CN116791555A - 一种钻井平台桩靴结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻井平台桩靴结构，涉及海洋油气开发领域，包括连接在桩腿底部的桩靴本体，所述桩靴本体底面开设若干环形均布的穿刺孔，还包括与所述穿刺孔一一对应的穿刺柱，所述穿刺柱局部位于桩靴本体内部，且穿刺柱的顶端位于桩腿内部；还包括用于驱动所述穿刺柱升降的驱动机构，所述驱动机构位于桩腿内部。本发明提供一种钻井平台桩靴结构，以解决现有技术无法适用于表层覆岩相对较厚的“鸡蛋壳地层”的同步穿刺破坏的问题，实现提高自升式钻井平台插桩过程中的同步主动穿刺能力、扩大同步主动穿刺技术适用范围的目的。

Description

一种钻井平台桩靴结构

技术领域

本发明涉及海洋油气开发领域，具体涉及一种钻井平台桩靴结构。

背景技术

自升式钻井平台是浅海油气开发的重要工作平台，自升式钻井平台在抵达指定位置后，需要插桩就位并进行升船作业。自升式钻井平台依靠桩腿和桩靴实现入泥插桩。

“鸡蛋壳地层”是一种海洋表层地质俗称，其是指海底表层覆岩岩性相对较硬、而表层之下的岩性相对较软的特殊海底表面覆岩形态。对于前期地质勘探提示有“鸡蛋壳地层”的表层地质风险工况而言，按工程要求需对其进行主动破坏，现有技术中一般采用工程船舶提前大量钻孔的方式以实现对“鸡蛋壳地层”的主动穿刺破坏，以期降低平台插桩过程中的工程风险，提高作业安全性。

此外，现有技术中也出现了直接在桩靴上设置穿刺部件、依靠桩靴自身以实现插桩过程中同步破坏“鸡蛋壳地层”的桩靴结构。然而，这类现有技术中穿刺部件的下探深度有限，仅能满足对表层覆岩相对较薄的“鸡蛋壳地层”的破坏需求，无法适用于表层覆岩相对较厚的“鸡蛋壳地层”使用，因此其工作前提对前期表层地质勘探的精度要求较高。

发明内容

本发明提供一种钻井平台桩靴结构，以解决现有技术无法适用于表层覆岩相对较厚的“鸡蛋壳地层”的同步穿刺破坏的问题，实现提高自升式钻井平台插桩过程中的同步主动穿刺能力、扩大同步主动穿刺技术适用范围的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种钻井平台桩靴结构，包括连接在桩腿底部的桩靴本体，所述桩靴本体底面开设若干环形均布的穿刺孔，还包括与所述穿刺孔一一对应的穿刺柱，所述穿刺柱局部位于桩靴本体内部，且穿刺柱的顶端位于桩腿内部；还包括用于驱动所述穿刺柱升降的驱动机构，所述驱动机构位于桩腿内部。

现有技术中与桩靴适配的穿刺部件的下探深度有限，仅能用于前期地质勘探已经非常确定的已知表层覆岩相对较薄的“鸡蛋壳地层”使用；本案发明人对该现象进行分析研究，发现其主要原因在于，现有技术大都将穿刺部件完全置于桩靴内部，因此其有效下探距离受桩靴自身高度的制约，若使穿刺部件沿长度方向向上延伸，又容易与上方桩腿上的升降船用的齿条、以及位于各桩腿之间的桁架等发生干涉，从而影响自升式钻井平台的正常升船和降船作业。

为了克服上述技术缺陷，本申请首先提出一种钻井平台桩靴结构，其中桩靴本体连接在桩腿底部，本申请在桩靴本体底部开设穿刺孔，若干穿刺孔沿环形均布，使得与各穿刺孔一一对应的穿刺柱也沿环形均布。与现有技术中穿刺部件完全收纳至桩靴本体内部不同，本申请中的穿刺柱仅局部收纳于桩靴本体内部，并将穿刺柱的顶端设置于桩腿内部，因此穿刺柱需要活动穿过桩靴的顶端，驱动机构同样位于桩腿内部，其功能在于驱使穿刺柱进行升降。

