CN116793017A - 一种冰箱和冰箱的解冻控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰箱和冰箱的解冻控制方法，所述冰箱设有解冻室，用于存放和解冻待解冻食物；温度传感器，用于检测所述待解冻食物的温度；解冻装置，用于在启动运行时对所述待解冻食物进行解冻处理；响应于预设的解冻控制指令，获取当前设置的解冻总时长和所述待解冻食物的设定温度；将所述待解冻食物从初始温度解冻至所述设定温度的过程划分为若干个温度阶段，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数，控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行。采用本发明，其能够根据食物解冻过程中的各温度阶段的解冻需求，来控制解冻装置的运行状态，在满足解冻需求的同时减少解冻食材的营养流失。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱解冻控制领域，尤其涉及一种冰箱和冰箱的解冻控制方法。
背景技术
随着经济发展和人们生活水平的提高，冰箱早已成为人们日常生活中必不可少的家用电器。冰箱主要通过降低食品本身温度，延缓食物变质，从而达到长期储藏的效果。
低温储藏的食品在使用前需要一个解冻的过程，因此现有的冰箱中也设有专门用于解冻食材的解冻室。现有的解冻室通常根据食物的温度和用户设定的解冻时长来控制解冻室内加热器的工作状态，使得食物在用户设定的解冻时长之前完成解冻。
然而，发明人发现现有技术至少存在如下问题：解冻食物的热量有两部分组成，冰点的相变潜热和冰点下的显热，低温时食物中的水分主要以冰晶的形式存在，解冻时水分增加，水分占的比热容增加，食物整体的比热容也增加，需要的热量也逐渐增多，解冻过程中应快速穿过食物的结晶带，防止营养流失。另外，随着冰晶融化，细胞内亲水胶质体吸收水分，出现水分向细胞内扩散和渗透，细胞的完整性和解冻速率成为解冻后实现复原的重要条件。可见，实际上食物的解冻是分阶段的，如果在各个阶段加热不当会造成过多的营养流失。现有的解冻室的加热控制过程没有考虑食物解冻过程的阶段性，难以与食物的解冻过程相匹配，难以在及时完成解冻的同时兼顾食物的营养锁定。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种冰箱和冰箱的解冻控制方法，其能够根据食物解冻过程中的各温度阶段的解冻需求，来控制解冻装置的运行状态，在满足解冻需求的同时减少解冻食材的营养流失。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种冰箱，包括：
箱体；
解冻室，设于所述箱体中，用于存放和解冻待解冻食物；
温度传感器，设于所述解冻室，用于检测所述待解冻食物的温度；
解冻装置，设于所述解冻室，用于在启动运行时对所述待解冻食物进行解冻处理；
控制器，用于：
响应于预设的解冻控制指令，获取当前设置的解冻总时长和所述待解冻食物解冻完成时的设定温度；
将所述待解冻食物从初始温度解冻至所述设定温度的过程划分为若干个温度阶段；
根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数；
控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行。
作为上述方案的改进，所述温度阶段包括第一温度阶段、第二温度阶段和第三温度阶段；其中，第一温度阶段的温度范围为初始温度T0至第一温度T1；第二温度阶段的温度范围为第一温度T1至第二温度T2，为所述待解冻食物解在解冻过程中最大冰晶体生成带对应的温度区间；第三温度阶段的温度范围为第二温度T2至所述设定温度T3；T3≥T2＞T1＞T0。
作为上述方案的改进，所述第一温度T1为-5℃；所述第二温度T2为-1℃～0℃。
作为上述方案的改进，所述解冻装置包括加热器，所述加热器用于在启动运行时对所述待解冻食物进行加热；
所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数，包括：
根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述加热器在每一所述温度阶段的加热功率；
所述控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行，包括：
控制所述加热器在每一所述温度阶段按照对应的加热功率运行。
作为上述方案的改进，所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述加热器在每一所述温度阶段的加热功率，具体包括：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第一加热功率，作为所述加热器在所述第一温度阶段对应的加热功率；
在所述第二温度阶段，获取所述加热器对应预设的最大加热功率，作为所述加热器在所述第二温度阶段对应的加热功率；
