CN116788869A - 固体颗粒物料配送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体颗粒物料配送系统，包括至少两个物料配送装置，每个物料配送装置包括料仓和给料机；给料机包括进料口和出料口，料仓的物料经由进料口输入给料机，并由给料机内的输送机输送至出料口；物料配送系统还包括物料分流系统，配设在一个物料配送装置的料仓与另一个物料配送装置的给料机之间，所述一个物料配送装置料仓中的物料可经由物料分流系统输送至所述另一个物料配送装置的给料机；物料分流系统包括分流管道，分流管道与所述另一个物料配送装置的连通给料机进料口与相应料仓的进料管道连通；分流管道的出料端口处设置有分流管道闸门，可在驱动装置驱动的驱动下在打开与关闭位置之间移动。

Description

固体颗粒物料配送系统

技术领域

本发明涉及物料配送技术领域，特别是涉及一种固体颗粒物料配送系统。

背景技术

传统的固体颗粒物料配送系统，比如燃煤配送系统，包括至少两个物料配送装置，每个物料配送装置包括料仓以及配设在料仓下方的给料机。其中一个物料配送装置的料仓配置成除了给其自身的给料机供送物料之外，还向相邻物料配送装置的给料机供送物料。为此，在所述一个物料配送装置与相邻物料配送装置之间设置有物料分流系统，该物料分流系统包括分流料斗、分流给料机以及分流管道，该分流料斗一端与所述一个物料配送装置的料仓连通，另一端与所述分流给料机的进料口连通，而分流给料机的出料口经由分流管道与相邻物料配送装置的给料机连通，由此可实现物料从一个物料配送装置的料仓向相邻物料配送装置的给料机的分流配送。

在某些情况下，分流系统的分流管道与相邻物料配送装置的、连通给料机进料口与相应料仓的管道连通，在此情况下，在所述一个物料配送装置给自身的给料机单独供料时，供送的物料可能会积存于分流管道的出料端口处，特别是在潮湿多雨的地区以及物料为劣质煤的情况下。这些积存的物料可能会因凝聚力而抱团并粘附于分流管道的管壁而导致分流管道堵塞，导致物料供送出现问题。因此，业内存在对物料输送性能进一步改善的固体颗粒物料配送系统的需求。

发明内容

本发明旨在克服传统技术存在的缺陷，其目的是提供一种固体颗粒物料配送系统，其能够有效地防止分流系统的分流管道堵塞现象的发生，且结构简单、成本低。

为实现上述目的，根据本发明，提供了一种固体颗粒物料配送系统，包括至少两个物料配送装置，每个物料配送装置包括料仓以及配设在料仓下方的给料机；

所述料仓包括位于上部的料仓主体以及位于下部的出料斗；

所述给料机包括进料口和出料口，来自所述料仓的物料经由所述进料口输入给料机，并由设置在给料机内的输送机输送至所述出料口并经由出料口排出；

其特征在于，所述物料配送系统还包括物料分流系统，配设在一个物料配送装置的料仓与另一个物料配送装置的给料机之间，所述一个物料配送装置的料仓中的物料可经由所述物料分流系统输送至所述另一个物料配送装置的给料机；

所述物料分流系统包括分流管道，所述分流管道与所述另一个物料配送装置的、连通给料机进料口与相应料仓的进料管道连通；

所述分流管道的出料端口处设置有分流管道闸门，该分流管道闸门可在驱动装置驱动的驱动下在打开位置与关闭位置之间移动；在所述关闭位置，所述分流管道闸门阻断所述分流管道与所述进料管道之间的连通；在所述打开位置，所述分流管道与所述进料管道连通，允许所述一个料配送装置向所述另一物料配送装置的给料机供料。

采用本发明技术方案，通过在分流系统的分流管道的出料端口处设置分流管道闸门，在分流系统不工作时将分流管道的出料端口封堵住，避免了分流管道的出料端口发生堵塞现象，大大提高了固体颗粒物料配送系统的工作性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，其中

