CN116791892A - 一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及后浇带保护层施工技术领域，提供了一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法，包括如下步骤：S1、在后浇带钢筋上按间距要求放置成品长条砼垫块；S2、将后浇带两侧顶板防水涂料收口；S3，在后浇带上铺设防水卷材后，在防水卷材表面喷涂防水涂料，再采用定型化型钢模具对后浇带保护层分带施工，之后浇筑混凝土并利用混凝土释放的热量使防水层与保护层受热粘接。本发明为现做现浇，依据现场需求进行施工，且将顶板防水层与后浇带防水层一同施工，减少后浇带防水层的搭接面积，减少渗水风险。
Description
技术领域
本发明涉及后浇带保护层施工技术领域，具体为一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法。
背景技术
无论是住宅楼，商铺还是综合体等各类建筑，都会有地下车库、地下室等区域，而该区域顶板施工时后浇带是不可或缺的，为了围护顶板后浇带，大多数项目会采用盖板、围栏等防护措施对后浇带区域进行保护，而传统的防护采用预制混凝土保护层，都会因为现场施工造成或多或少的损害，后期保护层施工完成后也容易出现渗水的情况，且预制混凝土保护层难以根据现场调整，预制保护层常出现与现场保护层规格不同、部分节点没有防护到位的情况，同时，施工过程中耗时耗力，预制保护层的吊装铺设占用额外的生产力与机械费用。
因此有必要对现场的后浇带进行防护优化，本设计旨在防止后浇带渗水的同时尽可能的减少材料消耗与维护支出这一方向展开研究，因此设计一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法来解决这种问题很有必要。
发明内容
本发明目的是提供一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法，包括如下步骤：
S1、在后浇带钢筋上按间距要求放置成品长条砼垫块；
S2、将后浇带两侧顶板防水涂料收口；
S3，在后浇带上铺设防水卷材后，在防水卷材表面喷涂防水涂料，再采用定型化型钢模具对后浇带保护层分带施工，之后浇筑混凝土并利用混凝土释放的热量使防水层与保护层受热粘接；
S4，在浇筑后的保护层上铺设薄膜并洒水实现成品保护。
优选的，步骤S1中放置的长条砼垫块数量为多个，且呈等间距密集覆盖于后浇带钢筋上，每两个相邻的长条砼垫块的间距为10cm，以能够实现对防水卷材的稳固支撑。
优选的，步骤S3中所铺设的防水卷材的左右两侧均形成有预留缝，左侧预留100mm，右侧预留200mm，用于后期预留缝防水卷材搭接。
优选的，将步骤S3中的施工成的保护层表面以1:3水泥砂浆压实抹光形成结构层，以提高整体结构强度。
优选的，步骤S3中所喷涂的防水涂料为2mm厚的非固化橡胶沥青防水涂料。
优选的，步骤S3中所铺设的防水卷材为4mm的SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明为现做现浇，依据现场需求进行施工；
2、本发明将顶板防水层与后浇带防水层一同施工，减少后浇带防水层的搭接面积，减少渗水风险；
3、本发明采用定型化模具，达到成品化快速施工的目的；
4、本发明整个施工流程简单，不需要吊具，同普通保护层工艺一致；
5、本发明现浇施工省去第三方厂家生产制作、运输成本费用，减少费用支出。
附图说明
图1为本发明的步骤流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1，本发明提供一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法：包括如下步骤：S1、在后浇带钢筋上按间距要求放置成品长条砼垫块；S2、将后浇带两侧顶板防水涂料收口；S3，在后浇带上铺设防水卷材后，在防水卷材表面喷涂防水涂料，再采用定型化型钢模具对后浇带保护层分带施工，之后浇筑混凝土并利用混凝土释放的热量使防水层与保护层受热粘接；S4，在浇筑后的保护层上铺设薄膜并洒水实现成品保护，其中，S3步骤流程相比于传统施工方法形成一种逆工序的施工，本发明的施工方法将成品预制砼保护板改为了现浇施工，通过图纸设计、定型化模具制造，到现场实验性施工直至大范围实行，并根据施工需求对后浇带保护层预留浇筑缝，通过现浇混凝土保护层的做法，利用混凝土凝固释放的热量进行防水层非固化防水涂料与防水卷材的加热粘接，省去防水层动火作业的工作量与人力消耗，提升施工作业效率，并且，通过BIM软件导入后浇带做法图纸，对后浇带逆工序做法进行BIM建模，通过BIM模型对后浇带保护层的节点进行优化调整，保证设计与现场施工的高符合性，本施工方法为现做现浇，依据现场需求进行施工；且将顶板防水层与后浇带防水层一同施工，减少后浇带防水层的搭接面积，减少渗水风险；同时质量保证，采用定型化模具，达到成品化快速施工的目的；整个施工流程简单，不需要吊具，同普通保护层工艺一致；现浇施工省去第三方厂家生产制作、运输成本费用，减少费用支出。
具体的，步骤S1中放置的长条砼垫块数量为多个，且呈等间距密集覆盖于后浇带钢筋上，每两个相邻的长条砼垫块的间距为10cm，以能够实现对防水卷材的稳固支撑。
需要说明的是，步骤S3中所铺设的防水卷材的左右两侧均形成有预留缝，左侧预留100mm，右侧预留200mm，用于后期预留缝防水卷材搭接。
而另外的，将步骤S3中的施工成的保护层表面以1:3水泥砂浆压实抹光形成结构层，以提高整体结构强度。
更进一步的，步骤S3中所喷涂的防水涂料为2mm厚的非固化橡胶沥青防水涂料，这样的设计会更加的合理。
同时，步骤S3中所铺设的防水卷材为4mm的SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材，该防水卷材防水性能较佳且成本合适，是一个较佳的选择。
Claims (6)
1.一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在后浇带钢筋上按间距要求放置成品长条砼垫块；
S2、将后浇带两侧顶板防水涂料收口；
S3，在后浇带上铺设防水卷材后，在防水卷材表面喷涂防水涂料，再采用定型化型钢模具对后浇带保护层分带施工，之后浇筑混凝土并利用混凝土释放的热量使防水层与保护层受热粘接；
S4，在浇筑后的保护层上铺设薄膜并洒水实现成品保护。
2.根据权利要求1所述的一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法，其特征在于：步骤S1中放置的长条砼垫块数量为多个，且呈等间距密集覆盖于后浇带钢筋上，每两个相邻的长条砼垫块的间距为10cm。
3.根据权利要求1所述的一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法，其特征在于：步骤S3中所铺设的防水卷材的左右两侧均形成有预留缝，左侧预留100mm，右侧预留200mm，用于后期预留缝防水卷材搭接。
4.根据权利要求1所述的一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法，其特征在于：将步骤S3中的施工成的保护层表面以1:3水泥砂浆压实抹光形成结构层。
5.根据权利要求1所述的一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法，其特征在于：步骤S3中所喷涂的防水涂料为2mm厚的非固化橡胶沥青防水涂料。
6.根据权利要求1所述的一种顶板后浇带现浇保护层的逆工序施工方法，其特征在于：步骤S3中所铺设的防水卷材为4mm的SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材。
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