在所述第三温度阶段，根据所述解冻总时长、所述第一温度阶段和所述第二温度阶段已经过的解冻时长，计算所述第三温度阶段的解冻时长；
根据所述第三温度阶段的解冻时长和所述设定温度，计算所述第三温度阶段对应的目标升温速率；
根据所述目标升温速率，计算所述加热器在所述第三温度阶段对应的加热功率。
作为上述方案的改进，所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述加热器在每一所述温度阶段的加热功率，还包括：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的升温速率范围；
实时计算所述待解冻食物在所述第一温度阶段的实际升温速率；
当所述实际升温速率不处于所述升温速率范围内时，对所述第一温度阶段中所述加热器当前的加热功率进行调整。
作为上述方案的改进，所述解冻装置还包括风机和风道，所所述风机用于在启动运行将热风经所述风道吹送到所述待解冻食物上；
所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数，还包括：
根据所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述风机在每一所述温度阶段的运行转速；
所述控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行，还包括：
控制所述风机在每一所述温度阶段按照对应的运行转速运行。
作为上述方案的改进，所述根据所述待解冻食物的每一温度阶段的温度范围，确定所述风机在每一温度阶段的运行转速，具体包括：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第一运行转速，作为所述风机在所述第一温度阶段对应的运行转速；
在所述第二温度阶段，获取所述风机对应预设的最大运行转速，作为所述风机在所述第二温度阶段对应的运行转速；
在所述第三温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第二运行转速，作为所述风机在所述第三温度阶段对应的运行转速；其中，所述第一运行转速小于所述最大运行转速，所述第二运行转速小于所述最大运行转速。
本发明实施例还提供了一种冰箱的解冻控制方法，所述冰箱包括：
箱体；
解冻室，设于所述箱体中，用于存放和解冻待解冻食物；
温度传感器，设于所述解冻室，用于检测所述待解冻食物的温度；
解冻装置，设于所述解冻室，用于在启动运行时对所述待解冻食物进行解冻处理；
所述方法包括：
响应于预设的解冻控制指令，获取当前设置的解冻总时长和所述待解冻食物解冻完成时的设定温度；
将所述待解冻食物从初始温度解冻至所述设定温度的过程划分为若干个温度阶段；
根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数；
控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行。
作为上述方案的改进，所述温度阶段包括第一温度阶段、第二温度阶段和第三温度阶段；其中，第一温度阶段的温度范围为初始温度T0至第一温度T1；第二温度阶段的温度范围为第一温度T1至第二温度T2，为所述待解冻食物解在解冻过程中最大冰晶体生成带对应的温度区间；第三温度阶段的温度范围为第二温度T2至所述设定温度T3；T3≥T2＞T1＞T0。
与现有技术相比，本发明公开的冰箱和冰箱的解冻控制方法，所述冰箱设有解冻室，用于存放和解冻待解冻食物；温度传感器，用于检测所述待解冻食物的温度；解冻装置，用于在启动运行时对所述待解冻食物进行解冻处理；响应于预设的解冻控制指令，获取当前设置的解冻总时长和所述待解冻食物解冻完成时的设定温度；将所述待解冻食物从初始温度解冻至所述设定温度的过程划分为若干个温度阶段；根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数；控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行。采用本发明的技术手段，根据待解冻食物的解冻总时长和解冻完成时的设定温度，划分得到所述待解冻食物在解冻过程中的若干个温度阶段，进而根据食物解冻过程中的各温度阶段的解冻需求，来控制解冻装置在各个温度阶段的运行状态，以使得解冻装置的运行状态能够实时匹配所述待解冻食物在当前温度阶段的解冻需求，在及时完成解冻的同时，有效减少解冻过程中待解冻食物的营养流失，保证了待解冻食物的质量，提高了用户的使用需求。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种冰箱在第一种实施方式下的结构示意图；
图2是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第一种实施方式下的流程示意图；
图3是本发明实施例中食物的解冻曲线示意图；
图4是本发明实施例中冰箱在第二种实施方式下的结构示意图；
