企业危险废物从装置源头产生、流通及贮存的厂内全生命周期监管问题；涉及到的主要硬件设备包括电子标签RFID读写器、电子标签，软件为危险废物管理系统；
依据企业的危险废物管理流程，开发危险废物管理系统。开发危险废物管理系统包括软硬件两部分，软件部分包括业务流程配置、相关角色权限配置和后台智能支撑平台三部分；硬件部分包括服务器、网关、用户终端、现场监测仪表、各类报警器、自动喷淋系统、废气治理设施、视频系统和智能地磅系统等。
业务流程配置，用于危险废物从源头产生记录、运输过程监管、入库贮存管理，以及出库信息登记，并对流程的运行过程进行实时的跟踪和监控；
相关角色权限配置，用于设置系统角色以及各角色对应的功能权限；
所述后台智能支撑平台，用于对企业危险废物主管部门的审批决策进行辅助支持，实时记录危废贮存库内的环境条件信息，以及记录管理各类报警器的报警信息、自动喷淋系统的启停信息、废气治理设施的启停信息，以便在未来出现危险废物累计损失量超过一定数量时，为企业提供佐证材料；
所述服务器用于用于存储和快速处理系统产生的所有数据，并及时响应用户终端的服务请求并对其进行处理；
所述现场监测仪表用于监控危废贮存库实时的环境状态；
所述各类报警器包括光离子挥发性有机物探测器、可燃气体报警仪和硫化氢气体监测器；
所述自动喷淋系统用于火源的扑灭，当探测到火焰触发时，及时扑灭；
所述废气治理设施用于回收或去除、减少排放废气中的有害成分；
所述视频系统用于监控危废贮存库内危险废物实时的贮存状态；
智能地磅系统包括秤体和智能终端；该智能地磅系统可在现场设置终端，具备单独发送数据的功能，以便直接与上级主管部门传送数据，此处的上级主管部门包括企业上级和地方政府上级主管部门。
如图1所示，基于上述危险废物管理系统进行监管，监管方法的具体步骤如下：
步骤1.在危险废物管理系统中设定危险废物10个属性：①生产企业名称②装置名称③产生时间④危废种类⑤重量⑥危险特性⑦入库时间⑧外包装⑨出库时间⑩批次。
步骤2.在实际危险废物产生前，产废基层单位在系统中选择并填写危险废物的相应属性，预估产生时间和重量等信息，从系统中向企业危险废物主管部门提出申请，此时，入库时间、出库时间和批次等信息为空。
步骤3.企业危险废物主管部门收到系统上的申请后，在后台智能支撑平台的辅助下，对申请进行审批。此时可能会遇到以下情况，库内有足够的空间，且目前的环境监测条件允许该危险废物入库贮存，则可以同意入库，但须在审批信息中明确具体的入库时间，精确到天。如果库内没有足够的空间，或者目前的环境监测条件不允许该危险废物入库贮存，则否决入库申请，并在审批意见中注明否决原因。
步骤4.产废基层单位收到同意入库的审批意见后，进入对危险废物写入电子标签的阶段，基于危险废物的10个属性进行编码；
对危险废物设定的每个属性依次定义编码规则，最终形成46位编码序号(电子标签可以写入48位编码)：
①生产企业名称：以3位数字作为企业代码，如001代表某生产企业；
②装置名称：以3位数字作为装置名称，如001代表常减压装置，其余装置依次排序；
③产生时间：以6位数字作为危险废物产生时间代码，如210805，代表21年8月5日产生；
④危废种类：参照《国家危险废物名录》(2021年版)中规定的废物类别+废物代码，如0825100108代表油泥；
⑤危险特性：参照《国家危险废物名录》(2021年版)中规定的危险特性T、I、C，其中以0代表TI，1代表TC，2代表IC；
⑥重量：以4位数字+重量单位做重量代码,“点”以“&”替代，如12&50t代表12.5吨，100&6k代表100.6千克；
⑦入库时间：以6位数字作为危险废物进入危废贮存库的时间代码，如210906，代表危废入库时间为21年9月6日；
⑧外包装：以2位数字作为外包装代码，如01代表吨袋，其余外包装按种类依次编码排序；
⑨出库时间：以6位数字作为危险废物离开危废贮存库的时间代码，如211102，代表危废出库时间为21年11月2日；
⑩批次：以3位数字作为本批次危废的代码，如002代表第二批次产生的危废。
步骤5.在实际危险废物产生时，利用电子标签RFID读写器，按照步骤4的规则将编码写入电子标签，并将电子标签固定于危险废物的外包装上，生成“一物一码”；该操作实现了危险废物源头产生的信息化记录，包括产生单位、产生装置、产生时间、产生种类、危险特性、产生重量、外包装、产生批次等信息，且每批次危险废物对应的电子标签具有唯一性。
