CN116792317A - 消音器、单向阀和涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及单向阀、消音器和涡旋压缩机。压缩机包括适于对流体进行压缩的压缩机构且限定有排放空间，压缩机构包括排放口，经过压缩机构压缩的流体从排放口经由消音器排出至排放空间进而排出至压缩机的外部，消音器包括并列的多个消音通道，每个消音通道包括消音室和通孔，消音通道中的至少两个消音通道具有适于对不同的预定频率的噪音进行消减的彼此不同的构造。在一个方面中，提供了单向阀，其包括阀片和阀片导向限位构件，阀片包括中央孔，阀片导向限位构件包括插入中央孔的导向销，阀片还包括围绕中央孔的翻边使得阀片与导向销以面接触的方式进行间隙配合。本发明提供了具有改进减噪功能的消音器和加工简单及消除异响的单向阀。

Description

消音器、单向阀和涡旋压缩机

技术领域

本发明涉及消音器、单向阀和涡旋压缩机，特别地，本发明涉及应用于涡旋压缩机的消音器和单向阀，本发明还涉及配置有此种消音器和单向阀的涡旋压缩机。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本发明相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

涡旋压缩机属于容积式压缩的压缩机械。涡旋压缩机的压缩机构通常包括定涡旋部件和动涡旋部件。定涡旋部件和动涡旋部件的叶片彼此啮合从而对工作流体(例如，制冷剂)进行压缩。通常，工作流体从吸气口引入压缩机构以后，通过定涡旋部件和动涡旋部件的运动来实现对工作流体的压缩，并且压缩后的高压气体通过排放口排出。

现有技术中提供了用于排放气体的带横孔的消音器，然而，该消声器缺点在于：能抑制的频率范围有限；结构要求生产工艺高，成本高。

现有技术中还提供了用于排放气体的单向阀，然而，在某些工况下，例如，低速HCR工况下，阀片不能保持稳定，导致异常噪音。

现有技术的压缩机存在对减噪功能、可靠性、生产工艺和制造成本的进一步改进的需求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种改进的具有构造不同的消音通道的消音器，以提供对噪音的更广范围内的频率段的减弱。

本发明的一个目的在于提供一种改进的两件式消音器，以提供生产制造工艺简单、成本低的零件。

本发明的一个目的在于提供一种具有改进的可靠性和减噪功能的单向阀。

本发明提供了一种用于压缩机的消音器，所述压缩机包括适于对流体进行压缩的压缩机构并且限定有排放空间，所述压缩机构包括排放口，经过所述压缩机构压缩的流体从所述排放口经由所述消音器排出至所述排放空间进而排出至所述压缩机的外部，所述消音器包括并列的多个消音通道，每个消音通道包括消音室和通孔，所述消音通道中的至少两个消音通道具有适于对不同的预定频率的噪音进行消减的彼此不同的构造。

有利地，具有彼此不同的构造的消音通道具有不同的容积和/或数目和/或形状的消音室、并且/或者具有不同的流通横截面积和/或数目和/或长度的通孔。

有利地，所述消音器构造为包括第一半部和第二半部的两件式消音器，所述第一半部与所述第二半部固定连接。

有利地，所述第一半部包括第一半孔，所述第二半部包括相应的第二半孔，所述第一半孔与所述第二半孔配合而形成用于使流体通过的所述通孔。

有利地，所述第一半部包括：用作所述消音器的顶部壁的第一基壁、从所述第一基壁轴向延伸的第一内周向壁、以及从所述第一基壁轴向延伸的与所述第一内周向壁径向向外间隔的第一外周向壁，所述第二半部包括：第二基壁、从所述第二基壁轴向延伸的第二内周向壁、以及从所述第二基壁轴向延伸的与所述第二内周向壁径向向外间隔的第二外周向壁，所述第一内周向壁与所述第二内周向壁配合而形成内周向壁并且所述第一外周向壁与所述第二外周向壁配合而形成外周向壁，以在径向内部限定内侧消音室和在径向外部限定外侧消音室。

有利地，所述第一半部还包括：在所述第一内周向壁与所述第一外周向壁之间连接的至少一个的第一径向分隔壁，所述第二半部还包括：在所述第二内周向壁与所述第二外周向壁之间连接的至少一个的第二径向分隔壁，所述第一径向分隔壁与第二径向分隔壁配合以将所述外侧消音室分隔成多个独立的外侧消音室。

