CN116788864A - 一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，包括上部料耙单元和下部料耙单元，上部料耙单元包括上部架体和设置在上部架体下方的耙齿组一，上部架体包括四边形结构的架体一和位于架体一上端拐角处的直线形结构的架体二；下部料耙单元包括矩形结构的架体三和设置在架体三下方的耙齿组二；上部料耙单元与下部料耙单元之间通过若干个销轴一连接，上部料耙单元与下部料耙单元之间还设有若干个用于调节两者角度的调节单元；架体一上设有用于与直线往复运动的行走小车连接的铰轴。本申请不仅可以保证均匀料耙，料耙的效率较高，且可靠性较高，可保证生产的连续性，还能解决下部的物料堵塞问题，使物料轻松地耙至取料机中。

Description

一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置

技术领域

本申请涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置。

背景技术

目前，在造纸、人造板、矿山、煤等行业中，为了不影响生产，厂家通常会存储大量的原料作为生产储备，而且又要求自动化程度高，这就需要一种储存量大、自动化程度高的设备来满足要求，圆形堆取料机正好就符合厂家的生产需要，它是一种自动堆料和取料的设备，分为上部堆料机和下部取料机，上部堆料机通常位于高空位置，且可以360°旋转，从而使物料堆积成环形，且与地面形成一个自然堆积角，在生产过程中，需用通过取料机将原料送至生产车间，由于原料堆的状态，自然状态下取料机只能将就近的原料送至生产车间，而距取料机较远的原料将无法输送，这就需用一个装置将原料耙至取料机中，让取料机能够连续将原料送至生产车间，保证生产的连续性。

现有的料耙装置只具有简单的耙料功能，并不能保证耙料的质量，一次耙料料耙过后，剩余料堆的表面平整性往往不是很好，这就会严重影响下一次料耙过程的顺利进行。另外，现有的料耙装置在耙料过程中由于受力的不均匀性也易引起物料的局部坍塌或堆积，不利于均匀的耙料，易造成耙料困难或耙料效率等问题，进而影响生产的连续性。

另外，现有的料耙装置的耙料角度大部分都是不可以调节的，有时上部耙料的体积较大，会在下部形成堆积，料耙装置很难顺利地将下部的物料耙送至取料机中。因此，如何解决料耙装置下部的堵塞问题也是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，它不仅可以保证均匀料耙，料耙的效率较高，且可靠性较高，可保证生产的连续性，还能解决下部的物料堵塞问题，使物料轻松地耙至取料机中。

本发明提供的技术方案如下：

一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，包括上部料耙单元和下部料耙单元，所述上部料耙单元包括上部架体和设置在上部架体下方的耙齿组一，所述上部架体包括四边形结构的架体一和位于架体一上端拐角处的直线形结构的架体二；所述下部料耙单元包括矩形结构的架体三和设置在架体三下方的耙齿组二；所述上部料耙单元与下部料耙单元之间通过若干个销轴一连接，上部料耙单元与下部料耙单元之间还设有若干个用于调节上部料耙单元与下部料耙单元之间相对角度的调节单元；在上部料耙单元和下部料耙单元连接处的架体一中的一边结构上设有用于与直线往复运动的行走小车连接的铰轴。

优选地，所述调节单元包括用于与架体一连接的耳座一、用于与架体三连接的耳座二及连接杆，所述连接杆设置在耳座一与耳座二之间，连接杆的两端均设有螺纹孔，所述耳座一中设有螺杆一，螺杆一的一端伸入连接杆的一端螺纹孔中并与该端螺纹孔配套使用，所述耳座二中设有螺杆二，螺杆二的一端伸入连接杆的另一端螺纹孔中并与该端螺纹孔配套使用；所述螺杆一、螺杆二的表面螺纹的旋向相反。

优选地，所述连接杆的两端部螺纹孔处分别设有与螺杆一配套的螺母一、与螺杆二配套的螺母二。

优选地，所述架体一上设有耳板一，架体三上设有耳板二，所述耳座一通过销轴二与耳板一连接，所述耳座二通过销轴三与耳板二连接。

优选地，所述架体一包括依次连接的杆体一、杆体二、杆体三和杆体四，所述杆体一、杆体二、杆体三和杆体四首尾相连围合形成四边形结构，所述铰轴设置在杆件二的上方，杆件二与杆件一之间的夹角α为75～85°，杆件二与杆件三之间的夹角β为57～67°，所述杆件三与杆件四之间的夹角γ为165～175°；所述架体二设置在杆件一与杆件四的连接处的外侧，架体二与杆件一之间的夹角δ为147～157°，架体二与杆件四之间的夹角ε为155～165°；架体一的下方设有耙齿组一。