步骤6.危险废物运输至危废贮存库后，进行入库前信息核验：利用电子标签RFID读写器解析标签记录信息并进行信息核验，同时将入库时间写入电子标签；信息核验无误后，危险废物送入危废贮存库存放，并由系统自动进行入库信息登记，更新后台数据库信息；当信息核验不通过时，需要将该危险废物发现的问题进行纠正，此时可能会遇到以下情况，利用RFID手持机对包装上电子标签进行扫描，发现10个属性如①生产企业名称②装置名称③产生时间④危废种类⑤重量⑥危险特性⑦入库时间⑧外包装⑨出库时间⑩批次等信息有明显错误、开包检查时发现危废种类不符、危险废物包装破损等，此时要将该包危险废物进行现场处理，能够现场利用系统更新信息或者简单处理即可满足入库要求的，进行现场处理，不能现场处理的，运回至产废基层单位。
步骤7.可以入库的危险废物，需经过智能地磅系统称重后才可以入库；每包危废称重后，经现场操作人员确认，可自动写入电子标签。
步骤8.在危险废物管理系统中按照危险废物种类分别设定贮存时间预警，当贮存时间达到预警条件后，向系统发送报警；如果库内空间达到预警值，或者目前的环境监测条件不允许该危险废物继续贮存，也要发送报警。
步骤9.危险废物出库时，利用电子标签RFID读写器进行出库信息登记，包括出库危险废物种类、重量、批次和出库时间，危险废物出库后，系统自动更新后台数据库中的贮存信息。
通过上述九个步骤，可以实现危险废物从源头装置产生、运输至危废贮存库到最后出库的厂内全生命周期的监管。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，其特征在于，采用电子标签RFID读写器、电子标签硬件设备和危险废物管理系统软件对危险废物全生命周期进行监管；
监管方法的具体步骤如下：
步骤1.在危险废物管理系统中设定危险废物的10个属性；
步骤2.在实际危险废物产生前，产废基层单位在系统中选择并填写危险废物的相应属性，从系统中向企业危险废物主管部门提出申请；
步骤3.企业危险废物主管部门收到申请后，在危险废物管理系统的后台智能支撑平台辅助下，对申请进行审批；
步骤4.产废基层单位收到同意入库的审批意见后，进入对危险废物写入电子标签的阶段，基于危险废物的10个属性进行编码；
步骤5.在实际危险废物产生时，利用电子标签RFID读写器，按照危险废物属性编码规则写入电子标签，并将电子标签固定于危险废物的外包装上，生成一物一码；
步骤6.危险废物运输至危废贮存库后，进行入库前信息核验，利用电子标签RFID读写器解析标签记录信息并进行信息核验，同时将入库时间写入电子标签；
步骤7.可以入库的危险废物，经过智能地磅系统称重之后再入库；危险废物称重后，经现场操作人员确认，自动写入电子标签；
步骤8.在危险废物管理系统中按照危险废物种类分别设定贮存时间预警，当贮存时间达到预警条件后，向系统发送报警；如果库内空间达到预警值，或者目前的环境监测条件不允许该危险废物继续贮存，也向系统发送报警；
步骤9.危险废物出库时，利用电子标签RFID读写器进行出库信息登记，危险废物出库后，系统自动更新后台数据库中的贮存信息。
2.根据权利要求1所述基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，其特征在于，所述危险废物管理系统包括软硬件两部分，软件部分包括业务流程配置、相关角色权限配置和后台智能支撑平台三部分；硬件部分包括服务器、网关、用户终端、现场监测仪表、各类报警器、自动喷淋系统、废气治理设施、视频系统和智能地磅系统。
3.根据权利要求2所述基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，其特征在于，所述业务流程配置，用于危险废物从源头产生记录、运输过程监管、入库贮存管理，以及出库信息登记，并对流程的运行过程进行实时的跟踪和监控；
所述相关角色权限配置，用于设置系统角色以及各角色对应的功能权限；
所述后台智能支撑平台，用于对企业危险废物主管部门的审批决策进行辅助支持，实时记录危废贮存库内的环境条件信息，以及记录管理各类报警器的报警信息、自动喷淋系统的启停信息、废气治理设施的启停信息，以便在未来出现危险废物累计损失量超过一定数量时，为企业提供佐证材料；
所述服务器用于用于存储和快速处理系统产生的所有数据，并及时响应用户终端的服务请求并对其进行处理；
所述现场监测仪表用于监控危废贮存库实时的环境状态；
所述各类报警器包括光离子挥发性有机物探测器、可燃气体报警仪和硫化氢气体监测器；
所述自动喷淋系统用于火源的扑灭，当探测到火焰触发时，及时扑灭；
所述废气治理设施用于回收或去除、减少排放废气中的有害成分；
所述视频系统用于监控危废贮存库内危险废物实时的贮存状态；
所述智能地磅系统包括秤体和智能终端；该智能地磅系统可在现场设置终端，具备单独发送数据的功能，以便直接与上级主管部门传送数据，此处的上级主管部门包括企业上级和地方政府上级主管部门。
4.根据权利要求1所述基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，其特征在于，所述危险废物的10个属性分别为：生产企业名称、装置名称、产生时间、危废种类、重量、危险特性、入库时间、外包装、出库时间、批次。
