CN116790162A - 一种超疏水自清洁涂料、制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建材涂料技术领域，具体涉及一种超疏水自清洁涂料、制备方法及用途，通过将氟碳树脂、改性树脂、柔软剂、纳米添加剂、涂料助剂和活性溶剂混合制成超疏水自清洁涂料，该超疏水自清涂料涂在实际使用时，涂覆次数少，无需进行多层涂覆，从而操作简便，同时具有稳定的疏水和防污等性能，可在长期湿润和污染的环境中使用时不会出现起泡、裂开和剥落现象，也能减少灰尘、污垢等堆积的现象，进而提升基材的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及建材涂料技术领域，具体涉及一种超疏水自清洁涂料、制备方法及用途。
背景技术
由铝及铝制成的各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等，由于其轻便和硬度强等优点，被广泛用作现代化工业工艺的基材使用，例如家具门窗、天花板、厂房墙体、工程建筑和重型设备等。
若对铝制基材不采用防护措施而直接将其用在雨水冲刷、阳光照射、油污和灰尘污染等恶劣环境中时，容易因对铝制基材造成侵蚀和藏污纳垢，不仅会使基材表面失去光泽而影响美观，还会使基材的工业性能降低而影响工艺成品的使用寿命。
常见的PTFE、FEP、ECTE、ETFE、PFA等耐候绝缘疏水涂料，直接与金属等基材结合强度差，应用范围有明显限制，为对基材表面进行有效防护，现有技术采用多层涂覆方式，如专利（申请号：202220883888 .8）中公开了一种仿铝水性金属漆涂层结构，通过对金属基材表面由内到外依次涂覆聚合物水泥基防水护层、水性封闭漆护层、氟碳涂料防护层、水性氟碳金属漆层、自洁涂层，来实现对金属基材防水、防污的效果，但在实际使用中，该工艺涂覆过程复杂，多层结构在涂覆时无法一次成型，容易受固化环境、涂覆方式等影响，导致形成的涂层易产生气泡和脱离现象。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种超疏水自清洁涂料、其制备方法及其用途，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
为了实现上述目的，本发明公开了一种超疏水自清洁涂料，该涂料的原材料包括：重量比为10-20:5-7:0.5-2:1-4:1-2.5：3-8的氟碳树脂、改性树脂、柔软剂、纳米添加剂、涂料助剂和活性溶剂。
该涂料中，氟碳树脂重量为改性树脂的2-3倍，且氟碳树脂含量占45-55%时，形成的涂层力学性能强、表面自由能低、吸水率小，具有最佳的超疏水和自清洁性能。
可选地，氟碳树脂为聚偏二氟乙烯树脂。聚偏二氟乙烯树脂不仅亲水性差，而且具有耐腐蚀、耐高温、耐冲击的特点，同时还具有较大的加工温度范围和较好的热稳定性。
可选地，改性树脂包括热塑性丙烯酸树脂、甲醚化氨基树脂和醛酮树脂中的一种或几种，其中热塑性丙烯酸树脂可以是甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯中的一种或两种。由于聚偏二氟乙烯树脂存在难溶于溶剂、加工过程中难溶解、与铝制品基材料粘强度较差缺点，通过添加该类改性树脂，使得聚偏二氟乙烯树脂与改性树脂上的活性官能团发生交联反应，从而形成紧密相连的涂层结构，增强与铝制品基材之间的结合力，进而使得形成的涂层具有附着力、柔韧性和抗冲击性。
可选地，纳米添加剂包括二氧化硅和二氧化钛中的一种或两种。其纳米添加剂具有较大活性，在涂料成膜后不仅可以增强与基材之间的粘接性能，还可以增加膜的平整滑爽性，从而减少膜吸水和开裂，有效防止水份渗入。
可选地，柔软剂为氨基改性聚硅氧烷、有机硅聚合物和环氧基衍生物中的一种或多种。由于涂料在长时间使用后，因涂料中各成分表面能不一，容易出现成膜不平整的情况，进而产生破裂和剥落，通过柔软剂中的活性基团可增强涂层结构的固化性能，防止涂层结构破裂，从而延长涂层的使用寿命。
