CN116789507A - 一种高固含量固体推进剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固体推进剂技术领域，公开了一种高固含量固体推进剂及其制备方法，包括三维桁架结构和内部填充物，所述三维桁架结构截面形状为矩形、圆形、三角形、梯形、六边形中的一种或几种；所述三维桁架结构为金属燃料，所述内部填充物为氧化剂。解决了现有技术中固体推进剂中固含量受限、制备工艺复杂、制备周期长的问题，本发明提供的高固含量固体推进剂固含量明显提高至超过97％，且配方简单，满足绿色生产要求，制备方法，无需混合、浇注、固化等工艺，制备工艺流程高度简化，周期明显缩短，质量可控性显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及固体推进剂技术领域，具体涉及一种高固含量固体推进剂及其制备方法。
背景技术
固体推进剂是战略、战术固体火箭导弹用发动机主要动力源，占据发动机90％以上的体积和质量。复合固体推进剂一般由高分子粘合剂、金属燃烧剂、氧化剂、含能材料等组分组成，固体填料的含量超过70％，是一类含能复合性高分子功能材料。传统固体火箭推进剂通过立式混合机在宏观层次实现固体推进剂的均匀混合，经过浇注、固化、脱模、整形工序形成形式各异的推进剂药柱。由于传统制造工艺多为浇铸等方式，这对推进剂材料的粘度有很高的要求，限制了固体组分含量的大小。
发明内容
针对现有技术中固体推进剂中固含量受限、制备工艺复杂、制备周期长的问题，本发明提供一种高固含量固体推进剂及其制备方法，固含量明显提高至超过97％，且配方简单，满足绿色生产要求，制备方法，无需混合、浇注、固化等工艺，制备工艺流程高度简化，周期明显缩短，质量可控性显著提高。
本发明所采用技术方案是：一种高固含量固体推进剂，包括三维桁架结构和内部填充物，所述三维桁架结构截面形状为矩形、圆形、三角形、梯形、六边形中的一种或几种；
所述三维桁架结构为金属燃料，所述内部填充物为氧化剂。
优选的，所述金属燃料为铝基合金粉、镁基合金粉中的一种或几种。
优选的，所述氧化剂为高氯酸铵、高氯酸镁、硝酸铵中的一种或几种。
优选的，还包括粘结剂和固化剂，所述粘结剂为呋喃树脂，所述固化剂为磺酸类固化剂。
优选的，所述金属燃料、氧化剂、粘结剂、固化剂的质量百分比为：25％～40％、57.2％～73.5％、1％～2％、0.5％～0.8％。
一种高固含量固体推进剂的制备方法，包括如下步骤：
将金属燃料与固化剂混合后，加入粘结剂，制备三维桁架结构，将三维桁架结构进行固化；
将内部填充物进行预处理，然后将预处理的内部填充物填充进经固化的三维桁架结构中，压实获得高固含量固体推进剂。
优选的，所述三维桁架结构采用3DP打印方法制备，其截面形状为矩形、圆形、三角形、梯形、六边形中的一种或几种；
所述3DP打印方法工艺为：X方向分辨率为0.06mm～0.10mm，铺砂速度为100-200mm/s，分层厚度为0.2-0.4mm。
优选的，将三维桁架结构进行固化的工艺为：固化温度70-80℃，固化时间0.5-1h。
优选的，所述内部填充物预处理工艺为：将内部填充物加入溶剂中搅拌制成糊状浆料，所述溶剂为二氯甲烷、环己烷、丙酮中的一种。
优选的，所述三维桁架结构为金属燃料，所述金属燃料包括铝基合金粉、镁基合金粉中的一种或几种；
所述内部填充物为氧化剂，所述氧化剂包括高氯酸铵、高氯酸镁、硝酸铵中的一种或几种；
还包括粘结剂和固化剂，所述粘结剂为呋喃树脂，所述固化剂为磺酸类固化剂；
所述金属燃料、氧化剂、粘结剂、固化剂的质量百分比为：25％～40％、57％～74％、1％～2％、0.5％～0.8％。
上述技术方案的有益效果：
本发明提供了一种高固含量固体推进剂，与现有技术中固体推进剂相比，固含量明显提高，固含量超过97％，本发明为高固含量推进剂制备开辟了新方向。且配方简单，仅含有还原剂(金属燃料)、氧化剂和少量粘结剂、固化剂，无防老剂等其他组分，原材料无毒或低毒，环境友好，安全性好，满足绿色生产要求。本发明提供的高固含量固体推进剂的制备方法，无需混合、浇注、固化等工艺，制备工艺流程高度简化，制备周期明显缩短，质量可控性显著提高。