图1是透视图，图示了根据本发明第一实施例的固体颗粒物料配送系统的总体结构；

图2是透视图，从另一角度图示了根据本发明第一实施例的固体颗粒物料配送系统的总体结构；

图3是局部透视图，图示了物料分流系统与第二物料配送装置的给料机之间的连接结构；

图4是局部透视图，图示了配设于第二物料配送装置的给料机的输送机的出料端处的导流板及其驱动机构，其中导流板处于导流位置；

图5是类似于图4的视图，其中导流板处于非导流位置；

图6是局部透视图，图示了配设于第二物料配送装置给料机的输送机的出料端处的导流板及其驱动机构的另一实施例，其中导流板处于导流位置；

图7是类似于图6的视图，其中导流板处于非导流位置；

图8是局部透视图，图示了配设于第二物料配送装置给料机的输送机的出料端处的导流板及其驱动机构的又一实施例，其中导流板处于非导流位置；

图9是8所示导流板及其驱动机构的端视图，其中导流板处于导流位置；

图10是局部透视图，图示了旋转助流装置的第一实施例；

图11是局部透视图，图示了旋转助流装置的驱动装置；

图12是局部透视图，图示了旋转助流装置的第二实施例；

图13是透视图，图示了根据本发明第二实施例的固体颗粒物料配送系统的总体结构；

图14是本发明第二实施例的固体颗粒物料配送系统的主视图；

图15是局部透视图，图示了物料分流系统的分流管道与第一物料配送装置的给料机之间的连接结构；

图16是类似于图13的透视图，图示了分流管道上设置有闸门的固体颗粒物料配送系统；

图17是局部放大透视图，图示了闸门的驱动装置；

图18是局部放大透视图，其中第一物料配送装置的给料机的进料通道被去除，以清楚地显示分流管道闸门及其驱动装置；

图18A是局部透视图，图示了另一实施例的分流管道闸门及其驱动装置的总体结构；

图18B是局部透视图，其中分流管道以及闸门支承盒体被去除，以清楚地显示分流管道闸门、驱动装置以及连通给料机进料口与相应料仓的通道的进料端口的配置结构；

图18C是分流管道闸门及其驱动装置的透视图；

图18D是局部透视图，其中驱动装置和分流管道闸门被去除，以清楚地显示分流管道、闸门支承盒体以及连通给料机进料口与相应料仓的通道的配置结构；

图18E是局部透视图，图示了闸门支承盒体内部结构；

图19是透视图，图示了根据本发明第三实施例的固体颗粒物料配送系统的总体结构；以及

图20是透视图，从另一角度图示了根据本发明第三实施例的固体颗粒物料配送系统的总体结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的固体颗粒物料配送系统进行详细的说明。在此，应当指出，本发明的实施例仅仅是例示性的，其仅用于说明本发明的原理而非限制本发明。

首先参见图1和图2，其以透视图的形式图示了根据本发明第一实施例的固体颗粒物料配送系统的总体结构，所述固体颗粒物料包括但不限于煤料等。如图1和图2所示，固体颗粒物料配送系统包括相邻设置的第一物料配送装置100和第二物料配送装置200，每个物料配送装置包括料仓1以及分别配设在料仓1下方的给料机2。

料仓1整体呈斗管状，包括位于上部的料仓主体3(请参见图13)和位于下部的出料斗4。在图示实施例中，料仓主体3呈圆筒形，出料斗4呈圆锥形，自上至下管径逐渐变小，下端为出料口。

给料机2设置在相应料仓的下方并用来接收料仓配送的物料，给料机对接收的物料进行称重并将物料输送至诸如磨料机等下游装置。给料机包括进料口5和出料口6，来自料仓的物料经由进料口5输入给料机，给料机将接收的物料过经由出料口6输送至下游装置。给料机可采用传统的带式输送机或刮板式输送机等，其结构为本领域技术人员所熟知，在此省略其说明。

闸板门7设置在连通料仓与给料机的通道上，用以控制所述连通通道的连通与关闭。在通道连通时，由料仓向给料机供料，在通道关闭时料仓停止供料。闸板门可采用传统的闸板门，其结构为本领域技术人员所熟知，在此省略其说明。

为了防止料仓向给料机供料期间物料堵塞给料通道，作为一种优选的方案，可在连通料仓与给料机的通道上设置物料导流装置8，比如传统的振打式导流装置以及/或者插入式导流装置。图1和图2中图示了两个振打式导流装置，它们彼此径向相对并设置在闸板门7与给料机入口之间。优选地，振打式导流装置设置成与连通料仓与给料机的通道的通道壁垂直以提高振打疏通效果。在此需要说明的是，物料导流装置的种类、设置位置以及数量不做特别限定，可以基于特定应用场合、物料种类等进行灵活的选择。此外，料仓的出料斗4上也可以配设振打式导流装置以及/或者插入式导流装置。

根据本发明技术方案，至少一个物料配送装置设计成，除了给其自身的给料机供料之外，还可以向相邻物料配送装置的给料机供料。请参见图1和图2，在图1和图2所示实施例中，第一物料配送装置100设计成可以向第二物料配送装置200的给料机供料，为此，在第一物料配送装置100与第二物料配送装置200之间设置有物料分流系统9。物料分流系统9包括分流料斗10、分流给料机11以及分流管道12。