优选地，所述架体二的长度为520cm～620cm，优选560cm；架体二的下方设有耙齿组一。

优选地，所述架体一内部设有立杆一和立杆二，所述立杆一和立杆二相互平行，所述立杆一的一端与架体一和架体二的相交处连接，立杆二的一端与四边形结构的架体一的另一个拐角处连接，立杆一的下方设有耙齿组一；所述架体一内部设有若干个相互平行的横杆；所述横杆之间设有若干个斜杆，位于架体一中部的一部分所述斜杆的下方设有耙齿组一。

优选地，所述耙齿组一包括若干个等间距排列的耙齿一，所述耙齿一包括与上部架体固定连接的固定架一和安装在固定架一正下方的耐磨体一，所述耐磨体一为长方体结构。

优选地，所述架体三内部设有若干个相互平行的立杆三，所述立杆三的下方设有耙齿组二；相邻两个所述立杆三之间设有斜杆二。

优选地，所述耙齿组二包括与若干个耙齿二、耙齿三和耙齿四，所述耙齿二和耙齿三交错排列在架体三的内部，所述耙齿三和耙齿四交错排列在架体三的最下端边缘处；所述耙齿二的结构与耙齿一的结构相同，所述耙齿三包括与下部料耙单元固定连接的固定架二和安装在固定架二正下方的耐磨体二，所述耐磨体二为三角锥结构，所述耙齿四包括与下部料耙单元固定连接的固定架三和安装在固定架三下方且与固定架三夹角呈锐角的耐磨体三，所述耐磨体三为长方体结构，耐磨体三偏向架体三的内侧。

本申请相对于现有技术存在如下优点：

1、本发明的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置在上部料耙单元和下部料耙单元之间设置了调节单元，调节单元可以调节上部料耙单元和下部料耙单元之间的相对角度，便于根据料耙装置下部的物料堆积情况合理调整料耙装置之间的相对角度，使物料能够顺利地耙至取料机中，不易在料耙装置下部出现堵塞现象；

2、本发明的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置采用固定连接的上部料耙单元和下部料耙单元，并且上部料耙单元采用四边形结构的架体一和直线线形结构的架体二，下部料耙单元采用矩形结构，采用上述结构，并配合使用安装在上部料耙单元下方的耙齿组一及安装在下部料耙单元下方的耙齿组二，不仅可以保证保证均匀料耙，料耙的效率较高，且结构稳定性、可靠性均较高，可保证生产的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1的正视图；

图5为本发明实施例中调节单元的结构示意图。

附图标记：

1、耙齿组一；11、耙齿一；111、固定架一；112、耐磨体一；2、架体一；20、耳板一；21、杆件一；22、杆件二；23、杆件三；24、杆件四；25、立杆一；26、立杆二；27、横杆；28、斜杆；3、架体二；4、架体三；40、耳板二；41、立杆三；42、斜杆二；5、耙齿组二；51、耙齿二；52、耙齿三；521、固定架二；522、耐磨体二；53、耙齿四；531、固定架三；532、耐磨体三；6、销轴一；7、调节单元；71、耳座一；72、耳座二；73、连接杆；74、螺杆一；75、螺杆二；76、螺母一；77、螺母二；78、销轴二；79、销轴三；8、铰轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，包括上部料耙单元和下部料耙单元，上部料耙单元包括上部架体和设置在上部架体下方的耙齿组一1，上部架体包括四边形结构的架体一2和位于架体一2上端拐角处的直线形结构的架体二3；下部料耙单元包括矩形结构的架体三4和设置在架体三下方的耙齿组二5；上部料耙单元与下部料耙单元之间通过若干个销轴一6连接，使上部料耙单元与下部料耙单元之间可以发生自由相对转动，上部料耙单元与下部料耙单元之间还设有若干个用于调节上部料耙单元与下部料耙单元之间相对角度的调节单元7，可以通过调节单元7调节的长度范围来调整上部料耙单元和下部料耙单元间的夹角，由于调节单元7调节的长度范围是有限的，故上部料耙单元和下部料耙单元间的夹角调的范围也是有限的，由于料耙装置的安装是根据原料的堆积角度来安装的，所以上部料耙单元和下部料耙单元间的夹角的调整范围不需要太大，通常在13°±2°左右；在上部料耙单元和下部料耙单元连接处的架体一2中的一边结构上设有用于与直线往复运动的行走小车连接的铰轴8。