5.根据权利要求1所述基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，其特征在于，所述步骤2中，填写危险废物的相应属性时，预估产生时间和重量信息，此时入库时间、出库时间和批次信息为空。
6.根据权利要求1所述基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，其特征在于，所述步骤3中，审批的判断准则为：当库内有足够的空间，且目前的环境监测条件允许该危险废物入库贮存，则同意入库，但须在审批信息中明确具体的入库时间，精确到天；如果库内没有足够的空间，或者目前的环境监测条件不允许该危险废物入库贮存，则否决入库申请，并在审批意见中注明否决原因。
7.根据权利要求1所述基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，其特征在于，所述危险废物属性编码规则为：
对危险废物设定的每个属性依次定义编码规则，最终形成46位编码序号，其中，
生产企业名称：以3位数字作为企业代码；
装置名称：以3位数字作为装置名称；
产生时间：以6位数字作为危险废物产生时间代码；
危废种类：参照《国家危险废物名录》中规定的废物类别+废物代码；
危险特性：参照《国家危险废物名录》中规定的危险特性T、I、C，其中以0代表TI，1代表TC，2代表IC；
重量：以4位数字+重量单位做重量代码,“点”以“&”替代；
入库时间：以6位数字作为危险废物进入危废贮存库的时间代码；
外包装：以2位数字作为外包装代码；
出库时间：以6位数字作为危险废物离开危废贮存库的时间代码；
批次：以3位数字作为本批次危废的代码。
8.根据权利要求1所述基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，其特征在于，所述步骤6中，信息核验无误后，危险废物送入危废贮存库存放，并由系统自动进行入库信息登记，更新后台数据库信息；当信息核验不通过时，将该危险废物发现的问题进行纠正，并对危险废物进行相应处理。
9.根据权利要求8所述基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，其特征在于，当信息核验不通过时，利用RFID手持机对包装上电子标签进行扫描，发现10个属性信息有明显错误、开包检查时发现危废种类不符、危险废物包装破损，此时将该危险废物进行现场处理，能够现场利用系统更新信息或者简单处理即可满足入库要求的，进行现场处理，不能现场处理的，运回至产废基层单位。
10.根据权利要求1所述基于RFID标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法，其特征在于，所述危险废物的出库信息包括出库危险废物种类、重量、批次和出库时间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202210250206.4A CN116797011A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种基于rfid标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210250206.4A CN116797011A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种基于rfid标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法 |
Publications (1)
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| CN116797011A true CN116797011A (zh) | 2023-09-22 |
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| CN202210250206.4A Pending CN116797011A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种基于rfid标签的石化行业危险废物全生命周期监管方法 |
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2022
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