可以看出，本申请中将穿刺柱整体长度向上延伸，利用了桩腿高度以及桩腿内部空间，相较于现有技术而言显著提高了穿刺柱的长度，进而能够满足表层覆岩相对较厚的“鸡蛋壳地层”在插桩过程中同步主动穿刺破坏的需求，解决了现有技术无法适用于表层覆岩相对较厚的“鸡蛋壳地层”的同步穿刺破坏的问题；并且，由于本申请的穿刺柱具有较长结构，因此还可以降低前期地质勘探过程中对海底表层的勘探精度要求，使得更多的勘探资源投入至对油气开发真正有用的深层地质勘探中。本申请中穿刺柱向上充分延伸至桩腿内部进行收纳，因此可避免与桩腿外壁的齿条、桁架等发生干涉，杜绝了对自升式钻井平台的正常升船和降船作业带来干扰。

进一步的，所述桩靴本体顶面开设用于穿刺柱穿过的通孔，所述穿刺柱与对应通孔动密封配合。通孔与穿刺柱一一对应，两者动密封配合可降低海水进入桩腿内部的概率。其中穿刺柱与对应通孔之间可采用任意现有动密封配合方式，在此不做限定。

进一步的，还包括沿纵向滑动连接在桩腿内部的环板，各穿刺柱的顶端均与所述环板固定连接；所述驱动机构用于驱动所述环板升降。

本方案通过环板实现各穿刺柱之间的间接连接，保证各穿刺柱之间的同步升降，以避免主动穿刺破坏“鸡蛋壳地层”时的受力不均或速率不同等问题，降低桩腿歪斜风险；此外，自升式钻井平台均配备有自桩腿内部穿过的冲桩管，本方案通过环板对各穿刺柱进行连接，环板顾名思义呈环形，其可套设在冲桩管外部，保证了各穿刺柱的周向位置和运动方向的稳定，避免了各穿刺柱在桩腿内部与冲桩管之间发生干涉。

进一步的，所述驱动机构包括若干固定连接在所述环板上方的齿条，所述齿条的轴线平行于桩腿轴线，且所述齿条与桩腿内壁滑动配合；其中一根齿条啮合有主动齿轮、其余齿条均啮合有从动齿轮；所述主动齿轮、从动齿轮均通过轮座连接在桩腿内壁，还包括用于驱动所述主动齿轮转动的第一动力设备。

为了避免驱动机构与桩腿内部的冲桩管等发生干涉，本方案对驱动机构进行限定，具体的：在环板上方固定连接若干齿条，通过环板将齿条与穿刺柱分隔在两侧，以避免驱动机构的动作与各穿刺柱间发生干涉；齿条轴线平行于桩腿轴线，保证各齿条在行程范围内无论怎样移动均不会与桩腿内壁产生磕碰，同时使得齿条运动时是沿上下方向进行运动，进而驱动环板及各穿刺柱进行升降；齿条与桩腿内壁滑动配合以提高齿条的连接稳定性和运动过程中的稳定性。本方案采用齿轮齿条结构，可避免打滑、保证在不升降时各穿刺柱的结构稳定。

本方案在若干的齿条中，选取一根齿条与主动齿轮啮合、并使得其余齿条均与至少一根从动齿轮啮合，在第一动力设备的驱动下，主动齿轮转动、带动与之相啮合的齿条做上下升降的直线运动，通过环板的传动使得其余的所有齿条也同步升降运动，运动过程中通过对应的从动齿轮保持周向和径向的稳定，确保环板及各穿刺柱只能够沿轴向方向进行运动。此外，主动齿轮、从动齿轮均通过轮座连接在桩腿内壁，通过轮座以使得主动齿轮、从动齿轮的自由转动，避免其与桩腿内壁发生干涉。此外，相较于现有技术中直接在桩靴内部安装电机或液缸等驱动方式而言，本方案不仅驱动机构不受桩靴高度限制，还能够使得驱动机构在桩腿内部的干燥、稳定的环境中工作，避免其在桩靴内部受压、浸水等诸多弊端，显著提高了使用寿命。