具体实施方式
下面对本申请的实施方式作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本发明提供了一种高固含量固体推进剂及其制备方法，引入增材制造技术，对现有技术中的固体推进剂固含量受限问题提供了有效的解决途径。增材制造技术可实现设计、制造、成型一体化完成，缩短了产品的研制时间，节约了研发成本，并且制造材料被充分利用，基本无耗损，可实现自动、精确、快速、直接的数字化制造过程，解决了制造周期长、模具成本高、加工量大、尺寸不稳定、内部缺陷多、反修次数多等现有制造问题，在新产品开发，单件、小批量/复杂样品生产方面优势明显，有利于结构合理化、功能结构一体化和轻量化的发展，有利于产品的快速研发和生产。将增材制造技术应用于固体推进剂制备可实现精确、柔性、安全、快速化制造；有效提高原材料利用率，是一种真正实现人机隔离、自动化操作的推进剂成型工艺。
本发明的一个实施例提供了一种高固含量固体推进剂及其制备方法，高固含量固体推进剂包括三维桁架结构和内部填充物。三维桁架结构为金属燃料，优选的，包括铝基合金粉、镁基合金粉中的一种或几种；内部填充物为氧化剂，优选的，包括高氯酸铵、高氯酸镁、硝酸铵中的一种或几种；还包括粘结剂，优选为呋喃树脂。还包括固化剂，优选为磺酸类固化剂；高固含量固体推进剂中的金属燃料、氧化剂、粘结剂、固化剂的质量百分比为：25％～40％、57.2％～73.5％、1％～2％、0.5％～0.8％。
高固含量固体推进剂的制备方法包括如下步骤；
首先将金属燃料与固化剂混合，向混合物中喷射粘结剂，采用3DP打印方法制备三维桁架结构。3DP打印方法工艺为：X方向分辨率为0.06mm～0.10mm，铺砂速度为100-200mm/s，分层厚度为0.2-0.4mm。制备的三维桁架结构截面形状为矩形、圆形、三角形、梯形、六边形中的一种或几种。
将三维桁架结构进行固化，固化的工艺为：固化温度70-80℃，固化时间0.5-1h。
将内部填充物进行预处理，将内部填充物加入溶剂中搅拌制成糊状浆料，优选的，溶剂为二氯甲烷、环己烷、丙酮中的一种。然后将预处理的内部填充物填充进经固化的三维桁架结构中，压实获得高固含量固体推进剂；
优选的，三维桁架结构为金属燃料，包括铝基合金粉、镁基合金粉中的一种或几种；内部填充物为氧化剂，包括高氯酸铵、高氯酸镁、硝酸铵中的一种或几种；粘结剂为呋喃树脂，固化剂为磺酸类固化剂；金属燃料、氧化剂、粘结剂、固化剂的质量百分比为：25％～40％、57％～74％、1％～2％、0.5％～0.8％。
实施例1到实施例4为本发明提供的高固含量固体推进剂及其性能，对比实施例为现有技术中常用的固体推进剂及其性能。
实施例1
表1实施例1中高固含量固体推进剂
| 配方组成 | 质量百分比含量(％) |
| 金属燃料(镁基合金粉) | 25 |
| 氧化剂(AN) | 73.5 |
| 粘结剂 | 1 |
| 固化剂 | 0.5 |
表2实施例1中高固含量固体推进剂性能
| 固含量/％ | 98.5 |
| 密度/(g/cm3) | 1.71 |
| 理论比冲/(s) | 247.6 |
实施例2
表3实施例2中高固含量固体推进剂
| 配方组成 | 质量百分比含量(％) |
| 金属燃料(铝基合金粉) | 30 |
| 氧化剂(AP) | 68.2 |
| 粘结剂 | 1.2 |
| 固化剂 | 0.6 |
表4实施例2中高固含量固体推进剂性能
| 固含量/％ | 98.2 |
| 密度/(g/cm3) | 2.09 |
| 理论比冲/(s) | 246.7 |
实施例3
表5实施例3中高固含量固体推进剂
| 配方组成 | 质量百分比含量(％) |
| 金属燃料(铝基合金粉) | 35 |
| 氧化剂(高氯酸镁) | 62.6 |
| 粘结剂 | 1.6 |
| 固化剂 | 0.8 |
表6实施例3中高固含量固体推进剂性能
| 固含量/％ | 97.6 |