图5是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第二种实施方式下的流程示意图；
图6是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第三种实施方式下的流程示意图；
图7是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第四种实施方式下的流程示意图；
图8是本发明实施例中冰箱在第三种实施方式下的结构示意图；
图9是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第五种实施方式下的流程示意图；
图10是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第六种实施方式下的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，是本发明实施例提供的一种冰箱在第一种实施方式下的结构示意图，本发明实施例提供了一种冰箱10，包括箱体11，箱体11内设有至少一储物室，例如冷藏室和/或冷冻室，用于存放具有保鲜或冷冻需求的物品。所述冰箱还包括制冷系统，用于执行冰箱的制冷操作。
需要说明的是，所述冰箱通过所述制冷系统进行制冷操作，提供冷量传输到所述储物室中，以使所述储物室维持在一个恒定的低温状态。具体地，本发明实施例所述的冰箱的制冷系统由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、蒸发器构成，所述制冷系统的工作构成包括压缩过程、冷凝过程、节流过程和蒸发过程。
其中，压缩过程为：插上电冰箱电源线，在箱体有制冷需求的情况下，压缩机开始工作，低温、低压的制冷剂被压缩机吸入，在压缩机汽缸内被压缩成高温、高压的过热气体后排出到冷凝器中；冷凝过程为：高温、高压的制冷剂气体通过冷凝器散热，温度不断下降，逐渐被冷却为常温、高压的饱和蒸气，并进一步冷却为饱和液体，温度不再下降，此时的温度叫冷凝温度。制冷剂在整个冷凝过程中的压力几乎不变；节流过程为：经冷凝后的制冷剂饱和液体经干燥过滤器滤除水分和杂质后流入毛细管，通过它进行节流降压，制冷剂变为常温、低压的湿蒸气；蒸发过程为：随后在蒸发器内开始吸收热量进行汽化，不仅降低了蒸发器及其周围的温度，而且使制冷剂变成低温、低压的气体。从蒸发器出来的制冷剂再次回到压缩机中，重复以上过程，将电冰箱内的热量转移到箱外的空气中，实现了制冷的目的。
所述冰箱还设有解冻室12，解冻室12设于箱体11中，用于存放和解冻待解冻食物。所述解冻室12为一密闭空间，解冻室12与冰箱的其他存储空间之间存在满足需求的保温层。
所述冰箱还包括温度传感器13，所述温度传感器13设于所述解冻室12，用于检测所述待解冻食物的温度。
需要说明的是，所述温度传感器13的具体结构和工作原理可以参考现有技术，只要能够实现检测解冻室内的待解冻食物的温度的功能即可。作为举例，通过对放入的待解冻食材进行管理，即通过对食物贴电子标签，冰箱内有发射磁场，感应电子标签的信息，反馈给读写模块及控制器，可以实时对食物温度进行监控，并且发射的磁场可以穿透食物内部，可以通过此技术感知食物内部温度，这个已有成熟技术，如食材管理RFID技术等，这里不再赘述。
所述冰箱还包括解冻装置14，所述解冻装置14设于所述解冻室12，用于在启动运行时对所述待解冻食物进行解冻处理。
需要说明的是，所述解冻装置14的具体结构和工作原理可以参考现有技术，只要能够实现对解冻室内的待解冻食物进行解冻处理的功能即可。作为举例，所述解冻装置14包括加热器，通过加热的方式来对解冻室内的待解冻食物进行解冻。
所述冰箱还包括控制器15，控制器15分别与温度传感器13、解冻装置14连接，控制器15能够实时或定期获取所述温度传感器13所检测的所述待解冻食物的温度，还能够根据获取的参数信息进行计算，生成相应的控制指令来控制解冻装置14的运行。
具体地，参见图2，是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第一种实施方式下的流程示意图，控制器15具体用于执行步骤S11至S14：
S11、响应于预设的解冻控制指令，获取当前设置的解冻总时长和所述待解冻食物解冻完成时的设定温度；
S12、将所述待解冻食物从初始温度解冻至所述设定温度的过程划分为若干个温度阶段；
S13、根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数；
S14、控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行。
在本发明实施例中，当用户存在解冻食物的需求时，将待解冻食物放入所述解冻室之后，通过预设的人机交互模块像所述控制器发送解冻控制指令，以控制解冻室进入解冻模式。