有利地，所述多个独立的外侧消音室具有不同的高度从而具有不同的容积。

有利地，所述第一半部与所述第二半部通过在所述第一径向分隔壁和所述第二径向分隔壁处进行螺纹连接而固定连接。

有利地，所述通孔包括设置在所述内周向壁处的内侧通孔和设置在所述外周向壁的外侧通孔，所述内侧通孔和所述外侧通孔构造成使流体发生转向。

有利地，所述通孔还包括设置在所述第二基壁处的一个或多个进入孔，所述内侧消音室经由所述进入孔接收来自所述排放口的流体，所述外侧消音室经由所述外侧通孔将流体排出至所述排放空间。

有利地，具有彼此不同的构造的消音通道的内侧通孔和/或外侧通孔的轴向位置和/或周向位置不同以实现不同的流体流动路径。

有利地，所述内侧通孔与所述外侧通孔布置成处于不同的轴向位置和/或周向位置以使流体实现多次转向。

有利地，每个消音通道的内侧通孔和/或外侧通孔为沿周向布置的多个通孔，并且/或者，所述内侧通孔的数目少于所述外侧通孔的数目。

有利地，所述内侧通孔的轴向位置低于所述外侧通孔的轴向位置。

有利地，所述消音器为粉末冶金部件。

有利地，所述消音器还包括单向阀，所述单向阀包括阀片和阀片导向限位构件，所述阀片包括中央孔和围绕所述中央孔的翻边，所述阀片导向限位构件包括插入所述中央孔的导向销。

有利地，所述阀片布置在所述消音器的内侧并且适于选择性打开和关闭所述消音器的适于将来自所述排放口的流体引入至所述消音器的进入孔从而所述单向阀构成内侧单向阀；或者所述阀片布置在所述消音器的外侧并且适于选择性打开和关闭所述消音器的适于将所述消音器中的流体排出至所述排放空间的排出孔从而所述单向阀构成外侧单向阀。

有利地，在所述内侧单向阀的情况下，所述导向销的上端固定至所述消音器的顶部壁，并且所述消音器的顶部壁用于限制所述阀片的轴向向上运动从而构成所述阀片导向限位构件的一部分，在所述外侧单向阀的情况下，所述导向销的下端固定至所述消音器的顶部壁并且上端设置有适于限制所述阀片的轴向向上运动的限位部，并且所述限位部限定有用于容纳所述翻边的槽。

本发明还提供了一种用于压缩机的消音器的单向阀，所述单向阀包括阀片和阀片导向限位构件，所述阀片包括中央孔，所述阀片导向限位构件包括插入所述中央孔的导向销，所述阀片还包括围绕所述中央孔的翻边使得所述阀片与所述导向销以面接触的方式进行间隙配合。

有利地，所述阀片布置在所述消音器的内侧并且适于选择性打开和关闭所述消音器的流体进入孔从而所述单向阀构成内侧单向阀；或者所述阀片布置在所述消音器的外侧并且适于选择性打开和关闭所述消音器的流体排出孔从而所述单向阀构成外侧单向阀。

有利地，在所述内侧单向阀的情况下，所述导向销的上端固定至所述消音器的顶部壁，并且所述消音器的顶部壁用于限制所述阀片的轴向向上运动从而构成所述阀片导向限位构件的一部分，在所述外侧单向阀的情况下，所述导向销的下端固定至所述消音器的顶部壁并且上端设置有适于限制所述阀片的轴向向上运动的限位部，并且所述限位部限定有用于容纳所述翻边的槽。

本发明还提供了一种压缩机，所述压缩机包括根据上述的单向阀。

有利地，所述压缩机为变频涡旋压缩机。

由此，本发明提供具有构造不同的消音通道的消音器，以提供对噪音的更广范围内的频率段的减弱。并且本发明还提供一种改进的两件式消音器，以提供生产制造工艺简单、成本低的零件。本发明还提供一种改进的可靠性和减噪功能的单向阀。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本发明的实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1示出了根据本发明的示例实施方式的涡旋压缩机的纵向截面图，其中示出了两件式消音器。