分流料斗10包括位于上部的料仓连接部13以及位于下部的分流出料斗14，分流出料斗14自上至下管径逐渐变小，下端为出料口。分流料斗10通过料仓连接部13与料仓1连接，在图示实施例中，料仓连接部13与料仓1的出料斗4的侧壁相连，从而使分流料斗与料仓的出料斗4相互连通，在分流料斗10与料仓的出料斗4之间形成进料端口20，请参见图10和图12。作为一种可供选择的方案，料仓连接部13也可以与料仓主体3连接。

分流给料机11设置在分流料斗10的下方并用来接收分流料斗10配送的物料，分流给料机对接收的物料进行称重并经由分流管道12将物料输送至第二物料配送装置200的给料机的分流进料口17。分流给料机包括进料口15和出料口16，来自分流料斗10的物料经由进料口15输入至分流给料机，分流给料机将接收的物料经由出料口16输送入分流管道12，并经由分流管道12将物料送至第二物料配送装置200的给料机的分流进料口17。分流给料机可采用传统的带式输送机或刮板式输送机等，其结构为本领域技术人员所熟知，在此省略其说明。

闸板门18设置在连通分流料斗10与分流给料机的连通通道上，用以控制所述连通通道的连通与关闭。

为了防止分流料斗10向分流给料机供料期间物料堵塞给料通道，作为一种优选的方案，可在闸板门18与分流给料机之间的给料通道上以及/或者分流料斗10的侧壁上设置物料导流装置，比如传统的振打式导流装置和插入式导流装置。在图1、图2和图3所示实施例中，闸板门18与分流给料机之间的给料通道上设置有两个振打式导流装置21以及两个插入式导流装置22，两个振打式导流装置彼此径向相对，两个插入式导流装置彼此径向相对，相邻的振打式导流装置与插入式导流装置彼此周向间隔开大约90度设置且处于大致相同的高度上；分流料斗10的分流出料斗14上设置有上下两组振打式导流装置，每组振打式导流装置彼此径向相对。作为一种优选的方案，振打式导流装置设置成与给料通道或者分流料斗10的侧壁相垂直，而插入式导流装置设置成与物料的流动方向呈锐角。在此需要说明的是，物料导流装置的种类、设置位置以及数量不做特别限定，可以基于特定应用场合、物料种类等进行灵活的选择。

接着参见图2-图5，从分流给料机11排出的物料经由第二物料配送装置200的给料机2的分流进料口17送入给料机之后，直接从该给料机的出料口6排出。给料机的输送机，比如如上所述的带式输送机，的出料端与出料口6相邻，并位于给料机2的分流进料口17附近，如图4和图5所示。因此，下落的物料会砸到带式输送机出料端的输送带，导致输送带的损坏。为了防止此种情况的发生，在第二物料配送装置200的给料机输送机的出料端设置有导流板19，请参见图4和图5。导流板19设置成可绕大致垂直于给料机的物料给送方向延伸的轴23转动，并可定位在两个位置：

在分流给料机工作时，导流板处于导流位置(或保护位置)，在该导流位置，导流板19挡住给料机输送带而提供保护作用，使下落物料不能砸到给料机的输送带，同时对从分流进料口17送入的物料提供导流作用，如图4所示；

在第二物料配送装置200的给料机工作时，导流板处于非导流位置，在该非导流位置，第二物料配送装置200的给料机正常运行，导流板不影响物料的传送，如图5所示。

导流板19可呈弯折板的形式、呈弧形板的形式、呈平板的形式亦或其它形式，其具体结构不做特别限定，只要能够起到预期的作用即可。

继续参见图4和图5，其图示了导流板及其驱动机构的一种具体方式。如图4和图5所示，导流板的转轴23可转动地安装在第二物料配送装置200的给料机的壳体上，导流板19与转轴23固定连接而随之一起转动。转轴23的轴向一端与驱动连接杆24固定连接，驱动连接杆形成有沿杆长方向延伸的长槽25；驱动杆26与驱动连接杆相邻的一端设置有销轴，驱动杆一端通过销轴插装于长槽中而与驱动连接杆24连接。驱动装置27可采用气动驱动装置、液动驱动装置或电动驱动装置，并用来使驱动杆26直线伸缩运动，由此实现导流板的转动并定位在导流位置或非导流位置。图4示出了导流板19处于导流位置，而图5示出了导流板19处于非导流位置。