可选地，涂料助剂包括分散剂、消泡剂和成膜剂，其重量比为1:0.6-2：2-5。该涂料助剂中，分散剂含量占比在10-30%时，形成的涂料不易产生气泡，其消泡、分散和成膜效果最好。
可选地，分散剂包括阴离子表面活性剂、含氟表面活性剂、含硅分散剂中的一种或几种。可以稳定分散涂料中的固体颗粒，防止固体颗粒的沉降和凝聚，使得涂料始终呈安定悬浮液。
可选地，消泡剂包括聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、高碳醇脂肪酸酯复合物、二甲基硅油、乳化硅油和中的一种或几种。主要用于加入分散剂的同时不仅可以消除涂料中产生的泡沫，还可以避免在实际应用中涂层起泡和缩孔。
可选地，成膜剂包括丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂中的一种或多种。可以在实际使用时使涂料能够形成连续的薄膜，即涂料在使用时能够涂布和流平，通常使用单一成膜剂时起到的性质比较单一，为了体现多种成膜剂的性能，在实际使用时可将两种或三种成膜剂混合使用。
可选地，活性溶剂包括二甲亚砜、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、磷酸三甲酯、四甲基脲、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。其活性溶剂对聚偏二氟乙烯树脂的溶解能力优于有机溶剂的特点，有助于聚偏二氟乙烯树脂的分散，且加热后的溶解效果比常温下更好。
本发明的另一目的在于提供了一种上述超疏水自清洁涂料的制备方法，包括如下步骤：1）在活性溶剂中加入纳米添加剂进行分散，使纳米添加剂分散于活性溶剂中得到活性纳米分散液，2）将步骤1)得到的活性纳米分散液分成两份，首先在第一份中加入改性树脂和氟碳树脂进行混合，然后再加入第二份进行分散，使氟碳树脂分散于活性纳米分散液中得到第一分散液，3）将柔软剂加入步骤2)获得的第一分散液中进行分散，使柔软剂分散于第一分散液中得到第二分散液，4）将涂料助剂加入步骤3)获得的第二分散液中进行分散，使涂料助剂分散于第二分散液中获得超疏水自清洁涂料。
优选地，步骤1）中先将活性溶剂加热至100-150℃再分成两份，且第一份和第二份的比例为1：1-3。
其中，改性树脂和氟碳树脂通常为固体粉末或乳液，也具备难溶特点，将活性纳米分散液分为两份，首先加入第一份，主要目的是使得改性树脂和氟碳树脂在混合均匀时缓慢吸收第一份活性溶剂后被湿润，防止一次性加入过量活性溶剂时，改性树脂和氟碳树脂易凝结成团，从而增加分散难度，再用第二份进行稀释，使得各粒子能够独立的分散于活性溶剂中。
可选地，上述所有步骤中的分散方式还包括磁力搅拌分散、超声分散，经过磁力搅拌分散后，再进行超声分散可使得涂料中的粒径分布变窄，数均粒径减小，从而提升分散氟碳树脂的效果。
本发明的另一目的在于还提供了一种上述超疏水自清洁涂料的用途，将超疏水自清洁涂料喷涂在基材表面，并进行固化干燥。
可选地，固化温度为221-246℃。
优选地，基材的材质为铝或铝合金。
与现有技术相比，本发明的超疏水自清洁涂料具有以下优点：
一种超疏水自清洁涂料，原材料包括：重量比为10-20:5-7:0.5-2:1-4:1-2.5：3-8的氟碳树脂、改性树脂、柔软剂、纳米添加剂、涂料助剂和活性溶剂，该超疏水自清涂料在实际使用时，涂覆次数少，无需进行多层涂覆，从而操作简便，同时具有稳定的疏水和防污等性能，可在长期湿润和污染的环境中使用时不会出现起泡、裂开和剥落现象，也能减少灰尘、污垢等堆积的现象，进而提升基材的使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本发明的技术方案。
实施例1
量取15kg聚偏二氟乙烯树脂作为氟碳树脂，量取7.5kg甲醚化氨基树脂作为改性树脂，量取0.75kg有机硅聚合物作为柔软剂，量取1.5kg二氧化钛作为纳米添加剂，量取1.5kg涂料助剂（0.54kg含氟表面活性剂作为分散剂、0.16kg聚二甲基硅醚作为消泡剂、0.80kg聚氨酯成膜剂作为成膜剂），量取4.5kg二甲基乙酰胺作为活性溶剂，原材料各成分重量比为10:5:0.5:1:1:3，即1:0.5:0.05:0.1:0.1:0.3，涂料助剂各成分重量比为1:0.3:1.5，聚偏二氟乙烯树脂重量为甲醚化氨基树脂的2倍，聚偏二氟乙烯树脂的含量占48.8%。