进而，控制器15获取解冻总时长和待解冻食物在解冻完成时所需达到的温度，也即设定温度T3。可以理解地，所述解冻总时长可以由用户直接设置，或者用户设置解冻完成的时间，由控制器自动计算得到解冻总时长，以使得该食物在使用之前能够完成及时解冻。另外，可以由用户一并输入所述待解冻食物的设定温度，也可以由用户输入解冻的食物类型或者解冻室自动识别食物类型，根据食物类型分析得到所述设定温度，均不构成对本发明的限定。
进一步地，所述待解冻食物的解冻过程其实就是从放入解冻室时的初始温度T0解冻至所述设定温度T3的过程，所述控制器15根据所述待解冻食物的初始温度T0和所述设定温度T3，确定所述待解冻食物的若干个温度阶段，进而在所述待解冻食物依次经历每一个温度阶段时，对解冻装置14在各个温度阶段的运行参数进行控制。当检测到所述待解冻食物的温度达到所述设定温度时，解冻完成。
采用本发明实施例的技术手段，根据待解冻食物的解冻总时长和解冻完成时的设定温度，划分得到所述待解冻食物在解冻过程中的若干个温度阶段，进而根据食物解冻过程中的各温度阶段的解冻需求，来控制解冻装置在各个温度阶段的运行状态，以使得解冻装置的运行状态能够实时匹配所述待解冻食物在当前温度阶段的解冻需求，在及时完成解冻的同时，有效减少解冻过程中待解冻食物的营养流失，保证了待解冻食物的质量，提高了用户的使用需求。
作为优选的实施方式，参见图3，是本发明实施例中食物的解冻曲线示意图，所述温度阶段包括第一温度阶段、第二温度阶段和第三温度阶段；其中，第一温度阶段的温度范围为初始温度T0至第一温度T1；第二温度阶段的温度范围为第一温度T1至第二温度T2，为所述待解冻食物解在解冻过程中最大冰晶体生成带对应的温度区间；第三温度阶段的温度范围为第二温度T2至所述设定温度T3；T3≥T2＞T1＞T0。
优选地，所述第一温度T1为-5℃；所述第二温度T2为-1℃～0℃。
需要说明的是，大部分食品中心温度从-1℃降至-5℃时，近80％的水分可冻结成冰，这个温度区间称为最大冰晶体生成带，而大多数冰晶体都是在-1～-5℃间形成，最大冰晶体生成带是保证冻结食品质量的最重要的温度区间；最大冰晶体生成带内冰晶的生成方式对食品的品质起着较大的影响，冻结时通过最大冰晶体生成带的时间越短，品质越好。那么可以理解地，在食物的解冻过程中，最大冰晶体生成带是保证解冻食品质量的最重要的温度区间。
并且，不同的食物对应的设定温度根据用户的需求和食物本身的特征而不同，大部分食物的解冻至少要0℃以上才不结冰，肉类才好切割，馒头类食物需要20℃以上可直接食用而且口感不会感到凉。
在本发明实施例中，以所述待解冻食物在解冻过程中处于最大冰晶体生成带对应的温度区间作为所述第二温度阶段对应的温度范围。由此将所述待解冻食物从初始温度解冻至所述设定温度的过程划分为三个温度阶段，分别为第一温度阶段、第二温度阶段和第三温度阶段，那么第一温度阶段也即待解冻食物从初始温度T0解冻升温至第一温度T1＝5℃的过程，第二温度阶段也即待解冻食物从第一温度T1解冻升温至第一温度T2＝-1～0℃的过程，第三温度阶段也即待解冻食物从第二温度T2解冻升温至设定温度T3的过程。
进而，控制器15能够根据食物在整个解冻过程中不同温度阶段的解冻需求，对应控制解冻装置14的运行参数，来完成食物的解冻。其中，解冻时通过最大冰晶体生成带的时间越短，食物的品质越好。
作为优选的实施方式，参见图4，是本发明实施例中冰箱在第二种实施方式下的结构示意图，本发明实施例在上述实施例的基础上进一步实施，所述解冻装置14包括加热器141，所述加热器141可以设置为加热丝的形式，设置在所述解冻室的内壁和/或顶部位置，所述加热器141用于在启动运行时对所述待解冻食物进行加热。
在此基础上，参见图5，是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第二种实施方式下的流程示意图，所述步骤S13，也即根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数，包括步骤S131：
S131、根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述加热器在每一所述温度阶段的加热功率；
所述步骤S14，也即控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行，包括步骤S141：
S141、控制所述加热器在每一所述温度阶段按照对应的加热功率运行。
在本发明实施例中，将所述解冻装置14配置为加热器141的形式，通过加热的方式为所述待解冻食物进行解冻处理，加热器141的加热功率可调整，则解冻装置14的运行参数指的是所述加热器141的加热功率。
在实际应用过程中，在确定所述待解冻食物的若干个温度阶段之后，在所述待解冻食物依次经历每一个温度阶段时，对所述加热器141在各个温度阶段的加热功率进行控制，以使得加热器在对应加热功率下运行所产生的热量能够实时匹配所述待解冻食物在当前温度阶段的解冻需求，从而兼顾完成食物解冻和减少食物营养流失的需求。