图6和图7图示了导流板驱动机构的另一个实施例。如图6和图7所示，导流板19的转轴23可转动地安装在第二物料配送装置200的给料机的壳体上，导流板与转轴固定连接而随之一起转动。转轴的轴向一端设置有从动齿轮28；驱动装置为电机29，电机29通过安装座固定安装在第二物料配送装置200的给料机的壳体上，电机的输出端与减速机构30连接，减速机构的输出轴的轴端上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮31。由此，通过电机的正反向转动来实现导流板19两个方向的转动，使导流板处于导流位置或非导流位置。图6示出了导流板处于导流位置，而图7示出了导流板处于非导流位置。

图8和图9图示了导流板及其驱动机构的又一个实施例。如图8和图9所示，根据该实施例的导流板119可上下线性移动地安装在第二物料配送装置200的给料机2的壳体120上，壳体120上设置有槽孔，该槽孔位于给料机输送机的出料端附近并通向给料机的内腔，导流板119配设在所述槽孔中并在驱动机构的驱动下上下移动。在所示实施例中，驱动机构包括电液驱动装置121，电液驱动装置121安装在给料机2的壳体120上并用以驱动驱动杆126直线运动，而驱动杆126与导流板119连接。导流板119设置有自导流板119主体向外侧延伸的连接部125，驱动杆126的背离电液驱动装置的一端与所述连接部125铰接。在所示实施例中，如图9所示，给料机壳体120两侧各设有一个驱动机构。除了采用电液驱动装置作为驱动装置外，驱动机构也可采用气动驱动装置、液动驱动装置、电动驱动装置等，用来使驱动杆126直线伸缩运动，由此实现导流板的线性移动并定位在导流位置或非导流位置。图8示出了导流板119处于非导流位置，而图9示出了导流板119处于导流位置。

为了对导流板进行维护，如图4-图9所示，在第二物料配送装置200的给料机的与出料口6相邻的轴向端部设置有开口32，该开口由门33关闭。在需要对导流板进行维护时，可将转轴抽出，便可从给料机开口32取出导流板。

作为一种优选的方案，如图2和图3所示，可在分流给料机11的出料口16与第二物料配送装置200的给料机2的分流进料口17之间的连通通道上设置闸板门36，用以控制所述连通通道的连通与关闭。另外，可在分流给料机11的出料口16与第二物料配送装置200的给料机2的分流进料口17之间的连通通道上设置物料导流装置，比如传统的振打式导流装置和插入式导流装置。图2中图示了两个振打式导流装置77，它们彼此径向相对并设置在闸板门36与第二物料配送装置200的给料机2的分流进料口17之间。

作为一种优选的方案，可在分流料斗10与料仓的出料斗4之间形成的进料端口20处设置旋转助流装置，以促进物料从料仓向分流料斗10的流动。请参见图10和图11，旋转助流装置包括横跨进料端口20延伸的转轴37，以及用以驱动转轴旋转的电机38。转轴经由其两端可转动地安装在分流料斗10的料仓连接部13的筒壁上，电机的输出轴与减速机构39连接，减速机构的输出轴与所述转轴37连接。所述转轴上设置有拨料构件，在图示实施例中，拨料构件呈拨料板的形式，所述转轴上设置有两组沿轴向间隔开设置的拨料板40，每组拨料板包括4个拨料板。在工作时，拨料板随同转轴转动，可以促使物料从料仓向分流料斗10流动，并防止物料堵塞。作为一种优选的方案，拨料板根部与套管46固定连接，而套管46可拆地固定套设在旋转轴37上，由此便于拨料板的更换。在此需要指出，拨料板的组数以及每组拨料板的数量可以根据需要设置；拨料板的具体结构形式也可以选用其他的形式；而且每组拨料板可以配设单独的套管，从而可单独进行某一组拨料板的更换。

图12图示了旋转助流装置另一个优选实施例，该实施例与图10和图11所示实施例的区别在于，拨料构件呈拨料齿的形式。在图12所示实施例中，转轴37上设置有4个拨料齿41，4个拨料齿41呈锥形并沿以转轴37轴线为中心的螺旋线彼此间隔开布置。在图12所示实施例中，拨料齿41分为头部和根部，截面形状为四角菱形，根部固定连接于套管47，套管47可拆地套设固定在旋转轴上，从而可以进行单个拨料齿的更换。在此需要指出，拨料齿的数量不限于某个特定数量，而是可以根据需要设置不同数量的拨料齿；拨料齿的具体结构形式也可以选用其他的形式，比如截面可呈任意多边型或者圆形；拨料齿的布置结构也可采用其他任意形式，比如可以设置多排拨料齿，各排拨料齿沿圆周方向间隔开；各排拨料齿亦可沿转轴37轴向排布；而且，拨料齿的高度可以彼此相同，也可以彼此不同，例如，在设置多排拨料齿的情况下，相邻两排拨料齿的高度彼此不同。