本实施例中，上部料耙单元与下部料耙单元之间设置了四个调节单元7，四个调节单元7分别设置在上部料耙单元与下部料耙单元连接处长度方向上的两端部及中部，保证在角度调节过程中，整个料耙装置的结构稳定性较高。

本实施例中，如图5所示，调节单元7包括用于与架体一2连接的耳座一71、用于与架体三4连接的耳座二72及连接杆73，连接杆73设置在耳座一71与耳座二72之间，连接杆73的两端均设有螺纹孔，耳座一71中设有螺杆一74，螺杆一74的一端伸入连接杆73的一端螺纹孔中并与该端螺纹孔配套使用，耳座二72中设有螺杆二75，螺杆二75的一端伸入连接杆的另一端螺纹孔中并与该端螺纹孔配套使用；螺杆一74、螺杆二75的表面螺纹的旋向相反，连接杆73的两端部螺纹孔处分别设有与螺杆一74配套的螺母一76、与螺杆二75配套的螺母二77。

本实施例中，耳座一71中的螺杆一74螺纹旋向和耳座二72中的螺杆二75螺纹旋向是相反的，与之配套的螺母一76和螺母二77中的螺纹旋向也是相反的，同时连接杆73两端设置的螺纹孔的螺纹旋向也是相反的，耳座一72中的螺杆一74螺纹旋向和螺母一76的螺纹旋向以及连接杆73此端设置的螺纹孔的螺纹旋向是配套的，反之耳座二72中的螺杆二75螺纹旋向和螺母二77的螺纹旋向以及连接杆73此端设置的螺纹孔的螺纹旋向是配套的，螺母一76和螺母二77分别并在连接杆73的两端，防止松动，通过拧动连接杆73进行旋转运动和螺纹的啮合来调节调节单元7整体长度的调整，调节单元7的角度调节过程一般是手动的，根据物料的特性及实际输送情况先通过调节单元7进行角度调整；调节单元7的角度调节过程也可以是电动的，可以在连接杆73上加装一个可是连接杆自动旋转的旋转装置，旋转装置可以正转和反转，该旋转装置可以是现有技术中能实现正反转功能的任何一种结构。

本实施例中，架体一2上设有耳板一20，架体三4上设有耳板二40，耳座一71通过销轴二78与耳板一20连接，耳座二72通过销轴三79与耳板二40连接。调节单元7的一端通过销轴二78与上部料耙单元连接，另一端也通过销轴三79与下部料耙单元连接，这样就限制了上部料耙单元和下部料耙单元自由转动的空间，只能通过调节调节单元7的长度来控制上部料耙单元和下部料耙单元间的夹角角度的调整。

本实施例中，架体一2包括依次连接的杆体一21、杆体二22、杆体三23和杆体四24，杆体一21、杆体二22、杆体三23和杆体四24首尾相连围合形成四边形结构，铰轴8设置在杆件二22的上方，杆件二22与杆件一21之间的夹角α为75～85°，杆件二22与杆件三23之间的夹角β为57～67°，杆件三23与杆件四24之间的夹角γ为165～175°；架体二3设置在杆件一21与杆件四24的连接处的外侧，架体二3与杆件一21之间的夹角δ为147～157°，架体二3与杆件四24之间的夹角ε为155～165°；架体一2的下方设有耙齿组一1。

本实施例中，架体二3的长度为520cm～620cm；架体二3的下方设有耙齿组一1。

本实施例中，架体一2内部设有立杆一25和立杆二26，通过立杆一25和立杆二26将原四边形结构分割了两边三角形、中间四边形形状的结构，结构的稳定性及可靠性提高，立杆一25和立杆二26相互平行，立杆一25的一端与架体一2和架体二3的相交处连接，立杆二26的一端与四边形结构的架体一2的另一个拐角处连接，立杆一25的下方设有耙齿组一1。