超疏水自清洁涂料的制备：
1）在4.5kg二甲基乙酰胺中加入1.5kg二氧化钛进行分散0.2小时，得到活性纳米分散液；
2）将活性纳米分散液加热至110℃，分为第一份（约1/2）和第二份（约1/2），先在第一份中加入7.5kg甲醚化氨基树脂和15kg聚偏二氟乙烯树脂进行混合，混合均匀后再加入第二份进行分散1.2小时，得到第一分散液，第一分散液中看不到悬浮或未溶化的聚偏二氟乙烯树脂，且呈透明溶胶状；
3）将0.75kg有机硅聚合物加入第一分散液中进行分散0.4h，得到第二分散液；
4）将0.54kg含氟表面活性剂、0.16kg聚二甲基硅醚和0.80kg聚氨酯成膜剂一一加入第二分散液中进行分散0.5h，获得超疏水自清洁涂料，该涂料置于黑色容器中高度不超过38厘米时呈透明色，高度超过38厘米时呈微白色。
超疏水自清洁涂料的用途：
选取1平方米面积尺寸，且表面不平整的6463型铝合金作为基材；
将该基材依次进行如下工序：打磨、刻蚀、水洗，其中每工序结束后可先水洗之后再进入下一工序；
将该实施例2得到的超疏水自清洁涂料量取1kg，并通过喷涂机喷涂到处理后的基材外表面，采用233℃的温度烘干。
实施例2
量取15kg聚偏二氟乙烯树脂作为氟碳树脂，量取6kg热塑性丙烯酸树脂作为改性树脂，量取1.25kg氨基改性聚硅氧烷作为柔软剂，量取2.5kg二氧化硅作为纳米添加剂，量取1.75kg涂料助剂（0.30kg阴离子表面活性剂作为分散剂、0.39kg聚二甲基硅氧烷作为消泡剂、1.06kg丁二烯树脂成膜剂作为成膜剂），量取5.5kg二甲亚砜作为活性溶剂，原材料各成分重量比为15:6:1.25:2.5:1.75:5.5，即1:0.4:0.08:0.17:0.12:0.37，涂料助剂各成分重量比为1:1.3:3.5，聚偏二氟乙烯树脂重量为热塑性丙烯酸树脂的2.5倍，聚偏二氟乙烯树脂的含量占46.9%。
该实施例2与实施例1的不同之处在于，部分原材料及重量比不同，超疏水自清洁涂料的制备：
1）在5.5kg二甲亚砜中加入2.5kg二氧化硅进行分散0.3小时，得到活性纳米分散液；
2）将活性纳米分散液加热至125℃后分为第一份（约1/3）和第二份（约2/3），先在第一份中加入6kg热塑性丙烯酸树脂和15kg聚偏二氟乙烯树脂进行混合，混合均匀后再加入第二份进行分散1小时，得到第一分散液，第一分散液中看不到悬浮或未溶化的聚偏二氟乙烯树脂，且呈透明溶胶状；
3）将1.25kg氨基改性聚硅氧烷加入第一分散液中进行分散0.5h，得到的第二分散液；
4）将0.30kg阴离子表面活性剂、0.39kg聚二甲基硅氧烷和1.06kg丁二烯树脂成膜剂一一加入第二分散液中进行分散0.5h，获得超疏水自清洁涂料，该涂料置于黑色容器中高度不超过40厘米时呈透明色，高度超过40厘米时呈微白色。
超疏水自清洁涂料的用途：
选取1平方米面积尺寸，且表面平整的铝板作为基材；
将该基材依次进行如下工序：打磨、脱脂、浸蚀、中和、转化膜处理、水洗，其中每工序结束后可先水洗之后再进入下一工序；
将该实施例1得到的超疏水自清洁涂料量取1kg，并通过喷涂机喷涂到处理后的基材外表面，采用221℃的温度烘干。
实施例3
量取15kg聚偏二氟乙烯树脂作为氟碳树脂，量取5.25kg醛酮树脂作为改性树脂，量取1.5kg环氧基衍生物作为柔软剂，量取3kg二氧化硅作为纳米添加剂，量取1.875kg涂料助剂（0.32kg含硅分散剂作为分散剂、0.42kg聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚作为消泡剂、1.31kg硝酸纤维成膜剂作为成膜剂），量取6kg二甲基甲酰胺作为活性溶剂，原材料重量比为20:7:2:4:2.5:8，即1:0.35:0.1:0.2:0.125:0.4，涂料助剂各成分的比例为1:1.3:3.5，聚偏二氟乙烯树脂重量为醛酮树脂的2.9倍，聚偏二氟乙烯树脂的含量占46%。