| 密度/(g/cm3) | 2.54 |
| 理论比冲/(s) | 203.5 |
实施例4
表7实施例4中高固含量固体推进剂
| 配方组成 | 质量百分比含量(％) |
| 金属燃料(铝基合金粉) | 40 |
| 氧化剂(AP/高氯酸镁＝5/5) | 57.2 |
| 粘结剂 | 2 |
| 固化剂 | 0.8 |
表8实施例4中高固含量固体推进剂性能
| 固含量/％ | 97.2 |
| 密度/(g/cm3) | 2.32 |
| 理论比冲/(s) | 223.9 |
根据实施例1-4高固含量推进剂及其性能分析，本发明所得高固含量推进剂的固含量可以高于97％，本发明提供的高固含量推进剂的固含量明显高于现有技术中的固体推进剂的固含量，打破了传统固体动力的能量极限，提高导弹射程，在导弹武器和航天运载有着广阔的应用前景。
本发明提供的高估含量固体推进剂配方简单，仅含有还原剂(金属燃料)、氧化剂和少量粘结剂、固化剂，无防老剂等其他组分，原材料无毒或低毒，环境友好，安全性好，满足绿色生产要求。本发明提供的高固含量固体推进剂的制备方法，无需混合、浇注、固化等工艺，制备工艺流程高度简化，质量可控性显著提高。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种高固含量固体推进剂，其特征在于，包括三维桁架结构和内部填充物，所述三维桁架结构截面形状为矩形、圆形、三角形、梯形、六边形中的一种或几种；
所述三维桁架结构为金属燃料，所述内部填充物为氧化剂。
2.根据权利要求1所述的高固含量固体推进剂，其特征在于，所述金属燃料为铝基合金粉、镁基合金粉中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的高固含量固体推进剂，其特征在于，所述氧化剂为高氯酸铵、高氯酸镁、硝酸铵中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高固含量固体推进剂，其特征在于，还包括粘结剂和固化剂，所述粘结剂为呋喃树脂，所述固化剂为磺酸类固化剂。
5.根据权利要求4所述的高固含量固体推进剂，其特征在于，所述金属燃料、氧化剂、粘结剂、固化剂的质量百分比为：25％～40％、57.2％～73.5％、1％～2％、0.5％～0.8％。
6.一种高固含量固体推进剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将金属燃料与固化剂混合后，加入粘结剂，制备三维桁架结构，将三维桁架结构进行固化；
将内部填充物进行预处理，然后将预处理的内部填充物填充进经固化的三维桁架结构中，压实获得高固含量固体推进剂。
7.根据权利要求6所述的高固含量固体推进剂的制备方法，其特征在于，所述三维桁架结构采用3DP打印方法制备，其截面形状为矩形、圆形、三角形、梯形、六边形中的一种或几种；
所述3DP打印方法工艺为：X方向分辨率为0.06mm～0.10mm，铺砂速度为100-200mm/s，分层厚度为0.2-0.4mm。
8.根据权利要求6所述的高固含量固体推进剂的制备方法，其特征在于，将三维桁架结构进行固化的工艺为：固化温度70-80℃，固化时间0.5-1h。
9.根据权利要求6所述的高固含量固体推进剂的制备方法，其特征在于，所述内部填充物预处理工艺为：将内部填充物加入溶剂中搅拌制成糊状浆料，所述溶剂为二氯甲烷、环己烷、丙酮中的一种。
10.根据权利要求6所述的高固含量固体推进剂的制备方法，其特征在于，所述三维桁架结构为金属燃料，所述金属燃料包括铝基合金粉、镁基合金粉中的一种或几种；
所述内部填充物为氧化剂，所述氧化剂包括高氯酸铵、高氯酸镁、硝酸铵中的一种或几种；
还包括粘结剂和固化剂，所述粘结剂为呋喃树脂，所述固化剂为磺酸类固化剂；
所述金属燃料、氧化剂、粘结剂、固化剂的质量百分比为：25％～40％、57％～74％、1％～2％、0.5％～0.8％。
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