本实施例中，架体一2内部设有若干个相互平行的横杆27。横杆27之间设有若干个斜杆28，横杆27和斜杆28将中间四边形结构进一步分成若干个三角形结构，结构的稳定性及可靠性进一步提高。位于架体一2中部的一部分所述斜杆28的下方设有耙齿组一1。物料被耙松后从上到下自流到下方，由于受阻力的影响，物料滑至一段距离后会停下来，因此，需要耙齿组一1再次耙松下，位于架体一2中部的一部分斜杆28的下方设有耙齿组一1，可以将运动停止下来的物料再次耙松。

本实施例中，耙齿组一1包括若干个等间距排列的耙齿一11，耙齿一11包括与上部架体固定连接的固定架一111和安装在固定架一111正下方的耐磨体一112，耐磨体一112为长方体结构。耙齿组一1是由行走小车带动整个料耙做往复直线运动的，因此，耙齿组,1也是做直线往复耙料，等间距排列，可以实现整个料耙的范围内将物料均匀耙松，使物料均匀的流入下部料耙单元中。

本实施例中，架体三4内部设有若干个相互平行的立杆三41，立杆三41的下方设有耙齿组二5。相邻两个立杆三41之间设有斜杆二42。通过立杆三41和斜杆二42可使架体三4分隔成若干个三角形结构，结构的稳定性及可靠性较高。

本实施例中，耙齿组二5包括与若干个耙齿二51、耙齿三52和耙齿四53，耙齿二51和耙齿三52交错排列在架体三4的内部，耙齿三52和耙齿四53交错排列在架体三4的最下端边缘处；耙齿二51的结构与耙齿一11的结构相同，耙齿三52包括与下部料耙单元固定连接的固定架二521和安装在固定架二521正下方的耐磨体二522，耐磨体二522为三角锥结构，耙齿四53包括与下部料耙单元固定连接的固定架三531和安装在固定架三下方且与固定架三531夹角呈锐角的耐磨体三532，耐磨体三532为长方体结构，耐磨体三532偏向架体三4的内侧。

本实施例中，上部料耙单元的耙齿组一1耙松的物料流入下部料耙单元后，会形成一个原料的叠加，耙齿二51继续将物料耙松，物料处于最下端时，物料会改变原来的堆积角状态，且最下端是物料堆积最多的地方，耙齿三52和耙齿四53从多角度耙松物料，且耙齿三52与物料的接触面积更大，可以更快的将原料耙松，使之迅速流入取料螺旋输送机中，将原料送走。

本实施例中，耐磨体一112、耐磨体二522、耐磨体三532均采用耐磨金属材料制成，本实施例中采用的是NM400，在其他实施例中也可以采用其他更好的耐磨材料，固定架一111、固定架二521、固定架三531均采用高强度的金属材料制成，如刚才，进一步如Q355等。

本实施例中，上部料耙单元在移动过程中，由于上部料耙单元中杆件一21、杆件二22、杆件三23、杆件四24及架体二3的特殊分布，耙齿一11能够更好的将堆积的原料一层一层耙松，使之自然的从上而下流入下部料耙单元处，下部料耙单元中架体三4和立杆三41设置多个耙齿二51、耙齿三52和耙齿四53，耙齿四53中的齿的结构与耙齿一11可以设置成相同结构，即可以设计成长方体形齿，只是与固定架之间所夹的角度不同，这样就能从多个角度方向将原料耙松，耙齿一11和耙齿四53从不同角度将原料耙松，使其流动性加强，与之配合的耙齿三52的齿的形状为三角锥面形状，固定件三531的一端与齿连接，另一端与杆件连接成整体，由于耙齿三52的齿与耙松后的原料的接触面积大，另外上部料耙单元和下部料耙单元间的夹角在调节单元7的作用下是可以有一定的角度可调的，通过角度的调整，使下部料耙单元中杆件上的齿更好的将原料耙至取料机中，因此耙料装置在移动过程中，便可顺利的将原料耙至取料机中，从而保证取料机连续输送原料至生产车间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，包括上部料耙单元和下部料耙单元，其特征在于，所述上部料耙单元包括上部架体和设置在上部架体下方的耙齿组一(1)，所述上部架体包括四边形结构的架体一(2)和位于架体一(2)上端拐角处的直线形结构的架体二(3)；所述下部料耙单元包括矩形结构的架体三(4)和设置在架体三(4)下方的耙齿组二(5)；所述上部料耙单元与下部料耙单元之间通过若干个销轴一(6)连接，上部料耙单元与下部料耙单元之间还设有若干个用于调节上部料耙单元与下部料耙单元之间相对角度的调节单元(7)；在上部料耙单元和下部料耙单元连接处的架体一(1)中的一边结构上设有用于与直线往复运动的行走小车连接的铰轴(8)。

