CN116790834A - 一种关于高炉内衬的湿法喷注造衬耐材结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高炉内衬喷注技术领域，且公开了一种关于高炉内衬的湿法喷注造衬耐材结构，包括高炉、工作平台一、工作平台二、水箱、高压清洗机和连续搅拌机，高炉的一侧设置有检修大门，高炉的一侧设置有活动吊盘，高压清洗机安装有高压泵和输送水管。本发明的优点是：通过在安装过程中分别在高炉内壁上进行组装提前制作的活动吊盘作为工作平台一，以作为安装冷却壁施工的活动吊盘，在原搭设工作平台一处，在安装过程中，只需通过对单个活动吊盘的安装和拆除，即可实现工作平台一和工作平台二两个平台的作用，占用了更少的高炉内部空间，不论是对于设备的安装移动或拆除，或者是对活动吊盘本身的安装和拆除，都提供了更大的操作空间。
Description
技术领域
本发明涉及高炉内衬喷注技术领域，具体为一种关于高炉内衬的湿法喷注造衬耐材结构。
背景技术
高炉内衬在保证高炉正常生产以及使用寿命方面起着重要的作用，高炉在使用一段时间后，由于炉内热冲击、侵蚀、磨损和氧化剥落等原因，会造成高炉内衬耐火材料层减薄，出现炉壳发红现象，影响高炉的正常生产，为了维持高炉的正常生产和长寿命，降低高炉的运行成本，对高炉内衬蚀损严重部位及时进行修补是延长高炉寿命的有效手段。
在现有技术中设备进行入场安装时，需要在炉体上安装多个工作平台方便工作人员对相关装置进行移动和安装，但是在安装工作平台是一般都是将多个工作平台安装在炉体上的固定位置，在喷注作业进行时和完成后，由于可操作性空间较小，工作平台占据很大空间，因此在后期无论是对设备的移动拆除还是对工作平台的拆除，都有很大的影响。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种关于高炉内衬的湿法喷注造衬耐材结构，具备占用了更少的高炉内部空间，提供了更大的操作空间，使工作过程更加方便顺利等优点，解决了可操作性空间较小，工作平台占据很大空间，因此在后期无论是对设备的移动拆除还是对工作平台的拆除，都有很大的影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括高炉、工作平台一、工作平台二、水箱、高压清洗机和连续搅拌机，所述高炉的一侧设置有检修大门，所述高炉的一侧设置有活动吊盘，所述高压清洗机安装有高压泵和输送水管。
优选的，其施工过程如下：
S1、搭建工作平台：在所述高炉的炉壳锥形段下部，东西方向均开四个400*600的孔，且所述孔四角必须是圆弧，穿引两根25#工字钢，上面进行组装提前制作的活动吊盘作为工作平台一，将所述活动吊盘利用四台3T卷扬进行整体下降，以作为安装冷却壁施工的活动吊盘，在原搭设工作平台一处，穿引2根32#工字钢，上面间隔500横摆16#工字钢六根，其上铺设10mm钢板，作为工作平台二；
S2、炉壁结渣处理：在搭建好工作平台后，根据现场勘察的情况，检查确认安全后，可以先行对炉内的灰尘及松动大的残衬进行清理，清理干净后，高炉本体可以进行洗炉出处理，对各部位进行锚固件的焊接或植入，采用Φ8的高线连接在一起形成网状固定结实，再进行喷注施工；
S3、洗炉：将喷注喷枪与高压泵输送水管相连接，高压泵连接水源，每小时流量800公斤，将水注入高压泵水箱中，开启水泵开始洗炉，从炉顶人孔进入，对炉壁进行高压清洗，清洗过程为自上而下，再自下而上清洗两遍，确保将松动渣皮、松动耐火砖，浮尘等全部清洗干净；
S4、喷注：将浇注料加入连续搅拌机内加水量进行搅拌，搅拌好的浇注料通过料管输送至喷注操作手，通过控制喷注操作手的旋转速度和旋转方向调节调整高炉内壁喷注厚度，通过同时控制四个电动葫芦竖向调节喷注高度，直至修复至原设计炉型尺寸，根据炉内衬不同部位的内径尺寸不同，从炉顶吊下的中心线向四周进行测量，调整操作手与炉墙的距离，根据各部位的内径尺寸，喷注操作手根据与墙面的距离，进行调整位置、角度等，喷注过程中料、速凝剂、风三要素的主要参数：风压及风量，出料量和速凝剂加量，均依实际情况及时调整，速凝剂液体量控制在0.5-1.0％。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种关于高炉内衬的湿法喷注造衬耐材结构，具备以下有益效果：