图2示出了图1的具有构造不同的消音通道的两件式消音器的立体截面图。

图3示出了图2的消音器的第一半部的立体图。

图4示出了图2的消音器的第二半部的立体图。

图5示出了根据本发明的实施方式的另一方面的涡旋压缩机的部分纵向截面图，其中示出了具有单向阀的消音器。

图6示出了图5的单向阀的阀片的立体图。

图7示出了根据本发明的实施方式的又一方面的具有单向阀的消音器的立体截面图。

图8示出了图7的单向阀的阀片的立体图。

具体实施方式

下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同或类似的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。

虽然本文中结合涡旋压缩机对根据本发明的阀组件进行了描述。但是，可以理解的是，根据本发明的阀组件不以涡旋压缩机为应用限制，其可以应用于任何其它需要对流体的流动进行限制的应用中。此外，在下面对示例实施方式的描述中，阀组件安装在在隔板的中央孔口处，然而，取决于下面描述的孔口(或称为压缩机构排放孔)的位置，根据本发明的阀组件也可以安装在涡旋压缩机的其它位置处而不以本文所示例的布置为限制。

下面将参照图1来描述根据本发明实施方式的涡旋压缩机10的基本构造和原理。

如图1所示，涡旋压缩机10包括大致圆筒形的壳体12、设置在壳体12一端的顶盖14以及设置在壳体12另一端的底盖16。圆筒形的壳体12、顶盖14和底盖16形成涡旋压缩机10的外壳。应理解的是，涡旋压缩机10的外壳可以根据具体应用情况而变化，例如，可以是封闭式的或者可以是半封闭式的(例如，省去底盖16)。

在涡旋压缩机(也可简称为“压缩机”)10的外壳内，特别地在顶盖14和壳体12之间可以设置有用于将压缩机的内部空间分隔成高压侧和低压侧的隔板15。隔板15和顶盖14之间构成高压侧，而隔板15、壳体12和底盖16之间构成低压侧。在低压侧设置有用于吸入工作流体(例如，制冷剂)的进气接头(未示出)，在高压侧设置有用于排出压缩后的工作流体的排气接头18。在压缩机运行时，低温、低压工作流体经由进气接头进入压缩机10的低压侧，经过压缩变为高温、高压工作流体并被排出至高压侧，然后经由排气接头18而排出压缩机10。

在压缩机10的外壳内设置有电机20、旋转轴30和压缩机构。电机20由定子和转子构成并且构造成用于驱动旋转轴30旋转。旋转轴30与电机20的转子固定连接。压缩机构包括定涡旋部件80和动涡旋部件70。旋转轴30构造成用于驱动动涡旋部件70相对于定涡旋部件80运动。

压缩机10还包括主轴承座40。主轴承座40固定连接至圆筒形的壳体12并位于壳体12内。主轴承座40构造成用于支撑压缩机构，具体地支撑动涡旋部件70。旋转轴30由设置在主轴承座40中的主轴承可转动地支撑。旋转轴30中设置有润滑油通道以便将底盖16处的润滑油供给至各个轴承和压缩机10的其他可动部件。

动涡旋部件70包括端板72、形成在端板一侧的毂部74和形成在端板另一侧的螺旋状的叶片76。定涡旋部件80包括端板82、形成在端板一侧的螺旋状的叶片86和形成在端板的大致中央位置处的排放口88。其中，该排放口88与向上开口的凹部89连通，而该凹部89又与由顶盖14和隔板15所限定的排放空间90流体连通。在定涡旋部件80中形成有环形凹部92。在该凹部92内布置有浮动密封组件。凹部89、92与浮动密封组件协同限定轴向压力偏压室，该轴向压力偏压室接收通过叶片76、86被压缩的加压流体，以施加轴向偏压力到定涡旋部件80上，从而迫使各叶片76、86的尖端分别与端板72、82的相对的端板表面形成密封接合。

在定涡旋部件80的螺旋叶片86和动涡旋部件70的螺旋叶片76之间形成一系列体积从径向外侧向径向内侧逐渐减小的压缩腔。径向最外侧的压缩腔处于吸气压力，径向最内侧的压缩腔处于排气压力。中间的压缩腔处于吸气压力和排气压力之间，从而也被称之为中压腔。