另外，还需要指出，旋转助流装置的拨料构件不限于拨料板和拨料齿，而是可采用其他任何结构形式的拨料构件，只要其能促使物料从料仓向分流料斗10流动即可。

在以上描述的技术方案中，一个物料配送装置设计成，除了给其自身的给料机供料之外，还通过物料分流系统向相邻物料配送装置的给料机供料。本发明不限于此，而是也可以采用如下方案：一个物料配送装置设计成，除了给其自身的给料机供料之外，还通过物料分流系统向相邻物料配送装置的给料机供料；同时，所述相邻物料配送装置设计成，除了给其自身的给料机供料之外，还通过另一物料分流系统向所述一个物料配送装置的给料机供料，其中两个物料分流系统均可采用以上结合附图所描述的物料分流系统。由此，实现了一个物料配送装置与另一个物料配送装置之间的交叉分流供料。此外，在两个物料配送装置之间实现交叉分流供料的技术方案中，两个物料配送装置可共用一个分流给料机，在此情况下，分流给料机需采用可实现双向移动的分流给料机。

下面以固体颗粒物料为燃煤且用于燃煤火电厂为例，对本发明固体颗粒物料配送系统的操作进行说明。假设第一物料配送装置100内存储的是高燃值的优质煤，第二物料配送装置200内存储的是低燃值的劣质煤。第一实施例的技术方案实现了第二物料配送装置200在用电高峰时段可以获得来自第一物料配送装置100的优质煤，因此第二物料配送装置200可以在用电高、低峰之间进行工况切换，即在用电低峰时段，第二物料配送装置200通过自备的给料机将燃煤输送至对应的机组以维系该机组的运行；在出现用电高峰而需要提高发电量时，第一物料配送装置100可以向所述机组供给优质煤以改善所述机组的发电能力，增加向电网的供电量以稳定电网的正常运行。

在采用两个物料配送装置之间交叉供料的技术方案的情况下，可以实现优质煤与劣质煤两者的交叉分流供料，以适应不同的发电工况。

下面参照附图13-附图15描述本发明第二实施例的固体颗粒物料配送系统，本发明第二实施例的物料配送系统的主体结构与第一实施例基本相同，因此相同的部件以相同的附图标记指明并省略其描述，下面仅就两者的区别进行说明。

类似于第一实施例，根据本发明第二实施例的技术方案，至少一个物料配送装置设计成，除了给其自身的给料机供料之外，还可以向相邻物料配送装置的给料机供料。请参见图13-图15，在第二实施例中，第二物料配送装置200设计成可以向第一物料配送装置100的给料机供料，为此，在第二物料配送装置200与第一物料配送装置100之间设置有物料分流系统49。本发明第二实施例的物料配送系统与第一实施例的区别体现在物料分流系统。下面仅就第二实施例的物料分流系统进行说明。

物料分流系统49包括分流料斗110、分流给料机111以及分流管道112。分流料斗110与第一实施例的分流料斗10结构相同，简明起见在此省略其描述。

分流料斗110与第二物料配送装置200的料仓1连接，分流给料机111设置在分流料斗110的下方并用来接收分流料斗110配送的物料，分流给料机111经由分流管道112将物料输送至第一物料配送装置100的给料机。分流给料机包括进料口15和出料口16，分流管道112一端与分流给料机111的出料口16连接，另一端与第一物料配送装置100的连通给料机2的进料口与相应料仓的通道50连通。来自分流料斗110的物料经由进料口15输入至分流给料机，分流给料机将接收的物料经由出料口16输送入分流管道112，并经由分流管道112将物料送至通道50，然后经第一物料配送装置100的给料机的进料口5进入第一物料配送装置100的给料机2。

分流管道112上可设置物料导流装置，比如传统的振打式导流装置或插入式导流装置。图13-图15中图示了两个振打式导流装置58，它们顺延分流管道112沿上下方向设置。

在第二实施例中，第二物料配送装置200利用物料分流系统49将物料经由第一物料配送装置100的给料机的进料口5送入第一物料配送装置100的给料机2，在此情况下，分流给料机可省去称重功能。