其中，各齿条与桩腿内壁之间的具体滑动配合方式、以及轮座的具体型号结构等均可采用现有技术，在此均不做限定。

进一步的，还包括穿过所述桩腿的冲桩管，所述环板活动套设在冲桩管外，所述冲桩管的底端与位于桩靴本体上的冲桩喷头连通。

本方案中，冲桩管可采用自升式钻井平台现有技术，其底部与桩靴本体上的冲桩喷头连通，在平台拔桩时进行冲桩作业；由于冲桩管相对于桩腿和桩靴均固定，因此活动套设的环板可沿冲桩管稳定的做上下运动。优选的，冲桩管与环板间隙配合。

进一步的，还包括位于桩靴本体内部的若干旁通管，所述旁通管与所述穿刺孔一一对应；所述旁通管的一端开设于冲桩管的侧壁、另一端开设于穿刺孔的侧壁，所述旁通管内设置阀门；所述穿刺柱内设置底端敞口的冲柱流道，穿刺柱侧壁开设若干沿穿刺柱轴向分布的进液口，所述进液口与冲柱流道连通，且所述进液口朝向所述旁通管所在方向开设。

对于插入深度较浅的常规穿刺部件而言，现有技术中冲桩功能就能够满足钻井平台拔桩作业中的常规冲桩需求。但是本申请中，由于面对工况包括了表层覆岩相对较厚的“鸡蛋壳地层”，在此工况下，穿刺柱的插入深度相对较深，各穿刺柱的拔出难度较高，而现有的桩靴冲桩系统均无法对本申请中下插较深的穿刺柱周围岩土进行冲刷。因此，若直接采用现有冲桩系统，可能会导致本申请具有拔桩困难的问题出现。

为了克服上述问题，本方案在桩靴本体内部设置若干旁通管，旁通管与穿刺孔一一对应连通，即是对于任意旁通管而言，其一端与冲桩管连通、另一端与对应的穿刺孔连通，每个旁通管内均设置有用于控制管路开断的阀门，在常态下保持阀门关闭以避免海水倒灌。本方案还在穿刺柱内部开设冲柱流道，冲柱流道底端敞口，每个冲柱流道均与若干进液口连通；若干进液口沿穿刺柱轴向分布，即是沿纵向方向分布。由于进液口朝向旁通管所在方向开设，因此本方案中，当穿刺柱插入至穿刺孔内时，旁通管可与一个或多个进液口对接连通，在冲桩作业过程中，打开各旁通管内的阀门，使得冲桩管内的水能够部分分流至各旁通管内，经各旁通管进入各穿刺柱内部的冲柱流道中，从各进液口与冲柱流道底部的敞口端喷出，进而实现利用冲桩管同步对各穿刺柱周围岩土进行冲刷的目的，可明显克服本申请中由于穿刺柱插入深度相对较深而带来的拔桩难题。

进一步的，所述旁通管开设于穿刺孔侧壁的一端设置橡胶环，即是在旁通管与穿刺孔连通的一端设置橡胶环，用于在穿刺柱插入穿刺孔中时，使得橡胶环的端面与穿刺柱外壁充分贴合。其中，橡胶环的端面与穿刺柱侧壁相匹配，是指两者形状一致能够充分接触。其中橡胶环的端面，是指橡胶环朝向穿刺孔轴线方向的一端端面。

进一步的，还包括位于所述冲柱流道内的活塞、连接在所述活塞上方的活塞杆、用于驱动所述活塞杆伸缩的第二动力设备。

考虑到本申请采用冲柱流道冲刷穿刺柱周围岩土时，各进液口之间会有流体窜流、不利于向下加压冲刷，为此本方案在冲柱流道内设置活塞，使得活塞能够在冲柱流道内滑动进行密封，同时由第二动力设备驱动活塞杆动作以控制活塞的升降。

在冲桩作业之前，可控制活塞移动至与旁通管相对的进液口的上方，即是使活塞移动至旁通管顶端区域，使得从旁通管进入冲柱流道的流体，只能够向下流动完成其冲刷功能，无法向上窜流至上方的进液口处，以此保证进入旁通管的所有流体均能够用于所需的冲刷需求，避免能源和动力的浪费。