该实施例3与实施例1的不同之处在于，部分原材料及重量比不同，超疏水自清洁涂料的制备：
1）在6kg二甲基甲酰胺中加入3kg二氧化硅进行分散0.3小时，得到活性纳米分散液；
2）将活性纳米分散液加热至115℃后分为第一份（约1/4）和第二份（约3/4），先在第一份中加入5.25kg醛酮树脂和15kg聚偏二氟乙烯树脂进行混合，混合均匀后再加入第二份进行分散1.5小时，得到第一分散液，第一分散液中看不到悬浮或未溶化的聚偏二氟乙烯树脂，且呈透明溶胶状；
3）将1.5kg环氧基衍生物加入第一分散液中进行分散0.5h，得到第二分散液；
4）将0.32kg含硅分散剂、0.42kg聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和1.31kg硝酸纤维成膜剂一一加入第二分散液中进行分散0.5h，获得超疏水自清洁涂料，该涂料置于黑色容器中高度不超过40厘米时呈透明色，高度超过40厘米时呈微白色。
超疏水自清洁涂料的用途：
选取1平方米面积尺寸，且表面不平整的6463型铝合金作为基材；
将该基材依次进行如下工序：打磨、脱脂、浸蚀、中和、转化膜处理、水洗，其中每工序结束后可先水洗之后再进入下一工序；
将该实施例3得到的超疏水自清洁涂料量取1kg，并通过喷涂机喷涂到处理后的基材外表面，采用246℃的温度烘干。
实施例4
量取15kg聚偏二氟乙烯树脂作为氟碳树脂，量取6kg热塑性丙烯酸树脂作为改性树脂，量取1.25kg氨基改性聚硅氧烷作为柔软剂，量取1.5kg二氧化硅和1kg二氧化钛作为纳米添加剂，量取1.75kg涂料助剂（0.10kg阴离子表面活性剂与0.09kg含氟表面活性剂及0.11kg含硅分散剂的混合物作为分散剂、0.39kg二甲基硅油作为消泡剂、1.06kg丁二烯树脂成膜剂作为成膜剂），量取5.5kgN-甲基吡咯烷酮作为活性溶剂，原材料各成分重量比为15:6:1.25:2.5:1.75:5.5，即1:0.4:0.08:0.17:0.12:0.37，涂料助剂各成分重量比为1:1.3:3.5，聚偏二氟乙烯树脂重量为热塑性丙烯酸树脂的2.5倍，聚偏二氟乙烯树脂的含量占46.9%。
该实施例4与实施例2的不同之处在于，纳米添加剂、分散剂和活性溶剂种类不同，超疏水自清洁涂料的制备：
1）在5.5kg二甲亚砜中加入1.5kg二氧化硅和1kg二氧化钛进行分散0.3小时，得到活性纳米分散液；
2）将活性纳米分散液加热至125℃后分为第一份（约1/3）和第二份（约2/3），先在第一份中加入6kg热塑性丙烯酸树脂和15kg聚偏二氟乙烯树脂进行混合，混合均匀后再加入第二份进行分散1小时，得到第一分散液，第一分散液中看不到悬浮或未溶化的聚偏二氟乙烯树脂，且呈透明溶胶状；
3）将1.25kg氨基改性聚硅氧烷加入第一分散液中进行分散0.5h，得到的第二分散液；
4）将0.10kg阴离子表面活性剂、0.09kg含氟表面活性剂、0.11kg含硅分散剂、0.39kg二甲基硅油和1.06kg丁二烯树脂成膜剂一一加入第二分散液中进行分散0.5h，获得超疏水自清洁涂料，该涂料置于黑色容器中高度不超过45厘米时呈透明色，高度超过45厘米时呈微白色。
超疏水自清洁涂料的用途：
选取1平方米面积尺寸，且表面平整的铝板作为基材；
将该基材依次进行如下工序：打磨、刻蚀、水洗，其中每工序结束后可先水洗之后再进入下一工序；
将该实施例1得到的超疏水自清洁涂料量取1kg，并通过喷涂机喷涂到处理后的基材外表面，采用233℃的温度烘干。
对比例1
量取15kg聚四氟乙烯树脂，10kg热塑性丙烯酸树脂，2.5kg环氧基衍生物，3kg涂料助剂（1kg聚胺型高分子聚合物、1kg二甲基硅油、1kg硝酸纤维成膜剂），量取10kg磷酸三甲酯，原材料重量比为15:10:2.5:3:10，即1:0.67:0.17:0.2:0.67，涂料助剂各成分的比例为1:1:1。
涂料制备：