在以上描述的技术方案中，一个物料配送装置设计成，除了给其自身的给料机供料之外，还通过物料分流系统向相邻物料配送装置的给料机供料。本发明不限于此，而是也可以采用如下方案：一个物料配送装置设计成，除了给其自身的给料机供料之外，还通过物料分流系统向相邻物料配送装置的给料机供料；同时，所述相邻物料配送装置设计成，除了给其自身的给料机供料之外，还通过另一物料分流系统向所述一个物料配送装置的给料机供料，其中两个物料分流系统均可采用以上结合附图所描述的物料分流系统。由此，实现了一个物料配送装置与另一个物料配送装置之间的交叉供料。此外，在两个物料配送装置之间实现交叉分流供料的技术方案中，两个物料配送装置可共用一个分流给料机，在此情况下，分流给料机需采用可实现双向移动的分流给料机。

采用第二实施例的技术方案，物料配送装置100可以实现三种不同的供料方式：由物料配送装置100单独供料、由物料配送装置200单独供料以及由物料配送装置100和物料配送装置200共同供料。在物料配送装置100和物料配送装置200各自贮存不同种类物料的情况下，既可以由物料配送装置100配送第一种物料，也可以由物料配送装置200配送第二种物料，同时也可以配送第一种物料与第二种物料的掺配物料，从而适应不同的需求。

在第二实施例的上述技术方案中，分流管道112与第一物料配送装置100的、连通给料机2的进料口与相应料仓的通道50连通，在比如由物料配送装置100单独供料的情况下，供送的物料可能会积存于分流管道112的与通道50连通的端口处，特别是在潮湿多雨的地区以及物料为劣质煤的情况下，这些积存的物料可能会因凝聚力而抱团并粘附于管壁而导致分流管道112堵塞。因此，作为一种优选的技术方案，可为分流管道112出料端口处配设闸门以防止类似情况发生。

请参见图16-图18，其中图16是类似于图13的透视图，图示了分流管道上设置有闸门的固体颗粒物料配送系统；图17是局部放大透视图，图示了闸门的驱动装置；以及图18是局部放大透视图，其中第一物料配送装置的给料机的进料通道被去除，以清楚地显示分流管道闸门及其驱动装置156。如图16-图18所示，分流管道闸门150的转轴137可转动地安装在分流管道112的管道壁上，分流管道闸门150与转轴137固定连接而随之一起转动。转轴137的轴向一端与驱动连接杆151固定连接，驱动连接杆形成有沿杆长方向延伸的长槽152；驱动杆153与驱动连接杆相邻的一端设置有销轴155，驱动杆通过销轴155插装于长槽中而与驱动连接杆151连接。驱动装置156可采用电液驱动装置、气动驱动装置、液动驱动装置或电动驱动装置，图中所示为电液驱动装置，并用来使驱动杆153直线伸缩运动，由此实现分流管道闸门的转动并定位在打开位置或关闭位置。图18示出了分流管道闸门150处于打开位置。

通过设置分流管道闸门150，在由物料配送装置100单独供料时，分流管道闸门150处于关闭位置，将分流管道112的出料端口堵住，由此防止供送的物料积存于分流管道112的与通道50连通的端口处，防止分流管道的堵塞。在由物料配送装置200单独供料以及由物料配送装置100和物料配送装置200共同供料时，分流管道闸门150处于打开状态。

驱动分流管道闸门150转动的驱动装置也可以采用结合图6和图7所述的、采用齿轮传动机构的驱动装置，简明起见，在此省略其描述。

图18A-图18E图示了分流管道闸门的另一实施例，其中图18A是局部透视图，图示了分流管道闸门及其驱动装置的总体结构；图18B是局部透视图，其中分流管道以及闸门支承盒体被去除，以清楚地显示分流管道闸门、驱动装置以及连通给料机进料口与相应料仓的通道的进料端口的配置结构；图18C是分流管道闸门及其驱动装置的透视图；图18D是局部透视图，其中驱动装置和分流管道闸门被去除，以清楚地显示分流管道、闸门支承盒体以及连通给料机进料口与相应料仓的通道的配置结构；以及图18E是局部透视图，图示了闸门支承盒体内部结构。

请参见图18A-图18E，分流管道闸门201呈弧形板状，使用中贴合于连通给料机进料口与相应料仓的通道50的外壁，并沿该外壁在打开位置于关闭位置之间上下移动。在关闭位置，分流管道闸门201关闭通道50的进料端口209(请参见图18B)，在打开位置，分流管道闸门201打开通道50的进料端口209，从而使得分流管道112的出料端口与通道50的进料端口209连通。

请参见图18E，支承盒体203上形成有与通道50的进料端口209形状基本相同的通孔210，在安装状态下，通孔210与通道50的进料端口209对齐。如图18A所示，分流管道112的出料端口与支承盒体203上形成的通孔210连通。