此外，在未进行冲桩的常态下，也可以控制活塞移动至正对旁通管或位于旁通管底端区域，可更加杜绝海水倒灌现象发生。

进一步的，所述活塞杆位于冲柱流道内，所述第二动力设备位于冲柱流道顶部，便于自上而下驱动活塞运动至所需高度。

进一步的，还包括设置在所述穿刺柱底端的压力传感器。本方案通过压力传感器监测穿刺柱下行过程中所受的压力，进而有利于辅助工程人员判断是否穿过“鸡蛋壳地层”。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种钻井平台桩靴结构，将穿刺柱整体长度向上延伸，利用了桩腿高度以及桩腿内部空间，相较于现有技术而言显著提高了穿刺柱的长度，进而能够满足表层覆岩相对较厚的“鸡蛋壳地层”在插桩过程中同步主动穿刺破坏的需求，解决了现有技术无法适用于表层覆岩相对较厚的“鸡蛋壳地层”的同步穿刺破坏的问题。

2、本发明一种钻井平台桩靴结构，由于穿刺柱具有较长结构，因此还可以降低前期地质勘探过程中对海底表层的勘探精度要求，使得更多的勘探资源投入至对油气开发真正有用的深层地质勘探中。

3、本发明一种钻井平台桩靴结构，穿刺柱向上充分延伸至桩腿内部进行收纳，因此可避免与桩腿外壁的齿条、桁架等发生干涉，杜绝了对自升式钻井平台的正常升船和降船作业带来干扰。

4、本发明一种钻井平台桩靴结构，通过环板实现各穿刺柱之间的间接连接，保证各穿刺柱之间的同步升降，以避免主动穿刺破坏“鸡蛋壳地层”时的受力不均或速率不同等问题，降低桩腿歪斜风险。

5、本发明一种钻井平台桩靴结构，驱动机构不受桩靴高度限制，能够使得驱动机构在桩腿内部的干燥、稳定的环境中工作，避免其在桩靴内部受压、浸水等诸多弊端，显著提高了驱动机构的工作寿命。

6、本发明一种钻井平台桩靴结构，克服了由于穿刺柱插入深度相对较深而带来的拔桩难题，在拔桩过程中可利用冲桩管同步对各穿刺柱周围岩土进行冲刷，提高了拔桩效率、填补了现有技术的空白。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明具体实施例插桩状态的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-桩腿，2-桩靴本体，3-穿刺孔，4-穿刺柱，5-环板，6-齿条，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-轮座，10-第一动力设备，11-冲桩管，12-冲桩喷头，13-旁通管，14-阀门，15-冲柱流道，16-进液口，17-橡胶环，18-活塞，19-活塞杆，20-第二动力设备，21-压力传感器，22-U型滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。在本申请的描述中，需要理解的是，诸如术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如图1与图2所示的一种钻井平台桩靴结构，包括连接在桩腿1底部的桩靴本体2，所述桩靴本体2底面开设若干环形均布的穿刺孔3，还包括与所述穿刺孔3一一对应的穿刺柱4，所述穿刺柱4局部位于桩靴本体2内部，且穿刺柱4的顶端位于桩腿1内部；还包括用于驱动所述穿刺柱4升降的驱动机构，所述驱动机构位于桩腿1内部。还包括沿纵向滑动连接在桩腿1内部的环板5，各穿刺柱4的顶端均与所述环板5固定连接；所述驱动机构用于驱动所述环板5升降。

其中，所述桩靴本体2顶面开设用于穿刺柱4穿过的通孔，所述穿刺柱4与对应通孔动密封配合。

其中，若干穿刺孔3围绕而成的环形，与桩腿1、环板5均同轴。

在更为优选的实施方式中，穿刺孔3内壁可设置密封件，在穿刺柱4插入穿刺孔中时实现动密封配合。

实施例2

一种钻井平台桩靴结构，在实施例1的基础上，如图1至图3所示，所述驱动机构包括若干固定连接在所述环板5上方的齿条6，所述齿条6的轴线平行于桩腿1轴线，且所述齿条6与桩腿1内壁滑动配合；其中一根齿条6啮合有主动齿轮7、其余齿条6均啮合有从动齿轮8；所述主动齿轮7、从动齿轮8均通过轮座9连接在桩腿1内壁，还包括用于驱动所述主动齿轮7转动的第一动力设备10。