旋转轴30的一端设置有偏心曲柄销36。偏心曲柄销36配装在动涡旋部件70的毂部74内。在偏心曲柄销36和动涡旋部件70的毂部74之间可以设置有卸载衬套。当电机20启动时，旋转轴30的偏心曲柄销36驱动动涡旋部件70的毂部74，使得动涡旋部件70能够相对于定涡旋部件80平动转动(即，动涡旋部件70的中心轴线绕定涡旋部件80的中心轴线运动，但是动涡旋部件70本身不会绕自身的中心轴线旋转)以实现在一系列压缩腔中对工作流体的压缩。上述平动转动通过定涡旋部件70和动涡旋部件80之间设置的十字滑环(未示出)来实现。

现在结合图1至图4对消音器200进行描述。消音器包括并列的多个消音通道，每个消音通道包括消音室和通孔，消音通道中的至少两个消音通道具有适于对不同的预定频率的噪音进行消减的彼此不同的构造。这里的“消音室”可以指具有较大容积的空间，而“通孔”可以指形成在壁体处的孔口，可以包括进入孔、中间孔和排出孔。通过多个构造不同的消音通道，可以实现对多个不同的预定频率段的噪音的消减，从而扩大能抑制的噪音频率范围。在本发明的实施方式的一个方面中，具有彼此不同的构造的消音通道具有不同的容积和/或数目和/或形状的消音室、并且/或者具有不同的流通横截面积和/或数目和/或长度的通孔。这里的“容积”可以指总容积，而“流通横截面积”可以指总通孔流通横截面积。

参见图2至图4，消音器200可以构造为包括第一半部210和第二半部220的两件式消音器，第一半部与第二半部固定连接。这使得消音器的生产过程和工艺更加简单，例如，可以避免采用铣床或锻床来加工横孔。如图所示，第一半部210包括第一半孔211，第二半部220包括相应的第二半孔221，第一半孔与第二半孔配合而形成用于使流体通过的通孔。通孔通过半孔配合形成，大大方便了通孔的加工，此外，这种通孔实现为横孔，以实现对流体的转向或多次转向，特别地，使得轴向地流入消音器的流体转变成从消音器径向/横向地排放的流体，从而提供改善的噪音减弱。需要指出的是，术语“半孔”中的“半”，可以是严格的各为50％的两个半孔，也可以指的是，两个不同的部分凹口配合形成整个通孔。本领域技术人员还可以构想的是，仅一个半部形成凹口，另一半部不形成凹口也可以。

关于消音器的两件式构件，第一半部210可以包括：用作消音器的顶部壁的第一基壁212、从第一基壁轴向延伸的第一内周向壁213、以及从第一基壁轴向延伸的与第一内周向壁径向向外间隔的第一外周向壁214。而第二半部220可以包括：第二基壁222、从第二基壁轴向延伸的第二内周向壁223、以及从第二基壁轴向延伸的与第二内周向壁径向向外间隔的第二外周向壁224。第一内周向壁213与第二内周向壁223配合而形成内周向壁并且第一外周向壁214与第二外周向壁224配合而形成外周向壁，以在径向内部限定内侧消音室230和在径向外部限定外侧消音室240。因此，通过两个半部的基壁和径向间隔的内外周向壁配合可以形成多级消音室，即上游的内侧消音室230和下游的外侧消音室240。

再次参见图2和图3，第一半部210还可以包括：在第一内周向壁与第一外周向壁之间连接的至少一个的第一径向分隔壁215。第二半部220还可以包括：在第二内周向壁与第二外周向壁之间连接的至少一个的第二径向分隔壁225。第一径向分隔壁215与第二径向分隔壁225配合以将外侧消音室分隔成多个独立的外侧消音室。

借助于该构造，对分隔后的内外侧消音室的构造尺寸可以不同，从而实现具有不同的构造的消音通道，使得实现噪音的更大范围频率段的减弱。附图中示出了三个径向分隔壁，以将外侧消音室分隔成三个独立的消音室，本领域的技术人员可以想到的是，根据需要，例如，想要减弱的噪音频率段范围，可以提供特定数目的径向分隔壁来实现特定数目的独立的外侧消音室，比如，如果需要针对更高的频率段的噪音进行消减，则可以分隔出更多的从而容积更小的独立消音室