将10kg磷酸三甲酯加热至160℃，加入10kg热塑性丙烯酸树脂、15kg聚四氟乙烯树脂、1kg聚胺型高分子聚合物、1kg二甲基硅油、1kg硝酸纤维成膜剂进行分散2h，获得涂料，该涂料中明显可见气泡及固体凝聚物。
涂料的用途：
选取1平方米面积尺寸，且表面不平整的6463型铝合金作为基材；
将该基材依次进行如下工序：打磨、脱脂、浸蚀、中和、转化膜处理、水洗，其中每工序结束后可先水洗之后再进入下一工序；
将该对比例1得到的涂料量取1kg，并通过喷涂机喷涂到处理后的基材外表面，采用300℃的温度烘干。
对比例2
量取15kg聚偏二氟乙烯树脂，7.5kg热塑性丙烯酸树脂，0.94kg环氧基衍生物，0.94kg涂料助剂（0.31kg聚胺型高分子聚合物、0.32kg二甲基硅油、0.31kg硝酸纤维成膜剂），量取4.69kg磷酸三甲酯，原材料重量比为8:4:0.5:0.5:2.5，即1:0.5:0.06:0.06:0.31，涂料助剂各成分的比例为1:1:1。
涂料制备：
将4.69kg磷酸三甲酯加热至100℃，加入7.5kg热塑性丙烯酸树脂、15kg聚偏二氟乙烯树脂、0.31kg聚胺型高分子聚合物、0.32kg二甲基硅油、0.31kg硝酸纤维成膜剂进行分散1h，获得涂料，该涂料中明显可见固体颗粒。
涂料的用途：
选取1平方米面积尺寸，且表面平整的6463型铝合金作为基材；
将该基材依次进行如下工序：打磨、刻蚀、水洗，其中每工序结束后可先水洗之后再进入下一工序；
将该对比例2得到的涂料量取0.8kg，并通过喷涂机喷涂到处理后的基材外表面，自然晾干，再将该对比例2得到的涂料量取1kg，通过喷涂机喷涂到处理后的基材外表面，自然晾干。
性能测试
对上述实施例1-3及对比例1-2得到的成品一一进行测试，测试结果如表1所示。
表1 本发明实施例成品测试结果
| 检测项目 | 检测依据 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 |
| 表面状态 | - | 平整 | 平整 | 平整 | 平整 | 有严重坑和鼓包 | 少量鼓包 |
| 人工加速老化/1000小时 | GB/T23987-2009 | 无起泡，无剥落，无裂纹 | 无起泡，无剥落，无裂纹 | 无起泡，无剥落，无裂纹 | 无起泡，无剥落，无裂纹 | 未起泡，有剥落，有裂纹 | 有起泡，无剥落，有裂纹 |
| 盐雾试验/1000小时 | GB/T 1771-2007 | 无起泡，无剥落，无裂纹 | 无起泡，无剥落，无裂纹 | 无起泡，无剥落，无裂纹 | 无起泡，无剥落，无裂纹 | 无起泡，无剥落，有裂纹 | 有起泡，有剥落，有裂纹 |
| 防尘等级 | Q/YJZ J2.1 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | 4 |
| 防水等级 | Q/YJZ J2.2 | 8 | 8 | 8 | 8 | 5 | 5 |
| 耐水性/168小时 | GB/T 1733-1993 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 有起泡，有剥落，变化明显 | 有起泡，无剥落，变化明显 |
| 耐盐水性（3%NaCl、168小时） | GB/T 9724-1988 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 有起泡，无剥落，变化明显 | 有起泡，无剥落，变化明显 |
| 耐热性（200 ℃、24小时） | GB/T 1735-2009 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 无起泡，无剥落，无明显变化 | 无起泡，有剥落，变化明显 | 无起泡，有剥落，变化明显 |
| 静态水接触角/° | GB/T26490-2011 | 154° | 165° | 155° | 161° | 116° | 137° |
| 水滚动角/° | GB/T26490-2011 | 5° | 4° | 5° | 6° | 10° | 8° |