接着参见图18A-图18C，驱动装置202用以驱动分流管道闸门201上下移动，在图示实施例中，在分流管道闸门201两侧各设置有一个驱动装置202，驱动装置可以是电液驱动装置、气动驱动装置、液动驱动装置或者电动驱动装置比如直线电机等，驱动装置可通过支架安装在给料机2壳体上，或通过支架安装在通道50的外壁上。驱动装置202用以驱动驱动杆204线性伸缩运动，驱动杆204背离驱动装置202的一端与分流管道闸门201连接，18A-图18C图示了一种优选的连接方式。分流管道闸门201两侧各配设有背离彼此延伸的连接杆205，连接杆205外端形成有连接孔；驱动杆204端部设置有连接叉211，包括彼此相对且间隔开设置的两个连接板212，两个连接板212上形成有相对设置的连接孔，由此通过销轴206实现驱动杆204与分流管道闸门201的铰接连接。

请参见图18E，支承盒体203大致呈盒体状，形成有贯穿上下延伸的弧形槽，弧形槽的两侧形成有侧边沿215，弧形槽的底部边缘设置有弧形凸缘208，弧形凸缘208的直径与通道50的直径相同。在安装状态下，支承盒体203以弧形槽所在一侧安装在通道50上，通道50的进料端口209与支承盒体203上的通孔210对齐；支承盒体的侧边沿215与弧形凸缘208分别抵靠于通道50的外壁，由此在支承盒体与通道50的外壁之间限定出与分流管道闸门201形状相同但尺寸稍大的圆弧形空间，该空间的顶部敞开而形成插口207，该空间的底部由弧形槽底部的弧形凸缘208限定，作为一种优选的方案，弧形凸缘可以对从插口插入的分流管道闸门起支承作用。支承盒体可以通过比如焊接固定在通道50上。此外，作为一种可选方案，支承盒体可不形成弧形凸缘208，取而代之的是，可在通道50的外壁上设置环形支承环，在组装状态下，支承盒体底部抵接在支承环上并通过比如焊接连接在一起。

在操作期间，在由物料配送装置100单独供料时，分流管道闸门201处于关闭位置，将分流管道112的出料端口堵住，由此防止供送的物料积存于分流管道112的与通道50连通的端口处，防止分流管道的堵塞。在由物料配送装置200单独供料以及由物料配送装置100和物料配送装置200共同供料时，分流管道闸门201处于打开状态。

接着参见图19和图20，图19和图20图示了根据本发明的第三实施例的固体颗粒物料配送系统的总体结构，本发明第三实施例的物料配送系统的主体结构与第一和第二实施例基本相同，因此与第一和第二实施例相同的部件以相同的附图标记指明，并省略其描述。下面仅就第三实施例与第一和第二实施例的区别进行说明。

根据本发明第三实施例的技术方案，第一物料配送装置100和第二物料配送装置200之间配设有两个物料分流系统：第一物料分流系统59和第二物料分流系统69，第一物料配送装置100经由第一物料分流系统59向第二物料配送装置200的给料机2配送物料；第二物料配送装置200经由第二物料分流系统69向第一物料配送装置100的给料机2配设物料。第一物料分流系统59与第一实施例的物料分流系统9相同，而第二物料分流系统69与第二实施例的物料分流系统49相同，因此相应描述在此省略。

在以上所示各实施例中，物料分流系统采用分流料斗以及分流给料机来实现从一个物料配送装置的料仓向另一个物料配送装置的给料机的分流供料，但分流给料机也可以省去不用，而采用连通管道来连接分流料斗和另一个物料配送装置200的给料机的分流进料口17(见图3)或另一物料配送装置100的、连通给料机2的进料口与相应料仓的通道50(见图15)。在这种情况下，分流料斗与连通管道倾斜设置，分流料斗的进料口位于上部，而连通管道的出料口位于下部，且连通管道上可设置闸板门以及导流装置。

此外，在上述实施例中，一个物料配送装置的料仓向另一个物料配送装置的给料机的分流进料口17(见图3)或通道50(见图15)分流配送物料，但本发明不限于此，也可以在所述另一个物料配送装置的给料机上设置其他物料进口来接收分流配送的物料，从而一个物料配送装置的料仓经由该其他物料进口向另一个物料配送装置的给料机分流配送物料。

上面参照附图接合具体实施例对本发明进行了描述，但这仅仅是为了说明的目的，而本发明并不局限于此。因此，对于本领域技术人员而言显而易见的是，可以在本发明的技术精神和范围内进行各种变化和修改，而这些变化和修改也应理解为属于本发明范畴，本发明的范围由要求保护的技术方案及其等同方案予以限定。

Claims (16)