还包括穿过所述桩腿1的冲桩管11，所述环板5活动套设在冲桩管11外，所述冲桩管11的底端与位于桩靴本体2上的冲桩喷头12连通。

其中，第一动力设备10可采用电机实现，通过控制电机的正反转，即可控制齿条的升降运动。

在更为优选的实施方式中，还包括设置在所述穿刺柱4底端的压力传感器21。

在更为优选的实施方式中，在桩腿1内壁设置U型滑块22，U型滑块22的开口方向径向向内，齿条6的两侧壁分别与U型滑块22的两侧内壁滑动配合，从而实现齿条6与桩腿1内壁的滑动配合。

在更为优选的实施方式中，环板5可以为分体式结构，便于套设安装在冲桩管11外。

在更为优选的实施方式中，环板内径等于冲桩管外径。

实施例3

一种钻井平台桩靴结构，在实施例2的基础上，如图1至图3所示，还包括位于桩靴本体2内部的若干旁通管13，所述旁通管13与所述穿刺孔3一一对应；所述旁通管13的一端开设于冲桩管11的侧壁、另一端开设于穿刺孔3的侧壁，所述旁通管13内设置阀门14；所述穿刺柱4内设置底端敞口的冲柱流道15，穿刺柱4侧壁开设若干沿穿刺柱4轴向分布的进液口16，所述进液口16与冲柱流道15连通，且所述进液口16朝向所述旁通管13所在方向开设。

所述旁通管13开设于穿刺孔3侧壁的一端设置橡胶环17，所述橡胶环17的端面与所述穿刺柱4侧壁相匹配。

本实施例还包括位于所述冲柱流道15内的活塞18、连接在所述活塞18上方的活塞杆19、用于驱动所述活塞杆19伸缩的第二动力设备20。所述活塞杆19位于冲柱流道15内，所述第二动力设备20位于冲柱流道15顶部。