其中，静态接触角越大滚动角越小，说明越疏水，静态水接触角超过140°通常被称为超疏水，同时，较高的静态水接触角和较小的水滚动角，水滴、油珠、灰尘等均可自行滚落，从而具备自清洁效果。
由上述测试结果可发现，本发明实施例得到的超疏水自清洁涂料相比采用对比例得到的涂料，在具体应用时，本发明实施例不仅防尘等级、防水等级、静态水接触角和水滚动角值远优于对比例，而且在疏水和防污方面都有较优的表现，经老化、盐雾、耐水、耐盐、耐热测试中主要的具体表现为无起泡、无剥落，而对比例中经老化、盐雾、耐水、耐盐、耐热测试中均出现了起泡或剥落现象。
综上，本发明实施例采用的技术方案涂覆次数少，无需进行多层涂覆，从而操作简便，同时具有稳定的疏水和防污等性能，可在长期湿润和污染的环境中使用时不会出现起泡、裂开和剥落现象，也能减少灰尘、污垢等堆积的现象，进而提升基材的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制发明，凡在本发明的设计构思之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超疏水自清洁涂料，其特征在于，所述超疏水自清洁涂料的原材料包括：重量比为10-20:5-7:0.5-2:1-4:1-2.5：3-8的氟碳树脂、改性树脂、柔软剂、纳米添加剂、涂料助剂和活性溶剂。
2.如权利要求1所述的超疏水自清洁涂料，其特征在于，所述氟碳树脂为聚偏二氟乙烯树脂。
3.如权利要求1所述的超疏水自清洁涂料，其特征在于，所述改性树脂包括热塑性丙烯酸树脂、甲醚化氨基树脂和醛酮树脂中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的超疏水自清洁涂料，其特征在于，所述纳米添加剂包括二氧化硅和二氧化钛中的一种或几种，所述柔软剂包括氨基改性聚硅氧烷、有机硅聚合物和环氧基衍生物中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的超疏水自清洁涂料，其特征在于，所述涂料助剂包括分散剂、消泡剂和成膜剂，其重量比为1:0.6-2：2-5。
6.如权利要求1所述的超疏水自清洁涂料，其特征在于，所述活性溶剂包括二甲亚砜、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基甲肽胺、二甲基乙肽胺、磷酸三甲酯、四甲基脲、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的超疏水自清洁涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在所述活性溶剂中加入纳米添加剂进行分散，使所述纳米添加剂分散于所述活性溶剂中得到活性纳米分散液；
（2）将步骤1)得到的所述活性纳米分散液分成两份，首先在第一份中加入所述改性树脂和所述氟碳树脂进行混合，然后再加入第二份进行分散，使所述氟碳树脂分散于所述活性纳米分散液中得到第一分散液；
（3）将所述柔软剂加入步骤2)获得的所述第一分散液中进行分散，使所述柔软剂分散于所述第一分散液中得到第二分散液；
（4）将所述涂料助剂加入步骤3)获得的所述第二分散液中进行分散，使所述涂料助剂分散于所述第二分散液中获得超疏水自清洁涂料。
8.如权利要求7所述的超疏水自清洁涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中先将所述活性纳米分散液加热至100-150℃再分成两份，且第一份和第二份的体积比为1：1-3。
9.一种如权利要求1-6中任一项所述的超疏水自清洁涂料的用途，其特征在于，将所述超疏水自清洁涂料喷涂在基材表面，并进行固化干燥。
10.如权利要求9所述的超疏水自清洁涂料的用途，其特征在于，所述基材的材质为铝或铝合金。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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