优选地，参见图6，是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第三种实施方式下的流程示意图，本发明实施例对加热器141在各个温度阶段的加热功率控制进行了优化和解释说明。所述步骤S131，也即根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述加热器在每一所述温度阶段的加热功率，具体包括以下步骤：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第一加热功率，作为所述加热器在所述第一温度阶段对应的加热功率。
在所述第二温度阶段，获取所述加热器对应预设的最大加热功率，作为所述加热器在所述第二温度阶段对应的加热功率；
在所述第三温度阶段，根据所述解冻总时长、所述第一温度阶段和所述第二温度阶段已经过的解冻时长，计算所述第三温度阶段的解冻时长；
根据所述第三温度阶段的解冻时长和所述设定温度，计算所述第三温度阶段对应的目标升温速率；
根据所述目标升温速率，计算所述加热器在所述第三温度阶段对应的加热功率。
具体地，第一温度阶段为待解冻食物从初始温度T0解冻升温至第一温度T1的过程，升温速度较快，本发明实施例预先设置了第一温度阶段对应的第一加热功率W1，通过获取所述第一加热功率W1作为所述加热器在所述第一温度阶段对应的加热功率，控制所述加热器在所述第一温度阶段按照所述第一加热功率W1运行。
优选地，参见图7，是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第四种实施方式下的流程示意图，步骤S131还包括步骤：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的升温速率范围；
实时计算所述待解冻食物在所述第一温度阶段的实际升温速率；
当所述实际升温速率不处于所述升温速率范围内时，对所述第一温度阶段中所述加热器当前的加热功率进行调整。
也即，本发明实施例还预先设置了第一温度阶段对应的第一升温速率，用于表征所述待解冻食物在所述第一温度阶段的升温速率的期望值。在所述第一温度阶段，当控制所述加热器在所述第一温度阶段按照所述第一加热功率运行之后，所述控制器15实时获取所述待解冻食物的温度变化情况以及所经过的解冻时间，计算所述待解冻食物在所述第一温度阶段的实际升温速率，当所述实际升温速率不处于所述升温速率范围内时，根据所述实际升温速率和所述预设的升温速率范围的比较关系，对所述第一温度阶段中所述加热器当前的加热功率进行调整，具体为上调加热功率或下调加热功率，以使所述实际升温速率落入所述预设的升温速率范围内，根据调整后的所述加热功率来控制所述加热器在所述第一温度阶段内的运行。
进一步地，第二温度阶段为待解冻食物从第一温度T1解冻升温至第二温度T2的过程，该过程对应食物的最大冰晶体生成带，解冻时通过最大冰晶体生成带的时间越短，食物的品质越好，因此，通过获取所述加热器的最大加热功率Wmax作为所述加热器在所述第二温度阶段对应的加热功率，控制所述加热器在所述第二温度阶段按照所述最大加热功率Wmax运行，以便于最快速度穿过冰晶带。
第三温度阶段为待解冻食物从第二温度T2解冻升温至设定温度T3的过程，升温速度较快，并且，由于用户对解冻总时长的设定，所述控制器根据所述解冻总时长、所述第一温度阶段和所述第二温度阶段已经过的解冻时长，相减计算得到在所述第三温度阶段所剩余的解冻时长，结合所述第三温度阶段的温度范围，计算所述第三温度阶段下所述待解冻食物的目标升温速率，进而根据所述目标升温速率，计算所述加热器在所述第三温度阶段对应的加热功率W2，并控制所述加热器在所述第三温度阶段按照所述加热功率W2运行。
采用本发明实施例的技术手段，将食物的解冻过程划分为三个温度阶段，在第一温度阶段采用预设的加热功率控制加热器运行，以实现食物的快速升温，在第二温度阶段采用最大加热功率控制加热器运行，以便最快速度穿过冰晶带，保证食物的品质，在第三温度阶段根据解冻总时长计算对应的加热功率，以便准时完成解冻任务，使得加热器所提供的热量能够实时匹配所述待解冻食物在当前温度阶段的解冻需求，在及时完成解冻的同时，有效减少解冻过程中待解冻食物的营养流失，保证了待解冻食物的质量，提高了用户的使用需求。
作为优选的实施方式，参见图8，是本发明实施例中冰箱在第三种实施方式下的结构示意图，本发明实施例在上述实施例的基础上进一步实施，所述解冻装置14还包括风机142和风道143，所所述风机142用于在启动运行将热风经所述风道143吹送到所述待解冻食物上。
在此基础上，参见图9，是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第五种实施方式下的流程示意图，所述步骤S13，也即根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数，还包括步骤S132：
S132、根据所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述风机在每一所述温度阶段的运行转速；