1.一种固体颗粒物料配送系统，包括至少两个物料配送装置，每个物料配送装置包括料仓以及配设在料仓下方的给料机；

所述料仓包括位于上部的料仓主体以及位于下部的出料斗；

所述给料机包括进料口和出料口，来自所述料仓的物料经由所述进料口输入给料机，并由设置在给料机内的输送机输送至所述出料口并经由出料口排出；

其特征在于，所述物料配送系统还包括物料分流系统，配设在一个物料配送装置的料仓与另一个物料配送装置的给料机之间，所述一个物料配送装置的料仓中的物料可经由所述物料分流系统输送至所述另一个物料配送装置的给料机；

所述物料分流系统包括分流管道，所述分流管道与所述另一个物料配送装置的、连通给料机进料口与相应料仓的进料管道连通；

所述分流管道的出料端口处设置有分流管道闸门，该分流管道闸门可在驱动装置驱动的驱动下在打开位置与关闭位置之间移动；在所述关闭位置，所述分流管道闸门阻断所述分流管道与所述进料管道之间的连通；在所述打开位置，所述分流管道与所述进料管道连通，允许所述一个料配送装置向所述另一物料配送装置的给料机供料。

2.如权利要求1所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述物料分流系统还包括分流料斗和分流给料机，所述分流料斗的一端与所述一个物料配送装置的料仓连通，所述分流料斗的另一端与所述分流给料机的进料口连通；所述分流给料机的出料口与所述分流管道连通。

3.如权利要求1或2所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述分流管道闸门可绕基本上垂直于所述分流管道延伸的转轴在打开位置与关闭位置之间转动，所述驱动装置用以驱动所述分流管道闸门转动。

4.如权利要求3所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述转轴可转动地安装在所述分流管道上。

5.如权利要求3或4所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述驱动装置是气动驱动装置、液动驱动装置、电液驱动装置或电动驱动装置，用以驱动驱动杆线性往复移动；所述分流管道闸门一端固定连接于所述转轴，所述转轴端部与驱动连接杆固定连接，所述驱动连接杆上形成有沿杆长方向延伸的长槽；所述驱动杆的与驱动连接杆相邻的一端设置有销轴，该销轴配装在所述长槽中。

6.如权利要求5所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述驱动装置固定安装在所述另一物料配送装置的给料机的壳体上。

7.如权利要求3或4所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述驱动装置是电机，所述分流管道闸门一端固定连接于所述转轴，所述转轴的轴向端部设置有从动齿轮，所述电机用以驱动与从动齿轮啮合的主动齿轮旋转。

8.如权利要求7所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述驱动装置固定安装在所述另一物料配送装置的给料机的壳体上，或者固定安装在所述分流管道上，或者固定安装在所述进料管道上。

9.如权利要求1或2所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述分流管道闸门设置成可沿所述进料管道的轴向在打开位置与关闭位置之间移动，所述驱动装置用以驱动所述分流管道闸门线性移动；所述分流管道闸门呈弧形板状，其内直径等于所述进料管道的外直径。

10.如权利要求9所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述进料管道的与所述分流管道连通的进料端口处设置有支承盒体，支承盒体上形成有贯穿上下延伸的弧形槽；所述支承盒体上还形成有与所述进料管道的进料端口的形状相同的通孔；在安装状态下，所述通孔与所述进料管道的进料端口对齐，在所述支承盒体与所述进料管道的外壁之间限定出与所述分流管道闸门形状相同的圆弧形空间，该空间的顶部敞开而形成插口；所述分流管道的出料端口与所述支承盒体的通孔连通。

11.如权利要求9或10所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述弧形槽的底部边缘设置有弧形凸缘，弧形凸缘的内直径与所述进料管道的外直径相同，在安装状态下，所述弧形凸缘抵接所述进料管道的外壁，所示空间的底部由所述弧形凸缘限定。

12.如权利要求9或10所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述驱动装置是气动驱动装置、液动驱动装置、电液驱动装置或电动驱动装置。

13.如权利要求9或10所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，包括分别配置在所述分流管道闸门两侧的两个驱动装置，每个驱动装置是气动驱动机构、液动驱动机构、电液驱动装置或电动驱动机构，用以驱动驱动杆线性往复移动，所述驱动杆的背离所述驱动装置的一端与所述分流管道闸门的一侧铰接。

14.如权利要求9所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述驱动装置固定安装在所述另一物料配送装置的给料机的壳体上。

15.如权利要求1所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述固体颗粒物料是燃煤。

16.如权利要求2所述的固体颗粒物料配送系统，其特征在于，所述分流料斗的所述一端与所述一个物料配送装置的料仓的出料斗连通。