在本发明的实施方式的一个方面中，所述多个独立的外侧消音室具有不同的高度从而具有不同的容积，例如，在径向尺寸和周向尺寸相同的情况下，将深度/高度/轴向尺寸构造为不同，从而使得独立的外侧消音室的容积不同。

有利地，第一半部与第二半部通过在第一径向分隔壁215和第二径向分隔壁225处进行螺纹连接而固定连接。并且，径向分隔壁的壁厚可以构造为具有较大的厚度，而不会导致消音器的径向尺寸过大或者导致消音室的容积减小过多，因此在径向分隔壁处进行螺纹连接具有优势，这有利于两件式消音器的固定连接。

下面结合附图2至图4对消音器200的通孔构造进行描述。

通孔可以包括设置在内周向壁处的内侧通孔250和设置在外周向壁的外侧通孔260，内侧通孔和外侧通孔构造成使流体发生转向。例如，如图所示，内侧通孔用作消音器的中间孔而外侧通孔用作消音器的排出孔。通孔还可以包括设置在第二基壁222处的一个或多个进入孔(参见图4)，内侧消音室230经由进入孔接收来自排放口88的流体，外侧消音室240经由外侧通孔260将流体排出至排放空间90。

在本发明的实施方式的一个方面中，具有彼此不同的构造的消音通道的内侧通孔和/或外侧通孔的轴向位置和/或周向位置不同以实现不同的流体流动路径，进而实现具有不同构造的消音通道。

在本发明的实施方式的另一个方面中，内侧通孔与外侧通孔布置成处于不同的轴向位置和/或周向位置以使流体实现多次转向。这通过将内侧通孔和外侧通孔布置成处于不同的轴向和/或轴向位置(即，使得内外侧通孔错位)，使得流体发生更多转向并且转向路径尽可能地覆盖消音室的更多空间，以增强对流体噪音的减弱。

如图2所示，每个消音通道的内侧通孔和/或外侧通孔可以为沿周向布置的多个通孔，并且/或者，内侧通孔的数目可以少于外侧通孔的数目。除了将内侧通孔和外侧通孔布置成处于不同的轴向/周向位置，通过针对每个消音通道设置多个通孔，流体路径尽可能地复杂，进一步增强对流体噪音的减弱。

在图2中还可以看到，内侧通孔250的轴向位置低于外侧通孔260的轴向位置。这避免在外周向壁的靠近下方位置加工孔，因为外周向壁的下部分需要与消音板(隔板)进行过盈配合，因此外周向壁的靠近下方的部分不适合加工孔，否则会影响过盈配合。同样地，该构造在流动路径上实现不同的消音通道，使得实现噪音的更大范围频率段的减弱。

在本发明的实施方式的一个有利方面中，消音器为粉末冶金部件，这使得零件生产制造工艺简单，成本低。

经过定涡旋部件70和动涡旋部件80压缩后的工作流体通过排放口88排出到高压侧。为了防止高压侧的排放流体经由排放口88回流到压缩机构中，提供了一种用于与消音器配合使用的单向阀，该阀可以构造成允许压缩机构的压缩腔中的工作流体流动到高压侧的排放空间90，但是阻止排放空间90的排放的流体回流到压缩腔中。

下面结合图5至图8对本发明的单向阀270，270’进行描述。

单向阀可以包括阀片280，280’和阀片导向限位构件290，290’，阀片包括中央孔281，281’，阀片导向限位构件290，290’包括插入中央孔的导向销291，291’，阀片还包括围绕中央孔的翻边281a，281a’使得阀片与导向销291，291’以面接触的方式进行间隙配合。

根据上述的单向阀，阀片与阀片导向固定器的具有翻边的中心孔间隙配合，相对于现有技术的阀片的线接触导向，提供了对阀片的改进的面接触导向，使得对两片阀座的对中度和表面粗糙度无要求，减少对阀座阀片固定器机加工的要求，并且，导向销插入具有翻边的中心孔，标准件易于控制几何尺寸。同时，借助于中心孔的翻边设计，使得减少阀片抖动并且消除异响。