所述步骤S14，也即控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行，还包括步骤S142：
S142、控制所述风机在每一所述温度阶段按照对应的运行转速运行。
在本发明实施例中，将所述解冻装置14配置为加热器141的形式，通过加热的方式为所述待解冻食物进行解冻处理，并且，所述解冻室内还设有风机142和风道143，用于配合所述加热器的运行，辅助进行待解冻食物的解冻。则解冻装置14的运行参数包括所述加热器141的加热功率和所述风机142的运行转速。
在实际应用过程中，在确定所述待解冻食物的若干个温度阶段之后，在所述待解冻食物依次经历每一个温度阶段时，对各个温度阶段内所述加热器141和的加热功率和所述风机142的运行转速进行控制，以实时匹配所述待解冻食物在当前温度阶段的解冻需求，从而兼顾完成食物解冻和减少食物营养流失的需求。
优选地，参见图10，是本发明实施例中冰箱的控制器所执行工作在第六种实施方式下的流程示意图，所述步骤S132，也即根据所述待解冻食物的每一温度阶段的温度范围，确定所述风机在每一温度阶段的运行转速，具体包括以下步骤：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第一运行转速，作为所述风机在所述第一温度阶段对应的运行转速；
在所述第二温度阶段，获取所述风机对应预设的最大运行转速，作为所述风机在所述第二温度阶段对应的运行转速；
在所述第三温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第二运行转速，作为所述风机在所述第三温度阶段对应的运行转速；其中，所述第一运行转速小于所述最大运行转速，所述第二运行转速小于所述最大运行转速。
具体地，本发明实施例预先设置了第一温度阶段对应的第一运行转速U1、第三温度阶段对应的第二运行转速U2以及所述风机的最大运行转速Umax。
在第一温度阶段，通过获取所述第一加热功率W1作为所述加热器在所述第一温度阶段对应的加热功率，并获取所述第一运行转速U1作为所述风机在所述第一温度阶段对应的运行转速，控制所述加热器在所述第一温度阶段按照所述第一加热功率W1运行，控制所述风机在所述第一温度阶段按照所述第一运行转速U1运行。
在第二温度阶段，通过获取所述最大加热功率Wmax作为所述加热器在所述第二温度阶段对应的加热功率，并获取所述最大运行转速Umax作为所述风机在所述第二温度阶段对应的运行转速，控制所述加热器在所述第二温度阶段按照所述最大加热功率Wmax运行，控制所述风机在所述第二温度阶段按照所述最大运行转速Umax运行。
在第三温度阶段，通过计算所述加热器在所述第三温度阶段对应的加热功率W2，并获取所述第二运行转速U2作为所述风机在所述第三温度阶段对应的运行转速，控制所述加热器在所述第三温度阶段按照所述第二加热功率W2运行，控制所述风机在所述第三温度阶段按照所述第二运行转速U2运行。
采用本发明实施例的技术手段，在采用加热方式实现对食物的解冻任务的基础上，设置了风机和风道来配合辅助解冻食物，并且，将食物的解冻过程划分为三个温度阶段，在每一温度阶段对应控制加热器和风机的运行参数，使得加热器和风机的运行状态能够实时匹配所述待解冻食物在当前温度阶段的解冻需求，在及时完成解冻的同时，有效减少解冻过程中待解冻食物的营养流失，保证了待解冻食物的质量，提高了用户的使用需求。
本发明实施例还提供了一种冰箱的解冻控制方法，所述冰箱包括：
箱体；
解冻室，设于所述箱体中，用于存放和解冻待解冻食物；
温度传感器，设于所述解冻室内部，用于检测所述待解冻食物的温度；
解冻装置，用于在启动运行时对所述待解冻食物进行解冻处理；
所述解冻控制方法包括步骤S21至S24：
S21、响应于预设的解冻控制指令，获取当前设置的解冻总时长和所述待解冻食物解冻完成时的设定温度；
S22、将所述待解冻食物从初始温度解冻至所述设定温度的过程划分为若干个温度阶段；
S23、根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数；
S24、控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行。
优选地，所述温度阶段包括第一温度阶段、第二温度阶段和第三温度阶段；其中，第一温度阶段的温度范围为初始温度T0至第一温度T1；第二温度阶段的温度范围为第一温度T1至第二温度T2，为所述待解冻食物解在解冻过程中最大冰晶体生成带对应的温度区间；第三温度阶段的温度范围为第二温度T2至所述设定温度T3；T3≥T2＞T1＞T0。
优选地，所述第一温度T1为-5℃；所述第二温度T2为-1℃～0℃。
作为优选的实施方式，所述解冻装置包括加热器，所述加热器用于在启动运行时对所述待解冻食物进行加热；
所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数，包括：
根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述加热器在每一所述温度阶段的加热功率；