本发明通过在高炉的内部安装可移动的活动吊盘，通过在安装过程中分别在高炉内壁上进行组装提前制作的活动吊盘作为工作平台一，将活动吊盘利用四台3T卷扬进行整体下降，以作为安装冷却壁施工的活动吊盘，在原搭设工作平台一处，在安装过程中，只需通过对单个活动吊盘的安装和拆除，即可实现工作平台一和工作平台二两个平台的作用，不需要单独安装多个工作平台，占用了更少的高炉内部空间，不论是对于设备的安装移动或拆除，或者是对活动吊盘本身的安装和拆除，都提供了更大的操作空间，使工作过程更加方便顺利。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种关于高炉内衬的湿法喷注造衬耐材结构，包括高炉、工作平台一、工作平台二、水箱、高压清洗机和连续搅拌机，高炉的一侧设置有检修大门，高炉的一侧设置有活动吊盘，高压清洗机安装有高压泵和输送水管。
一种关于高炉内衬的湿法喷注造衬耐材结构，其施工过程如下：
S1、搭建工作平台：在高炉的炉壳锥形段下部，东西方向均开四个400*600的孔，且孔四角必须是圆弧，穿引两根25#工字钢，上面进行组装提前制作的活动吊盘作为工作平台一，将活动吊盘利用四台3T卷扬进行整体下降，以作为安装冷却壁施工的活动吊盘，在原搭设工作平台一处，穿引2根32#工字钢，上面间隔500横摆16#工字钢六根，其上铺设10mm钢板，作为工作平台二，将炉体正南方向气密箱下部的检修大门打开，将布料溜槽取出以供施工人员和材料的进出，在炉壳上开孔前，对炉内煤气进行检测，达到施工许可时方能进行炉壳上开孔，开孔时注意炉壳和炉内温度和煤气泄漏，施工人员要戴压风呼吸器进行施工，另安排煤气泄漏检测人员现场监测；
S2、炉壁结渣处理：在搭建好工作平台后，根据现场勘察的情况，检查确认安全后，可以先行对炉内的灰尘及松动大的残衬进行清理，清理干净后，高炉本体可以进行洗炉出处理，对各部位进行锚固件的焊接或植入，采用Φ8的高线连接在一起形成网状固定结实，再进行喷注施工；
S3、洗炉：将喷注喷枪与高压泵输送水管相连接，高压泵连接水源，每小时流量800公斤，将水注入高压泵水箱中，开启水泵开始洗炉，从炉顶人孔进入，对炉壁进行高压清洗，清洗过程为自上而下，再自下而上清洗两遍，确保将松动渣皮、松动耐火砖，浮尘等全部清洗干净，喷注前要完成各管线(气管、料管、电线)的连接，喷注设备的调试等工作，待确认清洗、清理到位后，转换为喷注管线，装换连接完好后，可以开始进行喷注施工；
S4、喷注：将浇注料加入连续搅拌机内加水量进行搅拌，搅拌好的浇注料通过料管输送至喷注操作手，通过控制喷注操作手的旋转速度和旋转方向调节调整高炉内壁喷注厚度，通过同时控制四个电动葫芦竖向调节喷注高度，直至修复至原设计炉型尺寸，根据炉内衬不同部位的内径尺寸不同，从炉顶吊下的中心线向四周进行测量，调整操作手与炉墙的距离，根据各部位的内径尺寸，喷注操作手根据与墙面的距离，进行调整位置、角度等，喷注过程中料、速凝剂、风三要素的主要参数：风压及风量，出料量和速凝剂加量，均依实际情况及时调整，速凝剂液体量控制在0.5-1.0％，为保证顺利开炉及开炉后的快速顺行，回弹料将及时从风口处、各处孔口清出，而不形成堆料，时间安排在拆除吊盘期间，喷注完成后，经验收合格即将喷注设备原运入路线吊运出现场。
材料选择：采用特殊速凝剂，使浆料在应用点快速凝固，粘合到包括耐火材料、金属在内的所有基体上，通常将反弹废料限制在小于5％，具备优秀的抗热震性，抗化学侵蚀性，炉身中上部低温区采用耐机械磨损、抗热震的刚玉莫来石RGP-CN喷注料，炉腹-炉身下部的高温区采用抗渣铁侵蚀、耐热震的碳化硅刚玉喷注料RGP-SA效果比较理想。