2.根据权利要求1所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述调节单元(7)包括用于与架体一(2)连接的耳座一(71)、用于与架体三(4)连接的耳座二(72)及连接杆(73)，所述连接杆(73)设置在耳座一(71)与耳座二(72)之间，连接杆(73)的两端均设有螺纹孔，所述耳座一(71)中设有螺杆一(74)，螺杆一(74)的一端伸入连接杆(73)的一端螺纹孔中并与该端螺纹孔配套使用，所述耳座二(72)中设有螺杆二(75)，螺杆二(75)的一端伸入连接杆(73)的另一端螺纹孔中并与该端螺纹孔配套使用；所述螺杆一(74)、螺杆二(75)的表面螺纹的旋向相反。

3.根据权利要求2所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述连接杆(73)的两端部螺纹孔处分别设有与螺杆一(74)配套的螺母一(76)、与螺杆二(75)配套的螺母二(77)。

4.根据权利要求2所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述架体一(2)上设有耳板一(20)，架体三(4)上设有耳板二(40)，所述耳座一(71)通过销轴二(78)与耳板一(20)连接，所述耳座二(72)通过销轴三(79)与耳板二(40)连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述架体一(2)包括依次连接的杆体一(21)、杆体二(22)、杆体三(23)和杆体四(24)，所述杆体一(21)、杆体二(22)、杆体三(23)和杆体四(24)首尾相连围合形成四边形结构，所述铰轴(8)设置在杆件二(22)的上方，杆件二(22)与杆件一(21)之间的夹角α为75～85°，杆件二(22)与杆件三(23)之间的夹角β为57～67°，所述杆件三(23)与杆件四(24)之间的夹角γ为165～175°；所述架体二(3)设置在杆件一(21)与杆件四(24)的连接处的外侧，架体二(3)与杆件一(21)之间的夹角δ为147～157°，架体二(3)与杆件四(24)之间的夹角ε为155～165°；架体一(2)的下方设有耙齿组一(1)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述架体二(3)的长度为520cm～620cm；架体二(3)的下方设有耙齿组一(1)。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述架体一(2)内部设有立杆一(25)和立杆二(26)，所述立杆一(25)和立杆二(26)相互平行，所述立杆一(25)的一端与架体一(2)和架体二(3)的相交处连接，立杆二(26)的一端与四边形结构的架体一(2)的另一个拐角处连接，立杆一(25)的下方设有耙齿组一(1)；所述架体一(2)内部设有若干个相互平行的横杆(27)；所述横杆(27)之间设有若干个斜杆(28)，位于架体一(2)中部的一部分所述斜杆(28)的下方设有耙齿组一(1)。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述耙齿组一(1)包括若干个等间距排列的耙齿一(11)，所述耙齿一(11)包括与上部架体固定连接的固定架一(111)和安装在固定架一(111)正下方的耐磨体一(112)，所述耐磨体一(112)为长方体结构。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述架体三(4)内部设有若干个相互平行的立杆三(41)，所述立杆三(41)的下方设有耙齿组二(5)；相邻两个所述立杆三(41)之间设有斜杆二(42)。

10.根据权利要求8所述的用于堆取料机耙料角度可调的料耙装置，其特征在于，所述耙齿组二(5)包括与若干个耙齿二(51)、耙齿三(52)和耙齿四(53)，所述耙齿二(51)和耙齿三(52)交错排列在架体三(4)的内部，所述耙齿三(52)和耙齿四(53)交错排列在架体三(4)的最下端边缘处；所述耙齿二(51)的结构与耙齿一(11)的结构相同，所述耙齿三(52)包括与下部料耙单元固定连接的固定架二(521)和安装在固定架二(521)正下方的耐磨体二(522)，所述耐磨体二(522)为三角锥结构，所述耙齿四(53)包括与下部料耙单元固定连接的固定架三(531)和安装在固定架三(53)下方且与固定架三(53)夹角呈锐角的耐磨体三(532)，所述耐磨体三(532)为长方体结构，耐磨体三(532)偏向架体三(4)的内侧。