所述控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行，包括：
控制所述加热器在每一所述温度阶段按照对应的加热功率运行。
优选地，所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述加热器在每一所述温度阶段的加热功率，具体包括：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第一加热功率，作为所述加热器在所述第一温度阶段对应的加热功率；
在所述第二温度阶段，获取所述加热器对应预设的最大加热功率，作为所述加热器在所述第二温度阶段对应的加热功率；
在所述第三温度阶段，根据所述解冻总时长、所述第一温度阶段和所述第二温度阶段已经过的解冻时长，计算所述第三温度阶段的解冻时长；
根据所述第三温度阶段的解冻时长和所述设定温度，计算所述第三温度阶段对应的目标升温速率；
根据所述目标升温速率，计算所述加热器在所述第三温度阶段对应的加热功率。
优选地，所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述加热器在每一所述温度阶段的加热功率，还包括：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的升温速率范围；
实时计算所述待解冻食物在所述第一温度阶段的实际升温速率；
当所述实际升温速率不处于所述升温速率范围内时，对所述第一温度阶段中所述加热器当前的加热功率进行调整。
作为优选的实施方式，所述解冻装置还包括风机和风道，所所述风机用于在启动运行将热风经所述风道吹送到所述待解冻食物上；
所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数，还包括：
根据所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述风机在每一所述温度阶段的运行转速；
所述控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行，还包括：
控制所述风机在每一所述温度阶段按照对应的运行转速运行。
优选地，所述根据所述待解冻食物的每一温度阶段的温度范围，确定所述风机在每一温度阶段的运行转速，具体包括：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第一运行转速，作为所述风机在所述第一温度阶段对应的运行转速；
在所述第二温度阶段，获取所述风机对应预设的最大运行转速，作为所述风机在所述第二温度阶段对应的运行转速；
在所述第三温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第二运行转速，作为所述风机在所述第三温度阶段对应的运行转速；其中，所述第一运行转速小于所述最大运行转速，所述第二运行转速小于所述最大运行转速。
采用本发明实施例的技术手段，根据待解冻食物的解冻总时长和解冻完成时的设定温度，划分得到所述待解冻食物在解冻过程中的若干个温度阶段，进而根据食物解冻过程中的各温度阶段的解冻需求，来控制解冻装置在各个温度阶段的运行状态，以使得解冻装置的运行状态能够实时匹配所述待解冻食物在当前温度阶段的解冻需求，在及时完成解冻的同时，有效减少解冻过程中待解冻食物的营养流失，保证了待解冻食物的质量，提高了用户的使用需求。
需要说明的是，本发明实施例提供的一种冰箱的解冻控制方法与上述实施例的一种冰箱的控制器所执行的所有流程步骤相同，两者的工作原理和有益效果一一对应，因而不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种冰箱，其特征在于，包括：
箱体；
解冻室，设于所述箱体中，用于存放和解冻待解冻食物；
温度传感器，设于所述解冻室，用于检测所述待解冻食物的温度；
解冻装置，设于所述解冻室，用于在启动运行时对所述待解冻食物进行解冻处理；
控制器，用于：
响应于预设的解冻控制指令，获取当前设置的解冻总时长和所述待解冻食物解冻完成时的设定温度；
将所述待解冻食物从初始温度解冻至所述设定温度的过程划分为若干个温度阶段；
根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数；
控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行。
2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述温度阶段包括第一温度阶段、第二温度阶段和第三温度阶段；其中，第一温度阶段的温度范围为初始温度T0至第一温度T1；第二温度阶段的温度范围为第一温度T1至第二温度T2，为所述待解冻食物解在解冻过程中最大冰晶体生成带对应的温度区间；第三温度阶段的温度范围为第二温度T2至所述设定温度T3；T3≥T2＞T1＞T0。