本实施例中活塞杆19与第二动力设备20均位于穿刺柱4的内部。

其中，第二动力设备20可采用电动伸缩杆或电动推杆等现有直线驱动设备；优选的，第二动力设备20的最大行程能够驱动活塞18抵达冲柱流道15底端。

在更为优选的实施方式中，冲柱流道15与对应的穿刺柱4同轴，且冲柱流道15的底端延伸至对应的穿刺柱4的底端。

在更为优选的实施方式中，冲柱流道15的底部可安装喷嘴；优选的，还可在各进液口16上安装喷嘴。

基于本实施例中钻井平台桩靴结构的插桩方法：

判断插桩区域海底地层是否属于“鸡蛋壳地层”：若不属于“鸡蛋壳地层”、采用如下的方法一；若属于“鸡蛋壳地层”、采用如下的方法二；

方法一：

通过第一动力设备10驱动主动齿轮7正转，使穿刺柱4向下运动，直至穿刺柱4底端位于穿刺孔内；

通过第二动力设备20调节活塞18高度，使活塞18同样位于穿刺孔3内；

插桩作业。

方法二：

通过第一动力设备10驱动主动齿轮7正转，使穿刺柱4向下运动至设定位置，此时穿刺柱4底端位于桩靴本体2下方，如图4所示；

通过第二动力设备20调节活塞18高度，使活塞18的顶部高度、低于旁通管13与穿刺孔3的连通位置高度；

插桩作业。

更为优选的，在方法二中：

当“鸡蛋壳地层”的软岩性地层厚度大于或等于穿刺柱4的最大下探长度时，使穿刺柱4向下运动至行程极限位置；

当“鸡蛋壳地层”的软岩性地层厚度小于穿刺柱4的最大下探长度时，使穿刺柱4的下探长度小于软岩性地层厚度。

其中，穿刺柱4的下探长度，是指穿刺柱4底端至桩靴本体2底面之间的长度。

本实施例工作时，对于不属于“鸡蛋壳地层”的工况，在拔桩之前中的冲桩方法与现有技术一致，只需保持各阀门14的关闭即可。

对于属于“鸡蛋壳地层”的工况，在拔桩之前、通过如下方法进行冲桩作业：

通过第二动力设备20调节活塞18高度，使活塞18的底端位于旁通管13与穿刺孔3的连通位置之上，同时保持活塞18位于穿刺孔3内；

控制各阀门14打开；

向冲桩管11通入高压冲桩水。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

Claims (10)

1.一种钻井平台桩靴结构，包括连接在桩腿（1）底部的桩靴本体（2），其特征在于，所述桩靴本体（2）底面开设若干环形均布的穿刺孔（3），还包括与所述穿刺孔（3）一一对应的穿刺柱（4），所述穿刺柱（4）局部位于桩靴本体（2）内部，且穿刺柱（4）的顶端位于桩腿（1）内部；还包括用于驱动所述穿刺柱（4）升降的驱动机构，所述驱动机构位于桩腿（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种钻井平台桩靴结构，其特征在于，所述桩靴本体（2）顶面开设用于穿刺柱（4）穿过的通孔，所述穿刺柱（4）与对应通孔动密封配合。

3.根据权利要求1所述的一种钻井平台桩靴结构，其特征在于，还包括沿纵向滑动连接在桩腿（1）内部的环板（5），各穿刺柱（4）的顶端均与所述环板（5）固定连接；所述驱动机构用于驱动所述环板（5）升降。

4.根据权利要求3所述的一种钻井平台桩靴结构，其特征在于，所述驱动机构包括若干固定连接在所述环板（5）上方的齿条（6），所述齿条（6）的轴线平行于桩腿（1）轴线，且所述齿条（6）与桩腿（1）内壁滑动配合；其中一根齿条（6）啮合有主动齿轮（7）、其余齿条（6）均啮合有从动齿轮（8）；所述主动齿轮（7）、从动齿轮（8）均通过轮座（9）连接在桩腿（1）内壁，还包括用于驱动所述主动齿轮（7）转动的第一动力设备（10）。

5.根据权利要求3所述的一种钻井平台桩靴结构，其特征在于，还包括穿过所述桩腿（1）的冲桩管（11），所述环板（5）活动套设在冲桩管（11）外，所述冲桩管（11）的底端与位于桩靴本体（2）上的冲桩喷头（12）连通。

6.根据权利要求5所述的一种钻井平台桩靴结构，其特征在于，还包括位于桩靴本体（2）内部的若干旁通管（13），所述旁通管（13）与所述穿刺孔（3）一一对应；所述旁通管（13）的一端开设于冲桩管（11）的侧壁、另一端开设于穿刺孔（3）的侧壁，所述旁通管（13）内设置阀门（14）；所述穿刺柱（4）内设置底端敞口的冲柱流道（15），穿刺柱（4）侧壁开设若干沿穿刺柱（4）轴向分布的进液口（16），所述进液口（16）与冲柱流道（15）连通，且所述进液口（16）朝向所述旁通管（13）所在方向开设。

7.根据权利要求6所述的一种钻井平台桩靴结构，其特征在于，所述旁通管（13）开设于穿刺孔（3）侧壁的一端设置橡胶环（17），所述橡胶环（17）的端面与所述穿刺柱（4）侧壁相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种钻井平台桩靴结构，其特征在于，还包括位于所述冲柱流道（15）内的活塞（18）、连接在所述活塞（18）上方的活塞杆（19）、用于驱动所述活塞杆（19）伸缩的第二动力设备（20）。

9.根据权利要求8所述的一种钻井平台桩靴结构，其特征在于，所述活塞杆（19）位于冲柱流道（15）内，所述第二动力设备（20）位于冲柱流道（15）顶部。

10.根据权利要求1~9中任一所述的一种钻井平台桩靴结构，其特征在于，还包括设置在所述穿刺柱（4）底端的压力传感器（21）。