在图5中，阀片280布置在消音器的内侧并且适于选择性打开和关闭消音器的流体进入孔或者适于选择性打开和关闭消音器的适于将来自排放口88的流体引入至消音器的进入孔，从而单向阀构成内侧单向阀。并且，导向销291的上端固定至消音器的顶部壁，并且消音器的顶部壁用于限制阀片的轴向向上运动从而构成阀片导向限位构件290的一部分。

在图7中，阀片280’布置在消音器的外侧并且适于选择性打开和关闭消音器的流体排出孔或者适于选择性打开和关闭消音器的适于将消音器中的流体排出至排放空间的排出孔，从而单向阀构成外侧单向阀。并且，导向销291’的下端固定至消音器的顶部壁并且上端设置有适于限制阀片的轴向向上运动的限位部，并且限位部限定有用于容纳翻边281a’的槽292’。在图7中，该限位部呈伞状，当然，该限位部可以根据需要呈其他形状。

尽管在此已详细描述了本发明的优选实施方式，但要理解的是本发明并不局限于在此详细描述和示出的具体结构，在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明要求保护的权利要求的范围内。

Claims (23)

1.一种用于压缩机(10)的消音器(200)，所述压缩机包括适于对流体进行压缩的压缩机构并且限定有排放空间(90)，所述压缩机构包括排放口(88)，经过所述压缩机构压缩的流体从所述排放口经由所述消音器排出至所述排放空间进而排出至所述压缩机的外部，

其特征在于，所述消音器包括并列的多个消音通道，每个消音通道包括消音室和通孔，所述消音通道中的至少两个消音通道具有适于对不同的预定频率的噪音进行消减的彼此不同的构造。

2.根据权利要求1所述的消音器(200)，其中，具有彼此不同的构造的消音通道具有不同的容积和/或数目和/或形状的消音室、并且/或者具有不同的流通横截面积和/或数目和/或长度的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的消音器(200)，其中，所述消音器(200)构造为包括第一半部(210)和第二半部(220)的两件式消音器，所述第一半部与所述第二半部固定连接。

4.根据权利要求3所述的消音器(200)，其中，所述第一半部(210)包括第一半孔(211)，所述第二半部(220)包括相应的第二半孔(221)，所述第一半孔与所述第二半孔配合而形成用于使流体通过的所述通孔。

5.根据权利要求3所述的消音器(200)，其中，

所述第一半部(210)包括：用作所述消音器的顶部壁的第一基壁(212)、从所述第一基壁轴向延伸的第一内周向壁(213)、以及从所述第一基壁轴向延伸的与所述第一内周向壁径向向外间隔的第一外周向壁(214)，

所述第二半部(220)包括：第二基壁(222)、从所述第二基壁轴向延伸的第二内周向壁(223)、以及从所述第二基壁轴向延伸的与所述第二内周向壁径向向外间隔的第二外周向壁(224)，

所述第一内周向壁与所述第二内周向壁配合而形成内周向壁并且所述第一外周向壁与所述第二外周向壁配合而形成外周向壁，以在径向内部限定内侧消音室(230)和在径向外部限定外侧消音室(240)。

6.根据权利要求5所述的消音器(200)，其中，

所述第一半部(210)还包括：在所述第一内周向壁与所述第一外周向壁之间连接的至少一个的第一径向分隔壁(215)，

所述第二半部(220)还包括：在所述第二内周向壁与所述第二外周向壁之间连接的至少一个的第二径向分隔壁(225)，

所述第一径向分隔壁与第二径向分隔壁配合以将所述外侧消音室分隔成多个独立的外侧消音室。

7.根据权利要求6所述的消音器(200)，其中，所述多个独立的外侧消音室具有不同的高度从而具有不同的容积。

8.根据权利要求6所述的消音器(200)，其中，所述第一半部与所述第二半部通过在所述第一径向分隔壁(215)和所述第二径向分隔壁(225)处进行螺纹连接而固定连接。

9.根据权利要求5所述的消音器(200)，其中，所述通孔包括设置在所述内周向壁处的内侧通孔(250)和设置在所述外周向壁的外侧通孔(260)，所述内侧通孔和所述外侧通孔构造成使流体发生转向。