3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述第一温度T1为-5℃；所述第二温度T2为-1℃～0℃。
4.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述解冻装置包括加热器，所述加热器用于在启动运行时对所述待解冻食物进行加热；
所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数，包括：
根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述加热器在每一所述温度阶段的加热功率；
所述控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行，包括：
控制所述加热器在每一所述温度阶段按照对应的加热功率运行。
5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述加热器在每一所述温度阶段的加热功率，具体包括：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第一加热功率，作为所述加热器在所述第一温度阶段对应的加热功率；
在所述第二温度阶段，获取所述加热器对应预设的最大加热功率，作为所述加热器在所述第二温度阶段对应的加热功率；
在所述第三温度阶段，根据所述解冻总时长、所述第一温度阶段和所述第二温度阶段已经过的解冻时长，计算所述第三温度阶段的解冻时长；
根据所述第三温度阶段的解冻时长和所述设定温度，计算所述第三温度阶段对应的目标升温速率；
根据所述目标升温速率，计算所述加热器在所述第三温度阶段对应的加热功率。
6.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述加热器在每一所述温度阶段的加热功率，还包括：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的升温速率范围；
实时计算所述待解冻食物在所述第一温度阶段的实际升温速率；
当所述实际升温速率不处于所述升温速率范围内时，对所述第一温度阶段中所述加热器当前的加热功率进行调整。
7.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述解冻装置还包括风机和风道，所所述风机用于在启动运行将热风经所述风道吹送到所述待解冻食物上；
所述根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数，还包括：
根据所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述风机在每一所述温度阶段的运行转速；
所述控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行，还包括：
控制所述风机在每一所述温度阶段按照对应的运行转速运行。
8.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述根据所述待解冻食物的每一温度阶段的温度范围，确定所述风机在每一温度阶段的运行转速，具体包括：
在所述第一温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第一运行转速，作为所述风机在所述第一温度阶段对应的运行转速；
在所述第二温度阶段，获取所述风机对应预设的最大运行转速，作为所述风机在所述第二温度阶段对应的运行转速；
在所述第三温度阶段，获取所述第一温度阶段对应预设的第二运行转速，作为所述风机在所述第三温度阶段对应的运行转速；其中，所述第一运行转速小于所述最大运行转速，所述第二运行转速小于所述最大运行转速。
9.一种冰箱的解冻控制方法，其特征在于，所述冰箱包括：
箱体；
解冻室，设于所述箱体中，用于存放和解冻待解冻食物；
温度传感器，设于所述解冻室，用于检测所述待解冻食物的温度；
解冻装置，设于所述解冻室，用于在启动运行时对所述待解冻食物进行解冻处理；
所述方法包括：
响应于预设的解冻控制指令，获取当前设置的解冻总时长和所述待解冻食物解冻完成时的设定温度；
将所述待解冻食物从初始温度解冻至所述设定温度的过程划分为若干个温度阶段；
根据所述解冻总时长和所述待解冻食物的每一所述温度阶段的温度范围，确定所述解冻装置在每一所述温度阶段的运行参数；
控制所述解冻装置在每一所述温度阶段按照对应的运行参数运行。
10.如权利要求9所述的冰箱的解冻控制方法，其特征在于，所述温度阶段包括第一温度阶段、第二温度阶段和第三温度阶段；其中，第一温度阶段的温度范围为初始温度T0至第一温度T1；第二温度阶段的温度范围为第一温度T1至第二温度T2，为所述待解冻食物解在解冻过程中最大冰晶体生成带对应的温度区间；第三温度阶段的温度范围为第二温度T2至所述设定温度T3；T3≥T2＞T1＞T0。
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