活动吊盘结构：活动吊盘为圆形，由[14槽钢为主体结构呈放射形布置，主体放射形结构为两根[14槽钢槽对槽焊接成方钢形式，每根方钢腹板内侧安插一段长度为2.1m，外径为φ100mm，壁厚为4.0mm的可伸缩套管.整个方钢主体满焊牢固，为保证主体的牢固，所有焊接接触面均两面焊接，方钢之间使用连接板焊接牢固，为了防止施工时内部的套管自由伸缩，在套管上每隔200毫米开设直径8毫米的小孔，插入直径6毫米的销钉作为防止缩回的装置，在高炉炉顶+35935mm位置均匀焊接8个吊耳，吊耳与炉皮之间用E4303焊条四面围焊，每个吊耳上安装一个M30的“D”形卡环，其中间隔的四个卡环上面悬挂一个3t滑轮用φ13mm(6×37+FC纤维芯)钢丝绳与吊盘上对应的4个承重绳吊点垂直柔性连接，钢丝绳上悬挂一个5t倒链，用来起降吊盘，另外4个卡环上用φ13mm(6×37+FC纤维芯)钢丝绳与吊盘上的保护绳吊点连接。
活动吊盘安装方法：吊盘安装前先在炉外进行拼装，并对各部件编号，安装时按顺序运至炉内组对，吊装前对倒链、钢丝绳等吊具及所有吊点进行全面检查，确认钢丝绳已绑扎牢固，吊具没有问题后进行吊装，吊盘在炉内组装完毕后，用倒链提升到适当高度(四个倒链要同步)，再用四根保护绳与吊盘间绑扎牢固，松开倒链并将其提升至适当高度后固定好，重复以上操作直到将吊盘提升至使用位置后，吊盘四周与砌体的间隙用木楔楔紧、固定。
本发明的有益效果是：本发明通过在高炉的内部安装可移动的活动吊盘，通过在安装过程中分别在高炉内壁上进行组装提前制作的活动吊盘作为工作平台一，将活动吊盘利用四台3T卷扬进行整体下降，以作为安装冷却壁施工的活动吊盘，在原搭设工作平台一处，穿引2根32#工字钢，上面间隔500横摆16#工字钢六根，其上铺设10mm钢板，作为工作平台二，即在安装过程中，只需通过对单个活动吊盘的安装和拆除，即可实现工作平台一和工作平台二两个平台的作用，不需要单独安装多个工作平台，占用了更少的高炉内部空间，不论是对于设备的安装移动或拆除，或者是对活动吊盘本身的安装和拆除，都提供了更大的操作空间，使工作过程更加方便顺利。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种关于高炉内衬的湿法喷注造衬耐材结构，其特征在于，包括高炉、工作平台一、工作平台二、水箱、高压清洗机和连续搅拌机，所述高炉的一侧设置有检修大门，所述高炉的一侧设置有活动吊盘，所述高压清洗机安装有高压泵和输送水管。
2.根据权利要求1所述的一种关于高炉内衬的湿法喷注造衬耐材结构，其施工过程如下：
S1、搭建工作平台：在所述高炉的炉壳锥形段下部，东西方向均开四个400*600的孔，且所述孔四角必须是圆弧，穿引两根25#工字钢，上面进行组装提前制作的活动吊盘作为工作平台一，将所述活动吊盘利用四台3T卷扬进行整体下降，以作为安装冷却壁施工的活动吊盘，在原搭设工作平台一处，穿引2根32#工字钢，上面间隔500横摆16#工字钢六根，其上铺设10mm钢板，作为工作平台二；
S2、炉壁结渣处理：在搭建好工作平台后，根据现场勘察的情况，检查确认安全后，可以先行对炉内的灰尘及松动大的残衬进行清理，清理干净后，高炉本体可以进行洗炉出处理，对各部位进行锚固件的焊接或植入，采用Φ8的高线连接在一起形成网状固定结实，再进行喷注施工；
S3、洗炉：将喷注喷枪与高压泵输送水管相连接，高压泵连接水源，每小时流量800公斤，将水注入高压泵水箱中，开启水泵开始洗炉，从炉顶人孔进入，对炉壁进行高压清洗，清洗过程为自上而下，再自下而上清洗两遍，确保将松动渣皮、松动耐火砖，浮尘等全部清洗干净；
S4、喷注：将浇注料加入连续搅拌机内加水量进行搅拌，搅拌好的浇注料通过料管输送至喷注操作手，通过控制喷注操作手的旋转速度和旋转方向调节调整高炉内壁喷注厚度，通过同时控制四个电动葫芦竖向调节喷注高度，直至修复至原设计炉型尺寸，根据炉内衬不同部位的内径尺寸不同，从炉顶吊下的中心线向四周进行测量，调整喷注操作手与炉墙的距离，根据各部位的内径尺寸，喷注操作手根据与墙面的距离，进行调整位置、角度等，喷注过程中料、速凝剂、风三要素的主要参数：风压及风量，出料量和速凝剂加量，均依实际情况及时调整，速凝剂液体量控制在0.5-1.0％。
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