10.根据权利要求9所述的消音器(200)，其中，所述通孔还包括设置在所述第二基壁(222)处的一个或多个进入孔，所述内侧消音室(230)经由所述进入孔接收来自所述排放口(88)的流体，所述外侧消音室(240)经由所述外侧通孔(260)将流体排出至所述排放空间(90)。

11.根据权利要求9所述的消音器(200)，其中，具有彼此不同的构造的消音通道的内侧通孔和/或外侧通孔的轴向位置和/或周向位置不同以实现不同的流体流动路径。

12.根据权利要求9所述的消音器(200)，其中，所述内侧通孔与所述外侧通孔布置成处于不同的轴向位置和/或周向位置以使流体实现多次转向。

13.根据权利要求9所述的消音器(200)，其中，每个消音通道的内侧通孔和/或外侧通孔为沿周向布置的多个通孔，并且/或者，所述内侧通孔的数目少于所述外侧通孔的数目。

14.根据权利要求9所述的消音器(200)，其中，所述内侧通孔的轴向位置低于所述外侧通孔的轴向位置。

15.根据权利要求1或2所述的消音器(200)，其中，所述消音器为粉末冶金部件。

16.根据权利要求1或2所述的消音器(200)，其中，所述消音器还包括单向阀(270，270’)，所述单向阀包括阀片(280，280’)和阀片导向限位构件(290，290’)，所述阀片包括中央孔(281，281’)和围绕所述中央孔的翻边(281a，281a’)，所述阀片导向限位构件(290，290’)包括插入所述中央孔的导向销(291，291’)。

17.根据权利要求16所述的消音器(200)，其中：

所述阀片(280)布置在所述消音器的内侧并且适于选择性打开和关闭所述消音器的适于将来自所述排放口(88)的流体引入至所述消音器的进入孔从而所述单向阀构成内侧单向阀；或者

所述阀片(280’)布置在所述消音器的外侧并且适于选择性打开和关闭所述消音器的适于将所述消音器中的流体排出至所述排放空间的排出孔从而所述单向阀构成外侧单向阀。

18.根据权利要求17所述的消音器(200)，其中：

在所述内侧单向阀的情况下，所述导向销(291)的上端固定至所述消音器的顶部壁，并且所述消音器的顶部壁用于限制所述阀片的轴向向上运动从而构成所述阀片导向限位构件(290)的一部分，

在所述外侧单向阀的情况下，所述导向销(291’)的下端固定至所述消音器的顶部壁并且上端设置有适于限制所述阀片的轴向向上运动的限位部，并且所述限位部限定有用于容纳所述翻边(281a’)的槽(292’)。

19.一种用于压缩机的消音器的单向阀，所述单向阀包括阀片(280，280’)和阀片导向限位构件(290，290’)，所述阀片包括中央孔(281，281’)，所述阀片导向限位构件(290，290’)包括插入所述中央孔的导向销(291，291’)，其特征在于，所述阀片还包括围绕所述中央孔的翻边(281a，281a’)使得所述阀片与所述导向销(291，291’)以面接触的方式进行间隙配合。

20.根据权利要求19所述的消音器(200)，其中：

所述阀片(280)布置在所述消音器的内侧并且适于选择性打开和关闭所述消音器的流体进入孔从而所述单向阀构成内侧单向阀；或者

所述阀片(280’)布置在所述消音器的外侧并且适于选择性打开和关闭所述消音器的流体排出孔从而所述单向阀构成外侧单向阀。

21.根据权利要求20所述的消音器(200)，其中：

在所述内侧单向阀的情况下，所述导向销(291)的上端固定至所述消音器的顶部壁，并且所述消音器的顶部壁用于限制所述阀片的轴向向上运动从而构成所述阀片导向限位构件(290)的一部分，

在所述外侧单向阀的情况下，所述导向销(291’)的下端固定至所述消音器的顶部壁并且上端设置有适于限制所述阀片的轴向向上运动的限位部，并且所述限位部限定有用于容纳所述翻边(281a’)的槽(292’)。

22.一种压缩机(10)，其特征在于，所述压缩机包括根据权利要求1至18中任一项所述的消音器或根据权利要求19至21中任一项所述的单向阀。

23.根据权利要求22所述的压缩机(10)，其中，所述压缩机为变频涡旋压缩机。